公路工程作业指导书

序号1序号1作业指导书名称编写人审核人批准人备注干振法挤密碎石桩施工作业指导书2粉体喷射搅拌桩施工作业指导书3水泥稳定碎石基层施工作业指导书4水泥稳定土底基层施工作业指导书5石灰土底基层路拌法施工作业指导书67二灰碎石基层厂拌法施工作业指导书8碎石垫层、土工布施工作业指导书9路基施工作业指导书10 沥青混凝土路面施工作业指导书序号1序号1作业指导书名称编写人审核人批准人备注钻孔灌注桩施工作业指导书2涵洞通道作业指导书3T型刚构连续梁施工作业指导书4梁板安装施工作业指导书530mT梁预制施工作业指导书67先张法空心板梁预制施工作业指导书8桥梁下部构造施工作业指导书9预制箱梁施工作业指导书干振法挤密碎石桩施工作业指导书工较多，下面就介绍干振法挤密碎石桩施工。1、施工前的预备1．1施工预备编制施工组织设计或施工大纲。材料试验:碎石的最大粒径不大于5cm，含泥量〈10%,不能有严峻风化颗粒。50cm,机型可选用DZ-40Y(管径为377mm):如成桩直径为60cm,机型可选用DZ-60Y(管径为426mm)。1W。容积相等的小推车数辆。桩尖须承受平底合页式。依照桩径、桩长、桩管直径及小斗容积,计算每延米桩所需的碎石数量和小推车车数,每根桩的车数及每根桩的反插次数和反插长度。场地整平和布点,依照设计图纸对施工厂地进展整平和压实，然后依照桩位图，在原地面用石灰将桩位标出。试验段施工依照地质资料，选择一段具有代表性的施工段。在施工前，对试验段进展钻探取样，以便准确把握软土层分层位置及厚度,对土样紧缩模量等。施工终止15天后.对试验段边行试验，试验工程比施工前试验工程增加对桩身的重II型静力触探试验。写试验总结报告，在报告中须将软土层经处置后到达的成效，加以说明，同时要明和复合地基的瑞利波波速。2、碎石桩施工管→三次投料→反插→下一根桩施工桩机就位：桩管应正对桩位，桩管垂直度应≤%。振动下沉桩管：边振动边下沉至设计深度，每下沉留振30秒。提升桩管：到达设计深度，曾振30秒后，稍提升桩管，使桩失翻开。灌料：停顿振动，灌料直至灌满为止。2．5振动拔管：启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管lm留振1分钟依照单位设计碎石用量确信第一次投料的成桩长度 ,进展数次反插直至桩管内碎石全数投出。提升和反插速度必需均匀。二次投料：提升桩管，开启其次投料口并停顿振动，边行其次次投料直至灌满。振动拔管：启动拔管，边振动边上拔，并进展数次反插，至管内碎石全数投出，反插深度应小于桩管长度的一半:三次投料：提升桩管高于地面，停顿振动，进展孔口投料〔第三次投料 〕直至地表。反插：启动反插，并准时进展孔口补料至该被设计碎石桩用量全数投完为止 :孔口加压至前机架抬起，完成一棍桩施工。施工进程中应记录：沉桩深度，制桩时刻，每次碎石灌入量。施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。、质量查验施工进程必需严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕必需进展检测 ,以查验处置成效。检检方式单桩碎石灌入量检查。．2对桩间土承受标准贯入试验。．3承受瑞利波法(SASW)查验复合地成效。检测肘间:在施工终止15天后进展。查验频率单桩碎石灌入量检查按规定频率，随机抽查。1%操纵:孔位随机布置,特别地带适当加密。．3瑞利波法按1点/40m，在中心线双侧各l5m处穿插布点.查验标准:依照试验段所确信的标准。碎石桩施工工艺流程图施工准备平整场地测量放样校正桩管校正桩管桩机就位桩位处铺少量碎石边振边下沉至设计深度稍提升桩管使桩尖打开停止振动、灌满碎石启动拔管拔管前留振一分边振边下沉至设计深度稍提升桩管使桩尖打开停止振动、灌满碎石启动拔管拔管前留振一分进展数次反插使桩管内碎石全部拔出进展数次反插使桩管内碎石全部拔出提升桩管、停顿振动其次次灌满碎石提升桩管、停顿振动其次次灌满碎石启动拔管、边振边拔启动拔管、边振边拔碎石全部流出提升桩管、停顿振动提升桩管、停顿振动第三次灌碎石启动反插碎石全部投完成桩启动反插碎石全部投完成桩粉体喷射搅拌桩施工作业指导书粉体喷射搅拌桩是利用特地设备借助于紧缩空气,将水泥喷射至被加阔的深层软士中原位搅拌、紧缩,并吸取四周水分,产生一系列物理化学反映形成必定强度的桩体,以加国软土地基。一样规定施工必需确保施工质量,科学地做好施工组织设计,增加工地技术治理,严格依照有关的操作规程实施,认真做好工程质量检查和验下班作。施工机械设备的调试;必要的成桩试验。施工前应做好施工期间的排水方法,对常年地表积水、水塘地段,应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。在施工中遵循“按图施工“的和“边观看、边分析“的方式;如觉察现场地质情形与设计供给资料不符或原设计的处治方式因故不能实施需转变设计的 ,应准时报告并依照有关规运报请变更设计。须严格流行有关平安、劳保和环境疼惜等规定。预备工作材料:承受425#一般硅酸盐水泥,尽可能用国家免检产品,对非免检厂生产的水泥,应分批供给有关标号、清静性等试验报告。严禁利用过时、受潮、结块、变质水泥。依照设汁平面布置要求,绘制桩位布置图。施工工艺杆出孔→钻机移位。障碍物,场地低洼处应回填素土并压实,河塘处应预先考虑清淤与回填至喷粉高程处。放样、钻机定位:按施工图纸(桩位平面布置图),及线路操纵桩,现场用经纬仪,钢尺下沉、喷粉:启动空压机送气,钻机正转并垂直钻入口当操纵双螺旋搅拌头抵达设计桩底标高时,钻机反向转动,启动送灰机,待水泥送至喷口(一样约一分钟时间)后才提升钻头,如此边喷粉、边搅拌、边提升。当钻头提升至地面下时停顿送灰,关闭送灰机,并检查送灰管道是不是堵塞。(5)钻头芦速换档正向转动重复下转至地面上,实施全桩复搅。(6)复搅终止后,关闭空压机,消散全部管道压力,钻机主电机停机。(7)开启液压履,钻机移位。施工时留意:施工必需依照靠得住水准点及操纵桩,进展平坦场地及放样,粉喷桩桩位平面误差不大于10cm,水泥喷入最误差不大于2%,喷灰时刻误差不大于5秒,垂直度误差不大于1%定,当电流表读数明显上升时,说明已进入硬土层,持续50cm以上那么说明进入持力层。(2)成桩进程中发生意外事故(如提升过快,送灰道路堵塞断电等)阻碍桩身质量时在12小时内实行方法补喷重叠长度不小于1.0m,不然从头打设桩,桩距报废距离不大于桩距的15%,并记录在案。(350cm时,应停顿喷粉而只搅拌,在整平高程以下1m时宜用慢速以保证桩头的均匀密实,同时应实行全桩复搅,复50cm用同剂量水泥土回填(涵洞、通道下粉喷桩除外,构造物下施工粉喷桩前应将原地在整平施工完毕后,将未喷灰部份挖除,然后施工构造物)。力和喷灰技术,施工机械有计量设备及各类仪器齐全,无电子称的机械不能进场。钻机钻进速度不大于分钟,管道压力提升喷灰速度小于/分钟,管道长度不大于60cm,在提升前应先喷灰,桩长一样在为宜,杜绝少喷和超量。30cm厚5%灰土上下封层施工。粉体搅拌桩施工完毕后需养生一个月到达设计强度后进展下一步施工。施工质量应符合(l)保证送灰机的管道畅通,严控水泥用量符合设计要求。(4)供灰必需持续,搅拌必需均匀。严控喷粉标高和停粉标高,确保桩体长度,向下距硬土层,如未到达设计桩长就已钻至破土层,应深切硬土层以上,凡施工桩长与设计桩长不符时,应分析原因并上报监理。储灰键容量不小于一根桩的用灰量加50kg。(7)钻头直径的磨损量不得大于1cm。粉喷桩施工工艺流程图原地表整平桩位测量定位钻机就位钻杆下沉钻孔上提喷粉搅拌原地表整平桩位测量定位钻机就位钻杆下沉钻孔上提喷粉搅拌复复拌复拌出孔养生试验复拌出孔养生试验3．水泥稳固碎石基层施工作业指导书材料水泥承受325#一般硅酸盐水泥。碎石.l级配要求:最大粒径30mm，颗粒组成应符合如下级配：(m〉30201052通过质量通过质量百分率(%〉10090-10060-8030-5015-3010-200-730%。混合料组成设计:泥剂量和混合料的最正确含水量和最大干密度。原材料试验水泥胶砂程度试验初、终凝时刻试验碎石的混合料级配应符合.l条的级配要求。压碎值不得大于30%,压碎值超标的石料不得利用。混合料组成设计。.l取掺配符合标准的碎石混合料，按不同水泥剂量制备水泥稳固碎石混合料。假设是图纸要求协作比设计)确信各类混合料的最正确含水量和最大干容重。在最正确含水量状况，按标准要求的压实度〈≥98%〉制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水养护1天后测得无侧限抗压强度。每组试件个数：误差系数10%-15%时9个:误差系数15%-20%时13个。水泥稳固碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称量后，当即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为20士2℃。养生期的最终一天(第7天)，将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约浸水的水温应与养护温度一样，在浸泡水lg,质量损失超过此规定的试件，应当作废。二灰碎石试件的7天浸水抗压强度代表值应到达要求。〔本次设计对强度未作明确要求，承受标准规定3-4MPa〕R代=R〔l-ZaCv〕式中：R代一一该组试件抗压强度的代表值,Mpa：Cv一一寸式验结果的误差系数〈以小数计〉Za一一保证率系数，高速大路保证率95%,现在Za=:R一一该组试件抗压强度的平均值,Mpao机械配备有碍施工进度和质量的事故。配备的要紧机械有：强制式粒料拌和机，产量120-150T/H2台:摊铺机2台:振动压路机2台:轮胎压路机2台:〔5〕18-20吨三轮压路机4台:lOT以上自卸汽车15辆:装载机2台;洒水车2辆。水泥稳固碎石质量检测要紧仪器：〔l〕重型击实仪水泥稳固碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备标准养护室压实度检测设备标准筛〈方孔〉压碎值检测设备测量仪器：全站仪、水准仪拌设备安装、调整，各类材料的计量测定。施工前，对拌和设备进展安装、调试，取各类材料在一按时刻内的流量进展称重，定的施工协作比。施工工艺预备下承层。拌和、运输、摊铺混合料。拌和必需均匀，色泽全都。以防水分过度损失。混合料承受两台摊铺机一前一后同时摊铺时，摊铺机间距操纵在30III左右。摊铺肘，摊铺机后面设专人去除粗细集料离析现象，特地是局部粗集料窝或粗集料带应当铲除，并用混合料填补，或补充细混合料并拌和均匀。碾压当混合料含水量等于或略大于最正确含水量时，当即用振动压路机、1841T三轮压路机、重型轮胎压路机在路基金宽内进展碾压。直线段或平曲线不设超高段，由双侧路肩向路中心碾压；平曲线设超高段，由内侧路肩向外侧路肩进展碾压。碾压肘，后轮应重叠1/2轮宽：后轮必需过两段的接缝，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在水6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以承受为宜，以后用2.M/h的碾压速度。路面的双侧，应多压2-3遍。受破坏。压路机滚为宜。碾压进程中，如有“弹簧“、松散现象，应准时掀开从头拌和，或用其他方式处置，使其到达质量要求。jt吸适、路拱和超高符合设计要求。将局部离出部份刮除并扫前途外，关于局部低洼之外，祀松，用拌混合料准时填补。工作缝处置：2摊铺机应驶离混合料结尾;，整平紧靠方木的混合料。3m长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。摊铺机返回到已压实层的结尾，从头开头摊铺混合料。如摊销中断后，未按上述方式处置横向接缝，而中断时刻已超过去3小时,那么应将摊一横向〈与路中心线垂直〉垂直向下的断面，然后再摊铺的混合料。检测:碾压终止后，当即按标准要求进展除强度之外的各项指标检测，达不到要求的在终凝前准时处置。〔检测标准附后〕养生：持外表潮湿，除洒水车外，不得行驶其它各类车辆。分层铺筑的，基层碾压实后，过一天能够铺筑上层，不需通过7天养生期。铺筑试铺段：正式开工之前，按以上工序铺筑试铺段，长度很多于单幅100m,试铺段要确信的主要内容如下：用于施工的材料质量和混合料的协作比。机产量等。标准的施工方式。铺宽度等:压实机具的选择与组合,j五实的挨次、速度和遍数:确信每一作业段适合长度。确信施工组织及治理体系、人员等。施工的2-3倍。或设计要求，体会收合格，按以上内容编写《试铺总结，报总监代表审批后，作为申报正式开工的依据。施工中留意的事项：拌和机的投料要准确，按期取样检查各类材料的投材料数量。拌和要均匀，不得显现粗细分别的离析现象，成品料堆应随时用装卸机推平,幸免形成锥体引发粗集料滑到锥底,拌和好的混合料要准时摊铺碾压，终凝前完成压实工作。头碾压。缝。工作缝必需严格按规定认真处置。水泥稳固碎石基层检测工程项次项次检查工程压实度(%)98948检查方法和频率规定分代表值极值200m每车道2处302mm〉3室尺：每200m测2处10尺15445纵断高程(mm)〉代表值极值横坡(%)强度(MPa)十5,-10-8水准仪:每200m测4断面尺蠢：每200m测4处2OOm每车552067-15+3-4道i点水准仪：每200m测4断面7d无侧限强度5201. 材料水泥

4．水泥稳固士底基层路拌法施工作业指导书承受325#一般硅酸盐水泥。终凝时刻宜在6h以上,快硬水泥、早强水泥不该利用。土.l凡能被经济地粉碎的土,都可用水泥稳固。有机质含量超过2%的土,不该单用水泥稳固。如需承受这种土,必需先用石灰进展处置,闷料一晚上后再用水泥稳固。10%的土不得利用。〔根〕等不适宜材料。混合料组成设计:量和混合料的最正确含水量和最大干密度。原材料试验：对拟用于水泥土施工的各类材料进展试验,承受到达条所要求的材料。取工地实际利用的土和水泥,按不同的协作比〔以嗓量计〕5%、7%、9%、11%、13%掺配进展试验。〔具体依照图纸设计协作比试配〕用重型击实法确信各组混合料的最正确含水量和最大干警度。在最正确含水量状况,按标准要求的压实度(≥95%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水养护1l0%-15%时9个:误差系数15-20%时13个。水泥稳固碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件越模称量后 ,当即放到相对湿度95%的养护室内养生,养护温度为20+2℃。养生期的最终一天〔7天〕，将试件浸泡在水咛,水的深度应使水面在试件顶上约。浸水的水温应与养护温度一样。在浸泡水之前,应再次称试件的质量,在养生期间试件质量损失应不超过1g,质量损失超过此规定的试件,应当作废。〔本次设计对强度未作明确要求,承受标准规定≥〕各协作比试件室内试验结果抗压强度的代表值,按下式计算:R代=R〔l-ZaCv〕式中：R代一一该组试件抗压强度的代表值,MpazCv一一试验结果的误差系数(以小数计)Za---保证率系数,高速大路保证率95%,现在Za=:R一一该组试件抗压强度的平均值,Mpa。取符合强度要求的协作比作为推举的生产协作比,报总监代表批准。依照确信的施工协作比,以设计水泥剂量、增减2%、4%配制五种水泥剂量的水泥土,进展剂量滴定,并用重型击实法求得最正确含水量和最大干容章;别离绘制最大干密度与剂量关系曲线、水泥剂量EDTA滴定曲线,作为施工操纵依据。机械配备施工进度和质量的事故。配备的要紧施工机械有:拌和深度大于水泥土松铺厚度的稳固土路拌机;18-2OT的三轮压路机、振动压路机和轮胎压路机;具有自动找平功能的平地机;自卸汽车;装载机;挖掘机;洒水车。水泥土质量检测要紧仪器;土壤液塑限联合测定仪;自由膨胀率测定仪;水泥胶砂强度试验设备;水泥初、终凝时刻试验设备;重型击实仪；水泥剂量测定设备；水泥土试件制备与抗压强度测定设备；标准养护室；压实度检测设备。2.施工工艺量、含水量→整型→碾压→接缝和调头处置→检测→养生。预备下承层:清扫外表的浮料,用轮胎压路机复压,在水泥土施工前,下承层外表应平坦坚实。15-20m设一桩,平曲线段每10-15m设一桩,并在双侧路肩边缘上设指示:进展水平测量,在指示桩上用明显的标志标出水泥土边缘的设计高程。计算材料用量计算每平方米水泥稳固土需用的水泥用量,并计算每袋水泥的摊铺面积；运输和摊铺土方对拟摊铺土方的段落,洒水使其外表潮湿。运土至施工段落,用推土机放土。检测含水量：在摊铺水泥前士的含水量操纵在最正确含水量左右,对含水量过大的,承受铮犁翻晒,含水晕过小的,洒水潮湿。整平、轻压：平地机整平土方,整平后的土方必需外表平坦、横坡与设计横坡全都,并用两轮压路机稳压1-2遍。对塑性指数较大,难以粉碎的土,在摊铺水泥前,选用稳固土拌和机进展粉碎至土颗粒小于15m,再重复 条的工作。运输、撤布水泥。5〔10袋的撤布面积,用石灰线打出方格操纵摆放水泥。水泥用人工进展撤布,全部水泥均应撤布在所在方格中,外表应没有空白位置,也没有水泥过度集中的地址。拌和及检测含灰量、含水量。承受专用稳固土拌和机进展拌和。拌和:用稳固土拌和机拌和2随时检查拌和深度并协作拌和机操作手调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“索土”夹层。应略破坏(约1cm左右,不该过量)下承层的外表,增加上基层粘结。在进展最终一遍持和之前,必要时先用多铮想紧贴底面翻拌一遍。检测含水量：持和中准时检测混合料含水量,洒水或翻晒调整含水量,含水量宜略大予最使含水量。洒水后,应再次进展拌和,使水分在混合料中散布均匀。2.7.4检测含灰量:拌和中准时检测水泥剂量,缺乏的当即补足后,再重进展。水分适合和均匀。整型用平地机初步整平和整型。在直线和平曲线不设超高段,平地机由双侧向路中心进展刮平;在平曲线设超高段,平地机由内侧向外倒进展刮平。必要时,再运团刮一遍。再用平地机如 条所述那样进展整型,所述机械再碾压二遍。整型进程中,准时排解混合料离析现象,特地是土窝(或土带)。用推二七机、平地机或轮胎压路机快速碾压1-2遍,以暴露潜在不平坦。关于局部低洼处,应用齿祀将其表层5cm以上耙松,并用拌的水泥土混合料进展找补平坦。再用平地机整型一次,整型进程中,要准时测量标离和横坡度,每次整型都要依照规定的标离和横坡进展,并特地要留意接缝处的整平,以保证接缝顺适平坦。碾压整型后,当混合料的含水量等于或略大予最正确含水量时,当即用12t以上三轮压路段,由双侧路肩向路中心碾压；平曲线设超高段,由内侧路肩向外侧路肩进展碾压。碾压时,后轮应重叠1/26-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以承受为宜,以后用的碾压速度。路面的双侧,应多压2-3遍。碾压时,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头“和急刹车,以保证外表不受破坏。碾压进程中,外表应始终维持潮湿,如外表水蒸发得快,应准时补洒少量的水,严禁洒大水碾压。质量要求。合设计要求。最终应认真进展,必需将局部高出部份刮除并扫前途外,关于局部低法处,及时将外表5cm耙松,用拌水泥土补平。接缝和“调头“处的处置：5-8m不进展碾压,后一段施工时,将前段留下未压部份,再加部份水泥,从头拌和,并与前段,一路碾压。其次天不接着向前施工,拌和终止后,在当天最终一段结尾放置一条与压实厚度等厚的方木,方木的另一侧用素土回填岳阳长,然后进展整型和碾压。连续往前施工时,紧接的作业段拌和终止后,除去顶木,用混合料回填。靠近顶木未能拌和的一小段,应人工进展补充拌和。方法〈如掩盖一层10cm厚的砂〉,疼惜“调头“部份,使水泥土表层不受破坏。检测:碾压终止后,要按标准或设计要求进展除强度之外的各项指标检测,达不到要求的准时处置。(检测标准附后)养生:碾压成型并经检测合格后,进展洒水养生,养生期很多于7天,养生期间,要始终维持表团潮湿,除洒水车外,不得行驶其它各类车辆。正式开工之前,按以上工序铺筑试铺段,长度很多于单幅100m,试铺段要确信的要紧内容如下:3-2混合料的松铺系数。标准的施工方式。材料的摊铺方式和适用的机具；(3)整平和整型适合的机具和工艺方式；(5)拌和、运输、摊铺和碾压机械的和谐与协作。确信每一作业段适合长度。确信施工组织及治理体系、人员等。试铺路段质量查验：按标准或设计要求的工程进展查验,试验段的查验频率为正常施工的2-3倍。当利用的原材料和混合料、施工机具、施工方式及试铺路面各检测工程都符合标准或设计要求,体会收合格,按以上内容编写《试铺总结》,报总监代表审批后,作为申报正式开工的依据。不得利用快硬、早强水泥。水泥的撒布必定要均匀,以避开发生拌和后花斑现象。水泥土混合料需拌和机反复拌和。拌和完成后外表混合料色泽全都,没有花面等现象,土颗粒应不大于15mm。拌和好的混合料含水量应处于最正确含水量或略大于最值含水量1-2%当即碾压成型。碾压进程中由于日晒风干,表层失水,可适度补水,以削减表层松散,维持外表潮湿,用轮胎压路机跑光,排解起皮现象。压实度的检查应用灌砂法从水泥土层的全厚取样。施工接缝应严格按要求处置,确保接缝处的纵向与横向平坦度。水泥土,玉实成型后,对高出设计标高部份应予刮除并扫前途外,对局部低于标高的地方,不能承受贴补,在上层中找平。5℃以上,并在第一次重冰冻(0℃)到来之前,一个月到一个半月完成。水泥稳固土底基层检测工程路面底基层水泥石灰稳固土路拌法施工工艺流程图项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1代表值极值959120012每车道2处302mm〉123直尺:每200m测2处10尺153mm〉+5,-15200III测4断面54mm〉值尺量：每200m测4处55〉极值-1020OIn每车道1点206横坡(%)+水准仪:每200m测4断面57强度(MPa〉≥7d无侧限强度20压实系数试验段松铺系数机械组合机械组合协作比设计协作比设计施工放样土方摊铺与初整掺拌消石灰旋耕机裂开或人工过筛初整稳压掌握划石灰格泥粉拌和精平碾压成型洒水养护掩盖薄膜收石灰土底基层路拌法施工作业指导书材料石灰III级或III级以上石灰各项技术指标的要求。石灰要分批进料,做到既不阻碍施工进度,又只是量存放；应尽可能缩短生石灰从消解、过筛到利用的时刻,如存放时刻稍长应予掩盖,并实行封存方法,稳妥保管。对长时刻存放的石灰,在利用前必需对其有效钙和氧化锐的含量边打测定,不符合要求的不得利用。石灰在利用前7-10天充分消解,每吨石灰消解用水一样为500-800kg,消解后的石灰应维持必定的温度,以避开过干飞扬,但也不能给块成图。l.消石灰在利用前过孔径1cm的筛,并尽快利用。土15mm。因本工程在石灰土施工段落取土坑大体为膨胀士,应先进展自由膨胀率试验,对自由膨胀率＜65%的弱膨胀土能够利用,对自由膨胀率＜65%〔中、强膨胀土〕的土不得利用。有机质含量超过10%的土不得利用。对符合要求的取土场〈或取土坑〉,进展表层清理,排解表层的耕植土、树木(根)等不适宜材料。混合料组成设计：混合料的组成设计包括:依照设计要求的混合料强度标准,通过试验选取最适宜于稳固的土,确信石灰与土的比例,确信最正确含水量和最大干密度。取工地实际利用的土和石灰,按不同的协作比(以质量计)制备五组混合料,假设是本次设计石灰剂量为12%,那么可按8%、10%、12%、14%、16%配制试验,〈具体依照图纸要求进展协作比设计〉用重型击实法确信各组混合料的最正确含水量和最大干密度。〔≥95%〕制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水养护1l0%-15%时9个；误差系数15-20%时13个。石灰土试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称最终,当即放到相对温度95%027深度应使水面在试件顶上约。浸水的水温应与养护温度一样。在浸泡水之前,应再次称试件的质量,在养生期间试件质量损失应不超过lg,质量损失跑过此规定的试件,应当作废。7天授水抗压强度代表值应到达要求。〔本次设计对强度未作明确要求,承受标准规定≥〕各协作比试件室内试验结果抗压强度的代表值,按下式计算：R代=R(1-ZaCv式中：R代一一该组试件抗压强度的代表值,Mpa:cv一一试验结果的误差系数〈以小数计〉Za-一一保证率系数,高速大路保证率95%,现在Za=:R一一该组试件抗压强度的平均值,Mpa取符合强度要求的协作比作为推举的生产协作比,报总监代表批准。依照确信的施工协作比,以设计石灰剂量、增减2%、4%配制五种石灰剂量的石灰土,进展剂量滴定,并用重型击实法求得最正确含水量和最大干容重:别离绘制最大干密度与剂量关系曲线、石灰剂量EDTA滴定曲线,作为施工操纵依据。机械配备配备齐全的施工机具和配件,开工前做好保养、试机工作,在施工期间一样不发生有碍施工进度和质量的事故。配备的要紧施工机械有:拌和深度大于石灰土松铺厚度的稳定土路拌机;18-21T的三轮压路机、振动压路机和轮胎压路机;(4)自卸汽车;(5)装载机;(6)挖掘机;(7)洒水车;石灰土质量检测要紧仪器:(2)自由膨胀率测定仪;(4)重型击实仪;石灰剂量测定设备；二灰土试件制备与抗压强度测定设备；标准养护室;压实度检测设备。施工工艺：灰量、含水量→整型→碾压→接缝和调头处置→检测→养生。坚实。施工放样：在下承层上恢复中线,直线段每15-20m设一桩,平曲线段每10-15m设一缘的设计离程。计算材料用量重量。依照运输车辆的每车装上重量,计算每车土的堆放面积。运输和摊铺土方对拟摊铺土方的段落,洒水使其外表潮湿。运土至施工段落,用推士机放土。检测含水量:在摊铺石灰前土的含水量操纵在最正确含水量左右,对含水量过大的,承受铧犁翻晒,含水量过小的,洒水潮湿。轮压路机稳压1-2遍。对塑性指数较大,难以粉碎的土,在摊铺石灰前,选用稳固土拌和机进展粉碎至土颗粒小于15mm,再重复条的工作。运输、摊铺石灰。在整平、稳压的土层上,依照计算的每车料的堆放面积,用石灰线打出方格操纵卸料。运输淌解石灰至施工段落,人工进展放料,操纵每辛料均匀的撒布在所在方格中,不得在卸料点处形成积存。拌和及检测含灰量、含水量。承受专用稳固土拌和机进展拌和。拌和:用稳固土拌和机拌和2遍以上,拌和深度应直到稳固层底,拌和时设专人跟从拌土“夹层。应略破坏〈约1cm左右,不该过量〉下承层的外表,增加上基层粘结。在进展最终一遍拌和之前,必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。检测含水量：拌和中准时检测混合料含水量，洒水或翻晒调整含水量,含水量宜略大于最正确含水量。检测含灰量：拌和中准时检测含石灰剂量,缺乏的当即补足后,再重进展拌和。拌和完成的标志是：混合料色泽全都,没有灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒“窝“或“带“,且水分适合和均匀。整型混合料拌和均匀后,先用履带推土机稳压一遍。刮平；在平曲线设超高段,平地机由内侧向外侧进展刮平。必要时,再返回刮一遍。用推土机、平地机或轮胎压路机快速碾压1-2遍,以暴露潜在不平坦。再用平地机如条所述那样进展整型,所述机械再碾压一遍。整型进程中,准时排解混合料离析现象,特地是土窝〈或土带〉。关于局部低洼处,应用齿耙将其表层 5cm以上耙松,并用拌的石灰土混合料进展找补平坦。再用平地机整型一次。整型进程中,要准时测量标高和横坡度,每次整型都要依照规定的标高和横坡进展,并特碾压整型后,当混合料的含水量等于或略大于最正确含水量时,当即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基金宽内进展碾压。直线段或平曲线不设超高段,由双侧路肩向路中心碾压;平曲线设超高段,由内侧路肩向外侧路肩进展碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽3后轮必需超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。应在终凝前碾压到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。一样需碾压6-8遍,压路机的碾压速度,头两遍以承受h为宜,以后用的碾压速度。2-3遍。碾压时,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头“和急刹车,以保证外表不受破坏。使其到达质量要求。在碾压终止之前,测量标高和横坡度,用平地机离终平一次,使其纵向顺适、路拱和超5cm耙松,用拌石灰土补平。接缝和“调头”处的处置：两工作段的搭接部份,应承受对接形式。前一段拌和整平后,留5-8m不进展碾压,后其次天不接着向前施工,拌和终止后,在当天最终一段结尾放置一条与压实厚度等厚的方木,方木的另一侧用素土回填3-5m长,然后边行整型和碾压。连续往前施工时,紧接的作业段拌和终止后,除去顶木,用混合料回填。靠近顶木未能拌和的一小段,应人工进展补充拌和。实行方法(如掩盖一层10cm厚的砂),疼惜“调头“部份,使石灰土表层不受破坏。求的准时处置。(检测标准附后)7天,养生期间,要始终铺筑试铺段：100m,试铺段要确信的要紧内容如下:混合料的松铺系数。标准的施工方式。材料的摊铺方式和适用的机具；(3)整平和整型适合的机具和工艺方式；(5)拌和、运输、摊铺和碾压机械的和谐与协作。确信每一作业段适合长度。确信施工组织及治理体系、人员等。施工的2-3倍。或设计要求,体会收合格,按以上内容编写《试铺总结》,报总监代表审批后,作为申报正式开工的依据。1cm的筛孔。石灰的摊铺必定要均匀,以避开发生拌和后花斑现象。石灰土混合料需拌和机反复拌和。拌和完成后外表混合料色泽全都,没有花面现象,土颗粒应不大于15mm。拌和好的混合料含水量应处于最正确含水量或略大于最正确舍水量1-2%，当即碾闷一段时刻后,用轮胎压路机跑光,排解起皮现象。压实度的检查应用灌砂法从石灰土层的全厚取样,施工。施工接缝应严格按要求处置,确保接缝处的纵向与横向平坦度.石灰土压实成型后,对高出设计标高部份应予刮除并扫前途外,对局部低于标高的地方,不能承受贴补,在上层中找平。石灰土宜在春末和夏日组织施工,施工气温应在5℃以上,并在第一次重冰冻(-3-5℃)到来之前，一个月到一个半月完成。石灰土底基层检测工程项次项次检查工程规定值或959112+5,-15不小于设计值检查方法和频率规定分1代表值极值灌砂法：每20伽1每车道2处30234〔mm〕测2处10尺水准仪：每200m测4断面尺量：每200m测4处155555厚度〔mm〕 代表值极值-10-25±≥200m每车道1点水准仪z每20012测4断面7d无侧限强度2067横坡〈%〉强度〈MPa〉5206二灰土底基层路拌法施工作业指导书施工,结合施工标准和高速大路的要求,编制本作业指导书。一样规定:二灰土为石灰、粉煤灰和土混合料的简称。二灰土不该用作高级沥青路面的基层,而只应用作底基层:在高速和一级大路的水泥混凝土面板下,二灰土也不该用作基层。二灰土混合料承受重量协作比计算,以石灰:粉煤灰:土的重量比表示。二灰土亘在春末和夏秋季组织施工。施工最低气温应在5℃以上,并在第一次重冰冻(-3-5℃)到来之前一个月到一个半月完成。配料必需准确；洒水拌和必需均匀;应在混合料处于或略大于最正确含水量时进展碾压,直抵到达设计要求的压实度;二灰土应用12t以上的压路机碾压。用12-15t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不该超过15cm:用18-20t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不该超过20cm。如承受能最大的振动压路机与三轮压路机协作碾压时,每层的压实厚度能够依照试验适当增加。压实厚度超过上述规按时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为10cm,基层宜稍厚。二灰土应承受先轻型、后重型压路机碾压;必需保湿养生,不使二灰土外表枯燥:交通时,必需实行疼惜方法。关于高速大路和一级大路,除直接铺筑在路基上的底基层基层能够用专用的稳固土拌和机进展路拌法施工外,其上的各层都应承受集中厂拌法制混合料,并应用摊铺机摊铺混合料。预备工作石灰.l要符合Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰各项技术指标的要求。得使用。石灰在利用前7-iO天充分消解,每吨石灰消解用水一样为500-800Kg,消解后的石灰应维持必定的温度,以避开过干后扬尘,但也不能结块成团。消石灰在利用前过孔径10mm的筛，并尽快利用。粉煤灰:粉煤灰中SI02、AL2O3和Fe2O3总含量应大于70%,烧失量不该超过20%,比外表积宜大于2500cm2/g。粉煤灰应集中堆放,宜搭防雨棚疼惜，湿粉煤灰的含水量不宜越过35%,关于分散成块的粉煤灰,利历时应将灰块打坏。土宜承受塑性指数 12-20的粘性土 (亚粘土)。土中土块的最大尺寸不该大于15mm。>65%利用。有机质含量＞10%的土不得利用。适宜材料。混合料组成设计:料的组成设计包括:依照设计要求的混合料强度标准，通过试验选取最适宜于稳土,确信石灰与粉煤灰、石灰粉煤灰与土的比例，确信最正确含水量和最大干密度。原材料试验:对拟用于二灰土施工的各类材料进展试验，承受到达 条所要求的材料。关于高塑性粘土要先进展掺生石灰改性，依照土的塑性指数，在工地上将土样别离掺入必定剂量(3%-5%)的生石灰拌匀，闷置七天进展改性，测定其自由膨胀率和塑性指数40%,且塑性指数18-20足要求的前提下，应先用低剂量。取工地实际利用具有代表性〔包括改性土、消石灰、粉煤灰质量计)制备至少五组混合料,操纵范围:消石灰与粉煤灰的比例宜为1：2-l：4，石灰粉煤灰:＝30：70-90：10,关于改性土,石灰粉煤灰：改性土＝30：70-40：60,改性土用生石灰加上二灰土用消石灰和粉煤灰之和以不超过总量的40%为宜，且改性用生石灰加上二灰土用消石灰之和与粉煤灰质量比以小于1:2为宜。用重型击实法确信各组混合料的最正确含水量和最大干密度。养护6天浸水养护1天后测得无侧限抗压强度。95%的密封湿气箱戎相对湿度95%的养护室内养生，养护温度南方地域为25±2℃、北方地域为20±2℃。养生期的最终一天〔第7天〕,将试件浸泡在水中,水的深度应使水面在试件顶上约。浸水的水温应与养护温度一样。在浸泡水这前，应再次称试件的质量,在养生期间试件质量损失应不超过1g,质量损失超过此规定的试件,应当作废。二灰土试件的7天浸水抗压强度代表值应到达标准(≥或设计要求。在此协作比下，试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下式计算:R代=R(1-ZaCv)式中:R代——该组试件抗压强度的代表值〔Mpa〕；Cv——试验结果的误差系数(以小数计)；95%，现在Za=：R——该组试件抗压强度的平均值，MPa。取符合强度要求的协作比〔现在石灰与灰煤粉的比例较小〕作为二灰土的施工协作比。2%、4%配置五种石灰剂量的二灰土，进展剂量滴定，并用重型击实法求得最正确含水量和最大干容重；别离绘制最大干密度与剂量关系曲线、石灰剂量EDTA滴定曲线，作为施工操纵依据。机械配置必需配备以下要紧施工机械：⑴拌和深度大于石灰土松铺厚度的稳固土路拌机；⑵18-20T的三轮压路机、振动压路机和轮胎压路机；⑶具有自动找平功能的平地机；⑷自卸汽车；⑸装载机；⑹挖掘机；⑺洒水车；石灰土质量检测要紧仪器：⑴土壤液塑限联合测定仪；⑵自由膨胀率测定仪；⑶石灰有效钙和氧镁含量测定仪；⑷重型击实仪；⑸石灰剂量测定设备；⑹二灰土试件制备与抗压强度测定设备；⑺标准养护室；3.施工工艺：含灰量、含水量→整型→碾压→接缝和调头处置→检测→养生。预备下承层:清扫外表的浮料，用轮胎压路机复压，在石灰土施工前，下承层外表应平坦坚实。施工放样:在下承层上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每15-20m灰土边缘的设计高程。计算材料用量重量；依照运输车辆的每车装土重量，计算每车土的堆放面积。运输和摊铺土方对拟摊铺土方的段落，洒水使其外表潮湿。运土至施工段落，用推土机放土。检测含水量：在摊铺石灰前土的含水量操纵在最正确含水量23%为宜，对含水量过大的，承受铧犁翻晒，含水量过小的，洒水潮湿。路机稳压1-2遍。指数较大，难以粉碎的土，在摊铺石灰前，选用稳固土拌和机进展粉碎至土颗粒小于15mm,再重复 条的工作。运输、雄铺粉煤灰。运输粉煤灰至施工段落,用推土机放料。平地机整平,人工进展关心,清理边线;整平后的粉煤灰外表平坦、横坡与设计横坡全都,并用两轮压路机稳压1-2遍。运输、摊铺石灰。在整平、稳、压的粉煤灰层上，依照计算的每车料的堆放面积,用石灰线打出方格操纵卸料。运输消解石灰至施工段落,人工进展放料,操纵每车料均匀的撒布在所在方格中,不得在卸料点处形成积存。拌和及检测含灰量、含水量。在高速大路和一级大路中应承受专用稳固土拌和机进展拌和。拌和:用稳固土拌和机拌和2“夹层。应略破坏(约1cm左右,不该过量)下承层的外表,增加上基层粘结。在进展最终一遍拌和之前,必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应幸免“素土“夹层。拌和完成的标志是:混合料色泽全都,没有灰条、灰闭和花面,没有粗细颗粒“窝“或“带“,且水分适合和均匀。大于最正确含水量(1-2%)。拌和终止后,当即取样做强度试件。整型混合料拌和均匀后,先用履带推土机稳压一遍。刮平；在平曲线设超高段,平地机由内侧向外侧进展刮平。必要时,再返回副一遍。用推土机、平地机或轮胎压路机快速碾压1-2遍,以暴露潜在不平坦。再用平地机如条所述那样进展整型,所述机械再碾压一遍。整型进程中,准时排解混合料离析现象,特地是土窝(或土带)。关于局部低洼处,应用齿耙将其表层 5cm以上耙松,并用拌的石灰土混合料进展找补平坦。再用平地机整型一次。整型进程中,要准时测量标高和横坡度,每次整型都要依照规定的标离和横坡进展,并特地要留意接缝处的整平,以保证接缝顺适平坦。碾压1%时,即可进展碾压。如外表水分缺乏,应适当洒水,以不沾压路机滚为宜。用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基金宽内进展碾压。直线段或平曲线不设超高段,由双侧路肩向路中心碾压;平曲线设超高段,由内侧路肩向外侧路肩进展碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽:后轮必需超过两段的接缝处,后轮压完碾压6-8遍。压路机的碾压速度,头两遍以承受km/h为宜,以后用km/h的碾压速度。2-3遍。碾压时,严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头“和急刹车,以保证外表不受破坏。碾压进程中,如有“弹簧“、松散、起皮现象,应准时掀开从头拌和,或用其他方式处置,使其到达质量要求。在碾压终止之前,测量标高和横坡度,用平地机再终平一次，使其纵向顺适、路拱和超高符合设计要求。终平应认真进展,必需将局部高出部份刮除并扫前途外,关于局部低洼处,再也不造行找补,留持基层料铺筑时处置。⑴两工作段的搭接部份,应承受对接形式。前一段拌和整平后,留5-8m不进展碾压,后一段施工时,将前段留下未压部份,一路再进展拌和。(2)如其次天不接着向前施工,拌和终止后,在当天最终一段结尾放置一条与压实厚度等厚的方木,方木的另一侧用素土回填3-5m长,然后进展整型和碾压。连续往前施工时,紧接的作业段拌和终止后,除去顶木,用混合料回填。靠近顶木未能拌和的一小段,应人工进展补充拌和。二灰土层的施工应当幸免纵向接缝,在必需分两幅施工时,纵缝必需垂直相接,不该斜接,纵缝应按下述方式处置:⑴在前一幅施工时,在靠中心一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与稳固土层的压实厚度一样；〔或板〕整型和碾压。⑶在铺筑另一幅时,或在养生终止后,撤除支撑木〔或板〕;和碾压。检测:碾压终止后,要按标准或设计要求进展除强度之外的各项指标检测,达不到要求的准时处置。养生:碾压成型并经检测合格后,进展洒水养生,养生期很多于7天,养生期间,要始终维持外表潮湿,除洒水车外,不得行驶其它各类车辆。铺筑试铺段:正式开工之前,按以上工序铺筑试铺段,长度很多于单幅l00m,试铺段要确信的要紧内容如下:混合料的松铺系数。标准的施工方式。材料的摊铺方式和适用的机具；(3)整平和整型适合的机具和工艺方式；(5)拌和、运输、摊铺和碾压机械的和谐与协作。确信每一作业段适合长度。确信施工组织及治理体系、人员等。试铺路段质量查验:按标准或设计要求的工程进展查验,试验段的查验频率为正常施工的2-3倍。或设计要求,体会收合格,按以上内容编写《试铺总结》，报总监代表审批后,作为申报正式开工的依据。施工中应特地留意的事项：石灰要充分消解，要全数通过lcm的筛孔。二灰的摊铺必定要均匀，以避开发生拌和后花斑现象。7天以上,改性上的塑性指数要降低到20左右，不然须进展二次改性。关于改性后的土要先用拌和机将其颗粒粉碎,尽可能使其颗粒小于15mm后再摊铺石灰、粉煤灰。象,土颗粒应不大于15mm。拌和好的混合料含水量应处于最正确含水量或略大于最值含水量1-2%,当即碾压闷一段时刻后，用轮胎压路机跑光，排解起皮现象。压实度的检查应用灌砂法从二灰土层的全厚取样。由于施工的不均匀性,假设是某处的粉煤灰用量较少，很简洁到达压实度，乃至起过大干密度,反之那么不易到达压实度,这都不能真正反映客观事实,故压实度测点应认真选择。成型后指二灰土要做好洒水养生,维持潮湿，以削减干缩裂痕，并应及早进展上层的施工。施工接缝应严格按要求处置,确保接缝处的纵向与横向平坦度。二灰土高出设计标高部份应予刮除并扫前途外,对局部低于标高的地方,不能承受贴补,在上层中找平。二灰土施工工艺框图材料质量检验材料质量检验确定协作比路基验收材料预备做试验段确定阅历数值测量放样打格上素土整平如为高塑土如为高塑土应掺灰闷料打格布粉煤灰整平1cm筛打格布石灰路拌机拌和初碾自动找平平地机整平终碾验收3．二灰碎石基层厂拌法施工作业指导书的施工，结合施工妮施和高速大路的要求，编制本作业指导书。一样规定二灰碎石为石灰、粉煤灰、碎石和水拌和后混合料的简称。二灰碎石混合料承受重量协作比计算,以石灰:粉煤灰:碎石的重量比表示。冻(-3-5℃)到来之前一个月到一个半月完成。配料必需准确；石灰、粉煤灰、碎石拌和必需均匀;应严格把握厚度，其路拱横坡应与面层全都;应在混合料处于或略大予最正确含水量时进展碾压，直抵到达设计要求的压实度;二灰碎石应用12t12-15t不该超过15cm；用18-20t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不该超过20cm。如承受能实厚度越过上述规按时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为10cm,基层宜稍厚。二灰碎石应承受先轻型、后重型压路机碾压；必需保湿养生，不使二灰碎石外表枯燥；二灰碎石基层在未铺筑封层或面层时,应封锁交通,以疼惜表层不受破坏。当施工中断,临时开放交通时,必需实行疼惜方法。二灰碎石层施工时,严禁用薄层贴补的方法进展找平。关于高速大路和一级大路,除直接铺筑在路基上的底基层基层能够用专用的稳固土混合料。预备工作石灰III级或III级以上石灰各项技术指标的要求。石灰要分批进料，做到既不阻碍施工进度,又只是量存放:应尽可能缩短生石灰从消解、过筛到利用的时刻,如存放时刻稍长应予掩盖,并实行封存方法,稳妥保管。对长时刻存放的石灰,在利用前必需对其有效钙和氧化镇的含量进展测定,不符合要求的不得利用。石灰在利用前7-10天充分消解,每吨石灰消解用水一样为500-800kg,消解后的石灰应维持必定的温度,以避开过干后扬尘,但也不能结块成团。.4消石灰在利用前过孔径1Omm的筛,并尽快利用。SI02AL2O3和Fe203总含量应大于70%,烧失量不该超过20%,。粉煤灰应集中堆放,宜搭防雨棚疼惜,湿粉煤灰的含水量不宜超过35%,关于分散成块的粉煤灰,利历时应将灰块打坏。碎石.l级盟要求:除设计有指定要求外,一样应符合以下要求。混合料中碎石的重量应占80%-85%,碎石最大粒径不该超过mm,颗粒组成应符合下表中级配的范围，小于颗粒含量宜接近0。(m)通过质量

100 81-85 52一70 30-50 18-38 10-27 6-20碎石的压碎值不大于30%。混合料组成设计:混合料的组成设计包括：依照设计要求的混合料强度标准,通过试验选取最适宜于原材料试验:对拟用于二灰碎石施工的各类材料进展试验，承受到条所要求的材料。取拟用于二灰碎石施工的各类石料,别离进展筛分,依照颗粒组成进展掺配比例计算,掺配后的混后的混合料应符合条的要求。1：：粉煤灰弓碎石混合料比例操纵在15：85-20:80,制备很多于3组不同比例的混合料,用重设计配比)≥98条件下养护6天,浸水养护1l0%-15%时9个:误差系数15-20%时13个。二灰碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称量后,当即放到相对湿度95%的密封理气箱或相对湿度95%的养护室内养生，养护温度南方地域为25±2℃、北方地域为20±2℃。养生期的最终一天(第7天),将试件浸泡在水中,水的深度应使水面在期间试件质量损失应不超过lg,质量损失超过此规定的试件,应当作废。7天浸水抗压强度代表值应到达标准(≥8Mpa)或设计要求。R代=R(l-ZaCv)代一一该组试件抗压强度的代表值,Mpa;cv一一试验结果的误差系数(以小数计)Za由一一保证率系数，高速大路保证率95%,现在Za=；R一一该组试件抗压强度的平均值,Mpa。机械配备样不发生有碍施工进度和质量的事故。高品级大路的基层承受中心站集中拌和(厂拌)法施工,按半幅全宽或梯队摊铺作业,因此必需配备以下要紧施工机械:⑴强制式粒料拌和机，产量200-400T/H:⑵摊铺机1-2台;⑶18-20T的三轮压路机、振动压路机和轮胎压路机;⑷自卸汽车；⑸装载机；⑹挖掘机；⑺洒水车。二灰碎石质量检测要紧仪器:⑴石灰有效钙和镁含量测定仪；⑵重型击实仪；⑶石灰剂量测定设备；⑷二灰碎石试件制备与抗压强度测定设备；⑸标准养护室；⑹压实度检测设备；⑺标准筛〔方孔〕。拌和设各安装、调试，各类材料的计量测定。施工前,对拌和设备进展安装、调试,各类材料在一按时刻内流量进展称重,调整流量操纵设备，确保在任何时刻内,各类材料的流量符合确信的施工协作比。施工工艺:31工艺流程:预备下承层→拌和、运输、摊铺→碾压,→接缝处置→查验→养生。预备不承层。清扫下承层外表的浮料,洒水,轮胎压路机复压。拌和、运输、摊铺混合料。摊铺时,摊铺机后面应设专入去除粗细集料离析现象,特地是局部粗集料窝或粗集料带应当铲除,并用混合料填补,或补充细混合料并拌和均匀。碾压当混合料处于最正确含水量±1%时，即可进展碾压。如外表水分缺乏,应适当洒水,以不沾压路机为宜。用12T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进展碾压。直路肩进展碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必需超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。应在终凝前碾压到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。一样需碾压6-8遍。压路机的碾压速度,头两遍以承受为宜，以后用一的碾压速度。路面的双侧,应多压2-3遍。受破坏。碾压进程中,二灰碎石外表应始终维持潮湿,如外表水蒸发得快,应准时补洒少量的水。使其到达质量要求。在碾压终止之前,测量标高和横坡度,使其纵向顺适、路拱和超高符合设计要求。将局部高出部份刮除并扫前途外，关于局部低洼处,耙松,用拌混合料准时填补。.l用摊铺机摊铺混合料时,每天的工作缝应做成横向接缝。摊铺机应驶离混合料结尾；.2人工将结尾混合料弄整齐,紧靠混合料放方木,方木的高度与混合料的压实厚度一样。整平紧靠方木的混合料。.3方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在从头开头摊铺混合料之前,将在砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净和拉毛。如压实层结尾未用方木作支撑处置,在碾压后结尾成一斜坡,那么在其次天开头摊铺混合料之前,应将结尾斜坡挖除,并挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面,挖〔如摊铺中断时刻超过一天，那么挖出的混合料不宜再利用〕。纵缝处置：应幸免纵向接缝。分两幅摊铺时,宜承受两台摊铺机一前一后相隔5-1Om同步向合料的含水量。⑴在前一幅施工时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与稳固土层的压实厚度一样；⑵养生终止后,在摊铺另一幅之前,撤除支撑木(或板)。检测：碾压终止后，要按标准或设计要求进展除强度之外的各项指标检测,达不到要求的准时处置。水车外,不得行驶其它各类车辆。铺筑试铺段：没正式开工之前，按以上工序铺筑试铺段，长度很多于单幅l00m,试铺段要确信的要紧内容如下：用于施工的材料质量和混合料的协作比。机产量等。标准的施工方式。宽度等；⑵压实机具的选摔与组合，应实的挨次、速度和遍数；确信每一作业段适合长度。确信施工组织及治理体系、人员等。施工的2-3倍。或设计要求,体会收合格,按以上内容编写《试铺总结,报总监代表审批后,作为申报正式开工的依据。施工中应特地留意的事项：石灰要在利用前一周充分消解,要全数通过1cm的筛孔。拌和机的投料要准确,宜在投料运输带上按期取样检查各料仓的投料数量。拌和要均匀,不得显现粗细分别的离析现象,成品料堆应随时用装卸机推平,幸免形成锥体引发粗集料滑到锥底。严格操纵碾压含水量，以最正确含水量±1%时准时碾压。拌和好的混合料要准时摊铺碾压，一样在24小时内完成，不得超过48小时。严禁用贴补的方式进展找平,如局部低洼可承受翻松、添加颖混合料从头碾压。样为7料。养生期内制止料车在上行驶。应幸免纵向工作缝,削减横向工作缝。工作缝应承受与路外表垂直的平接缝,严禁承受斜接缝。工作缝必需严格按规定认真处置。压实度不得降低。对应的最大干密度计算压实度。路面基层二灰碎石施工工艺流程图下承层预备下承层预备备料施工协作比施工放样拌和楼拌和摊铺机摊铺自卸车运输整平、测量碾压养生检查验收检查验收挤密碎石桩上碎石垫层、土工布作业指导书一、原材料l、碎石:碎石承受未风化的干净轧制碎石,粒径为20-5Om,含泥量不大于10%。2、土工布:历承受的土工布必需符合设计图纸的要求。(由领导部统供)二、施工步骤及要求40cm碎石垫层承受分层铺筑,每层厚20cm30cm,纵向两幅土工布间搭接不小于15cm。具体施工步骤及要求如下：1、清理桩头、整平、调整横坡→2、开挖临时排水沟→3、基底压实→4、测量原地面标高→5678、土方填筑。l)请理桩头、整平、调整横坡连接。同时将路基底面整平并调成%的横坡(填高＞6m承受%,填高＞6m承受%)，利于碎石垫层排水〔清出的碎石土可考虑集中堆存，用于此后的便道修理〕。开挖临时排水沟碎石桩地段填土坡脚线外设1-2m(填高＜6m时设lm,填高≥6m2m＝护坡道，开挖临时排水沟，保证碎石垫层的水能准时排出，到达设计排水固结的成效。基底压实1遍,然后振动压实4-6土内含水量过大时不宜过振,以避开引发弹簧。测量基底标高结算的依据,方可进入下道工序施工。1m包裹土工布lm包裹土工布,铺设宽度外侧边缘为坡脚线向外50cm,15cm。在碎石垫层下伸入lm以包裹碎石垫层,伸入碎石垫层下的土工布用U型钢钉锚固,间距为1m,钢钉用φ6mm圆钢制作,长50cm，两头做成尖头,双侧各15cm弯起做成U型。铺设碎石垫层40cm碎石垫层分两次铺筑,每层压实厚度为20cm,铺设宽度同土工布的宽度。碎石垫层承受平地机(人工协作)整平,整平后用振动压路机稳压1-2遍,再用三轮压路机静压至无明显轮迹为止。铺设上层土工布40cm不小于30cm,土工布在路基金宽范围内只允许有一次搭接,各施工队在铺基层土工布时就要将宽度算好。土工布铺设时,应拉直整平,维持搭接宽度全都,紧贴碎石垫层,不得显现扭曲、折皱,搭接处临时用石块压上。土方填筑碎石垫层以上第一层土方填筑为5%的掺灰土,在施工前,在碎石桩之外的路段上进展拌料,检查掺灰剂量、含水量,准时调整,不得在土工布上进展稳固土拌和,以防将土工布搅破,填筑时在碎石垫层的一侧承受踩垫卸料,用推土机渐渐向里延长填筑,严禁各类机械在铺好未覆土的土工布上行驶、调头。作业指导书大体要求路基施工排水。路基施工中,各施工层外表不该有积水,填方路堤应依照土质和施工时的气候状况,做成2%-4%的排水横坡,挖方段施工时的纵、横坡,应依照路堑横断面外形,路堑纵坡的大小,路堑施工断面长度和施工方式等因素确信,确保在施工进程中,能准时排解雨水。雨季施工或因故中断施工时,必需将施工层外表准时修理平坦并压实,阻挡雨水渗入。施工进程中,当路堑或边坡内地下水位较高时，应依照渗流水的位置及流最大小适时设置排水沟、集水井、渗沟等设施降低地下水位。涵进出。处,排、截水沟挖出的废土应堆置在沟与路笠边坡顶一侧，并予以夯实。路基施工取土。线路双侧的取土坑,应按设计或业主供给的位置设置。取土深度度依照设计图纸或自业主指定,取土坑应有规那么的外形,坑底应设置纵、横坡和完整排水系统。取土时,不得使作业面积水,地址；施工预备路基开工前,应在全面生疏设计文件和设计交底的根底上进展、现场查对和施工调查,对土层堆散布及其适宜性作出评判,觉察问题应准时依照有关程序提出修改意见,报请变更设计。材料预备情形,编制实施性的施工组织设计,报现场监理工程师或业主批准并准时提出开工报告。修建生活和工程用房,解决好通信、电力和水的供给,修建工程利用的临时便道、便桥,确保施工设备、材料、生活用品的供给；设立必要的平安标志。施工测量路基开工前应做好施工测量工作,其内容包括导线、中线、水准点复测,横断面检查要求。导线复测。线复测工作。导线复测应承受红外测距仪或全站仪,仪器利用前应进展查验,校正。原有导线点不能知足施工要求时,应进展加密,保证在道路施工的全进程中,相邻导线点阳能相互通视。导线起记点应与设计单位测定结果比较,测量精度应知足标准要求。一样应知足以下要求:角度闭合差(″)为±6√n , n是单测点数；坐标相对闭合差为±1√10000。复测导线时,必需和相邻施工段的导线闭合。中线复测路基开工前应全面恢复中线并固定线路要紧操纵桩,如交点、转点、圆曲线缓和和曲线的起吃点。关于高速大路、一级大路应承受坐标法恢复要紧操纵桩。恢复中线时应留意与构造中心,相邻施工段的中线闭合。觉察问题应准时查时原因,并报现场监理工程师或业主认可。校对及增设水准基点。利用设计单位设置的水准点之前应认真校核,并与国家水准点闭合,超出许诺误差范围时,应查原因并准时报告有关部门。大桥四周的水准点闭合差应按《大路桥涵施工技术标准》的规定办理。高速大路和一级大路的水准点闭合差为闭合差为±30±6√Lkm,Lkm计。水准点问距不宜大于lkm,在构造物四周,高填、深挖地段,工程量集中足地形简单地段宜增设临时水准点,临时水准点必需符合精度要求,并与相邻路段水准点闭合。如觉察个别水准点受施工阻碍时,应将其移出阻碍范围之外,其标高与原水准点闭合。增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩七或永久性建筑物的结实处,也可设在埋入土中至少lm深的砼桩上。路基施工前,应具体检查。查对纵、横断面图,觉察问题时应进展复测。设计争位未供给横断面图,应全数补测。路基放样。路基施工前,应依照恢复的线路中桩、设计图表、施工工艺和有关规定埋设路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道等具体位置桩。点要随时复查。施工前的复查和试验。路基施工前,施工人员应付路基工程范围内的地质、水文情形进展具体调查,通过取样、试验确信其性质和范围,并了解四周既有建筑物及特别土的处置方式。挖方、供土场和料场用件填料的土应进展以下试验工程,其试验方式按《大路土工试验规程》办理。B、颗粒大小分析试验；C、含水量试验;D、密度试验；E、相对密度试验；F、土的击实试验;G、土的强度试验(CBR值)；H、一级大路、高速大路应作有机含量及易溶盐含量试验。对特别土,除进展以上试验外,还应结合对各类土定名的需要辅以相应的特地区分试验,以确运其种类及处治方式。利用材料〔如工业废渣等〕填筑路堤时,除应按相关标准作有关试验外,还应作对环卫有害成份的试验,同时提出报告,经批准前方可利用。场地清理。路基用地范围内的树林、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植清理,砍伐的树木应移取土坑范围内的树根也应全数挖除。在填方和借方地段的原地面应进展外表清理,清理深度依照种植土厚度打算,清出的业。试验路段。高速大路、一级大路和在特别地域或承受技术,工艺、材料进展路基施工时,应承受不同的施工方案做试验路段,从中选前途基施工的最正确方案指导全钱施工。试验路段位置应选择在地质条件、断面型式均具有代表性的地段,路段长不宜小于100m。信不同机具压实不同填料的最正确含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最正确30cm进展试验,以确保压实层的匀质性。试验路段施工中及完成以后,应增加对有关指标的检测；完工后，应准时写出试验报告。如觉察路基设计有缺点时,应提出变更设计意见报审。土方路堑的开挖。土方开挖应遵循以下要求：依照试验结果，对开挖出的适用材料,应用于路基填筑。各类材料不该混杂。不适用的材料送到弃土堆。洞取土。路堑路床的表层为有机土、难以晾干压实的土、CBR值小于规定的土或不宜作路床的土，均应去除换添符合规定的土。土方路堂开挖,依照路笠深度和纵向长度,可按以下方式进展:横挖法:以路堑整个横断面的宽度和深度,从一端或两头渐渐向前开挖的方式称为横挖法。本法适用于短而深的路堑。用机械按横挖法挖路堑且弃土(或以挖作填)运距较远时,宜用挖掘机协作自卸汽车进展。每层台阶高度为3–4m,应设单独的运土通道及临时排水沟。纵挖法:沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进时称为分层纵挖法。本法适用于较长的路堑开挖。先沿路堑纵向位掘一通道,然后将通道向双侧拓宽,上层通道拓宽至路边坡后,再开挖头地面纵坡较小之路堑开挖。当线路纵向长度和挖深都很小时,宜承受混合式开挖法,马上横挖法与通道纵挖法混合利用。先沿路堑纵向挖通道,然后沿横向坡面挖掘,以增加开挖坡面。边沟与截水沟的开挖应符合以下要求:边沟、截水沟及截排水设施的位置、断面尺寸及有关要求,应严格依照设计图纸的规定施工。应先做好这种排水设施,其出口应通至桥涵进、出水。处。截水沟不该在地上扩坑凹处通过,必需通过时,应按路堤填筑要求将凹处填平压实,然后开挖,并避开不均匀沉陷和变形。平曲线外边沟沟底纵坡,应与曲线前后的沟底相连接,曲线内侧不得有积水或水外溢现象发生。路堑和路堤交接处的边沟应徐缓引向路堤双侧的自然沟或排水沟,不得冲洗路堤。路基坡脚四周不得积水。全部排水截水设施应知足以下要求;沟基稳固,严禁将排水沟挖筑在未加处置的弃土上;(3)沟水排泄不得对路基产生危害;(42%偏向截水沟的横坡,土台边缘坡脚距离不该小于设计规定。路基施工工艺流程:预备下承层→测量放样→打方格→挖运土方→卸土→推平→翻晒→稳压、整平→碾压→压实度自检→报监理验收→进入下一层施工预备下承层施工前对下承层用三轮压路机进展复压,如觉察有弹簧现象,需对该部位进展处置。30cm),同时在下承层上用石灰放出边线。打方格依照预备施工层的厚度(压实厚度不大于25cm,不小子8cm)松铺系数。和汽车每车的松方容积,计算该层每延米所需的土方，确信每车土摊铺面积。挖运土方在取上坑取土时,不同性质的土,要分层取用。卸土:依照每格规定的车数卸土。推平:用推土机将土推平,双侧到边线,平面要平坦。翻晒：如含水量过大,要用铧犁协作旋耕机将土裂开翻晒。稳压、整平。在含水量略大于最正确含水量1-2百分点时,用推土机机进展稳压。稳压后用平地机进展整平、整型。在正常路段,从双侧向中间整。有超高的路段,由下口向上口整。碾压依照试验段所确信的机械组合、压实遍数进展碾压。三轮压路机碾压。碾压时直线段,由两边向中间,小半径曲线由内侧向外侧,纵向退式进展,横向接关处1/2,前后相两区宜纵向重叠。应到达无漏压、无死角,确保碾压均匀。路基两边应多压2-3遍。压实度自检填挖类型路堤填挖类型路堤零填及路堑路床0-30≥95≥93路面底面计起深度范围压实度〔%〕高速、一级大路 其它大路上路床0-30≥95 ≥93下路床30-80≥95 ≥93上路堤80-150≥93 ≥90下路堤>150≥90 ≥90注：表列压实度以部颁《大路土工试验》重型击实试验为准。检查厅法:利用环刀法、灌砂法或核子密度检测,但需经监理认可。检查频率：每2000m每压实层测4处。自检如不合格,需连续加压处置直至自检合格。报监理验收：自检合格后,准时服监理组验收。监现验收合格后,进入下一层施工。路基质量评定路基工程检查工程:压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平坦度、边坡及外观。外观评定。.路基外表平坦,边线直顺。路基边坡坡面平顺稳固,不得亏坡,曲线圆滑。路基填筑施工工艺流程图NO测量定线、放样NO测量定线、放样去除表土、推土机推至边线集堆整修基底地基土标准击实、报监理审批填前碾压NO压实度自检，报监理认可Yes断面标高测量，报监理认可Yes分层填筑至路基标高自卸车运卸，推土机摊平，压路机碾压YesNO质量自检，报监理验收Yes整修路基，碾压10．沥青混凝土路面施工作业指导书沥青混凝土面层是位于高速大路路面基层上最重要的路面构造层,它直接经受车轮项工程,因此在面层施工中必需严格要求,层层把关,对施工工艺进一步优化,将沥青路面面层施工质量提高到水平。1.施工预备材料施工前应付各类材料进展调查试验,经选择确信的材料在施工进程中应维持稳固,不得随便变更。沥青高速大路、一级大路铺筑沥青路面时,应承受符合施工标准附录C表“重交通道路石油沥青技术标准要求“规定的沥青。沥青330定合格前方可利用。粗集料,用于沥青层的粗集料应由具有生产许可证的采石场生产。粗集料应当干净、枯燥、:无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。粗集料的质量应符合施工标准附录C表“沥青面层用粗集料质量技术要求“的规定。粗集料应具有良好的颗粒外形,用于道路沥青面层的碎石不宜承受顿式裂开机加工。路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或裂开砾石,不得利用选择砾石、矿渣及软质集料。用于高速大路、一级大路沥青路面外表层及各类大路抗滑表层的粗集料应符合施工标准附录C表中关于石料磨光值的要求,但许诺掺加粗集料比例总量不超过40%的一般集料作为中等或较小粒径的粗集料。细集料C表“沥青面层用自然砂规格“、表“沥青面层用石屑规格“的要求。细集料应干净、干操、无风化、无杂质,并有适当的颗粒组成，其质量应符合施工标准附录C表 的要求。热拌沥青混合料的细集料宜承受优质的自然砂或机制砂,在缺砂地域,也可利用石屑,但用于高速大路、一级大路沥青混凝土面层及抗滑表层的石屑用量不宜起过自然砂及机制砂的用量。细集料应与沥青有良好的粘结力量,与沥青粘结性能很差的自然砂及用花岗岩、石时,应承受施工标准规定的抗剥离方法。填料沥青混合料的填料宜承受石灰岩或岩浆的强基性岩石等憎水性石料经磨细取得的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要求枯燥、干净,其质量应符合施工标准附录C表 的技术要求。当承受水泥、石灰、粉煤灰作填料时,其用量不宜超过矿料总量的2%。拌和机回收的粉料不得承受于高速大路。必需配备全施工机械和配件,做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间以下要紧施工机械(一个施工点)。⑴间歇式沥青混合料拌和机，产量大于320T/H,另配有80T以上热贮料仓。全数生产进程由运算机白动操纵,配有良好的打印装置。⑵进口沥青混合料摊铺机三台(其中一台备用)。⑶移动式自动找平基准装置两套(4只),安装长度应能到达16m。⑷压路机：轮胎压路机3台、振动压路机3台、双钢轮压路机2台、小型手扶振均压路机1台。⑸载重量15g以上的自卸汽车很多于20辆。仪器设备如下:针入度仪延度仪软化点仪沥青混合料马歇尔试验仪马歇尔试件击实仪试验室用沥青混合料拌和机脱模器沥青混合料离心抽提仪标准筛(方筛孔)集料压碎值试验仪烘箱试模(很多于10只)恒温水箱冰箱路面取芯机路面弯沉仪必需进展完善的沥青混凝土协作比设计车辙试验抗车辙力量查验三部份组成。热拌沥青混凝土协作设计遵循以下步骤进展:目标协作比设计时期A、确信各矿料的组成比例。从施工现场别离取各类矿料进展筛分,用运算机或图解计算各矿料的用量,使合成的矿质混合料级配符合标准的级配范围。本计算应反复进展,使矿质混合料级配曲线大体接近标准级配范阁中值线,并应接近一条顺滑的曲线。其中特地留意使、、mm的筛孔通过量操纵接近标准级配的中值。B、确信沥青的最正确石油比。用计算确信的矿料组成和JTJO14-97《大路沥青路面设计标准》推举的油石比范围，按%间隔转变，取五个不同的油石比,用试验室小稳固度和流值,别离绘制各项指标的曲线。取相应于密度最大值的油石比a1、稳固度最大值的油石比a2和间隙率范围中值的油石比a3，按下式取三者的平均值为最正确油石比初始OAC1OAC1=〔al+a2+a3〕/3求出能知足沥青混凝土各项标准的最大油石比 OACmax和最小油石比OAmin按下式取中值OAC2OAC2=(OACmax+OACmin)/2假设是最正确油石比的初始值OACl在OACmax和OACmix之间,那么以为设计结果是可行的,可取AC