航空材料项目质量管理方案

MacroWord.航空材料项目质量管理方案1、航空制造业实施路径需要政府、企业和科研机构的共同努力。通过技术创新、产业链升级、人才培养等方面的推动，可以有效地推动航空制造业的发展，提升我国航空制造业的国际竞争力。2、航空制造业是高科技产业的代表，新技术的应用将直接影响企业的竞争力和产品质量。目前，数字化、智能化、新材料等技术正在改变航空制造业的格局，传统企业需积极转型升级。3、航空制造业具有技术创新与复杂性、全球化生产和供应链管理、高资本投入和长周期、法规与标准的严格要求、市场需求与周期性波动、科技密集型与人才需求等一系列独特特征，这些特征共同塑造了航空制造业的发展轨迹和竞争格局。4、航空制造业在国家经济发展、科技实力、交通运输、国家安全和国防能力等方面都具有重要的意义和必要性。只有通过不断的创新和发展，才能推动航空制造业向着更加先进、高效、可持续的方向发展，为国家发展和人民生活带来更多的福祉。5、航空制造业受到宏观经济环境、技术创新、市场需求、产业政策、环境法规和人力资源等多方面因素的影响。了解并把握这些影响因素，有助于企业进行战略规划和风险控制，促进行业的健康发展。6、本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。目录TOC\o"1-4"\z\u一、航空材料行业概述 4二、质量管理概述 6三、航空制造业发展趋势 10四、航空制造业特征 12五、航空制造业影响因素 14六、全面质量管理 16七、服务质量管理 19八、质量成本管理 22九、客户需求管理 25十、质量保证与持续改进 28十一、总结 30材料行业概述航空材料作为航空制造业的重要组成部分，对飞机的性能、安全和经济性起着至关重要的作用。随着航空业的不断发展和航空技术的进步，航空材料行业也在不断创新和发展。（一）航空材料行业的发展现状1、全球航空材料市场概况全球航空材料市场规模不断扩大，由于航空业的快速发展和飞机制造商对轻质、高强度、高温材料的需求，航空材料市场呈现出不断扩张的趋势。2、航空材料行业的技术创新与发展随着科学技术的不断进步，航空材料行业也在不断进行技术创新，推动着航空材料的发展。例如，先进复合材料、超高温合金、先进结构材料等在航空领域得到了广泛应用，为飞机的性能提升和燃油效率改善提供了重要支持。3、航空材料行业的发展趋势在未来，航空材料行业将继续朝着轻量化、高强度、高温抗腐蚀等方向发展。同时，随着环保意识的增强，可持续发展的航空材料也将成为行业的重要方向。（二）航空材料的主要种类1、金属材料金属材料是航空工程中使用最广泛的材料之一，包括铝合金、钛合金、镍基合金等。它们具有良好的强度、韧性和加工性能，被广泛应用于飞机的结构件和发动机部件等。2、复合材料复合材料由多种材料组合而成，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于飞机的结构件、翼面和尾翼等部位。3、陶瓷基复合材料陶瓷基复合材料因其高温性能优异，被广泛应用于航空发动机的高温部件，如涡轮叶片、导向叶片等。（三）航空材料的应用领域1、飞机制造航空材料在飞机制造中起着至关重要的作用，包括机身结构、机翼、舱门、发动机外壳等部件都需要选用合适的航空材料。2、航空发动机发动机是飞机的心脏，航空材料在发动机的制造中占据重要地位，如高温合金、复合材料在发动机叶片、壳体等部件中得到广泛应用。3、航空航天领域航空材料不仅应用于民用航空领域，还广泛应用于航天器、卫星等航空航天领域，支撑着人类探索外太空的梦想。航空材料作为航空制造业的核心资源，对飞机的性能和安全具有重要影响。在未来，随着科学技术的不断进步和航空业的快速发展，航空材料行业将迎来更多的机遇和挑战。加强材料研发、提高材料性能、推动航空材料的可持续发展将是行业发展的重要方向。质量管理概述（一）质量管理的定义在航空材料项目中，质量管理是指通过规划、控制和改进来确保产品或服务达到客户要求和期望的过程。质量管理涵盖整个生产过程，包括原材料采购、生产加工、产品检验、售后服务等环节，旨在提高产品质量、降低成本、满足客户需求、提升市场竞争力。（二）质量管理体系1、质量管理体系的构成质量管理体系是由一系列相互关联的元素和过程组成的框架，用于组织、规划、控制和改进组织的质量管理活动。主要构成包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、记录等。2、质量管理体系的标准ISO9001是全球公认的质量管理体系标准，提供了一套标准化的质量管理要求，帮助组织建立和实施适合其经营活动的质量管理体系。通过符合ISO9001标准，组织可以提高质量管理水平、提升产品竞争力。（三）质量管理原则1、客户导向以客户需求为导向，不断满足和超越客户期望，是质量管理的首要原则。2、领导力领导者应该树立明确的质量方针，推动全员参与质量管理，并为质量目标提供资源支持。3、过程方法论通过流程管理和系统化的方法来实现组织的业务目标，从而提高效率和质量。4、不断改进不断寻求提高质量、效率和成本的机会，推动组织持续改进和创新。5、决策基于事实依据数据和事实进行决策，而非主观臆断，以确保决策的科学性和准确性。6、人员参与全员参与和团队合作是质量管理的关键，每个员工都应该对质量目标和结果负责。（四）质量管理工具与方法1、PDCA循环PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理方法，通过计划、实施、检查和调整来不断完善质量管理体系。2、统计质量控制利用统计工具和技术，如控制图、抽样检验等，对生产过程和产品质量进行监控和分析，及时发现和纠正问题。3、六西格玛六西格玛方法是一种以数据驱动的质量管理手段，通过DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）的流程改进方法，实现质量问题的识别和解决。4、故障模式与效应分析（FMEA）FMEA是一种系统性的分析方法，用于识别和消除产品或过程中可能存在的故障和缺陷，从而提高质量可靠性。（五）质量管理的意义和作用质量管理在航空材料项目中具有重要的意义和作用：1、提高产品质量和市场竞争力通过质量管理，企业可以不断改进产品质量，提升品牌声誉，从而赢得更多市场份额。2、降低生产成本和资源浪费优化生产过程和控制质量，可以减少废品率和资源浪费，提高生产效率和盈利能力。3、增强客户满意度质量管理可以使产品更加稳定可靠，满足客户需求，提高客户满意度和忠诚度。4、符合法律法规和标准要求通过建立质量管理体系，企业能够符合相关的法律法规和标准要求，避免因质量问题而受到处罚和损失。5、持续改进和创新质量管理促进了组织的持续改进和创新，使企业能够适应市场变化和发展需求。质量管理是航空材料项目中至关重要的一环，它涵盖了质量管理体系、原则、工具与方法等多个方面，对企业的发展和竞争力具有深远影响。通过不断完善和落实质量管理，企业可以实现持续改进、降低成本、提高客户满意度，从而赢得市场和利润。航空制造业发展趋势（一）技术创新驱动1、数字化制造：航空制造业正逐渐向数字化制造转型，通过引入先进的数字化技术（如工业互联网、大数据分析、人工智能等），实现生产流程和效率的优化。数字化制造可以提高生产线的灵活性和自动化程度，降低生产成本，同时也能够更好地满足定制化需求。2、材料和工艺创新：随着新材料和先进工艺的不断涌现，航空制造业将更加注重轻量化、高强度材料的研发应用，以提高飞行器的性能和燃油效率。例如，复合材料、3D打印技术、先进的焊接和铆接工艺等将在未来得到更广泛的应用。（二）智能制造和自动化1、智能工厂：航空制造业将逐步向智能制造转型，引入机器人、自动化装配线和智能物流系统，以提高生产效率和产品质量，并降低人工成本。智能工厂还能够通过实时监控和数据分析，实现生产过程的可视化管理和远程控制。2、自动化装配：飞机的部件生产和装配过程将更多地依赖自动化设备和智能工具，从而减少人为差错，加快生产速度，并且保证产品的一致性和精准度。航空制造业的自动化技术将不断向更复杂、更精细的方向发展，以满足不断提高的生产要求。（三）环保和可持续发展1、航空电动化：随着环境保护压力的增大，航空制造业将加大对航空电动化技术的研发和应用。电动飞机、混合动力飞机等将成为未来的发展方向，以减少对化石燃料的依赖，降低排放和噪音污染。2、循环经济理念：在生产和设计过程中，航空制造业将更多地考虑产品的全生命周期环境影响，推动循环经济理念的应用。通过材料回收再利用、减少废弃物排放等措施，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。（四）全球化和合作共赢1、全球供应链：航空制造业将更加依赖全球化的供应链体系，各国企业之间的合作将更加密切，共同推动行业的发展和技术进步。跨国合作不仅可以降低生产成本，还可以分享技术和资源，实现优势互补。2、市场开拓与国际合作：面向全球市场，航空制造业将加强国际市场的开拓和合作，积极参与国际标准的制定和技术交流，促进全球航空制造业的健康发展，并推动全球航空产业链的升级和完善。总的来说，航空制造业正朝着智能化、数字化、环保和全球化的方向发展，并将不断寻求技术创新和合作共赢，以适应未来市场的需求和挑战。航空制造业特征在全球范围内，航空制造业一直是高科技和资本密集型的行业，具有诸多独特的特征。这些特征反映了航空制造业在技术、市场和管理等方面的独特性，对于了解该行业的运作和发展具有重要意义。（一）技术创新与复杂性1、技术领先：航空制造业以其高度复杂的产品而闻名，飞机是现代工业中最复杂的产品之一。从材料选择到设计工艺，都需要最先进的技术支持。2、高度复杂性：飞机由成千上万个零部件组成，各种系统相互关联，因此生产过程需要极高的精准度和严格的质量控制。（二）全球化生产和供应链管理1、全球化生产：航空制造业通常采用全球化生产模式，涉及跨国合作和资源整合，不同国家和地区的公司参与其中。2、供应链管理：航空制造业的供应链长、复杂，对供应商的要求非常高，需要严格的供应链管理和质量控制。（三）高资本投入和长周期1、高资本投入：航空制造业需要大量资金用于研发、生产和市场推广，同时面临着高风险。2、长周期：从研发到实际交付市场，一架飞机的生产周期可能需要数年甚至更长时间，需要企业具备长期的资金支持和耐心。（四）法规与标准的严格要求1、安全标准：航空制造业受到极其严格的安全标准和法规的监管，相关产品必须通过严格的认证和检验，确保其安全可靠性。2、环保要求：在航空制造业中，对环境影响的管理要求也非常严格，企业需要遵守各项环保法规和标准。（五）市场需求与周期性波动1、市场需求：航空制造业的发展受到宏观经济形势和旅游需求等多种因素影响，市场需求具有一定的波动性和不确定性。2、周期性波动：航空制造业的周期性较强，经济周期变化和政策调整都会对行业产生影响。（六）科技密集型与人才需求1、科技密集型：航空制造业需要大量高素质的工程师和研发人员，依赖于前沿科技的应用和创新。2、人才需求：行业对人才的需求量大、质量高，高薪、高福利的人才竞争激烈。航空制造业具有技术创新与复杂性、全球化生产和供应链管理、高资本投入和长周期、法规与标准的严格要求、市场需求与周期性波动、科技密集型与人才需求等一系列独特特征，这些特征共同塑造了航空制造业的发展轨迹和竞争格局。航空制造业影响因素（一）宏观经济环境因素1、宏观经济政策：航空制造业受国家宏观经济政策的影响较大，如货币政策、财政政策等对行业投资和需求的影响。2、经济周期波动：宏观经济周期的变化会直接影响到航空制造业的订单量和市场需求。（二）技术创新因素1、科技水平：航空制造业发展受到科技水平的制约，高新技术的应用对产品质量、生产效率和成本控制具有重要影响。2、研发投入：航空制造业的技术创新需要巨大的研发投入，影响着企业的竞争力和市场地位。（三）市场需求因素1、旅客需求：航空制造业的发展与旅客需求密切相关，随着航空市场的扩大，飞机需求也会增加。2、政府采购：政府对于军用和民用飞机的采购需求是航空制造业一个重要的市场驱动因素。（四）产业政策因素1、产业规划：国家对于航空制造业的发展制定了一系列的产业政策，直接影响行业的发展方向和格局。2、贸易政策：国际贸易政策的变化会对航空制造业的出口和进口形势产生影响。（五）环境法规因素1、环保法规：航空制造业涉及到废气排放、噪音控制等环保问题，受环保法规的限制和监管。2、安全标准：航空产品的安全标准和认证要求对企业的生产和销售产生直接影响。（六）人力资源因素1、人才储备：航空制造业需要大量的专业人才，人力资源的储备和培养对企业的发展至关重要。2、劳工成本：人力资源成本对航空制造业的生产成本和竞争力有着重要影响。航空制造业受到宏观经济环境、技术创新、市场需求、产业政策、环境法规和人力资源等多方面因素的影响。了解并把握这些影响因素，有助于企业进行战略规划和风险控制，促进行业的健康发展。全面质量管理在航空材料项目领域的研究中，全面质量管理（TotalQualityManagement，TQM）是一种非常重要的管理理念和方法。它注重以顾客满意为中心，通过全员参与、全过程管理、持续改进等手段来提高产品和服务的质量，从而提升企业的竞争力和市场地位。（一）全面质量管理的理念1、顾客满意度为核心全面质量管理强调将顾客需求和满意度置于首位，通过不断改进产品和服务，满足顾客的期望，提高顾客满意度。2、全员参与TQM强调所有员工对质量目标的参与和责任感，倡导团队合作，使每个人都成为质量管理的参与者和推动者。3、持续改进全面质量管理强调不断地寻求改进的机会，包括产品设计、生产过程、供应链协作等方方面面，以求更高的质量水平。4、数据驱动TQM注重通过数据收集和分析，以事实为依据进行决策，推动改进和创新。（二）全面质量管理的原则1、客户导向将满足和超越客户期望置于首要位置，不断提高产品和服务质量，增强市场竞争力。2、全员参与强调全员参与和团队合作，激发员工的创造性和积极性，形成共同致力于质量目标的文化氛围。3、过程管理通过全面的过程管理，确保产品和服务的各个环节都能够达到预期的质量标准，提高整体效率和质量稳定性。4、系统思维TQM强调整体系统的观念，关注各个部门和环节之间的相互影响和协同作用，以实现整体质量的提升。5、持续改进强调不断地进行小步改进和创新，逐步提高产品和服务的质量水平，以适应市场和客户需求的变化。6、基于事实的决策TQM强调决策应该基于客观的数据和事实，避免主观臆断和盲目行动，从而提高管理决策的准确性和有效性。（三）全面质量管理的实施步骤1、建立质量文化通过宣传教育和培训，树立全员参与、持续改进的质量管理理念，形成企业内部的质量文化。2、制定质量策略和目标确定符合公司战略的质量目标和计划，明确质量的关键绩效指标，并将其贯穿于整个组织。3、过程改进与优化对生产流程、供应链管理、产品设计等关键环节进行分析和改进，以降低成本、提高效率和质量稳定性。4、全员参与和激励建立奖惩机制，激励员工提出改进建议和参与改进活动，使全员参与质量管理成为现实。5、数据收集和分析建立健全的数据收集和分析体系，通过数据挖掘和监控，及时发现问题并进行改进。6、持续改进和创新推动组织文化和管理模式的创新，不断寻求改进的机会，实现持续的质量提升和竞争优势。全面质量管理作为一种系统性的管理理念和方法，对于航空材料项目的质量提升具有重要意义。通过贯彻TQM的理念和原则，实施相关的步骤和措施，企业可以不断提高产品和服务的质量水平，增强市场竞争力，实现可持续发展。因此，全面质量管理在航空材料项目中具有重要的应用和推广价值。服务质量管理服务质量管理在航空材料项目中起着至关重要的作用，它涉及到整个项目生命周期中的各个环节，从原材料采购和生产制造到最终产品交付和售后服务，都需要保证服务质量的稳定和持续改进。（一）服务质量的定义1、服务质量的概念服务质量是指企业在向客户提供产品或服务时所表现出来的特征和特性，客户对服务质量的满意程度直接影响着企业的声誉和竞争力。在航空材料项目中，服务质量不仅包括产品的质量，还包括产品交付、售后服务等环节，因此服务质量管理不仅仅局限于产品的制造过程，还包括整个价值链中的服务环节。2、服务质量的特点航空材料项目中的服务质量具有以下几个特点：第一，服务质量是客户感知的结果，客户的满意度是衡量服务质量的重要标准；第二，服务质量是动态的，随着市场需求和客户期望的变化而不断演进；第三，服务质量是综合性的，涉及到多个功能部门和环节的协同作用。（二）服务质量管理的重要性1、客户满意度和企业竞争力良好的服务质量能够提高客户满意度，增强客户忠诚度，从而提升企业的市场份额和品牌影响力。客户满意度和忠诚度对企业长期发展至关重要。2、成本控制和效率提升通过有效管理服务质量，企业可以降低售后服务成本，提高生产效率，降低产品质量不良率，从而降低整体生产成本并提高利润。3、持续改进和创新驱动良好的服务质量管理可以推动企业持续改进和创新，提高产品质量、提升服务水平，保持竞争优势并不断创造更大的客户价值。（三）服务质量管理的主要内容和方法1、客户需求管理了解、收集和分析客户需求是服务质量管理的基础，航空材料项目应该建立健全的客户需求管理体系，确保产品设计、生产和服务流程与客户需求保持一致。2、流程管理和优化服务质量管理需要关注整个价值链，通过流程管理和优化来提高服务交付的效率和质量，降低服务风险和成本。3、员工培训和激励员工是服务质量管理的关键环节，企业需要加强员工培训，激励员工积极参与服务质量改进和创新，提升员工服务意识和专业素养。4、数据分析和反馈机制建立有效的数据分析和反馈机制，及时掌握客户满意度和服务质量指标，发现问题并采取改进措施，实现持续改进和优化。5、标准化和认证体系建立符合国际标准的服务质量管理体系，并通过相关认证，如ISO9001质量管理体系认证，以确保服务质量的稳定和可持续性。服务质量管理对于航空材料项目的成功至关重要。通过全面深入地理解和落实服务质量管理的定义、重要性和主要内容方法，制造业企业可以更好地提高产品和服务质量，增强竞争力，赢得客户信任和支持，实现可持续发展。质量成本管理在航空材料项目领域，质量成本管理是一个至关重要的概念。它涉及到在整个生产过程中，为了确保产品质量，需要投入的各种成本，以及通过有效的管理来最大程度地降低这些成本。质量成本管理不仅仅关乎直接与产品质量相关的成本，还包括了因产品质量问题而引发的间接成本。（一）质量成本的类型1、预防成本预防成本是指为了预防产品质量问题而采取的一系列措施所产生的成本，包括制定质量控制计划、培训员工、实施检测和测试等费用。这些成本旨在通过提前干预，避免产品质量问题的发生，以及提高生产过程中的质量水平。2、评估成本评估成本是指用于评估产品质量水平的成本，包括对产品进行检测、测试、审核和认证的费用。这些成本能够帮助企业及时发现产品质量问题，确保产品符合标准要求，并且能够获得相应的认证。3、内部故障成本内部故障成本是指由于生产过程中出现的质量问题而导致的成本，主要包括废品、报废品的处理成本、返工成本和停工损失。通过减少内部故障成本，企业可以提高生产效率，降低不合格品率，从而降低总体成本。4、外部故障成本外部故障成本是指由于产品质量问题引发的客户抱怨、保修、退货和售后服务成本等费用。这些成本不仅影响企业的声誉，还会对企业形象和市场份额产生负面影响。因此，降低外部故障成本对企业来说至关重要。（二）质量成本管理的重要性质量成本管理对航空材料项目具有重要意义。首先，通过对各类质量成本的全面管理，企业可以更好地控制生产过程中的各种风险，确保产品质量稳定可靠，满足客户需求，提高客户满意度。其次，质量成本管理能够帮助企业找到生产过程中存在的问题和隐患，及时采取改进措施，提高生产效率和资源利用率，降低不必要的成本支出，从而提升企业竞争力。此外，质量成本管理还能够促使企业建立起自我监控和不断改进的机制，推动全员参与质量管理，形成良性循环，持续改进产品和生产过程，逐步提升企业的核心竞争力。（三）质量成本管理的实施策略1、建立完善的质量管理体系企业应建立完善的质量管理体系，包括质量政策、目标、流程和程序，以及相应的组织架构和职责分工。通过明确的质量管理体系，可以有效预防质量问题的发生，降低预防成本和评估成本。2、持续改进和创新企业要鼓励员工持续改进和创新，不断优化生产工艺和技术，提高产品质量和生产效率，同时降低内部故障成本和外部故障成本。3、强化质量控制和监测加强对生产过程中各个环节的质量控制和监测，及时发现和纠正可能存在的质量问题，降低内部故障成本，避免不合格品进入市场，减少外部故障成本。4、注重质量培训和意识建设加强对员工的质量培训和意识建设，提高员工对产品质量重要性的认识，增强全员参与质量管理的积极性，共同降低质量成本。质量成本管理对于航空材料项目来说至关重要，它不仅能够降低生产过程中的各类成本，提高企业的经济效益，更重要的是能够提升产品质量，增强企业的市场竞争力。因此，企业在实施质量成本管理时应该根据自身情况，结合实际，采取针对性的措施，不断优化和完善质量管理体系，持续改进产品和生产过程，实现质量成本的最大化管理和控制。客户需求管理客户需求管理在航空材料项目中具有重要意义，它涉及对客户需求的获取、分析和管理，对于项目的成功实施和产品的市场竞争力至关重要。（一）客户需求分析客户需求管理的第一步是对客户需求进行分析，这包括对客户的需求进行明确、详细地了解和定义。首先需要通过各种渠道（包括市场调研、客户访谈、数据分析等）收集客户需求信息，了解客户对产品或服务的期望、使用场景、功能要求等。其次，需要对收集到的需求进行分类和整理，明确主次关系，并进行分析和权衡，以确定哪些需求是必须满足的核心需求，哪些是可选的附加需求，从而为后续的产品设计和开发提供有力支持。（二）客户需求管理流程1、需求获取阶段：在项目启动初期，需要与客户进行充分沟通，确保对客户需求的获取准确而全面。同时，需求获取阶段也需要考虑未来发展趋势和客户的潜在需求，以便在产品设计中能够有所预见。2、需求分析阶段：在获取客户需求后，需要对需求进行深入分析，将其转化为可量化、可验证的需求规格，包括功能性、非功能性需求等。确保需求描述清晰、无歧义，并将其作为后续设计、开发、测试和验收的依据。3、需求确认阶段：在需求分析完成后，需要与客户再次确认需求，以确保需求的准确性和完整性，避免后期出现需求变更和漏洞的风险。同时，需求确认还可以增进客户对项目的信任和满意度。4、需求管理阶段：在项目执行过程中，需要对需求进行全程管理，包括需求变更的管理、需求跟踪和溯源，确保需求变更的合理性和影响分析，以及及时地更新需求文档，保证项目最终交付的产品能够满足客户的期望。（三）客户需求管理工具1、需求管理系统：利用专业的需求管理工具，对需求进行跟踪管理，包括需求的录入、分析、变更控制、版本管理等，以便全面地管理和追溯需求的变更和实现情况。2、原型设计工具：通过原型设计工具，可以将需求转化为可视化的原型，帮助客户更直观地了解产品的外观和功能，从而更好地确认和反馈需求。3、数据分析工具：通过大数据分析工具，可以对客户需求数据进行深入挖掘和分析，发现客户的潜在需求和趋势，为产品策划和优化提供数据支持。（四）客户需求管理的重要性客户需求管理对航空材料项目的成功实施具有重要意义：1、有效降低需求变更风险：通过有效的需求管理，可以及时发现和响应需求变更，降低需求变更对项目进度和成本的负面影响。2、提高产品竞争力：通过深入了解客户需求并将其有效转化为产品设计的基础，可以生产出更符合市场需求的产品，提高产品的竞争力和市场份额。3、增进客户满意度：通过客户需求管理，可以更好地满足客户的需求，提升客户的满意度和忠诚度，为企业带来长期的商业价值。客户需求管理是航空材料项目中至关重要的一环，它不仅需要科学的方法和工具的支持，更需要团队的共同努力和有效沟通。只有通过对客户需求的认真管理和落实，才能确保项目顺利交付，产品得到市场的认可和青睐。质量保证与持续改进在航空材料项目领域，质量保证与持续改进是至关重要的环节，它们直接影响着产