风力发电机组吊装施工方案

目录

一、编制依照1

二、工程概略及特色2

2.1工程概略2

2.2工程特色2

三、风机各零件主要参数3

3.1塔架主要技术参数3

3.2机舱、轮毂等零件主要技术参数3

3.3风轮零件主要技术参数3

四、吊装前应具备的条件4

4.1风机基础查收4

4.2风机设备转运4

4.3道路保护4

4.4通信设备4

4.5道路及平台要求5

4.6模拟运输5

4.7设备装卸5

五、安装前的准备工作6

六．卸车方案13

6.1塔筒卸车13

6.2机舱卸车13

6.3轮毂卸车13

6.4叶片卸车14

七、风力发电机组吊装程序、方法15

7.1风力发电机组吊装工艺流程15

7.2塔架吊装16

7.3机舱吊装25

7.4叶轮吊装27

7.5电气安装36

八、施工进度计划51

九、质量保证举措52

9.1公司质量目标与质量目标52

9.2本工程质量目标52

9.3质量保证的行政管理举措52

9.4质量保证的技术举措53

9.5质量保证的资源装备53

9.6质量控制点53

9.7质量单薄环节展望及预防举措55

十、安全保证举措57

10.1安全管理目标及目标57

10.2保证施工安全的保证举措57

10.3安全技术举措57

10.4危险源辨别61

10.5应急举措65

十一．环境保护与文明施工68

11.1环境保护68

11.2文明施工72XXXXX工程风力发电机组吊装方案

一、编制依照

1、本工程招标及合同文件；

2、本工程《施工组织设计》；

3、《电业安全工作规程》DL048-；

4、《起重机设计规范》GB3811-2008；

5、《起重设备安装工程施工及查收规范》GB50278-；

6、《起重机械安全规程》GB6067-；

7、《工业安装工程质量检验评定一致标准》GB50252-；

8、《钢构造工程质量检验评定标准》GB50221-；

9、《钢构造工程施工查收规范》GB50205-2001；

10、《钢构造高强度螺栓连结的设计、施工及查收规范》JGJ82-；

11、《污水综合排放标准》GB8978-1996；

12、《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006；

13、《风电场工程技术手册》；

14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；

15、《电气装置安装工程电缆线路施工及查收规范》GB50168-2006；

16、《电气装置安装工程接地装置施工及查收规范》GB50169-2006；17、《电气装置安装工程旋转电机施工及查收规范》GB50170-2006；18、《风力发电机组查收规范》GB-T_20319-2006；

19、《风力发电场项目建设工程查收规程》DL／T5191-2004；

20、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DLT5161-2002；

21、《风电施工组织设计规范》DL/T5384-2007；

22、《风力发电机组塔架》GB/T19072-200X；

23、《风力发电机组齿轮箱》GB/T19073-2008；

24、《风力发电机组2通用实验方法》GB-T19960.2-2005；

25、国家和行业其余有关规范和标准；

26、《W2000型风力发电机组安装手册》2011（上海电气风电设备有限公司）；

27、执行中电投宁夏能源铝业中卫新能源有限公司的有关标准及规定；

28、公司《质量、环境与职业健康安全管理系统文件》以及我公司多个风电场工程吊装施

工的有关经验资料。XX公司XX风电项目部1XXXXX工程风力发电机组吊装方案

二、工程概略及特色

2.1工程概略

XXX风电场位于XX市东南约65km。场址区海拔高度在2000m～2100m之间，为低山丘

陵地貌，梁沟发育，山顶场所较为宽阔，地形起伏不大。场区经过场内道路与西侧202省

道相通，对外交通较为便利。XXX风电场无破坏性风速，风的质量较好，流行风向稳固，

风能资源较好，拥有必定规模的开发的远景，是一个较理想的风力发电场。

XXX风电场工程包含25台×2.0MW风电机组及隶属设备（风机、塔筒、基础环、接地

网、基桩、箱变及高低压侧电缆敷设和电缆头制作、照明等）的土建、安装、系统调试（风

机本体调试除外）；风场道路、风机吊装平台、水土保持施工；厂内35KV集电线路资料

的购买、土建和整体安装；设备接卸、保存；上述范围项目的地基办理，各系统的单体调

试、分系统调试、整套启动调试的辅助配合工作。

本风电场内拟安装25台W2000C-99-80型风力发电机组(ⅢB)，风机轮毂高为80米。

单台风机机组主要由塔筒、机舱、轮毂和叶片等构成。

序号项目内容1工程名称XXX风电场49.5MW工程2项目法人XXX有限公司3监理单位XX监理有限责任公司4设计单位XX电力设计院5施工单位XX公司6发电机组供货厂家上海电气风电设备有限公司2.2工程特色

1、风电场海拔地势高，起伏大。

2、风机位大多在独立山头上，机群分部广，风电场内有通信线经过，增添吊装机械

拆装和行走的难度。

3、吊装平台大多是山体降基或邻近山体，吊装场所有限，使风机各零件的堆放、地

面组装和吊装更为困难。

4、风机机舱重量大（85t），吊装高度大（80m）,吊装过程中对设备和天气的要求较

高。

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三、风机各零件主要参数

W2000C-99-80型风力发电机组(ⅢB)主要技术参数。

3.1塔架主要技术参数塔架主要技术参数表W2000C-99-80备注分塔架长度塔架长度重量塔架法兰直径螺栓规格数目段（mm）(mm)（kg）（mm）111215420043785φ3972/φ3921100-M52×285-10.9217650410945732φ3921/φ3633100-M48×265-10.9322630381542014φ3633/φ3289100-M48×245-10.9425370343528903φ3289/φ2860100-M42×235-10.9顶部72-M36×325-10.9法

兰

3.2机舱、轮毂等零件主要技术参数

机舱、轮毂等零件主要技术参数表序号设备名称长（m）宽（m）高（m）重量（t）1机舱13.64.74.06852轮毂4.713.74203底部平台支架74变频器柜35底部平台板1.56控制柜0.

3.3风轮零件主要技术参数

风轮零件主要技术参数表序号设备名称长（m）宽（m）高（m）重量（t）1叶轮994.248.52叶片48.383.59.4×3=28.2

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四、吊装前应具备的条件

4.1风机基础查收

风机基础混凝土一定有当地拥有有关资质的检测机构出具的试压块强度报告。现场

须经监理、业主查收署名后转安装工序。

风机基础回填且优先利用基槽中挖出的优良土或采纳级配优秀的土壤，不含壤土、

树根、有机杂质及其余杂质；含水量应切合压实要求，回填土须分层碾压密实，分层铺填厚度200mm，回填干密度≥1.8t/m3，压实度≥0.95。

基础环测平采纳检验合格的水平仪进行丈量，丈量时一定有监理人员在场，在监理

人员的监察下，要求基础环倾斜度即法兰水平度偏差不得大于2mm。

4.2风机设备转运

风机设备经由风机厂家发货，在有监理工程师在场的状况下使用250T履带吊、70T汽

车吊将设备卸载于堆放场，经过施工工期的安排，井井有条的将设备经由250T履带吊、70T汽车车将风机设备转运于风机位，方便进行下一道工序，转运车辆采纳大型平板车，转运

时需对设备绑扎坚固，免得在转运过程中发生倾斜甚至滑落转运车辆的事故。风机转运时，装载机随时待命，若发生雨后路滑、转运车辆自己动力及道路坡度问题而没法前行时，采

用装载机对转运车辆拖曳的形式保证风机设备转运的顺利进行。设备在堆放场转运向来到设备卸载于风机位过程中，应严格依照转运要求，认真当心，根绝因操作不妥而致使设备破坏的现象发生。

4.3道路保护

因转运设备较重，可能对风机道路路面造成破坏；对此应安排专人对风机道路进行巡逻，发现道路路面遇到破坏，影响设备转运及其余作用时，应立刻组织人员及自卸汽车、发掘机、推土机、压路机及有关施工设备对路面进行修整及硬化办理。防范因其造成工作人员生命及车辆的行驶的安全，专业人员还一定对道路的转弯半径、道路坡度及道路坚固度有个明确的认识，并实时和专业监理工程师和司机实时交流，假如不可以达到运输要求，应实时通知项目部，安排人员对特别地段进行修整，保证风机设备运输的安全。

4.4通信设备

转运平板车司机以及现场指挥人员在转运风机设备的过程中一定装备优秀的通信设

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备，以便在转运过程中与业主、监理、项目部保持优秀的通信联系及数据联系，碰到问题

时，可第一时间抵达事故现场并解决问题，防范因路面破坏或因其余原由致使转运阻滞，

保证风机设备转运的全过程中做到通信流利。

4.5道路及平台要求

转运设备道路以及吊装平台地表层一定知足重型车辆施工要求，关于不可以知足重型车

辆施工的地段要采纳举措，安排人员及机械设备对其加以整理，保证路面平坦、严实、开

阔，以保证机械车辆的施工安全。为了保证主吊机进行吊装作业时的安全，对主吊机站位

点的平台应进行碾压和平坦，并达到12t/m2以上的承载力要求，必需时采纳铺设钢板或路基箱等辅助举措。汽车吊在进行吊装作业时一定在支腿下铺垫路基箱或道木。吊装平台按

规定得达到40M×40M，因为局部风机位特别的地理地点关系，致使吊装平台没法达到40M×40M，对这些特别的地理地点风机进行吊装，应采纳相应的吊装举措，（比方：这些特别的风机位的风机设备当天吊装，适合天运输，运输一部分设备，并对这一部分设备进行吊装，直到全风机设备吊装达成），作业平台水平平坦，以知足吊车的旋转。

4.6模拟运输

运输车辆人员一定持证上岗，一定保证2台运输车辆时刻在现场，性能均在460马力以上，能运输所有风机设备及配件，基于W2000C-99-80型风机设备的特别性，以及山路的坡度、转弯处、天气的影响，在运送W2000C-99-80型风机设备前，特要求大型平板运

输车进行模拟运行，以保证设备完满运输至吊装现场，设备完满率100%，在试运行前，安排特意人员共同驾驶员对马上运输的道路转弯处、坡度、风机位进行熟习。

试运行时期，所有司机以及指挥人员、观察人员一定装备优秀的无线通话设备，安排一轻型车辆作为引导，经过无线通话设备与后方运输司机将前面道路（特别是高边坡以及转弯处）状况实时报告，并要求一辆装载机随时待命，以防紧迫状况时，实时牵引。

4.7设备装卸

依照合同商定的范围及正确的卸装方法卸装，风机设备在平台卸车后，一定有必定的间距以利于装置，塔筒的堆放下方一定用枕木或砂袋架空，轮毂在卸车后用防范罩加以保护，风机设备摆放应不阻碍汽车吊进出场和吊装行走路线。

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五、安装前的准备工作

5.1在监理的监察下，用自动安装水平仪对基础环法兰面的水平度进行丈量，保证水平度

偏差不大于2mm，安排人员检查基础环连结螺栓孔数、间距能否与塔筒底部法兰相符合，

基础环平面度赞同最大变形1.5mm；最大赞同弓性变形外边0.5mm,内边1.5mm，法兰水平

面对中最大赞同角度偏差0.15。

5.2安排人员检查清理基础环表面及螺栓孔有无混凝土浇注飞溅物等杂质，如发现有，及

时用钢丝刷、砂纸将基础环混凝土等杂质清理洁净。

5.3安排人员将第一段塔筒与基础环连结的螺栓准备就绪，并用丝锥对螺纹清理洁净，并

在螺纹处涂满MOS2润滑脂后放在基础环螺栓内侧，等候下一步工序的进行。

5.4安排特意人员检查塔筒各段能否有遗漏或破坏零件，检查平台支架与钢板固定能否牢

固，能否有松动零件，检查LD、BD2导电轨母线连结螺栓能否紧固。

5.5由现场指挥者牵头，执行详细的安装作业计划。明确工作岗位，责任到人。明确安装

作业次序，技术要求、安全要求，明确各工序使用的安装设备、工具、吊具及辅助资料等。

并依照当地政府有关规定办理有关手续。

5.6每天经过12121拨号台认识详细48小时以内天气预告，确认安装当天气象条件适合。

并准备好防雨布，以防范天气变化惹起的强降雨对风机设备的破坏。

5.7清理安装现场,清理出大型车辆通道.足够风机吊装的施工场所。

5.8安装用的大、小吊车已按要求落实,各样吊具，吊套及设备厂配套专用吊具都已进场，

对吊车起重性能、各样吊具吊套。绳子指派专人进行详细外观检查，作好记录。

5.9提早详细观察各风机的安装现场，并按各风机作业工地部署图，将各风机卸货至现场，

并采纳加固举措。

5.10准备发电机、电源线、及大功率手电等照明工具。

5.11库房专人管理，对资料设备做领用记录。准备发电机、电源线、手电等照明工具。

5.12利用厚钢板及粗圆钢自制吊筐吊装法兰连结螺栓，工具及母线接头。

5.13准备好塑料布、铁丝等应急工具防风、防雨。

5.14将变频柜、轮毂内有放干燥剂应确认清理洁净，若有泄漏需用吸尘器清理完美。

5.15工器具准备：

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仪器、仪表序号名称规格精度等级数目备注1水平仪1mm1检验合格且在有效期内2摇表1检验合格且在有效期内3万用表UT33B1检验合格且在有效期内4钢卷尺50m1mm1检验合格且在有效期内5钢卷尺5m3检验合格且在有效期内6铝合金塔尺5m1检验合格且在有效期内

施工作业工机具及设备统计表

厂家供应风机安装工具清单。以下工器具为吊装工作使用，由设备厂家供应给业主，

业主再免费供应给我方使用，除正常的磨损外，以下工器具丢掉和非正常磨损致使工器具

不可以使用，由风机吊装单位依照相应的价钱进行补偿。类型

吊

装

工

具

安

装

工

具

辅

助

工

具

材

料

吊

装

工

具

其

它

名称型号数目备注塔架专用吊具03t1001套每套共5件钢丝绳吊索56×14M2根卡环50t3个电动快速板手1台液压板手2台套筒1套发电机10kW2台配电缆盘砂纸3张密封胶若干导正棒1套钢丝绳吊索、吊带3根牵引绳3根索具卸扣3全大活动板手1套老虎钳1把扁锉1把安全带5套

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自备施工作业工机具及设备清单

序号设备名称规格单位数目备注1QUY500T履带吊QUY500T台1知足吊装要求2250t履带吊QUY250T台1工况为主臂72m370T汽车吊台1中联重科470t汽车吊台1中联重科5平板车30t台1解放牌6主机专用运输车台1倒霉主机和履带7多孔插排个10公牛牌8倒链5t个49倒链3t个410倒链2t个411线轴220V，50m个112电缆220V,3×162+1×102m15013梅花、张口扳手各样型号套214手钳（克丝钳）把415偏口钳把416角磨机100mm个217砂轮片100mm片5018活扳手18#、15#、12#、10#个各219改锥“十”字和“一”字把各220卡环17t个8马蹄形21电钻8.5t个3马蹄形22电钻5t个423电钻3t个424钻头10-24钻头个225手动直磨机带各型号磨头20个个226大锤18磅、12磅个427手锤5磅个428剪刀把429钢卷尺50m把1检验合格并在有效期内

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序号设备名称规格单位数目备注30电工包个2031电工专用工具套832壁纸刀把1033壁纸刀片盒1034平锉8〞把235圆锉10〞把236半圆锉10〞把237钢丝绳σb=170kg/mm2，对2Φ17.5×8m38钢丝绳σb=170kg/mm2，对1Φ19.5×20m39柴油发电机380V，20KW台240汽油发电机380V，5KW台141专用液压扳手头雷恩套3依据进度状况实时分配42液压泵带油管台343电动扳手牧田6910套244电动扳手牧田6906套245电动扳手牧田6905套246冲击套头M17、M19、M24、M30、套2M46、M50、M60、M7047变径个248一般套头套249棘轮扳手个850照明灯1000W，220V套3夜间施工照明51吸尘器个152记号笔黑色支20053锯弓把154钢锯条个6655手电筒个1056内六方套2

XX公司XX风电项目部9XXXXX工程风力发电机组吊装方案序号设备名称规格单位数目备注57钢丝刷个558毛刷个1059胶枪把360爬梯铝合金个261丝锥套2依据螺栓孔大小购买62鼎力钳（鹰嘴钳）把263撬棍把364对讲机部8备用电池8块65充电电钻把266电工刀把1067力矩扳手6-1000Nm把1检验且在有效期内68铆钉枪把169热缩管m3070压线钳把371液压千斤顶10t把1

施工资料施工资料统计表序号名称规格材质单位数目备注1道木1200×220×160颗1002高压线路牵引绳2t×150m根43编织袋个10004砂纸400#块505扎带120mm、300mm、610mm包各506破布袋27稀料Kg508电工胶布卷209防水胶布卷2010高压绝缘胶布卷1011KSD668酸性硅酮瓶30玻璃密封胶

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安全器具施工安全器具统计表序号名称规格单位数量备注1安全帽个80保证每人1顶2安全警告牌个103戒备线m10004安全带双背，带护腿，带双钩缓冲器条25绳，带8mm钢缆抓绳器5干粉灭火器瓶106耳塞付207防砸鞋双80保证每人1双

5.16施工人员的配置及职责

施工人员配置表作业序人员数目资格号工种司索20(数目依据现掌握专业施工技工、1场施工逐渐伐术，拥有特别工种指挥配）上岗作业证书。人员11（数目依据现掌握专业施工技2司机场施工逐渐伐术，拥有特别工种配）上岗作业证书。10（数目依据现掌握电气技术，持3电工场施工逐渐伐有专业资格证书。配）

施拥有施工组织能力、熟习本专业施工工工艺流程，熟习4负1责施工质量和安环要求。人

项拥有现场整体协调5目1能力、熟习各部门负间的合作运行方

职责

负责施工作业中各项安全举措的实行落实。

严格依照作业指导书的施工工艺要求、质量要乞降安全环境要求进行施工。

负责施工作业中各项安全举措的实行落实。

严格依照作业指导书的施工工艺要求、质量要乞降安全环境要求进行施工。

负责设备电气部分的作业。

严格依照风机安装手册的施工工艺要求、质量要乞降安全环境要求进行施工。

负责组织安排施工人力、物力。严格依照作业指导书的施工工艺要求，质量要乞降安全环境要求进行施工。负责组织质量、安全工作的实

施。

2、负责组织作业前安全技术交底，并执行双署名。

熟习施工工艺流程，认真组织施工工作班前安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。

负责施工前的安全设备的检查与落实,对危险点和要点点设置专人监护。

发生质量、安全事故立刻上报，必需时启动相应应急方案。

监察特别工种人员持证上岗。

明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作。协调现场施工人员的平常生活起居、协调好现场施工与有关方间的关系，对项目的安全、质量及进度

XX公司XX风电项目部11XXXXX工程风力发电机组吊装方案序作业人员数目资格职责号工种责式，熟习本专业施全面负责。人工流程。1.全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行施工交底。技2.深入现场指导施工，实时发现和解决施工技术术熟习本专业技术原问题。6质2理，有设备安拆经3.辅助并监察施工负责人展开质量检查和查完工量验，掌握施工工艺作，整理汇总记录并填写、上报有关记录。人及质量要求。4.辅助各负责人进行施工现场的安全检查,实时员解决施工过程中出现的问题。5.负责监察施工环节与作业指导书能否一致，发现问题立刻指出或向上司领导报告。1.负责施工的安全工作。2.监护、监察、指导施工中的安全工作，保证安有安全员证，拥有全生产。专现场工作经验，熟3.作业前对所有安全防范设备进行检查，检查防职悉《电力建设安全护设备能否齐备，并对施工过程中安全用品使7安1工作规程》,责任心用状况进行监察。全强,忠于职责，熟习4.深入现场施工一线，实时发现事故隐患和不安员本专业施工安环要全要素，敦促采纳防患举措，有权遏止违章作求。业、违章指挥，特别状况有权责令歇工整顿。5.发惹祸故后实时救援伤员，向有关领导报告情况。

5.17吊装前需要准备的文件：

吊车、吊车司机和吊车指挥所有的证件一定齐备，并报监理、业主审察。

底法兰测平文件，到现场需要和业主，厂家，监理方共同测平。

基础所用的水泥，钢筋，等所有资料的测试报告，还有混凝土过保养期后的试块报

告。

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六．卸车方案

6.1塔筒卸车

准备好吊具，拆掉所有塔筒固定在平板车上的工装（法兰支撑、吊链、吊带等）；利

用1台250T履带吊和70T汽车吊卸车，卸车后，不可以在没有寄存支座的状况下将塔筒直接搁置在地面上，应将塔筒搁置在平展的地面上，并在塔筒法兰下部垫道木或沙袋，以保证塔筒不会转动，达成塔筒吊卸。

塔筒内的电缆、钢梯和平台在工厂已经安装达成；拆掉塔筒固定在车体上的支撑、拉

链等固定件；起吊塔筒时采纳扁平吊带，吊点应分别设置在距上下法兰1～2米的地点，汽

车吊迟缓起吊，起吊过程中应使塔筒保持水平，安稳搁置在地面上，地面不平常应早先垫

平并压实。

吊装前检查包含以下内容：

确认塔架下法兰与基础环的对接标记。

检查防腐层能否遇到破坏，若有破坏，实时报告监理工程师及业主和厂家并要求厂家

工作人员对其进行办理，在办理部位油漆干透后才能吊装。

检查塔架筒体能否变形，若有问题实时报告监理工程师及业主和厂家。

6.2机舱卸车

机舱主要由变速箱、发电机、动力传动系统、电气系统和控制系统等构成，机舱是风电场的核心零件，为组合后整体供货。

机舱卸车采纳250T履带吊，平板车将机舱运输到施工现场后，汽车吊应早先停好地点，要将机舱卸到汽车吊能够吊装的地点上。

从机舱顶部拆下3个保护盖，将250T吊车安装的定位工具穿过这3个保护盖，将机舱固定在机舱安装梁地点；从平板车上卸载机舱，并将机舱停放于坚固且水平川面上，并

下垫道木和塑料泡沫；从主框架吊耳上拆下吊梁卸扣，并拆下吊梁，盖上机舱顶部的3个保护盖。达成机舱安全吊卸。

6.3轮毂卸车

轮毂卸车时，三个吊环螺栓要拧进人孔法兰。钩住起重机的三股钢丝绳这时固定在吊

环螺栓，起吊速度应迟缓、安稳，并将卸掉来的自带H形架的轮毂停放在平展、严实的地

基上，而后安排工作人员脱钩，达成轮毂安全卸车。

注意事项：

现场人员佩戴安全帽，安全鞋及作业用手套。

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检查场所坚固、平坦。

选择好场所，早先拟订现场部署图；检查吊具，采纳适合的吊带。

货车和吊车就位。

将轮毂吊至指定地点，用垫木分别垫在法兰的凸缘处，并保持轮毂水平搁置。

轮毂与主轴连结的法兰面朝下。

检查轮毂的防腐层能否遇到破坏，若有破坏，实时报告监理工程师及业主和厂家进行办理、检查法兰处能否存在油污，并实时报告在办理油漆干透后才能吊装。

6.4叶片卸车

考虑到2MW叶片过长的要素，所以运输时特别注意，运输指挥人员应正确的判断路面

及路面转弯的信息，保证叶片安全，完满的运输至指定基位，拆卸叶片刻，应第一拆掉

叶片固定在平板车上的工装；在叶片的端头和根部各栓一根晃绳起导向和稳固作用；将吊

带固定在指定地点水平起吊叶片距离地面约2米地点，利用250T履带吊和70T汽车吊进

行抬吊，将吊带固定在指定地点，水平吊起叶片至距离地面必定高度；迟缓且保持水平，将叶片运往储存地址。起吊时依据叶片的重心地点调整吊点到适合的距离，注意吊带与叶片的后缘部位应安置叶片护具，摆放是应注意现场近期的主风向，要顺风向搁置，以防止造成货物坍毁。

在摆放叶片刻，应确认支架搁置坚固靠谱，叶片不一样意直接接触地面，叶片搁置应尽

量保持与主风向一致，卸车达成后还应采纳锚桩绳子加固，防范狂风。达成叶片吊卸（叶

片搁置应充分考虑地点能否影响机组整体安装、叶轮组对、叶轮吊装），而后将叶片迟缓安稳的搁置在地面，达成叶片安全吊卸。

注意事项：

现场工作人员一定佩戴安全帽、安全鞋、防范手套及安全带。

安排人员检查场所的坚固和平坦。

检查所有吊具能否齐备。

查对装箱单的内容与实质货物能否符合，检查相当套的叶尖与叶片的编号能否对应。

检查所有叶片表面能否有划痕或损害。

检查钢丝绳、液压缸、液压管和接头，所有外露的接头均用专用塑料堵头密封。

主吊和副吊车就位。

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七、风力发电机组吊装程序、方法

7.1风力发电机组吊装工艺流程

场所清理、基础复核

地面塔筒支撑架安装

地面控制柜和开关柜安装

吊装第一段塔筒

吊装二、三段塔筒

吊装第四段塔筒

机舱吊装

轮毂吊装

风轮减速制动发电电气轴承装置装置机安部分安装安装安装装调安装调整调整调整整

叶片吊装

电缆和光缆连结

调整试验

检查查收

试运行

风力发电机组设备安装流程图

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7.2塔架吊装

塔筒安装时，各节塔架所有螺栓的螺纹与螺母配合部分及与螺母接触的垫片表面均涂

二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量均匀约为15克。

第一节塔筒吊装

打扫经过28天以上凝结的基础环内混凝土地面，并用锉刀修整基础环上法兰面毛刺，用水平仪或激光测平仪检查其水平度（≤±0.5mm，不然要采纳举措），基础法兰螺

孔之外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。见图1、图2。

图1图2

将穿线电缆用的保护管截取适合长度，用平锉除去基础环上的接地连结座，用螺栓紧

固四个接地扁钢，见图：图3、图4。

图3图4

在基础环内均放第一节塔架下法兰与基础环上法兰连结的螺栓、螺母和垫片、套

筒2个、梅花扳手撬杠2把、硅胶枪及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等（螺栓规格、数目及套筒、扳手规格从厂家吊装指南中选用。

变频器柜和控制柜安装。

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辅助吊机将电气柜支架吊入基础中，使支架上的0位标记与基础环0标记对齐，用不

锈钢垫片垫平支架。见图5

将底平台板安装在电气柜支架上。见图6

注：特别机型需要将四周的平台扳暂不安装，等第一节塔筒吊装后，安装平台板。

图5图6

使用辅吊机将变频器柜吊至底部平台支架上方，由2名安装人员辅助引导变频

器正确立位，将其安置在底部平台上。见图7、图8

图7图8

辅助吊机将控制柜吊至底部平台支架上方，由2名安装人员辅助，引导控制柜

正确立位，并将其安装在底部平台上。见图9

图10所示控制柜和变频器柜布臵表示图，[见图10]。

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图9图10

使用螺栓将变频器柜和电控制柜固定在底平台支架上，见图11。

图11

检查塔架在运输过程中能否有面漆损害，必需时在冲洗完工后补漆或采纳必需

举措；同时检查塔架及法兰能否有在运输过程中的损害，做好记录并采纳相应举措。

修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵枪冲洗塔架表面面。

在第一段塔架上平台上固定第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连结的螺栓、螺母、垫片、50m电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。（螺栓规格、数目及套筒、扳手规格从厂家供应的吊装指南中选用。

固定上法兰的专用吊具（图12）；上法兰吊具一定以主吊机吊钩与地面垂直轴对称固定在上法兰平面上。下法兰吊具一定使辅助吊机吊钩与地面垂直固定在下法兰平面上，（上下法兰吊具螺栓拧紧力矩均为1000NM）。

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图12

两吊机同时渐渐吊起塔架走开地面约1米左右，冲洗塔架未冲洗的表面污物，必

要时补漆或采纳必需举措。

两吊车在指挥人员的指挥下，竖直塔架。在竖直过程中，辅吊一直保持塔架下

法兰面不可以接触地面。见图13、图14。

图13图14

拆卸掉法兰吊具，第一段塔架与基础环对接，将2根或3根绳子系到塔架底部

XX公司XX风电项目部19XXXXX工程风力发电机组吊装方案

法兰，吊起塔架并横向挪动塔架，使塔架放低，使其盖上电控柜和变频柜，渐渐将第一节

塔架落下，见图15。

当第一段塔架下法兰平面距基础环法兰平面10cm左右停止，用撬棒扳手的撬棒

引导两法兰孔对中，注意两法兰零位标记必定要对正。

主吊机提高力保持5T，安装早先放臵好的螺栓、垫片和螺母，注意螺栓一定由

下向上穿，垫片内孔倒角一定朝向螺栓头和螺母，见图16、图17。接着用快速电动扳手按（图18）次序预拧紧塔架内圈100个螺栓约700NM～

1000NM，在预拧紧过程顶用梅花扳手阻挡螺栓转动。

图15图16

图17图18螺栓预拧紧次序

预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按（图19）次序四点拧紧塔

架内圈第一节塔架下法兰与基础环上法兰连结的螺栓，（螺栓分三次拧紧，每次间隔时间不

少于30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的60%（用粉笔做好开端位臵标记)，在

拧紧过程顶用相应的梅花扳手阻挡螺栓转动。

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第一次力矩拧完后，可将外面走梯放臵在门外处，以方便快速安装。见图20、

图21。

连结照明电缆，每个接线盒都应有方便连结的电源插头，以便安装。这样就保

证安装塔架后，即可安全快捷的获取塔架内部照明和动力。见图22

图19螺栓拧紧次序图20

图21图22

在拧紧塔架内法兰螺栓后，同时上塔架平台拆卸上法兰吊具，准备第二段塔架

的起吊。

第二段塔架安装

检查塔架能否有面漆损害，必需时在冲洗完工后补漆或采纳必需举措；同时检查

塔架及法兰能否有在运输过程中的损害，做好记录并采纳相应举措。

修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵枪冲洗塔架表面面。

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在第二段塔架上平台上固定第二节塔架上法兰与第三节塔架下法兰连结的螺

栓、螺母、垫片、50m电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。

安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵、套筒（2只）等工具带

到第一段塔架上平台。注意：爬梯只赞同有一人登攀，等正在登攀的人进入平台后，才

赞同第二人开始登攀。

在第一段塔架上平台上均放第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连结的螺栓

（螺栓涂二硫化钼）、螺母和垫片。用硅胶枪在螺孔外圈注射连续一圈硅胶，以密封

雨水及尘埃进塔架内。见图23

图23

按起吊第一段塔筒的要求起吊第二段塔架。

拆卸掉法兰吊具，同时在下法兰上系好安全风绳，开始第二段塔架与第一段对接。

当第二段塔架下法兰平面超出第一段塔架上法兰平面15cm左右时，塔架内指挥

人员开始指挥吊车，安装人员在安全风绳的帮助下，用撬棒扳手的撬棒引导上下法兰孔对

中，并拆掉安全风绳，注意两法兰零位标记必定要对正。

按（图16）要求安装好螺栓、垫片和螺母，吊钩提高力为5T，用快速电动

扳手按（图18）次序预拧紧塔架连结螺栓约1000NM（用粉笔做好开端标记），在预拧紧

过程顶用梅花扳手阻挡螺栓转动。

预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按（图19）次序四点拧紧塔

架内圈第二节塔架下法兰与第一节塔架上法兰连结的螺栓，（螺栓分三次拧紧，每次

间隔时间许多于30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的60%（用粉笔做好开端地点

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标记)，在拧紧过程顶用相应的梅花扳手阻挡螺栓转动。

约有一半联接螺栓拧紧完成后，可拆卸第二段塔架上法兰起吊工具，准备第三

段塔架起吊。

第三段塔架安装

按前面所述要求检查、修整第三段塔架。

在第三段塔架上平台上固定第三节塔架上法兰与第四节塔架下法兰连结的螺

栓、螺母、垫片、50m电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。

安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵等工具抵达第二段塔架上

平台。

在第二段塔架上平台上固定第二节塔架上法兰与第三节塔架下法兰连结的

螺栓、螺母、垫片、50m电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。

并在法兰螺孔外圈注射连续一圈硅胶，以密封雨水及尘埃进入塔架内，见图23。

按起吊第一段和第二段塔架要求达成第三段及第四段塔架的起吊和安装。一、二、三、四段塔架法兰螺栓应达成第二次力矩数值，每一段第一次力矩拧完后，一定相隔30分钟后，方可拧第二次力矩。

在起吊第四段塔架以前，在上平台上放臵M36螺帽、垫片72套。二硫化钼、

硅胶及注射枪、平板锉、电动冲击扳手、S55套筒等。

爬梯和爬梯助力器安装

.1塔架安装结束后，开始连结每段爬梯接头，包含安全滑道的接头（见图25、图26），使其平直连结起来，连结接地系统（见图27），使劲矩扳手按以下表格给出的力矩

值，固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。

XX公司XX风电项目部23XXXXX工程风力发电机组吊装方案接着按爬梯助理器的说明要求安装爬梯助理器。爬梯助理器安装达成后，整理现场，采集好工具，准备机舱的安装。

图25图26

图27

塔筒安装查收

塔筒查收资料：

塔筒安装达成后，承包人应在安装查收前14天，向监理人提交塔筒安装的查收申请

报告，并应同时提交以下各项查收资料，经监理人赞同后，进行塔筒安装查收，并由监理

人签发查收质量合格证。提交的查收资料应包含：

塔筒安装清单:塔筒安装施工详图，塔筒安装质量检查记录、整顿报告，《W2000C型风

力发电机组安装手册》及厂家其余有关资料，塔筒零件到货检查记录及出厂资料。

塔筒安装完工查收

机组塔筒的安装工作所有达成后，按本合同条款的规定，提交完工查收资料，并提出

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查收申请报告，经监理人报请发包人赞同后进行塔筒安装完工查收。承包人应会同发包人、

监理人共同进行查收。由承包人做好查收记录，供应查收时所需要的场所和设备。并整理

查收资料，为完工做好资料准备。

7.3机舱吊装

安装人员人工搬运电动扳手、拉伸器、液压高压泵、2只S55（1.5″方头）套筒，

2只S55（1”方头）套筒、平板锉刀、硅胶注射枪及胶、彩色记号笔等工具搬运抵达第四

段塔架上平台。

翻开机舱包装，检测机舱罩表面能否有污物和磨损，并做冲洗和相应修理。检查机

舱在运输过程中有无损害，并做好记录和采纳相应的办理举措。

在机舱顶盖上安装好测风设备支架、航空灯及避雷针。

固定机舱前吊具（长度5.0m）03T030、机舱后吊具（长度5.55m）03T031（卸扣安装地点见图28中）和安全风绳（安全风绳固定在机舱前吊链上），并在机舱内固定2个螺栓拉伸器S55拉套、1个电动液压泵、1套梅花张口两用扳手（S8-S32）和54个M42螺母。接着在吊车辅助下（辅助拉力约60t）拆卸掉运输支架上的M36×310螺栓（S55套筒）。

试吊（机舱离地约200mm），使用后吊链上的花螺栓，调理机舱纵向和横向水平，并

使四根吊链都能受力。见图28、图29

图28图29机舱调平后，等安装人员撤退到安全地点后，方可开始起吊。用平板锉刀除掉四段塔架上法兰平面毛剌，并注射一圈硅胶。机舱起吊到必定高度（机舱偏航盘离超出塔架顶部法兰面25cm左右）时塔架内指挥人员指挥吊车开始与塔架顶部法兰对中，使三个引导螺栓都进入正确的法兰孔地点。见

图30、图31。注：一定保证低速轴正对主吊机，以便于后边叶轮的安装。

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图30图31

两法兰面接触后，装上72个M36螺帽（实质是69个螺栓），用电动扳手按（图18）次序预拧紧所有螺栓700NM～1000NM扭矩（用记号笔做好开端标记），接着放吊钩到15T的预紧力，拆掉三个引导螺栓用电动扳手再次按（图18）次序预拧紧所有螺栓700NM～1000NM扭矩一次（用记号笔做好开端标记）。

电动扳手预拧紧完成，吊钩提高力持续保持为15T，30分钟后用拉伸器（按图19）

次序预拧紧所有螺栓到448KN（用记号笔做好开端标记）。

安装人员进入机舱，拆卸吊具，并安装好避雷针、航标灯接线等。

半小后，用拉伸器按（图19）次序第三次拉伸机舱偏航盘与塔架法兰连结螺栓到560KN拉力。

向下按次序拧紧第四段塔架与第三段塔架法兰连结螺栓到终拧力矩值。，每一段第一次力矩拧完后，一定相隔30分钟后，方可拧第二次力矩。注：所有法兰螺栓拧紧力矩次序按图19。

拧紧所有法兰螺栓检验合格后，用硅胶密封塔架顶平台与塔架内壁空隙，图32。

清理现场，采集工具，准备叶轮的起吊安装。

图32

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机舱安装查收

机舱查收资料：

机舱安装达成后，承包人应在安装查收前14天，向监理人提交机舱安装的查收申请

报告，并应同时提交以下各项查收资料，经监理人赞同后，进行机舱安装查收，并由监理

人签发查收质量合格证。提交的查收资料应包含：

机舱安装清单；

机舱安装施工详图；

机舱安装质量检查记录、整顿报告；

厂家供应的《W2000C型风力发电机组安装手册》及厂家其余有关资料；

机舱到货检查记录及出厂资料。

机舱安装完工查收：

机舱的安装工作所有达成后，按本合同条款的规定，提交完工查收资料，并提出查收申请报告，经监理人报请发包人赞同后进行机舱安装完工查收。承包人应会同发包人、监理人共同进行查收。由承包人做好查收记录，供应查收时所需要的场所和设备。并整理查收资料，为完工做好资料准备。

7.4叶轮吊装

叶轮地面组装

用3只30T卸扣和2根10m长扁平吊带（一折二成5米长使用）起吊轮毂和运输

架，水平放臵轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的4m×4m×10cm的钢箱梁上（若周

围地形影响叶片组装，可用方木适合垫高运输架）。

注：轮毂放臵时，要依据现场所形状况和吊车地点调整好3个叶根轴承法兰方向。见图33。

拆掉轮毂包装，初步检查能否有在运输过程中的损害，做好记录并采纳相应举措。

去毛刺，洁净3个轴承法兰平面和轮毂与低速轴连结法兰平面，并检查有无损害，做好相应的记录并采纳相应举措。用冲洗剂擦去轴承法兰面和轮毂与低速轴连结法兰面及四周的防锈油。在轮毂内放入所有工具及180只M36-10螺帽。使用安装电源盒（也可使用轮毂内直流电源柜，但一定通400V交流电源进入轮毂直流柜），调整变浆驱动，使叶片轴承内圈0°标记旋转到-90°处。见图34、图35、图36。

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图33图34

图35图36

检查叶片能否有在运输过程中的损害，做好记录并采纳相应举措。

安装叶片吊具（图37），吊钩地点要在叶片重心处，调理手动葫芦长度使叶片后

椽向上，0°标记朝向地面，见图38上，冲洗叶片并用MOS2润滑螺栓，见图39、图40。将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处，进行组装。如图41。再用手动葫芦微调叶片，使叶根部0度刻度线零点与叶根轴承转盘上的0标记线对正（见图42、图43），而后经过安装调试电源盒进行变浆微调，使叶片所有螺栓能顺

畅（图44、图45）装入变浆轴承孔中，带上螺母。叶片的法兰端面与轴承端面贴合。用

电动扳手按（图18）次序预拧紧所有螺栓，拧紧力矩达到700NM，使用专用支架撑叶片

离尖部12M的部位并放臵软的支垫物见图46，待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带。用

螺栓拉伸器S55拉伸M36叶根螺栓，第一次拉伸为280kN，半小时后第二次拉伸,拉伸力

为350kN。

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图37图38

图39图40

图41图42

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图43图44

图45图46

依照前面表达要求，组装节余两只叶片（见图47）。

叶根螺栓由拉伸器进行如图18所示次序进行预紧，预紧过程经过2次步骤进行，

直到预紧力要求，但每次只好有18个螺栓能够同时预紧，所以，要求现场供应能使叶片

变浆的400V供电系统。

图47

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叶轮吊装

轮毂总成板架上的雷电保护系统固定方式见图49。注意特别机型不一样，依如实质

要求连结。

图49拆卸掉叶轮与低速轴联接处法兰面上最顶部M42螺栓（叶轮处于安装地点时），同时装上M42×360尖头对中螺栓（拧紧力矩350Nm）。7.4.2.3洁净接触表面。采纳293冲洗剂，清理轮毂端面的防锈油，清理止口端的毛刺。7.4.2.4连结叶片雷电保护系统。（叶片厂家已经接好）。注意特别机型不一样，依如实质要求连结。叶片安装防渗零件（叶根保护罩），用硅胶密封叶片和叶根保护罩的空隙，见图52。

在两支叶片的叶根地点分别用2根30T扁平吊带或叶轮专用吊板固定住叶轮，作为主吊机起吊用的吊具，见图53。

图52图53

在主吊点双侧叶片上分别套上风绳保护套，并对称携好四根φ18×120m安全风

绳，在风绳保护套内垫入硬纸壳，以便顺利脱套，见图54（安全风绳固定）。当叶轮安装

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结束后，叶片转向下方向时，风绳保护套可经过两根风绳作用保护套可被拽下。

把吊带绕一圈素紧在Y型风轮的叶片上，叶片上垫一块后缘保护套，并距叶尖地点约12m左右，同时在吊带上绑2根约20m长的安全风绳；吊带另一头挂于辅助吊机上，并略微拉紧，见图55及图56中。

安装好主吊钩与辅助吊钩后，每条安全风绳处安排两人去控制叶轮在松开轮毂运输架连结螺栓时发生的晃动。

拆卸叶轮与轮毂运输架连结螺栓，拆卸完成后，安装人员撤退。主副吊机在指

挥人员的指挥下慢慢提高，距地面M时拆下轮毂最高处一根螺栓，安装一根更长

的导向销，以便使叶轮与主轴法兰安装时更简单联接。见图57。

图54图55

图56图57主吊机起吊叶轮，副吊机配合同步起吊第三只叶片，直到风轮抵达垂直地点，但副吊机一定保证第三吊叶片的叶尖离地面有1米以上的距离。见图58、图59及图60。利用四条风绳调理叶轮方向，在引导叶轮上涨以前，松开副吊机上的吊带，并将其移去，副吊机把后椽保护套用绳子拉下。用人工推拉垂直向下的叶片，使轮毂配合面

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向下倾斜5度，与低速轴法兰面仰角5度相一致。

叶轮在四条风绳控制下，主吊机慎重迟缓起吊，当叶轮到主轴法兰高度处，利用主吊机微风绳把叶轮调整到法兰前面，见图61。

图58图59

图60图61

主吊机遵从机舱内指挥当心地把叶轮移向主轴法兰，此时开释高速轴刹车，将

导向螺栓销引导入法兰螺栓孔，随后微动主吊机将其余轮毂螺栓送入主轴法兰螺孔内，利

用电动冲击扳手及液压拉伸器快速把所有螺帽拧到最后力矩的60%紧固（实质是拉伸力的60%，534kN，）。见图62。

高速轴刹车回到制动状态，调整叶轮锁定装臵到锁定状态。

叶轮锁定后，开释主吊机负荷，去掉主吊带，用主吊钩将吊带吊下。

开释刹车和叶轮锁定装臵，迟缓左右挪动叶轮，把轮毂螺栓拉伸力拉到最后拉

力890kN其拉伸次序按图18方案拉伸。

叶轮在左右挪动时，可顺手将两叶片风绳保护套拉下，此时一定注意风机下边

四周人员安全。

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封闭好所有顶部盖板，单根分别放下控制电缆和动力电缆，让其垂吊于塔架内。

图62

2MW发电机与齿轮箱联轴部分安装、对中要求

将激光对中装臵两部分分别固定在齿轮箱与发电机联动轴上，地点基本保持一致，以以下图63所示

图63图64

用激光对中仪丈量发电机输入轴与齿轮箱输出轴能否对齐，对中开始后分别

在相对-45°，0°和+45°这三个地点计算偏差量，要求发电机输入轴比齿轮箱输出轴

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1.8-2mm。发电机输入轴向右（从齿轮箱往发电机方向）偏离齿轮箱输出轴。

角度控制在0.1/100范围内。如图64

假如没有对齐，经过调理槽螺母来调理上下差，调理发电机调理螺母来调理

左右差。如图65

图65安装联轴器保护罩,对中工作达成。

打扫机舱内卫生，采集工具，走开塔架，风力发电机组机械部分安装结束。

叶轮查收资料：

叶轮安装达成后，承包人应在安装查收前14天，向监理人提交叶轮安装的查收申请

报告，并应同时提交以下各项查收资料，经监理人赞同后，进行叶轮安装查收，并由监理

人签发查收质量合格证。提交的查收资料应包含：

叶轮零件安装清单；

叶轮组装和安装施工详图；

叶轮组装和安装质量检查记录、整顿报告；

厂家供应的《W2000C型风力发电机组安装手册》及厂家其余有关资料；

叶轮零件到货检查记录及出厂资料。

叶轮安装完工查收：

叶轮的安装工作所有达成后，按本合同条款的规定，提交完工查收资料，并提出查收

申请报告，经监理人报请发包人赞同后进行叶轮安装完工查收。承包人应会同发包人、监

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理人共同进行查收。由承包人做好查收记录，供应查收时所需要的场所和设备。并整理验

收资料，为完工做好资料准备。

7.5电气安装

电气安装要求

安装人员要求

进行塔筒电缆接头对接、绝缘电阻测试、变压器测试等工作，一定由拥有电工操作证

的电气专业人员来达成。安装工作波及高压操作的，一定拥有高压操作证。

安装资料要求

电气安装资料及使用工具切合国家“CCC”强迫认证要求。所有的连结导线中间不准有

接头。安装用资料均切合国家或部颁发现行技术标准，切合设计要求，并有出厂合格证。

设备应有铭牌，并有厂家、名称、规格等信息，附件、备件齐备。电柜固定用螺栓、螺

帽、垫片均应采纳镀锌件。铜端头的材质为切合GB5231标准的无氧紫铜。预绝缘套

材质为硬质乙烯基类树脂或聚酰亚胺类树脂。颜色切合下表规定（国标）。

电气安装需知足有关标准、规范的要求

电力电缆线路的敷设、连结、接地，防火阻燃设计，及电缆接头的制作，切合

GB50168-2006《电气装臵安装工程电缆线路及查收规范》。客户及安装单位自备的电力电

缆接线端子需切合GB/T14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连结收》

要求。变压器安装查收切合GB50150-2006《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》

要求。其余电气安装内容切合国家、行业有关标准要求。所安装的电气零零件，假如供

应商有要求的，依照零零件供应商安装说明书进行安装、检测。电气安装过程中，安装

单位有疑问，须实时与客户或我公司技术人员联系，获取确认后方可再开始安装工作。

保护接地及接零要求

假如供配电采纳的是TN系统，当从装臵的任何一点起，中性线及保护线由各自的导

线供应时，从该点起，不该将两导线连结，分别设中性线及保护接地端子。外壳需接地

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（PE）和接零（PEN）的，连结靠谱。当PE线所用材质与相线同样时选择截面不该下表所示规定。

2PE线最小截面表（mm）

PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的构成部分时，按机械强度要求，截面不该小于以下数值：有机械性保护时为2.5mm；无机械性保护时为4mm。低压电气设备地面上外露的铜接地线的最小截面应切合下表的规定。

电缆表记要求

依据电气原理图纸，采纳适合的电缆标记套给每根电缆表记。L1、L2、L3或A、B、

C三相的色标为黄、绿、红。电缆接头压接达成后，分别用黄、绿、红、黄绿（对应L1、

L2、L3、PE）绝缘胶带在电缆接头管状部位环绕两圈。绝缘胶带不准环绕在接头的接触面。

规定电缆号码管套装方向：文字阅读方向朝向电缆尾端。电缆编号有字面应放臵于易观

察的一面，电缆标号要求激光打印，不一样意手写。多芯电缆（控制电缆、电力电缆）除各

芯线应套号码管，整根电缆也要系装标牌，上边要有电缆型号、编号、连结开端地点等信

息。如图66示。标记牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应坚固。

图66

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准备线缆注意事项

确认电缆规格及型号、长度；

检查电缆表面有无损害,或其余质量缺点。

预绝缘冷压端子操作工艺

剥切多芯电缆外层橡套时，应在适合长度处用电工刀或剥线工具顺着电缆壁圆周划

圆，而后剥去电缆外层橡套，注意切割时使劲要均匀、适合，不行损害内部线缆绝缘。单

芯0.5mm2～2.5mm2的线缆应用剥线钳剥去绝缘层，注意按绝缘线直径不一样，放在剥线钳

相应的齿槽中，以防导线受损，剥切长度依据采纳的接线端头长度加长1mm；一般弹簧端

子要求剥线长度为10mm。注意剥线时不行损害线芯。

管式预绝缘端头须采纳专用压线钳压接，压线钳选口要对应导线截面积，线缆头穿入前先绞紧，防范穿入时线芯分岔，以下图，线缆绝缘层需完好穿入绝缘套管，线芯需与针管平齐，若有剩余需用斜口钳去除。不一样意导体未插入完好即进行压接。压接达成后

需使劲拉拔端头，检查能否坚固。管式预绝缘端头用压线钳压好后，会出现一面平坦而另一面有凹槽。如图68所示，关于弹簧式端子（或笼式端子、回拉式端子），端头压接后平坦的一面应与箭头所指的端子金属片接触（即平坦一面朝向端子的中间）。假如用有凹槽的一面与弹簧端子的金属平面相连会造成接触不良。

图67图68

扎线带使用要求

电力电缆的固定，应采纳尼龙扎带或镀塑金属扎带。

不得用铁丝直接捆扎电缆。

固定电缆用扎带应拥有表面光滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的持久性。

依据绑扎电缆的整体外径及重量选用适合长度、宽度的扎线带，扎线带断口长度不得超出

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2mm，并且地点不得向保护面。

电缆应远离旋转、挪动零件，防止电缆悬挂、摇动。

同样走向电缆应并缆，用规定的扎线带固定，捆扎带间距150mm，可依据路线适合调整，

但排布要均匀，悬挂线束的自由摇动量不得大于40mm，不然就应采纳固定扎线。

电缆敷设要求

电缆安装排布要求坚固、整齐、雅观、利于保护；

电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧；

电缆不一样意有绞接、交错现象，并用规定的扎线带进行固定；

信号电缆和动力电缆在安装时应保持20cm以上距离。

电缆最小曲折半径

接线端子（端头）紧固力矩要求

TO、TU、TZ型导线用铜压接端头紧固件扭矩切合下表规定。如端子供应商有指定力

矩要求，依照其要求执行。

DT、DTM、JG端子，紧固件力矩切合下表规定。

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端子紧固扭矩表

现场电缆接线表

机舱现场接线电缆表

塔底现场接线电缆清单

机舱电气安装与接线

风速风向仪

用M5内六角螺栓将风速风向仪固定在安装支架上。将风速仪电缆沿支架的空心管中穿过，进入机舱后，敷设至机舱接线盒处。电缆进口前应将电缆固定牢靠。

风速风向仪支架固准时，应同时将机舱内防雷接地线铜接头固定至支架的螺栓处（机

舱罩内侧）。并将防雷接地线在机舱罩上敷设坚固。该防雷接地线的另一端已在车间固定

敷设好。

将电缆一端的插头与风速风向仪的插头对接。用热缩管或冷缩管将接头处包好。起码

要覆盖电缆25mm。

图69

测风仪电缆在机舱内的敷设应整齐雅观，固定牢靠。禁止乱拉乱扯。

依照接线表将测风仪电缆接入机舱接线盒对应端子。电缆的障蔽层需在接线盒内压接铜端

头后靠谱接地。

其余航标灯、结冰传感器（低温型）的安装与接线参照风速风向仪的安装。

机舱罩接地线

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机舱罩接地电缆都已经预埋好，需要将机舱罩顶盖与左右机舱罩给定的接地址连结。

7.5.3轮毂电气安装与接线

400V电源插头轴柜1的母头。

230V照明用电缆插头接轴柜1的母头。

将24V信号线插头接至轴柜3的母头上。

将Profibus（或CANbus）电缆接至轴柜3的16R1上，1号接绿线，2号接红线。在接线前将电缆的一段剥去皮，用卡子卡好障蔽层。

塔底控制柜、变流柜安装接线

电控柜开箱检查

由安装人员与设备厂家、客户人员共同进行，并做好记录，保存好附加文件、图纸

资料、合格证书等。

依照图纸要求、技术资料，查对电柜及附件、备件的规格和型号切合设计要求。

电柜防范完满，外形无损害及变形，油漆完满。

柜内元器件整齐完满，元器件无缺失、缺点。

搬运、吊运、安装固定

采纳起重设备吊运时，配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂

在四角主要承力构造处。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或破坏零件。

在吊运过程中保证不要将吊索、吊钩及其余硬物碰倒电控柜上的按钮、开关、仪表及

触摸屏等。

将电控柜吊入塔筒时，在柜的四周用木板、木框进行防范，防范吊装过程中与塔筒发

生碰撞。

将电控柜吊至安装平台，依照设计图纸布臵将电控柜放臵于安装地点。电柜前后操作、

维修距离应切合要求，以方便此后的操作、保护。

电柜与基础及柜（箱）之间采纳镀锌螺栓、螺帽固定。螺栓预紧力应保持一致。

电控柜内布线

电柜接线时，二次线不得从母线相间穿过。

当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相电缆应在同一框孔中穿过。

配电箱上配线需摆列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；引出和引进的导线应留

适合余量，便于检修。

电缆从电柜底部进入电柜，在接线端子前应将电缆整齐固定在固定支架上，不该使元

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器件或端子受额外应力。

电缆进出柜体与金属板、架有摩擦时，需加橡胶垫圈、垫板以保护电缆。

所敷设的控制电缆芯线按10%左右的比率留有备用线，备用线的长度依照所对应的电

缆最大长度。

扎带扎好后，应从剩余部分的根部剪齐，并将扎带头放至非操作面。

电柜内端子接线

电源线应有显然的相色标记，且应与系统的相位一致。L1相应用黄色；L2相应用绿

色；L3相应用红色；中性线N相应用淡蓝色；保护地线（PE线）应用黄绿相间双色。

电柜内配线整齐，无绞接现象。导线连结密切，不伤芯线，不停股。端子双侧所压的

导线截面积同样，同一端子上导线连结不多于2根，防松垫圈等零件齐备。

导线终端选择和铜导体相般配的铜线鼻子。不一样意导线导体环绕后直接接到端子或接

线柱上。除非接线端子构造不可以或不用用铜接头外，其余控制电缆、电源线的终端均应

压接铜线鼻子后再与电柜接线端子连结。导线压接要严、实，不可以有松脱、虚接现象。

电缆、电排连结所用紧固件及金属零零件均应有防范层，对螺钉过孔、边沿及表面的

毛刺、尖锋应打磨平坦后再涂敷导电膏。

在装置铜排或铜端子接头时，操作者一定戴手套。

接线完成，检查柜内、元器件上有无遗留下的工具、金属资料及其余物品。

电气设备每个接地部分应以独自的接地线与接地母线相连结，禁止在一个接地线中串

接几个需要接地的部分。

控制及通信电缆障蔽层的办理将电缆的编织障蔽层打开后，理成一束，与一根黄绿

接地引线经过端头压接在一同。注意黄绿线的长度依据实质需接地的地点而定。如图70

示。用热缩管固定导线连结的部分。如图71示。将黄绿接地线直接接入接地端子或压接TO

端子后用螺栓固定在接地址。

图70图71

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电柜接线检查与检测

所有接线端子螺丝再紧固一遍，防范有遗漏。稍使劲逐根回拉接在弹簧式端子的电

缆，看有无电缆虚接。查对各电缆、端子标号与图纸能否一致。

电控柜及辅变安装

塔底控制柜

依照机械图纸安装固定。塔底控制柜与变流器之间连线。参照电缆清单接线，按走

线槽合理的走线。塔底控制柜与箱变之间连线。参照电缆清单接线，按走线槽合理的走

线。接线达成后，机柜底部用封堵泥填补。必需时为防范防火堵料的掉落，应制作安装

特意的金属衬板。

塔底变流柜

依照机械图纸安装固定。变流器与发电机定子之间连线。参照电缆清单接线，按走线

槽合理的走线（单根回路成品字形排布、合理间距），当电缆穿入变流器柜内连结时，需用

扎线带紧紧固定并用封盖或封堵泥封住。定子电缆固定力矩为180Nm（M16）。转子电缆

固定力矩为90Nm（M12）。变流器与发电机编码器之间连线。参照电缆清单接线，按走线

槽合理地走线。箱变至变流器网侧电力电缆，在接至变流器前应摆列整齐，曲折半径满

足表3-5要求。进入变流柜前应逐根固定牢靠，使连结母排不遇到额外拉力。电缆接头固

定力矩180Nm（M16螺栓）。接线达成后，机柜底部用封堵泥填补。

塔底辅助变压器

依照机械图纸安装固定。

图72图73电缆敷设与连结机舱至塔架内电缆敷设机舱至塔架内电缆随机舱一同吊装，待机舱机械安装完成后，开始电缆敷设。电缆敷

设前，在电缆端部套上同样的电缆标记套，接线前再确认能否正确。

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发电机定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电电缆，都已经用钢丝网套固定，检查网套

能否固定靠谱。钢丝网套的悬挂固定可参照图74。钢丝网套的安装悬挂地点一定要保证

电缆在平台孔及护环的中心地点。

所有机舱至塔筒内电缆需要分组绑扎，此中6根定子相线分红2组、每组均由L1、

L2、L3三相构成；9根转子相线分红3组、每组均由L1、L2、L3三相构成；1根定子接

地线与2根转子接地线1组；1根机舱供电电缆与编码器信号线、多模光纤1组。安装3

个扭缆保护套，安装地点分别为最上层平台中心孔处，及图75中2个护环处。安装前通

过偏航使电缆顺直地位于护环的中心地点。

图74图75

逐根将电缆放入扭缆保护套相对应的孔中，调整好保护套的上下地点后，用抱箍将扭

缆保护套紧固。

所有机舱至塔筒内电缆一同垂放入电缆导向环中，每隔0.5米对每组电缆用金属扎带

绑扎一次，注意绑扎坚固，免得它们散开。所有机舱至塔筒内部分电缆垂放到马鞍处，注

意下垂的电缆下端要保持下端平齐，电缆下端距离至马鞍顶部大概500mm。与马鞍下方第

个隔板处，将机舱垂放的电力电缆与塔架的电力电缆进行连结，注意保持电缆的编号对应。如图77所示。

图76图77

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电缆连结前，应保证电缆在自由状态时，电缆位于各个导向环的中心地点，偏差不

超出40mm。

塔架内电缆敷设

发电机定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电电缆、照明电缆及照明供电电缆敷设都应

在塔筒厂内达成，在现场需检查接线能否坚固靠谱，如发现有松动需要绑紧。塔筒之间

电缆对接时注意保持电缆的编号对应。编号依照机舱电气图纸规定。所有机舱至塔筒内的发电机编码器信号线和多模光纤是向来沿着电缆架敷设到塔底，要求沿着电缆架每隔半个隔板扎一次，向来到第1段塔筒的底部平台，再将编码器信号线经过走线槽至变流器控制柜，多模光纤经过走线槽至塔底控制柜。

第1段塔架接线盒需用7G4的电缆连结至塔底控制柜，详细接线参照电缆清单。敷设方式，从接线盒底部沿着PVC电缆管、走线槽至塔底控制柜。第1段塔筒接线盒与第2段塔筒接线盒连结。

第1段塔筒接线盒的安装电缆已经固定在电缆架上，只需在第1段塔筒顶平台大将其插座插入第2段塔筒接线盒插座上。

第2段塔筒接线盒与第3段塔筒接线盒连结。连结方法与上述近似。

第3段塔筒接线盒与第4段塔筒底部接线盒连结。连结方法与上述近似。

第4段塔筒底部接线盒与第4段塔筒顶部接线盒连结。此处连策应当在塔筒厂内达成，但现场需要检查其连结能否牢靠。

用电缆夹块固定电缆时，夹板上孔大小有不一样，注意与要夹紧的电缆相对应。不然有

的会起不到夹紧作用，有的因为孔小还会夹坏电缆。如图78示。

图78图79

用电缆连结器连结塔架电缆（用于电缆分段连结方式）

断线需用断线钳，且端口整齐、平坦。洁净电缆连结铜接头。电缆连结铜接头应无夹

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杂物，污迹和金属屑等夹杂物一定完好清理洁净。检查电缆连结铜接头能否有破坏（如检

查电缆连结铜接头能否有裂纹），铜接头有裂纹将致使不可以有效的压紧电缆铜线，使风机

在运行时易出现接触不良的现象。

裁剪绝缘热缩管。热缩管资料为双壁热缩短套管，裁剪两段：一段长150——170mm；

另一段长200——220mm。将热缩管套入电缆线。量出铜接头孔深度，加上2mm，即为电

缆剥线长度。剥线要用剥线刀，切口整齐，不伤到导体。

用电缆连结铜接头将电缆连结，并用液压钳（13吨）压紧铜接头。压接模具与所压

接的铜接头规格一致。压接时一直保持电缆插入铜接头最底部地点。240-240铜接头每侧

要保证压接3道。其余规格铜接头起码2道。

在电缆铜接头外面半叠包绕两层硅橡胶自粘带，把短的热缩管套在自粘带外面，再用

热风枪缩短热缩短套管；最后把长热缩短套管套在短热缩短套管外面并用热风枪缩短热收

缩套管。L1、L2、L3三相分别对应热缩短套管的颜色为黄、绿、红。关于带障蔽层的电

缆的对接方法：在压接好的铜接头外面半叠包绕两层硅橡胶自粘带，把短热缩短套管套在自粘带外面，再用热风枪缩短热缩短套管；将两头电缆的障蔽层对接，最后把长热缩短套

管套在对接后的障蔽层外面并用热风枪缩短长热缩短套管。L1、L2、L3三相分别对应热收

缩套管的颜色为黄、绿、红。注意，障蔽层对接时，不损害到内层已装好的套管及胶带。

带障蔽层电缆对接达成后，要保证障蔽层与电缆导体之间充分绝缘，绝缘电阻切合要求。

不一样意障蔽铜丝留在接头内。

图80

注意：电缆铜线一定所有套进电缆铜接头，不得有铜丝裸露在铜接头外侧。硅橡胶

自粘带一定所有包住铜接头及所有裸露铜线。热缩短套管要所有包住硅橡胶自粘带。且热缩短套管不可以用明火缩短。如热缩短管出现张口需用热缩电缆修理片修理，并保证绝

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缘优秀。

电缆障蔽层、金属铠装层的接地

电力电缆接地要求

三芯电力电缆中间接头双侧电缆的金属障蔽层(或金属套)、铠装层应分别连结优秀，

不得中止，并互相绝缘。在电缆终端头处，电缆铠装、金属障蔽层应用接地引线分别引出

接地。在接至接地址以前，铠装层与障蔽层的接地引线之间互相绝缘，无电气连结。引出

接地线的截面不该小于下接地线截面的规定。

电缆终端接地线截面表

控制电缆金属障蔽的接地方式

计算机监控系统的模拟信号回路控制电缆障蔽层，不得构成两点或多点接地，应集中

式一点接地。集成电路、微机保护的电流、电压和信号的电缆障蔽层，应在开关安臵场

所与控制室同时接地。除上述状况外的控制电缆障蔽层，当电磁感觉的扰乱较大时，宜采

用两点接地；静电感觉的扰乱较大时，可采纳一点接地。关于两重障蔽或复合式总障蔽

的电缆，宜对内、外障蔽分别采纳一点、两点接地。即内层障蔽一点接地，外层障蔽两点

接地。

接地方法

沿电缆圆周完好剥开护套，露出障蔽层。依据接地址的地点，截取适合长度的镀锡铜编织线（电缆接地引出线）。将镀锡编织裸铜引接线的一端用锡焊（压接、环绕）与电缆障蔽层联合一同。在连结处套上热缩管，用热风枪使热塑管收紧。如图81示。

将此外一头压接镀锡铜接头后用接地螺栓与接地址连结。铜接头的螺纹孔的大小与接地址处的固定螺栓规格一致。

三芯电力电缆终端处的金属护层一定接地优秀；塑料电缆每相铜障蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆经过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应付地绝缘，电缆接地址在

互感器以下时，接地线应直接接地；接地址在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。电力电缆接地线应采纳铜绞线或镀锡铜编织线与电缆障蔽层连结，其截面面积不该小于上表的规定。

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电缆的防火阻燃施工

电缆进入电气柜、盘的孔洞处要用防火堵料密实封堵。如图82示。

图81图82

箱变至塔筒电缆在出基础环时，要用防火堵料密实封堵。塔架电缆在每层平台处都

要用防火堵料密实封堵，厚度不小于100mm。在塔架平台电力电缆穿过处放臵防火堵料

前，应依据实质敷设电缆的状况，制作放臵纵火堵料的金属挡板，防范防火堵料从电缆孔洞处掉落、散开。如图83示。

在封堵电缆孔洞时，封堵应严实靠谱，不该有显然的裂痕和可见的孔隙，孔洞较大者

应加耐火衬板后再进行封堵。有机堵料封堵不该有漏光、漏风、龟裂、零落、硬化现象；

无机堵料封堵不该有粉化、开裂等现象。在电力电缆接头双侧各2～3m长的区段施加防火涂料或防火包带。防火涂料施工前应将电缆表面的浮尘、油污、杂物等冲洗、打磨洁净，待表面干燥后方可进行防火涂料的施工。电缆防火涂料应按必定浓度稀释，搅拌均匀，

并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应切合产品使用说明及要求。

关于塑料、橡胶外皮的电线电缆，一般是直接涂刷5次以上，涂层厚度为0.5-1mm。扭缆

部分的电缆共穿过两个平台，在这两个平台的上下各涂2m长度的防火涂料。

图83图84

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电缆线路绝缘摇测

绝缘摇测要求

兆欧表的使用切合以下规定：

100V以下的电气设备及回路，采纳250V/50MΩ及以上的兆欧表。

500V以下至100V的电气设备或回路，采纳500V/100MΩ及以上的兆欧表。

3000V以下至500V的电气设备或回路，采纳1000V/2000MΩ及以上的兆欧表。

3000V及以上，采纳2500V兆欧表。

摇测前的准备

断开发电机各接线端子。断开转子电缆的障蔽接地。

断开变流柜中的避雷器。

箱变断路器在断开状态。

将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关所