基础工程做法工艺要点总结

基础工程做法工艺要点总结人工挖孔桩施工技术1放线、桩位根据设计图纸，测量并放置桩位，定位误差小于10mm，根据桩位和桩径，撒石灰，筑井圈，画标记。2土方开挖复检合格后，自上而下逐层开挖，先开挖中间部分土方，再向四周扩展。挖出的土方应距离孔边2m以上。当桩的净距小于2D桩径且小于2.5米时，应采用间隔开挖，排桩和跳桩的最小施工净距不应小于4.5米。3.绑扎孔壁钢筋和模板支撑。绑扎钢筋时，注意预留钢筋搭接长度和环形箍筋配置必须符合设计要求，模板支撑必须牢固稳定，并检查对齐情况。4.浇注挡土墙混凝土孔边不允许人工搅拌，根据方案设计要求的强度进行集中搅拌；在第一节挡墙顶部，测量放出控制孔的“+”十字线和标高控制线，并用红油漆标出。5.挡土墙桩位标高和横轴的二次测量用水准仪测出标高线，再用经纬仪测出轴线并检查。6.安装垂直运输架和起重工具、排水、通风和照明设施等。设备安装需要专门的技术人员来安装。7挖桩与第2条相同。8检查桩孔的垂直度和直径。清理完桩孔壁后，检查桩孔的垂直度和直径。桩径偏差不超过50mm，垂直度偏差不超过0.5%。9拆除模板当墙体混凝土达到48小时，应力达到1MPa时，即可拆模。10.重复绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土护壁的过程，循环作业至设计深度。方法同上。11终孔检查和验收1）.持力层达到设计深度后，需会同设计、地勘、监理、甲方、施工单位对岩心进行取芯试压，达到设计要求后，方可进行下道工序。2）.必须检查并记录所有试桩深度、扩大头、嵌岩深度、刚性角和扩底深度。12.提升钢筋笼制作钢筋笼，安装钢筋箍筋和保护层钢筋，分段就位，找正检查后固定牢固。13浇筑桩芯混凝土为避免混凝土在浇筑过程中离析，应设置2m以上的槽或溜槽。混凝土浇筑过程中，浇筑标高应高于桩顶设计标高5-10cm。为避免混凝土在浇筑过程中离析，有必要设置2m以上的窜槽或溜槽。混凝土浇筑过程中，浇筑标高应高于桩顶设计标高5-10cm。混凝土桩取样时，根据《建筑地基工程施工质量验收规范》和《建筑桩基技术规范》的要求，每根桩应有一组试块。14桩完整性检查1）.必须符合相应的规范和设计要求。柱下三根桩或少于三个承台取样数量不少于1根。对于设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽样数量不应少于总桩数的30%，且不少于20根；其他桩基工程的抽样数量不应少于总桩数的20%且不少于10根。。2）.对于终孔在地下水位以上，桩端持力层已通过验证的人工挖孔桩，可适当减少抽检数量，但不应少于总桩数的10%，且不少于10根。3）.当桩数较多时，或为了全面了解整个工程基桩的完整性，应适当增加抽检次数，由设计、地勘、施工单位共同确认。旋喷桩施工技术1定位和放线根据设计图纸进行放线和定位。2钻机就位钻机必须稳定、平衡、水平、定位，钻头中心与桩位中心的误差不大于10毫米。3钻杆垂直度检查钻杆垂直度控制采用经纬仪观测和机械自成系统双控法，保证钻杆垂直度不大于1%。4.掩埋衬里筒的直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足筒底进入粘土层或整个土层不小于0.5m，筒顶高出地面0.3-0.5m。5.钻孔成孔过程中挖出的土方应堆放在距孔外1m处，并在挖掘机和汽车的配合下及时运走，防止浮土落入孔内。6嵌岩和终孔深度控制根据钻孔进尺和岩渣确定嵌岩情况，并与地质勘探资料和预控深度对比确定最终孔深。7井眼清洁钻机达到设计孔深后，将钻头下放至孔底，缓慢转动，重点是清除淤泥。8沉积物检查沉积物检查应使用沉积物托盘，沉积物厚度应不大于50毫米。9成孔验收施工单位自检合格后，报监理施工单位、地勘单位、设计单位和职能管理部门验收。10放置钢筋笼和声测管。用吊车或塔吊将钢筋笼放入孔内，同时将声测管放置在钢筋笼内壁上，管底标高离桩底的高度不得超过10cm。1放入套筒。放置钢套管，导管底部至孔底的距离应为300~500mm。12浇筑混凝土混凝土应按照水下混凝土浇筑方法进行浇筑。13桩检查所有桩必须通过声波传输进行测试。对于地质条件复杂、桩质量可靠性低的桩基，从每栋建筑中随机抽取20%的桩基进行钻芯试验。管桩基础施工技术1场地平整场地平整的地面标高按设计要求确定，压实系数k≥0.85。2.测量定位桩位根据图纸设计要求，确定施工范围和管桩位置，桩位偏差不得大于20mm。3.将打桩机就位，吊起管桩。1.管桩起吊前，在桩身上以米为单位标出长度，并按自下而上的顺序标出桩长，以便观察桩入土深度，记录每米锤击数。2、管桩材料检查，破损的管桩不准进行操作。4提升、矫直和对准1）、桩身必须垂直；2）.桩身、桩帽和桩锤的中心线必须重合。并按规范要求吊起底桩就位，桩身插入地面时垂直度偏差不大于0.5%。施工时可设置两台经纬仪，采用顶压设备，双控测量导杆和桩的垂直度。如果采用打桩设备，则由自动找平仪自动控制。5.试打桩锤沉桩。1）.试桩的规格、长度和位置由甲方、监理、设计、地勘等单位共同确定，必要时邀请质量监督站和权威专家共同确定。2）.沉桩过程中，随时控制贯入度的进程，每次注入深度不宜大于2m，并做好相应记录。6检查桩位。检查桩身垂直度和桩位的准确性，及时纠偏合格后继续打桩。7桩连接当打桩桩顶标高低于设计桩顶标高时，应接桩。管桩采用焊接连接，焊接桩应符合《建筑钢结构焊接规范》的有关规定，并应符合下列规定:1。当管桩需要接长时，管桩埋入部分的桩头应高出地面0.5~1.0m。2.下段桩的桩头应设置导向箍，以方便上段桩就位。接桩时，上下两段桩应保持平直，错位偏差不大于2mm。3.管桩对接前，应用铁刷将上下端板表面清理干净，并将坡口刷出金属光泽。4.焊接时，需先在坡口圆周上4~6点位置对称点焊。上下桩及接头固定后，拆除导向箍，然后进行分层焊接，应由两名焊工对称进行。5.焊接层数不得少于第二层，内层焊接必须清理干净后再焊接外层；焊缝应完整且连续。6.焊接桩接头在锤击前应自然冷却，自然冷却时间不得少于8min；严禁用水立即冷却或焊接。8重复打桩至设计标高。方法和以前一样。9锤子接收当桩尖打入设计持力层一定深度后，就要考虑停锤了。停锤前，一般需要获取桩身最后10击的贯入度、最后1m沉桩的击数等各种沉桩信息。如果满足预定的停止控制条件，则可以关闭并停止锤。封桩后，需要多次复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，每次复压时间不小于1分钟，以保证桩的承载力满足设计要求。过早停打，桩的承载力可能达不到设计要求；如果收锤太晚，可能会损坏桩身和桩头。10截桩当打桩的桩顶标高高于设计桩顶标高时，应截桩。11桩基检查和验收施工完成后，应进行动力试验，检查桩身完整性；通过静载试验或高应变动力试验检测承载力。检验数量按设计、施工、监理、地勘、施工单位共同确认的《建筑地基工程施工质量验收规范》执行。管桩基础施工工艺1场地平整场地平整的地面标高按设计要求确定，压实系数k≥0.85。2.测量定位桩位根据图纸设计要求，确定施工范围和管桩位置，桩位偏差不得大于20mm。3.将打桩机就位，吊起管桩。1）.管桩起吊前，在桩身上以米为单位标出长度，并按自下而上的顺序标出桩长，以便观察桩入土深度，记录每米锤击数。2）、管桩材料检查，破损的管桩不准进行操作。4提升、矫直和对准1）、桩身必须垂直；2）.桩身、桩帽和桩锤的中心线必须重合。并按规范要求吊起底桩就位，桩身插入地面时垂直度偏差不大于0.5%。施工时可设置两台经纬仪，采用顶压设备，双控测量导杆和桩的垂直度。如果采用打桩设备，则由自动找平仪自动控制。5.试打桩锤沉桩。1）.试桩的规格、长度和位置由甲方、监理、设计、地勘等单位共同确定，必要时邀请质量监督站和权威专家共同确定。2）.沉桩过程中，随时控制贯入度的进程，每次注入深度不宜大于2m，并做好相应记录。6检查桩位。检查桩身垂直度和桩位的准确性，及时纠偏合格后继续打桩。7桩连接当打桩桩顶标高低于设计桩顶标高时，应接桩。管桩采用焊接连接，焊接桩应符合《建筑钢结构焊接规范》的有关规定，并应符合下列规定:1。当管桩需要接长时，管桩埋入部分的桩头应高出地面0.5~1.0m。2.下段桩的桩头应设置导向箍，以方便上段桩就位。接桩时，上下两段桩应保持平直，错位偏差不大于2mm。3.管桩对接前，应用铁刷将上下端板表面清理干净，并将坡口刷出金属光泽。4.焊接时，需先在坡口圆周上4~6点位置对称点焊。上下桩及接头固定后，拆除导向箍，然后进行分层焊接，应由两名焊工对称进行。5.焊接层数不得少于第二层，内层焊接必须清理干净后再焊接外层；焊缝应完整且连续。6.焊接桩接头在锤击前应自然冷却，自然冷却时间不得少于8min；严禁用水立即冷却或焊接。8重复打桩至设计标高。方法和以前一样。9锤子接收当桩尖打入设计持力层一定深度后，就要考虑停锤了。停锤前，一般需要获取桩身最后10击的贯入度、最后1m沉桩的击数等各种沉桩信息。如果满足预定的停止控制条件，则可以关闭并停止锤。封桩后，需要多次复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，每次复压时间不小于1分钟，以保证桩的承载力满足设计要求。过早停打，桩的承载力可能达不到设计要求；如果收锤太晚，可能会损坏桩身和桩头。10截桩当打桩的桩顶标高高于设计桩顶标高时，应截桩。11桩基检查和验收施工完成后，应进行动力试验，检查桩身完整性；通过静载试验或高应变动力试验检测承载力。检验数量按设计、施工、监理、地勘、施工单位共同确认的《建筑地基工程施工质量验收规范》执行。抗浮锚杆基础施工技术1个测量孔(定位锚杆位置)根据抗浮锚杆平面布置图，测量钻孔(定位锚杆位置)，确保锚杆定位偏差不大于20㎜。2.锚杆杆体的制造根据锚固工程的性质、锚固位置、工程规模等因素，锚杆的材料可选择高强度低松弛普通钢筋、高强度精轧螺纹钢筋、预应力钢丝或钢绞线。螺栓下料长度是钻孔长度+锚入上部结构的长度。以设计和规范为准。3钻机定位移动钻机，对准钻孔位置进行钻孔。4成孔成孔时应进行“区间跳跃”施工，避免踩孔。孔误差不大于200mm，垂直度偏差≤1%。5井眼清洁当孔深大于设计锚固深度200mm时，应是沉淀和终孔阶段。成孔结束后，用高压空气清除孔内残渣，检查孔深和垂直度，垂直度偏差≤1%。6安装杆体清孔完成后，即可安装螺栓体。放置时，将杆垂直放在中心，垂直插入孔底。7回填级配碎石填入级配碎石(5~20mm)，慢慢轴向旋转棒，直至孔内碎石填实。8灌浆放置杆体和碎石后，进行压力注浆，采用孔底反向注浆，注浆管插入距孔底30cm处。浆液从注浆管内灌入，同时注浆压力为1.0~2.0MPa。灌浆必须密实。灌浆过程中