空心板梁冬季施工措施

空心板梁冬季施工措施为了工期要求，梁体预制必须安排在冬季(室外平均气温连续五天低于-5C)进行，拟制定如下的冬季施工保证措施：1、钢筋的加工在加工棚内进行，棚内设取暖设备，减小焊件温差的梯度，并注意焊接后的接头不能立即接触冰雪。2、选用水化热较小的硅酸盐水泥，以降低浇筑的混凝土内外温差及与环境间的温差。水泥出厂时间不能超过2个月，经常检查水泥有无结块现象。水泥在任何时候都不能进行加热处理，只能棚内进行预温，水泥储罐必要时用石棉被裹覆。3、在混凝土中加入适量的抗冻早强剂，以提高混凝土的早期强度。4、对拌和水及集料进行加热处理，加热拌和水的温度不能高于80°C，加热后集料温度不能高于60C。混凝土拌和站设一台3t锅炉，用于对水、集料的加热及混凝土的蒸养。场区内地面上的蒸汽管道用泡沫保温瓦包严，裹草绳子外抹石棉灰。埋入地面下的蒸汽管道外包泡沫保温瓦，不抹灰，松土覆盖，埋入地面下40cm。拌和用水采用两个带盖的水箱，每个水箱容积40m3(4mx4mx2.5m),水箱内设置散热管，利用蒸汽提高水的温度。水箱由铁皮焊成，铁皮外裹覆石棉，裹草绳子外抹石棉灰，保温层30cm。拌和水加热如下图所示：水:箱加热平面示意集料采用插蒸汽管进行加热，插入集料堆中的蒸汽管壁凿孔，以利于蒸汽扩散。如下图所示：集料加热示意图fltJ其中花管部分的平面布置图如下图所示:依50钢管散汽礼花管平面示意图如果此种方法不能达到拌和物的温度要求，集料采用料仓蒸汽加热法进行升温处理，料仓外表面绕缠蒸汽排管后，用石棉布一层、石棉被、旧苫布裹覆料仓。拟投入料仓4个，每个容积20m3。混凝土施工时，集料提前12小时预热，集料堆采取苫布覆盖措施。水提前4h进行加热，并采用2个水箱轮流加水，热水由水泵进入搅拌站。为减少混凝土拌和过程中的热损失，在搅拌站滚筒设置一蒸汽管，向搅拌筒内排热蒸汽，以提高混凝土出盘温度。为避免蒸汽凝水增大混凝土的坍落度，适当调整加水量。5、为保证拌和温度，施工中严格控制水、集料的加热温度，随时检查集料和水的温度，当不满足要求时，及时采取措施或暂停搅拌混凝土6、搅拌混凝土时，先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降至40C左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝现象。7、混凝土的搅拌时间不能低于1.5min搅拌出盘温度控制在20C以上。8、混凝土出盘后，尽快进行混凝土的浇筑，我们采用混凝土运输车配合输送泵浇筑。9、混凝土要快浇筑、快振捣、快覆盖、快蒸养，混凝土的入模温度不能低于20C。混凝土的覆盖温度不能低于18°C。10、混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑前30分钟，对底模利用蒸汽进行予热，使底模温度在5C以上。侧模每隔一定距离放置一个炭火炉，内模内插入一根蒸汽管以保证整个浇筑过程中内模温度保证在5C以上。混凝土浇筑时严禁施工缝。浇筑时采取防风措施。11、混凝土养护预制梁采用蒸汽养护，用隔热材料制作养生罩，将梁体与外界冷空气隔断，其构造下图所示。在梁体混凝土浇筑完成后，梁体顶面先用草袋覆盖，并尽快用龙门吊吊装养护罩后，即可通过送气管将75C以上的蒸汽通入罩内进行养护。蒸养分为升温、恒温和降温三个阶段进行：升温进速度不要太快，控制在每小时10C以内；升温到一定值时，即保护恒温在80C左右，恒温时间为8h~12h,罩内相对湿度保持在90%~1%;梁体混凝土强度达到设计强度的60%~70%后，可降低蒸养温度，但降温速度不能太快，控制在每小时5C以内，降温时养护罩仍密闭，用减少送汽量或停止送汽的方法使温度缓慢下降。梁体与外界温差小于20C时，方可拆除养护罩，但梁体仍用苫布覆盖保温。养护罩构造图1-带孔,的送汽靛2石棉隔热盼3-框架'强两层土工布夹油毛毡按-吊环12、冬季施工时对混凝土拌和物进行热工计算，以确定混凝土拌合物的温度，采用下列公式进行计算：式中T一拌和时混凝土拌和物的温度（°C）;丁_0一德弓+散+6%）+4瓦0-孚-十?）+冷阪+"^）-瓦即+4。_4.2职+0.9（C+$+G）式中T一拌和时混凝土拌和物的温度（C）