热力管网焊接施工技术交底

施工技术交底1)本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采接连接，根据管道长度组对施焊。求(1)钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流A3~622~3.26~102~33.2~410~133~43.2~4(2)管道、管件的对口形式和组对要求如下表：5~7.51.0~2.00~2.060°~70°8~121.5~2.51.5~2.560°~65°(3)焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。(4)直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97),《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98)和《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-89)。装证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合禁使用。首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷消除。轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。m标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。2)管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽施工段的起点顺序排列逐根安装。心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。4)管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接道对口时焊缝的要求：1)本工程管道材质无缝缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采安装⑵管子切口质量应符合下列要求：应以清除。⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。。(1)所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊。(2)管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。(3)电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350~400℃烘干处理后，于100~50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油(4)为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。。(5)管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。(6)多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，各层引弧点和熄弧点应错开。(7)钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行。(8)不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。(9)每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接。(10)相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm，焊接引弧应在坡口内进行，壁上引弧。(11)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工(12)不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝(13)定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。(14)雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。(1)管道焊接表面质量应符合下列要求：mm管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。f焊缝宽度比坡口宽3~3.5mm。(3)焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。(4)凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。(5)将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的(一)补口环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度≥1)应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补2)补口、补伤材料必须是经业主提供的材料，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。内使用。4)现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。记出来。6)现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工7)防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，产厂商提出的要求。方可实施。有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。如必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理同意后方可实施。(2)热收缩套(带)现场施工要求准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热、测温热收缩套(带)安装加热热收缩套(带)检查验收管口补口标识、检查记录。2)补口机具及检测器具应符合下列要求：烯辊轮应满足施工要求；管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。补口处污物、油和杂物应清理干净。层(4)管口预热1)管口表面有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道2)加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进(5)管口表面处理喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm~4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa~0.6MPa。管口表面处理质量应达到GB／T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。h果，应重新除锈。禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位(中心、两端)表面上下符合生产厂商培训的施工步骤。(7)热收缩套加热将热收缩套安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中收缩至端部，再从中央按相同的方法收缩另一端。整个收缩完后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。将整个补口带快速全面加热一遍(约2-3分钟)，使热熔胶充分熔化，直至周向底胶均匀溢出。不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套表面不应出现碳化。 (8)固定片的施工注意事项对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中应注意：手套的手拍打，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辊子滚压将固定片里的空气尽冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平。(9)检查验收按SY／T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》标固定片)表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩套周向四周应有胶粘剂均匀溢出(对采用无胶粘接技术，的固定片不会有胶溢出，对此种固定片四周不做此要求)。盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线<用白色蜡笔>，测量头尾其滑移(3)热收缩套头部前端、环焊缝两侧、主防腐层边缘不允许出现长度超过V修补并重新检漏，直到合格。倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线