卷板机操作规程

奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则HG/T

2806——1996

1

范畴

本原则规定了奥氏体不锈钢及复层为奥氏体不锈钢（下列简称不锈钢）制压力容器及零部件的制造单位在制造管理中所必须恪守的基本规定。

本原则合用于制造不锈钢压力容器及不锈钢压力容器零部件的单位。

不锈钢压力容器的制造除应符合对应产品原则和劳动部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及实施细则、《压力容器安全技术监察规程》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》、《液化气体铁路罐车安全监察规程》及经规定程序同意的产品图样、技术文献外，还应符合本原则的规定。

非奥氏体或衬里为不锈钢压力容器及常压不锈钢容器的制造亦可参考采用本原则。

2

引用原则

下列原则包含的条文，通过在本原则中引用而构成为本原则的条文。在本原则出版时，所示版本均为有。全部原则都会被修订，使用本原则的各方应探讨、使用下列原则最新版本的可能性。

GB

150－89

钢制压力容器

GB

1031－83

表面精糙度参数及其数值

GB

4334.1－84

不锈钢10%草酸浸蚀实验办法

GB

4334.2－84

不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀实验办法

GB

4334.3－84

不锈钢65%硝酸腐蚀实验办法

GB

4334.4－84

不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀实验办法

GB

4334.5－84

不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀实验办法

JB

4708－92

钢制焊接压力容器焊接工艺评定

JB/T

4709－92钢制焊接压力容器规程

ZBG

93001－87

尿素高压设备制造检查办法

超低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向实验的试样制取

ZBG

93002－87

尿素高压设备制造检查办法

超低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向实验

ZBG

93003－87

尿素高压设备制造检查办法

超低碳奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查

劳动部版发1990版

压力容器安全技术监察规程

3

规定

3.1

材料

3.1.1

用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材应符合对应的国标或行业原则的规定，并含有材料制造厂的质量证明书，采用国外材料时，应符合（压力容器安全技术监察规程）第22条的规定。

3.1.2

用于重要受压元件的材料，其复验规定应符合（压力容器安全技术监察规程）第61条的规定。

3.1.3

不锈钢材料和不锈钢复合钢板的使用范畴应符合GB150的规定。

3.1.4

设计图样规定对原材料需进行抗晶间腐蚀性能复验的，其复验用试样的形状、尺寸、加工和实验办法，除设计图样另有规定外，应符合GB4334.1~4334.5的规定；对制造尿素高压设备的超低碳奥氏体不锈钢材料的晶间腐蚀性能实验应按ZBG93001~93003的规定。

3.1.5

制造不锈钢压力容器的材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺点。用于制造有表面粗糙度规定的设备的不锈钢板，需经80~100号砂头抛光后，再检查表面质量。经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。3.1.6

不锈钢原材料和不锈钢复合钢板应按牌号、规格和炉批号分类寄存，并作明确标志。与碳钢等原材料有严格的隔离方法。

3.1.7

不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记和3.1.6条规定的标志应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得在与介质接触的表面打钢印。

3.1.8

原材料的搁置要稳妥，堆放要整洁，要避免损伤（划痕、撞伤、压痕）和弯曲，散装的光亮板材应立放在15°斜度的木架上。

3.1.9

焊接材料应按种类、牌号、批次、入库时间分类放置于干燥、通风良好的室内，普通应放在离地约200~500mm以上的架子上。室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。并应建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。

3.1.10

钢板吊运时，要避免钢板变形。钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。

3.2

制造环境

3.2.1

不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用场地，应与碳钢制产品严格隔离。不锈钢压力容器如附有碳钢零部件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢件分开。

3.2.2

为了避免铁离子和其它有害杂质的污染，不锈钢压力容器生产场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶或木质垫板。零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。

3.2.3

不锈钢压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶等）、吊夹具用其它工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等锋利异物的工作鞋。

3.2.4

不锈钢材料或零部件在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运输工具。

3.2.5

不锈钢压力容器的表面解决应有独立且配备必要的环保方法的场地。

3.3

加工成型及焊接

3.3.1

批量生产必须按样板划线，样板可用镀锌铁皮制成。

3.3.2

划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。

3.3.3

下料时，应将不锈钢原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割办法下料，用等离子切割办法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当运用机械切割办法时，下料前应将机床清理干净，为避免板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。

3.3.4

板材的剪口和边沿不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。

3.3.5

剪好的材料应整洁地堆放在底架上，方便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。

3.3.6

圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮割机等办法下料。如还需焊接，须除去割口砂轮残屑及毛刺。

3.3.7

不锈钢受压元件材料的标记移植和检查确认标记应按3.1.7条的规定在各零部件材料的适宜位置上书写，同时作好下料的书面统计。

3.3.8

不锈钢板卷圆时，应在卷板机的轧辊表面或在不锈钢表面上覆盖无铁离子的材料。

3.3.9

进行钻、锪、车削等机械加工时，冷却液普通采用水基乳化