品质控制计划QCP

,,,,,,,,,,,

品质控制计划QCP,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,编制日期:2016.6.12,,

客户：XXXXX,,,,,,,,版本：A4,,

产品名称：充电器型号：XXXXX3,,,,,,,,修改日期：2017-7-20,,

规格型号：XXXXXXXX,,,,,,,,编制：XXX,,

原型试产批量生产,,,,,,,,审核：XXXX,,

流程图,工序,控制重点/参数,,使用设备/治具,,控制方法,,抽样频率,责任人,纠正措施

,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

,进料检查,"1参照材料承认书及IQC检验SIP对规格、料号核对，尺寸测量；

2.外观包装，ROHS标示；

3.安规标示的确认和核对；

",,"1.耐压仪，电子负载

2.万用表，LCR，晶体管测试仪

3.放大镜与卡尺4.静电环/手套",,"1.供应商品质履历表；

2.检验报告",,依ANSI/ASQCZ1.4-2003AQL:CR:0MA:0.065MI:0.65,IQC,"1.MRB

2.供应商品质履历表

"

SMT-表面贴装,,,,,,,,,,

,打跳线、AI自动插件,"1.确认物料规格和料号不可错误；

2.判定标准参照IPC-A-610F标准；",,"1.自动插件机

2.静电环/静电手套",,"1.外观检查；

2.角度测试",,5PCS/H,IPQC,通知ME分析调试改进

,PCB点胶,1.红胶控制要求,,"1.自动点胶机

2.静电环",,"1.红胶使用管制表；

2.外观检查",,5PCS/H,操作员、IPQC,通知ME分析调试改进

,SMT,"

1.注意零件位置及方向不可错误，元件本体平贴于焊盘之间;电容,电阻无贴错与漏贴；

2.贴装时间CHIP0.3S/PIECE，QFP0.4S/PIECE；

",,"1.松下自动贴片机

2.静电环",,"1.外观检查报表；

2.IPQC巡回检查",,5PCS/H,检查员、IPQC,通知ME分析调试改进

,"贴片元件检查

（关键制程）","1.注意零件位置及方向不可错误，焊盘上无红胶溢出;元件字符标示朝上;电容,电阻无贴错;电阻与电容金属边无脱落;元件本体无损坏.2.判定标准参照IPC-A-610F标准；",,"1.镊子

2.静电环",,"1.IPQC巡回检查SMT/AI首件记录

2.SMT外观检查报表",,100%检查,检查员,通知ME分析调试改进

,"回流焊

（关键制程）",回流焊PROFILE,,"1.回流焊机

2.静电环",,"1.温度测试曲线图；

2.IPQC巡回检查表SMT/AI",,1次/2H,IPQC,通知ME分析调试改进

,"半成品检查

（关键制程）","

1.注意零件位置及方向等错漏反要求；

2.判定标准参照IPC-A-610F标准",,"1.放大镜

2.静电环",,"

1.IPQC巡回检查SMT/AI

2.SMT外观检查报表",,100%检查,检查员、IPQC,通知ME分析调试改进

,"IPQC抽检

（关键制程）","1.核对SMT站位图，BOM表.

2.依SMT/AI检查作业指引检验.

3.判定标准参照IPC-A-610F标准；",,"1.LCR表

2.放大镜

3.静电环/手套",,"1.成品送检单AI/SMT；

2.检验记录

3.SMT元件推力检查记录",,依ANSI/ASQCZ1.4-2003AQL:CR:0MA:0.065MI:0.65,IPQC,"1.知会产线主管、工程主管进行改善；

2.停线处理"

,元件加工,"1.依照相依SOP对元件进行加工作业；2.元件料号、规格不可有误,外观不得有損,极性元件不可加工反向；3.元件加工需参考IPC-A-610F进行作业。",,1.光标卡尺2.立式成型机/切脚机3.散装切脚机/电批4.锁散热片/弯脚治具5.成型机6.静电环,,"1.加工首件记录；

2.IPQC巡检记录；

3.电动起子扭力检查记录",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样检查",操作员、IPQC,1.通知加工房线长、IE进行改善；

插件,,,,,,,,,,

,插件,参照SOP,,1.静电环/指套2.周期印章3.印油,,"1.料号检查；

2.外观检查",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样检查",操作员、IPQC,"1.通知IE进行工艺改善；

2.通知物料员换料"

,"插件外观总检、压浮高元件

",参照SOP,,1.静电环/指套2.镊子3.计数器,,"1.料号检查；

2.外观检查",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样检查",作业员、IPQC,"1.通知IE进行工艺改善；

2.通知物料员换料"

,"波峰焊

(关键制程）",参照SOP,,"1.自动波峰炉（劲拓）

2.比重计3.锡炉测温仪4.耐高温手套",,"1.锡炉曲线图

2.锡炉温度控制表3.波峰焊参数管制表4.波峰焊炉后效果检查记录表",,"1.ME技术员2H/次；

2.IPQC定时抽检30pcs/H3.班组长定时抽检30pcs/H；",ME工程师、ME技术员、IPQC、产线班组长,"1.通知ME进行调试；

2.知会组件目视检查员重点检查异常位置"

半成品组装,,,,,,,,,,

,剪脚、量脚长,参照SOP,,"1.剪脚治具/斜口钳

2.静电环

3.剪脚防护罩",,1.外观检查,,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC抽样检查5PCS/2小时",操作员、IPQC,知会IE进行改善

,"锡面焊点检查/修补

","1.锡面不可有空焊、不出脚、连锡、半焊,SMT掉件等不良，补焊时不可烫伤铜箔,铜箔不可浮翘,断裂:PCB面不可沾有锡珠,锡渣.2.烙铁头不可碰到SMD件本体表面,烙铁头破损断裂立即更换,不良品标示不良项目放于防静电盘中待修；

3.烙铁修补完3片后必须清洗（清洁海绵需保持湿润且手拧不可滴水）.

4.烙铁温度：360±20℃焊接时间：2~3S5.自检OK后流入下一工站。",,"1.手套/静电环

2.烙铁",,"1.外观检查；

2.烙铁温度点检记录",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会IE、ME、PQE进行分析并对策

,"锡面清洁、拆板边分板

",参照SOP,,"1.手套/静电环2.拆板边治具

",,"1.外观检查；

2.外观检查报表",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC抽样检查5PCS/2H",操作员、IPQC,知会IE进行分析并对策

,锡面外观检查,参照SIP,,"1.手套/静电环；

2.放大镜

",,"1.外观检查；

2.外观检查报表",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会IE、ME、PQE进行分析并对策

,元件面外观检查（关键制程）,参照SIP,,"1.手套/静电环2.记号笔

",,"1.外观检查；

2.外观检查报表",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会IE、ME、PQE进行分析并对策

,"分板

","1.检查PCB板是否有外观检查记录；

2.用分板治具分析，作业完后检查确认无误后流入下一工序。",,"1.静电环/手套

2.不良标签

3.分板治具",,"1.QC检查日报表2.IPQC巡检表

",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会ME、PE进行分析并对策

,"插焊AC线

",参照SOP,,"1.静电环

2.烙铁",,"1.外观检查；

2.烙铁点检记录",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会IE、ME进行分析并对策

,"焊DC线

",参照SOP,,"1.静电环

2.烙铁",,"1.外观检查；

2.烙铁点检记录",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会IE、ME进行分析并对策

,检视锡面焊点、清洁锡面、剪脚,参照SOP,,1.静电环2.静电刷3.斜口钳4.静电盒（带钢网）,,外观检查,,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC抽样检查5PCS/2H",操作员、IPQC,知会IE进行分析处理并对策

,"装PCBA入下盖，卡AC线

",参照SOP,,静电环/手指套,,外观检查,,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员,知会IE进行分析处理并对策

,"电性测试

","1.将产品输出端及输入端依次插入治具所对应位置中；

2.开始测试：打开电源开关，观看保护灯状态；

3.测试完后关闭电源开关，开启保护开关，依次拔出产品输入及输出；

4.测试参数参照规格书文件；

5.测试完后注意良品与不良品区分；

6.不良品及时送修，原因分析确认。",,"1.静电环/防静电手套

2.电性测试设备

",,"1.外观检查；

2.IPQC巡检报表；",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会IE进行分析并对策

,PCBA板点硅胶加固,参照SOP,,1.手套/静电环2.点胶机,,外观检查,,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC抽样检查5PCS/2H",操作员,知会ME进行分析处理并对策

,"卡DC线，装上盖

",参照SOP,,静电环/手指套,,外观检查,,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员,知会IE进行分析处理并对策

,压合,"1.开始作业超声波机的参数由工程专业调试人员完成；

2.压合上下盖，压合后检查压合缝隙及错位等状况.若压合缝隙或错位或压伤等连续出现3台则立即停止作业请专业人员调试.保护膜使用时间限定：10min/次；

3.将检视后良品放入下一站,不良品放入不良品框内并其作好标示。",,"1.静电环/防静电手套

2.超声波",,"1.外观检查；

2.IPQC巡检报表；3.电批扭力点检记录表",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会ME进行分析并对策

,外观检查/装周转箱,"1.检视产品压合是否良好，无错位现象，缝隙＜0.35mm；

2.检视AC线有无划痕、烫伤、沾胶现象，AC插脚有无变形、生锈不良；3.检视胶壳无刮伤、烫伤、碰伤、斑点、缩水、粘胶等不良现象；

4.将产品胶壳多个侧面与橡胶垫轻轻敲打，晃动产品仔细听产品机壳内有无松动或晃动声音；

5.检查OK后，将产品整齐摆放在周转箱中，标识完整待老化。",,"1.塞规

2.酒精

3.手套

",,"1.外观检查；

2.IPQC巡检报表",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会IE进行分析并对策

,产品老化烧机(关键制程）,"1、负载设定：恒流模式CC0.4A

2、环境温度：40±5°

3、老化时间：2H

4、老化冲击(ON/OFF切换）：参照SOP

",,"

1.棉手套

2.老化设备3.老化柜/老化架4.老化治具5.记号笔",,"1.老化报表

2.IPQC巡检报表",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会PE、ME、TE、PQE进行分析并对策；老化异常由CQE反馈判定处理

成品包装,,,,,,,,,,

,晃动产品聆听是否有内响,参照SOP,,"

1.橡胶垫

",,"1.外观检查记录表；

2.IPQC巡检报表",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会IE进行分析并对策

,耐压绝缘测试(关键制程）,参照SOP,,"

1.橡胶垫

2.高压机

3.测试工装",,"1.高压测试报表

2.IPQC巡检报表3.设备综合点检保养记录表；4.测试仪器一、二、三级保养点检记录表。",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会TE、PE、PQE进行分析并对策

,ATE功能覆盖测试,"1.测试条件CHECK;

2.每班次开线前需使用GOOD/NOGOOD样品对设备进行点检4.测试时需严格依照SOP步骤；5.测试完毕后显示""PASS""为良品，显示“FALL”为不良品，良品在铭牌位置使用记号笔写2作记号追溯；6.测试时良品与不良品不可混淆需区分好，注意轻拿轻放；",,"

1.电子负载2.调压仪3.功率计4.纹波测试仪

5.测试工装6.ATE",,"1.电性测试报表

2.IPQC巡检报表3.设备综合点检保养记录表；4.测试仪器一、二、三级保养点检记录表。",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会TE、PE进行分析并对策

,贴铭牌,参照SOP,,手套,,外观检查,,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会IE、PQE进行分析并对策

,产品外观总检(关键制程）,参照SIP,,"1.塞规

2.酒精

3.手套

",,"1.外观检查；

2.IPQC巡检报表",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会IE进行分析并对策

,产品装气泡袋,"1.检查气泡袋外观，是否破损，脏污；

2.把AC电源线及成品机按照图示方式装入气泡袋，注意AC,DC端子在袋外；

3.自检装袋效果，确认OK后，流入下一工位。",,手套,,"1.外观检查；

2.IPQC巡检报表",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会IE进行分析并对策

,白盒成型,"1.确认本站所用料号规格正确；

2.参照SOP把白色成形纸板弯折；

3.3、本工位作业内容完成后自检，确认OK后方可流入下一工位。

",,手套,,"1.外观检查；

2.IPQC巡检报表",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会IE进行分析并对策

,产品装入小白盒,"1.说明书外观检查：说明书字迹必须清晰，表面不得脏污；

2.将说明书按照SOP要求装入小白盒，注意说明书不可装漏、装错；

3.检查产品装袋效果，把装袋OK的气泡袋装入小白盒，注意：DC线材装入PE袋，AC线材放在PE袋外；

4.将装箱OK的小白盒封口，注意产品统一放置小白盒，注意小白盒不可有错装，混装，破损；

5.自检作业效果，确认OK后，流入下一工位。",,手套,,"1.外观检查；

2.IPQC巡检报表",,"1.产线员工100%检查；

2.IPQC随机抽样",操作员、IPQC,知会IE进行分析并对策

,产品装纸箱、称重,"1.确认本站所用材料料号规格正确；纸箱无破损、潮湿、脏污等现象；

2.封箱方式为“工”字形封箱、完成后必须称重确认产品重量，

3\确认装箱数量是否符合要求，无少装、短装等不良。