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强夯施工工艺及施工办法强夯解决地基采用带自动脱钩装置的大吨位履带吊配18～20t的铸铁夯锤进行施工。夯锤底面形式采用圆形，锤底面积按土的性质拟定，锤底静压力值取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面对称设若干个与其顶面贯穿的排气孔，孔径可取250～300mm。1、施工程序测量放样→清理场地，设立垫层→夯点布置，测量标高→按照预定程序进行夯击→测量标高→检查解决效果2、施工工艺：强夯施工工艺图见图8-7。图8-7强夯施工工艺框图开工开工平整场地标高测定拟定强夯参数测量放样、定位第一遍夯点夯坑推平按预定遍数夯击夯后检测标高测定夯击统计点夯统计首先根据初步拟定的强夯参数，提出强扎实验方案，进行现场试夯。按照规范规定对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检查强夯效果，拟定工程采用的各项强夯参数。强扎实验效果达成设计规定后，开始正式施工，按照下列环节进行：第一步：清理并平整施工场地，地基强夯前要削高填低，整平地表，用振动压路机充足压实达成规定高程后方可地行；第二步：铺设垫层，在地表形成硬层，用以支承起重设备，确保机械通行和施工。同时可加大地下水和表层面的距离，避免夯击的效率减少；第三步：标出第一遍夯击点位置，并测量场地高程；第四步：起重机就位，使夯锤对准夯点位置；第五步：测量夯前锤顶标高；第六步：将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平；第七步：重复环节六，按设计规定的夯击次数及控制原则，完毕一种夯点的夯击；第八步：重复环节四～七，完毕第一遍全部夯点的夯击；第九步：用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；第十步：在规定的间隔时间后，将上述环节逐次完毕全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层土扎实，并测量夯后场地高程。3、施工注意事项强夯施工前，查明场地内范畴的地下构筑物和多个地下管线的位置及标高等，并采用必要的方法，以免因强夯施工而造成破坏。夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线拟定，且应同时满足：最后两击的平均夯沉量不不不大于50mm，当单击夯击能量较大时不不不大于100夯击遍数根据地基土的性质拟定，普通状况下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯击一遍。对于渗入性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适宜增加。两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据低档土的渗入性拟定，对于渗入性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗入性好的地基土可持续夯击。本地下水较

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