束线机操作规程

1．目的为规范新缆厂工艺、设备、安全操作，确保产品质量，特制订本设备工艺操作规程。本规程为现场工艺人员和生产作业人员的工序作业规范。2．合用范畴2．1、PRO-650P型束线机合用于铜线束绞。2．2本规范下列内容用于拉丝工序的操作指导。3.设备的名称、规格型号名称规格型号PRO-650P650P型4.设备重要参数序号名称单位数据备注1主机规格650最大生产率mm/分4000节距束绞最大外径mm3.22单线直径mmΦ0.12－Φ1.03绞合截面mm20.5-45.54节距mm10.99-99.915收线盘规格mmφ400~φ6506绞向左/右自选5.设备重要构成部分5.1、束线机是由机架、摇篮、电气控制装置构成。6.工作程序6.1准备工作6.1.1开车前应穿戴好本岗位规定的劳动保护用品6.1.2工作服防护手套工作帽防砸鞋6.1.3做好机台交接班工作，做到上不清，下不接，并对设备的安全防护装置、（如防护罩、防护栏）限位、紧停、刹车、电气按钮、液压升降台检查与否完好可靠。6.1.4应对的按照生产派工单及工艺文献选择工装轮。6.1.5检查各开放润滑点油及黄油状况,发现不够要及时补充。6.1.6检查机械与否有不正常状况。6.1.7根据工艺把所使用的铜单丝搬运到放线架处，逐个装在放线加上。6.2操作环节；6.2.1按所生产的产品工艺规程，准备好并线模，并装到模架上。6.2.2根据工艺规定的绞向，调节机器顺转和逆转。调节的环节是在机器停止的状态下，打开防护门－用内六方扳手－松开束线机里面传动齿轮的顶丝－调节齿轮位置－左右调节－调节到工艺规定的绞向－拧紧顶丝。6.2.3装好工艺规定的节距齿轮。6.2.4将线盘中心轴装在收线盘上，用顶尖套把轴与线盘固定死，在上下工装轮时一定要将液压升降机升至恰当位置，不可过高或过低。6.2.5将所束的股线，分别穿进分线板－并线模－穿过前主轴孔－沿导轮拐向回转板，穿过飞管到对面回转板沿导轮，穿过后主轴孔到涨紧轮，缠绕3—4圈，沿拉杆上的导轮进排线导轮在绕道到收线盘上。6.2.6关闭防护罩之后，检查确保无误后可启动主机，按启动按钮机器运转进行生产。6.2.7停机，直接按停止按钮，设备停止。6.2.8达成工艺规定的长度后下轮，先按停机按钮，待机子停止后打开防护罩，使用液压升降机升至恰当位置将满盘线盘放下来。6.2.9重新起机按以上次序操作。6.3注意事项6.3.1操作前认真阅读所生产产品工艺文献。6.3.2一切维护事项必须在断电状况下进行.6.3.3应定时检查紧固件的紧固状况,特别是绞体上的紧固件要每班检查,以免发生意外。6.3.4检查穿线的磁眼、导轮与否完好。6.3.5当设备停止工作,操作者应将配电柜总电源断开.6.4安全规定6.4.1严禁非指定人员操作设备，操作人员必须培训合格后方可上岗。6.4.2进入生产现场，必须穿戴好本岗所规定的劳保防护用品。（工作帽、工作服、手套、工作鞋、），女工长发盘在安全帽内，不允许长发过肩，不允许穿高跟鞋。保持良好的精神状态。6.4.3做好交接班工作，交接班时需经双方机长签字确认后方可正常生产，交接内容重要涉及设备，生产，现场安全等方面。重点交接安全方面存在的问题，必须将全部存在的安全隐患进行整治排除后方可投入生产。6.4.4开机前操作人员要认真检查，设备各部位的安全防护装置及设施必须完好可靠，必须关闭，确认无误方可起动设备，启动设备必须有机长启动。6.4.5设备在运转过程当中，任何人员不得打开全部的防护罩及防护装置，站在并线模附近，观察设备及工装的运转。在设备运转过程中，严禁身体各部位或其它物品靠近旋转部位和分线盘处，以免造成人身伤害。发现设备异常状况时，应立刻停车，切断电源。6.4.6上、下盘时，应谨慎操作，应检查固定装置（顶尖套）将线盘锁紧，下工装时，要避免工装轮脱落伤人。6.4.7上盘完毕，检查轴销锁紧状况，必须锁死，防护罩必须关闭。6.4.8操作工在设备运转时不得私自离开，使设备在无人监视下运行。6.4.9正常生产时,操作人员应站在操作台前观察设备运行状况。6.4.10乱丝、搭扣必须停机整顿，避免铜丝缠绕伤人。6.4.11严禁在设备运转当中，清理设备旋转部位的卫生。6.4.12操作人员在设备运转时不得私自离开，使设备在无人监视下运行。6.4.13对设备进行加油保养或维修时，必须在设备停止状态下进行，设备运转时，严禁在机台上做清洁或保养工作，潮湿的手不得接触电器开关，触摸电器开关时不得带手套。6.4.14操作台上严禁放水杯和其它物品。6.4.15清洗设备转动部位时必须停机清洗。6.4.16若无接班班组，当班班组负责停机，关闭全部电源开关，班长负责检查贯彻状况。7．有关统计《日生产作业计划》《生产原始统计》《产品流转卡》《生产工艺卡》8．附件设备维护保养8.1日常保养内容和规定8.1.1开车前必须检查润滑点，缺油及时加注润滑油。8.1.2开车前检查紧停、刹车、防护门限位开关与否可靠。8.2定时保养内容和规定8.2.1擦洗主