煤矿高瓦斯掘进工作面的安全管理

煤矿高瓦斯掘进工作面的安全管理双鸭山矿业集团公司东保卫煤矿为低瓦斯矿井，但是局部区域为高瓦斯区域。由于瓦斯涌出量较大，给采掘平安生产带来很大隐患。我矿通过近几年的生产实践，在高瓦斯掘进工作面平安管理方面，取得了一些阅历。下面以一采区41层-370左皮带道掘进工作面为例，介绍一下我矿在平安管理方面的一些主要方法。一采区41层-370左皮带道设计沿41层煤顶板施工，煤层厚度1.7米，为半煤岩巷道。巷道净高2.3米，净宽2.8米，掘进断面7.3平方米，采纳锚杆支护。该工作面瓦斯肯定涌出量为0.96米3/min，为高瓦斯工作面，最长供风距离1000米。我们知道，瓦斯爆炸需要同时具备三个条件，第一是瓦斯浓度达到5%～16%；二是有高温火源，温度650℃～750℃；三是氧气浓度在12％以上。由于氧气是人赖以生存的必要条件，井下空气中氧气浓度必需在20％以上，因此，预防瓦斯爆炸，必需从掌握瓦斯浓度及毁灭高温火源两方面入手，我矿对高瓦斯工作面的平安管理主要从这两方面入手。一、加强工作面通风管理，防止瓦斯积聚1、保证工作面有足够的供风量。足够的供风量是预防瓦斯积聚的必要条件。该掘进工作面采纳压入式通风方式，依据工作面瓦斯涌出量及供风距离，我矿选择YBF-112型对旋局扇为工作面供风，该局扇最大吸入风量240米3/min，导风筒直径为0.6米，风筒出口风量达到190米3/min。为了保证局扇不循环，全负压供风量为400米3/min。通过保证工作面足够的供风量，有效地掌握了工作面瓦斯浓度的上升及瓦斯在回风流中局部积聚。2、保证工作面连续供风。局扇突然停止工作，工作面停风是导致掘进工作面瓦斯超限的主要缘由。针对这种状况，我矿在该掘进工作面实行了三风机、三电源、自动转换的方法，即工作面安设三台局扇，两台主要局扇，一台备用局扇。从采区变电所三台专用变压器供应三趟专用电源，其中两趟电源为主电源，除供两台主要局扇外，还作为工作面其它设备电源。另一趟电源为备用电源，专供备用局扇。两台主要局扇之间增设一台自动转换开关，该开关是由QC83-80开关改装而成。两台主要局扇其中一台局扇突然停电，另一台局扇自动启动，假如两趟主电源同时断电，则人工开动第三台备用局扇。同时严格停电作业制度，必需保证三趟电源中有两趟电源正常供电。通过实行三风机、三电源、自动转换的方法，我矿近几年来从未消失因局扇停电、工作面停风而导致工作面瓦斯积聚而超限的事故。3、加强瓦斯监测及检查。我矿在该掘进工作面上齐了风电联锁，瓦斯也闭锁装置，工作面安设了瓦斯监测探头，实现微机监控。在上齐监控设施的同时，每个班派一名有阅历瓦斯检查员特地检查该工作面瓦斯状况，值班段长每班必需携带检测仪。工作面每次打眼前、装药前、放炮前、放炮后都必需进行瓦斯检查，准时把握了工作面瓦斯变化状况，在瓦斯监测监控方面实现了人制与机制的有机统一。通过实行以上几项主要方法，在工作面施工中防止瓦斯积聚方面取得了特别好的效果。二、改革施工工艺，加强生产管理，毁灭点火火源对于掘进工作面来说，产生引爆瓦斯的火源主要来自三种状况，即电气失爆，摩檫打火、爆破产生火焰这三种状况。因此，我矿针对以上三种状况，从生产工艺，生产管理等方面入手，实行了一些有效方法。1、改革施工工艺。一般的半煤岩工作面，出货基本采纳耙斗机，打煤眼采纳煤电钻。由于这两样设备都在掌子头，耙斗机工作时牵引绳、耙头等极易与岩石等发生摩檫，产生火花。煤电钻由于频繁使用，很简单发生失爆。因此，我矿对该工作面的施工工艺进行了改革。工作面取消了耙斗机出货和煤电钻打眼，出货采纳人工出货方式，打眼全部使用风动凿岩机。这样，掌子头没有了电气设备，有效地防止了掌子头四周因电气设备失爆及设备运行期间摩檫而产生的火源。2、加强生产管理。首先，从爆破工艺上加强管理。工作面禁止使用一般的硝胺炸药，采纳乳化炸药作为爆破使用火药，这种炸药煤破时产生的火焰很小。同时采纳正向爆破，坚持使用水炮泥，装药、放炮均为专职人员操作，从爆破方面防止了引爆火源的产生。其次，加强机电设备防爆检查。矿里每周对工作面电气设备检查两次，生产区每天检查一次，并有检查记录。对检查中发觉的问题准时处理，保证电气防爆率达到100%。再次，上山施工的导向滑轮、风筒拉线等运行时简单因摩檫产生火花。因此，我矿在工作面导向轮及风筒拉线上涂抹黄干油，每班