危险废物焚烧运营管理培训

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00焚烧工艺及日常运营管理简介》课程内容焚烧工艺简介1.焚烧废物简介2.焚烧系统概况3.焚烧运行工艺4.运行故障处理焚烧运营管理1.焚烧运营管理制度2.班组建设人员管理3.日常运行管理培训4.关键点控制2021/5/90焚烧工艺简介—焚烧废物危险废物可焚烧废物不可焚烧的废物腐蚀性、可燃性、反应性、毒性，满足一种以上特性的废物即称为危险废物。医疗废物和可燃性的危险废物。高温焚烧后，燃烧产物为剧毒类物质，如含砷废物;含有放射性物质的废物;爆炸性废物等。第一篇：焚烧工艺简介2021/5/91焚烧废物2021/5/92废物储坑2021/5/93其他厂家的不规范操作2021/5/94废物储坑着火照片2021/5/95废物储坑着火照片2021/5/96焚烧系统概况—工艺流程第一篇：焚烧工艺简介进料系统焚烧系统尾气处理系统2021/5/97焚烧系统概括—进料系统料坑抓斗进料第一篇：焚烧工艺简介提升机进料窑头人工进料窑头储槽进料废液储罐进料固体进料液体进料转窑二燃炉2021/5/98焚烧系统概括—转窑焚烧系统转窑焚烧系统：转窑是焚烧系统的核心控制点，同时也是危废处理的主要场所。按照绿然焚烧炉长度8.5米划分，焚烧段可分为：1m－2.5m：废物蒸发干燥区；最高温度＜600℃（烟气温度）2.5m－6.5m：废物挥发焚烧区；600℃＜焚烧温度＜1100℃（烟气温度）6.5m－8.5m：废物燃尽排渣区；900℃＜焚烧温度＜1000℃（烟气温度）第一篇：焚烧工艺简介2021/5/99焚烧系统概括—转窑焚烧系统第一篇：焚烧工艺简介火焰颜色火焰温度（℃）控制要求最低可见红色＜475废物燃烧初期，增加燃料或高热值废液供给，增加助燃空气，逐步提高焚烧温度和废物焚烧效率，适当增加高热值固体投料量最低可见红色或深红色475～650深红色～樱桃红色650～750樱桃红色～发亮樱桃红色750～825保持燃料及助燃空气供给，废物开始自主燃烧，注意控制高热值进料量和进料间隔发亮樱桃红色～橙色825～900橙色～黄色900～1090维持废物正常焚烧状态黄色～浅黄色1090～1320控制焚烧温度，增加低热值废液供给，减少或停止投料浅黄色～白色1320～1540停止投料，加大低热值废液供给，严密关注锅炉热负荷白色～耀眼白色＞1540严格禁止！并立即开启后端板冷却风机为焚烧系统降温2021/5/910焚烧系统概括—二燃炉焚烧系统第一篇：焚烧工艺简介转窑废物焚烧产生的高温烟气蒸汽进入二燃炉经过至少2秒进一步焚烧分解，去除率99.99%；温度一般控制在1100℃-1200℃之间（处理多氯联苯等特殊废物除外）；紧急排放装置日常的安全检查和定期测试；注意转窑及二燃炉温度控制，减少较大温度波动，保护耐火材料；2021/5/911焚烧系统概括—余热回收系统目前危险废物焚烧系统采用的大多是低压余热锅炉，其设计额定压力大多为1.25MPa左右，蒸汽温度为饱和蒸汽温度。焚烧烟气经二燃炉进入余热锅炉后通过热交换（主要是辐射热和对流热传递）将热量传递给锅炉水冷壁，余热回收的蒸汽供厂内生产生活使用。除余热回收外，余热锅炉在整个焚烧系统中还起到了焚烧烟气粗除尘和烟气降温的作用。第一篇：焚烧工艺简介2021/5/912焚烧系统概括—尾气净化系统第一篇：焚烧工艺简介尾气净化系统由：冷却塔（可喷淋适当浓度的NaOH溶液）、烟道、反应塔（干法反应器）、石灰及活性炭储罐、布袋除尘器、引风机、烟囱等设备设施组成，尾气净化系统确保了尾气的达标排放。规范操作日常运行期间的巡检工作和设备的维护保养工作是日常工作的重点。主要控制点：烟气中含水率、烟道及冷却塔底部积灰、尾气CEMS主要参数达标、尾气设备加保温、烟气排放温度不低于140℃等。2021/5/913焚烧系统运行工艺—转窑运行控制焚烧工艺关键参数：1.温度：850℃~1100℃2.真空度（负压）：50Pa~100Pa3.供风风量：氧含量6%~10%4.转窑转速：0.1r/min~1.0r/min第一篇：焚烧工艺简介2021/5/914焚烧系统运行工艺—3T1E

第一篇：焚烧工艺简介时间（Time）：气态废物焚烧焚烧分解所需的时间。温度(Temperature)：指焚烧烟气的温度，适合的高温有利于有机物的分解并抑制黑烟的形成。湍流度(Turbulence)：窑内废物与空气混合的程度，湍流度高表示混合程度高、燃烧完全；也表现为空气扰动。过量空气系数（率）(ExceedAir)：保证提供废物燃烧所需要的氧气并有效地提高湍流度。2021/5/915运行故障处理—转窑结渣1、长尾渣2、前圈渣3、后圈渣4、厚台渣5、倒齿渣6、喇叭口渣7、其他结渣1、严格控制焚烧系统温度950℃±50℃；2、进料前必须按照废物的热值、熔点、含水率、挥发份、腐蚀性等主要指标进行配伍；3、多种方式搭配进料，不要大批量或集中进料；4、注意转窑转速、一次风、二次风风量的配比和控制；5、注意随时备妥低热值废液作为紧急应急准备；6、现场操作人员必须随时与中控人员保持密切联系；7、对现场待处理废物做到交接清楚、记录准确、认真复核、按需上料，确保废物的处理始终在可控范围内进行；8、结渣严重时需要采取紧急升温烧渣。第一篇：焚烧工艺简介结渣分类处理对策2021/5/916运行故障处理—常规故障处理常规的设备维修、维护、保养，非重要运行部件且不会造成或影响焚烧系统工况重大调整的或短时间能够恢复正常使用的故障。1、养成规范良好的操作习惯；2、维修人员按时认真巡检设备并做好记录；3、车间班组做好交接班记录和班组操作记录以及设备运行、故障维修、维护保养记录；4、按时设备保养和易耗易损件定期更换；5、加强焚烧工艺和重点设备维护的业务能力培训；6、车间现场操作人员要逐步提高自身的操作技能；7、严格按照车间相关SOP操作。第一篇：焚烧工艺简介常规故障类型处理对策2021/5/917运行故障处理—重大（关键性）故障处理焚烧系统连续运行过程中发现的，可见的、可控的，对系统运行造成比较大影响的较大设备故障或事故，但需要调整焚烧工况或运行工艺才能确保设备维修更换，从而恢复系统正常运行的较大较难处理故障。1、焚烧系统整体降负荷；2、转窑温度逐渐降到750℃~850℃并尽可能保持在780℃

±25℃；3、转窑负压降到-2mmH2O（-20Pa）左右；4、转窑转速降到0.2r/min左右；5、转窑及二燃炉一次二次风机均降到最小频率，转窑停止进一切固体废物；6、采用高热值废液对炉膛温度进行恒定保温，直至故障排除后接到指令再开始升温投料恢复正常运行；7、做好故障维修记录并召开故障分析会。第一篇：焚烧工艺简介重大故障类型处理对策——低温运行2021/5/918运行故障处理—紧急故障处理紧急故障是指严重影响焚烧系统重要设备连续运转或焚烧工况连续运行、大面积的泄漏或严重的环境污染事件、短期无法修复的重大设备故障、突发人员人身较大伤害事故、长时间停电停水停气、火灾、地震等现有人力物力等不可控的重大事故。处理对策1：保温运行1、停止一切进料，废液喷枪管线吹扫，准备切换柴油；2、转窑温度逐渐降到650℃~750℃并尽可能保持在680℃

±25℃,尽快将转窑内废物残渣排出；3、所有设备降至最低负荷，尾气系统切换旁路；4、采用柴油对炉膛温度进行恒定保温，直至故障排除后接到指令再开始升温投料恢复正常运行；5、做好故障维修记录并召开故障分析会。处理对策2：紧急停炉具体操作详见焚烧系统停炉降温操作规程。第一篇：焚烧工艺简介紧急故障类型2021/5/919焚烧运营管理—焚烧运营管理制度第二篇：焚烧运营管理一、车间例会管理制度二、班组交接管理制度三、工艺指令单管理制度四、生产计划排产单管理制度五、废物交接、接收管理制度六、车间作业表格台账管理制度七、剧毒品接收、转移、处理管理制度八、员工培训管理制度九、PPE安全使用管理制度十、员工休假管理制度2021/5/920车间班组建设管理—班组日常运营管理第二篇：焚烧运营管理焚烧车间日常运营为三班两运转，作业人员为班长1人、主控1人、行车操作1人、窑头操作1人、锅炉及尾气1人、蒸发浓缩1人，总计6人/班，12小时倒班制。分拣配伍车间：班长1人（正常班）、操作工4人（白班）焚烧车间管理人员：主管1人、工艺工程师1人。车间制度化管理工艺纪律管理劳动纪律管理安全应急事故管理运营成本控制2021/5/921车间班组建设管理—班组日常运营管理第二篇：焚烧运营管理安全培训1.培训目的2.基本安全常识3.EHS相关规定4.消防演练5.应急事故演练（包括工伤事故）6.应急事故报告机制和报告流程2021/5/922第二篇：焚烧运营管理2021/5/923第二篇：焚烧运营管理窒息灭火切断氧气冷却灭火消除灭火消除可燃物消防培训降温2021/5/924车间班组安全培训—正确使用消防器材第二篇：焚烧运营管理■灭火器的结构④胶管⑤喷嘴①压把②压力表③瓶体■灭火器的使用