基于北斗的路基智能压实技术指南

DB××/T×××—2021)式中：为分组间距，可以根据实际情况事先设定，一般为10；f)分组数据按照由低值到高值的顺序和相应的位置进行图示和分布，形成碾压面压实状态分布图，其中每一分组代表一种压实状态，显示内容和样式见附录C。8.3.6碾压面压实薄弱区域应在压实状态分布图中的相对低值分组中选取，如图8所示。图8压实状态分布与薄弱区示意图8.3.7碾压面压实程度分布图可按照目标振动压实值进行划分，其显示内容和样式见附录D。9压实质量报告9.1压实质量信息智能压实的应用成果应全面提供各种压实质量信息，主要应包括相关校验报告、压实过程归档报告和连续压实质量检测报告，并符合下列要求：9.1.1相关校验报告应包括对比试验数据、相关系数、回归模型，并附有试验段压实状态分布图和碾压轮迹振动压实曲线。相关校验报告样式符合附录B的要求；9.1.2压实过程归档报告应包括每一遍压实数据的均值、最大值、最小值等统计量，以及碾压段信息、振动压路机信息、碾压时间和碾压遍数等相关信息；9.1.3连续检测报告应包括压实状态分布图、压实程度分布图。每幅压实状态分布图和压实程度分布图显示的碾压面长度宜为100m，施工段长度不足100m按实际长度显示。图形样式见附录C、D。9.2附加信息智能压实的应用成果除应提供图形方式的压实质量状况外，还应包括下列与其相关的附加信息：9.2.1工程信息：文件编号，施工段起止里程、宽度、填筑厚度，填料类型，碾压面积，碾压检测日期与时间等；9.2.2工艺信息：压路机自重、振动质量、激振力、振动频率、振幅、行驶速度等；9.2.3质量信息：常规质量验收检测的合格值及对应的目标振动压实值，检测数据的最大值、最小值、极差、平均值、变异系数，压路机实测振动频率的最大值、最小值和平均值，压实程度通过率，压实状态分组数及组间距，统计直方图等；9.2.4其它信息：气候，坡度，碾压遍数等。附录A（资料性）RTK定位精度测试记录表及精度统计实验编号工程名称控制点点名：控制点坐标：控制点距试验段距离(km)：水准点点名：水准点高程：水准点距试验段距离(km)：量测设备：RTK初始化时间(s)：编号定位结果(m)坐标偏差(m)N方向E方向U方向N方向E方向U方向1234567891011121314151617181920精度计算公式：式中：——定位精度；——RTK定位坐标；——基准坐标；——测试点个数。RTK定位精度：实验：日期：复核：日期：附录B（资料性）数据计算与相关性校验实验报告B.1数据计算B.1.1智能压实检测值与常规压实质量检测值之间的相关系数应按下列公式计算。（B.1）式中：——常规压实质量检测值；——智能压实检测值（CMV）；——和的样本值，其中；——和之间的相关系数。B.1.2智能压实检测值与常规压实质量检测值之间的相关关系应采用下列线性回归模型确定。1根据与常规压实质量检测结果确定智能压实检测值的回归模型（B.2)如下：（B.2）式中：——回归系数；其他参数含义与式（B.1）相同。2根据智能压实检测值确定常规压实质量检测结果的回归模型（B.2)如下：（B.3）式中：——回归系数；其他参数含义与式（A.1）相同。B.2校验结果B.2.1智能压实检测目标值应采用式（B.2）的线性回归模型，根据常规压实质量检测结果进行标定，如图B.1所示。其公式如下：(B.4)式中：——按照现行相关标准确定的常规压实质量检测指标的规定值；——智能压实检测目标值；——回归系数；图B.1智能压实目标值确定示意图B.2.2根据智能压实检测结果可以预测常规压实质量检测结果，其公式如下：(B.5)式中：——常规压实质量检测的预测值；——智能压实检测结果；——回归系数；B.2.3智能压实检测值与常规压实质量检测值的相关关系，可以采用合适的及其学习方法（如神经网络、支持向量机等）进行预测。B.2.4相关性校验完成后应及时编制相关校验报告，作为智能压实质量报告的组成部分，其内容和样式见表B.1。实验编号工程名称试验段起始桩号振动压路机型号填筑厚度振动压实工艺参数填料类型量测设备常规压实质量检测类型编号检测数据编号检测数据常规压实质量检测值智能压实检测值含水率常规压实质量检测值智能压实检测值含水率1112123134145156167178189191020相关系数：=回归方程：=CMV-x关系图：常规压实质量检测指标规定值[x]=___________，对应的智能压实检测目标值[CMV]=___________。实验：