汽机安装工程施工方案(#1机组)0725

B、汽机安装工程施工方案 推行“零”事故目标管理.2)组织专业人员对公司实施的各个施工工艺进行认真研讨，确定优化施工组织模式和施工方案研讨。2.3。4。2大型机组安装一次成功的丰富经验等均创造了汽轮发电机组安装定子吊装、汽机扣盖、汽机定速、并网一次成功，这都取决于我司是一支一流的施工队伍，有高素质的员工，有一套严格的安装管理程序和2.3.4.3拥有先进的大型起重吊装设备排、有效的运用到工程施工中。本公司具有强大的吊装实力和丰富的吊装经验等大型发电机定子吊装工作。本期工程定子重约70t(参考其他同类型机组),拟采用250履带吊直接吊装的方案，方案安全、经济、高效.我公司本部距重庆白涛化工园区热电联产新建工程很近，在处理电厂工程建设中为确保重庆白涛化工园区热电联产新建工程1×50MW工程一台机组按期竣工投产，针对本专业的特点和难点，拟采取如下一些具体措施：2。4.1本专业主要施工进度安排从汽机台板就位开始，主机的安装作业将采取白夜两班作业，充分利用行车和充2.4.2汽轮机本体安装实现，在施工过程中严格把关质量，严格质量验收程序，确保本体安装质量工作稳定受控，为机组的经济安全运行打下良好基础。2.4.3发电机定子吊装重庆白涛化工园区热电联产新建工程1×50MW工程发电机定子为定子最大吊装重量为75t，根据主厂房布置情况,考虑在扩建端外将定子直接进厂房检修场地，利用米，发电机轴向中心线与汽轮机纵向中心线重合，然后利用抬吊设施将定子提升至落定子至基础台板上,最后调整定子的纵横向中心的吊装方案.2.4.4发电机转子的穿装使用厂家提供的接长轴等专用工器具，利用汽机房内的行车及厂家提供的其他专2.4.5凝汽器组合、拖运、就位、安装综合考虑设备到场、场地情况及施工工期等因素，如果设备到货较晚，凝汽器喉部和壳体分别在厂房A排外组合平台上组合，然后拖入厂房，通过放砂方法拖运至基础上，在基础上完成整体组装。如果设备到货较汽轮机为早，凝汽器喉部和壳体将在基础上搭设平台就地组合安装.2。4.6油系统管道的安装及清洁度的保证措施稳定，针对本工程我们采取的措施是：2。4.6。1润滑油管在管道配制安装前需酸洗、钝化、漂洗后用白绸布沾丙酮（或酒2。4。6.3与油系统管道连接的设备安装）；2.4。7.1管段、管件安装前必须进行外观检2。4。7。2汽水管道安装前除锈，并用压缩空2.4。7.5系统安装完毕水压试验合格后，进工程我们将在如下几个方面采取措施:2.4.8.2不作解体的阀门必须全部作水压试验,如泄露应立即通知厂家有关人员到现2。4.8。3不作解体的通用辅机应对手动盘车，检查动静部分是否有磨擦及转子是否静平衡，如有问题应立即通知厂家有关人员到现场处理。2。4.9高、低压加热器吊装重庆白涛化工园区热电联产新建工程1×50MW工程组高加、低加均采用汽机房50/10t行车进行设备卸车和吊装就位。施工准备行车梁吊装就位行车桥架拼装行车桥架拼装检查记录小跑车吊装就位小跑车吊装就位小跑车吊装就位检查记录报上级处理2)汽机房扩建端最末一跨屋架及相应的屋面板等构件缓装,以保证汽机扩建端留有足够宽度空间吊装行车.2.5.3。2对安装要求1)行车设备件已清点核对无误，并作好组合清理、检查和组合工作；2)从行车存放场到汽机房扩建端的通道畅通无阻扩建端吊车站位的场地应平整压实;3)要求行车梁上标有方向、重心、吊点等明显的标记。2。5.3.3吊装所需的机具、工具时支撑撑住大梁，安装驾驶室及楼梯，必要时可利用链条葫芦调平大梁；利用250t履带吊将该行车大梁吊至大跑车轨道上，并用枕木和垫块将大梁固定平稳；用同样的检查桥架主梁上拱度、桥架对角线偏差、大车车轮端面偏斜度和垂直偏斜度等符合要求。吊钩位置正确，限位正确可靠；将小跑车吊到拖运至合适的位置并锁定；2.5。5传动机械检修2。5.5。1齿轮箱检查2.5。5.2传动机构检修各螺栓等紧固件齐全紧实牢固。检查滚筒、吊钩滑轮和车轮等无损伤等缺陷。调重庆白涛化工园区热电联产新建工程（1×50MW缸、冲动、双抽汽凝汽式汽轮机。汽机本体安装安装的基准缸,首先就位先后轴承箱台板，然后台板上就汽缸的轴向水平扬度进行调整，调整内部通流及家要求扣盖前必须安装的管道以及轴系找中心等工艺后,后进行正式扣盖及其他附件和管道的安装工作.基础准备基础准备前后轴承箱就位汽缸就位低压缸就位组合各缸通流间隙调整汽轮机试扣盖，质量监检汽机扣大盖轴系中心复查，对轮联接各轴承紧力调整，轴承箱扣盖汽机油循环化妆板安装4)清除轴承箱底面和侧面的铸砂、焊瘤、药皮及油漆，涂一层白灰，对轴承箱作煤2.6.3。3台板就位、找平、找正1)施工前，进行台板与汽缸（轴承座）刮研和试组合。台板与轴承座接触达到下列钨金无夹渣,气孔，凹坑，裂纹等缺陷，承力面轴瓦球面与瓦座的结合面光洁,涂红丹检查为0～0。05mm，推力瓦前后油封间隙为0.4~0。58mm,，推力盘油封3)靠背轮检查:端面光洁无毛刺，端面瓢偏不大于0.02mm,止口外圆晃度不大于0.02mm。5)转子弯曲度的测量：将转子吊入汽缸，轴瓦浇上透平油，分别在隔板汽封处，轴1)由汽缸调侧油挡洼窝水平中心至电侧油挡水平调，电侧油挡洼窝A、B、C三值相等,允差0。02mm.5)将汽封齿放入汽封槽中,每块汽封齿均用6)于每级正下部汽封齿和左右45°处用胶布粘牢,胶布的厚度为该级的径向间隙设上被擦到的红丹油的地方即为个别的高点。做出测量位置记号。3)按厂家图纸确定转子在缸内的轴向位置，调整完毕后装上猫爪的压紧螺栓并拧紧顶动转子时用力均匀,以防顶动汽缸,顶动转子时用百分表监视汽缸的动静和窜动4)按推力轴承锁紧机构的要求试装推力轴承，推力瓦间隙的检查，在未锁紧推力瓦1)首先校核转子扬度并以其作为基准,检查其原始记录是否有变化,若有变化，则调2)对轮找中心，复找转子与发电机转子对轮中心。对轮若有变化，则调整到厂家要求范围内,汽缸及轴承座的扬度，以汽轮机空气吹净，用白布将轴颈擦干净，将转子徐徐就位，将要落入轴瓦前在轴颈上浇上过滤干净的透平油。7)按顺序依次吊装汽缸上部各个部件，用压缩空气吹净，中分面涂以耐高温密封涂8)汽缸扣盖，吊起上缸，用压缩空气吹净，上下半汽缸中分面清理干净,无毛刺,试止行车溜钩伤人。1)全部内部部件装齐,螺栓拧紧并锁牢,热工仪表元件装好并调整完毕，全部间隙正确并有记录。轴承座内彻底清理检查,确信内部清洁无杂物.轴承座水平结合面拧2)清理轴承座油挡板，去除油污、毛刺等，油挡安装后检查油挡与轴颈间隙，然后工具穿装就位.2)按建筑定出的基础中心线位置，从汽机端的前箱到发电机出线端用钢丝拉一条纵向中心线和在发电机的横向中心处拉一条横向中心线.2。7.2.2垫铁布置及基础凿毛2。7。2.3垫铁配置和台板及地脚螺栓装配1)根据厂家垫铁位置图布置垫铁。平垫铁、斜垫铁均须进行研刮，使台板与垫铁及各层垫铁间接触密实,用0.05mm塞尺检查塞不入，局部塞入部分不大于边长的1/4，塞入深度不得超过侧边长的1/4。2)基础台板的安装标高偏差允许值为0.05mm，基础台板与螺栓中心线的偏差允许值发电机定子重为70t,发电机定子使用汽机房行车和布置在大梁上的卷扬机进行2.7.2。5穿转子前的准备足技术要求；检查转子上有无松动部件，所有螺母锁紧。并由电气和热工专业工撑。拆除转子钢丝绳,拆除配重,将行车吊点移至汽3)松开汽端吊转子工具，吊车与滑车同时徐徐向前,使转子不断插入,穿插时左右两4)转子前端用100t千斤顶支撑于盘车箱内,后端由1)对发电机定子和转子励磁中心调整。将定子相对转子的磁力中心向励磁机侧偏移2)将发电机与汽轮机对轮轴向定位且检查其端面瓢偏不大于0.02mm，测量对轮止口工作.1、发电机穿转子使用厂家提供专用工具一套，并利用厂房内50T/10T行车配合吊装2、传装时按照位置一到三顺序穿装完毕编制发电机穿转子示意图编制CAD制图为68t，而汽机房行车大梁设计为50/10t，需要大梁在订货时按照68T的承载能力卷扬机和行车小车抬吊的吊装方案,首先在大梁上布置卷扬机和滑车固定用的箱型梁，然后将定子在到场后直接从扩建端检修通道运输进主厂房零米检修场地,进车时保证定子中心距离A排9。5米，发电机轴向中心线与汽轮机纵向中心线重合，然后利用抬吊设施将定子提升至汽机运转层平台之上，向汽机固定端走动大车,在大车位置到达发电机基础上方后下落定子至基础台板上，最后调整定子的纵横向中心。施工准备施工准备发电机垫铁布置、台板安装定子运输到现场定子吊装到运转层定子就位，找平找正定子卸车2。8.2作业准备和条件要求用;认真检查整个起吊系统，保证定子下部最低点2。8.4。7用警示带将吊装区域围住，吊装区BT1E-QJ—03发电机定BT1E—QJ-03发电机定子汽器，凝汽器供货形式是散件到货。根据设备到货计划,凝汽器到货较早,直接基础上搭设平台进行凝汽器的组装；如果凝汽器到货晚于A排外组合平台上组合,然后拖入厂房，通过放砂方法降低高度后拖运至基础上,施工准备施工准备基础检查组合平台搭设台板支撑座安装喉部组合壳体组合壳体与喉部组合提升隔板调中心凝汽器与低压缸连接凝汽器灌水检漏试验水室存放喉部吊挂2.9。3。3凝汽器设备已全部到货，并开箱验收检查完毕.厂1)先在底板上划好线，将端板与侧板连接成喉部外壳体。再组合内部结构包括支撑性。根据喉部的实际高度，将排汽接管的相应调整部分割去，并将保护波的圆形罩的下半部根据图纸的要求割去，再与喉部正式组合焊接。器整体顶升就位，在凝汽器永久支撑基础上安装正心度.2)穿管。穿管时在两端管板和壳体内要布置适当人员，使不锈钢管穿入时对准各道管孔。穿管时要装上橡胶导向器以避免冲撞管孔,穿管受阻时，应及时查明原因,不得强力猛击使不锈钢管和管板受损。穿管时由汽机房A排侧向B排侧按从上向一样，焊管从返回水室侧开始.2。9.5。10凝汽器与低压缸连接1)当凝汽器的水平、中心、标高调整完毕，低压缸找正完成，定位键安装完成，凝汽器处于自由状态，汽缸与凝汽器的连接口焊逢间隙已达到图纸文件要求；就可全部封闭后，才允许上水,打开临时上水管道阀门向凝汽器内部注水。水位每升高1m），施工准备施工准备基础检查垫铁配制前置泵安装电动机安装偶合器安装前置泵地脚螺栓灌浆电动机地脚螺栓灌浆偶合器地脚螺栓灌浆电机精确找正主给水泵初步找正前置泵、偶合器精找正给水泵组精找正主泵地脚螺栓灌浆电动给水泵组整体二次灌浆调整垫铁位置标高以符合要求.对空气冷却器做压力试验;复装时检查转子与定子的空气间隙,磁力中心等,并作好相应记录.主要检查泵轮转子和蜗轮转子的径向晃动和端面瓢偏，各齿轮求.将台板放置于基础垫铁上，并找平找正;套上电动机端的偶合器靠背轮，并将其吊装就位;偶合器与电动机初步找中心，并记录有关数据。主给水泵与偶合器的初步找平找正，并记录有关数据。上述步骤完成后,进行地脚螺栓孔的灌浆；电机轴的悬垂线在两端保持相等，电机中心线保持正确标高，检查垫铁与底复查电机和偶合器的对中情况，并根据图纸文用同样方法找正偶合器与给水泵、给水前置泵与电动机，在找正过程同时要体移动，管道焊口冷却后未能恢复到厂家要求中心2。10。4.1起吊设备时，手不可放在接合面附近以免碰伤,人不可站在吊物下进2。10.4.3整个安装过程必须遵守所有施工基本安全条例。2.11、高压管道及热力系统管道安装施工方案度进入厂房内，做到文明施工，做到工完料净场地清.2.11.1.6所有管道安装焊接前经指定人员查验，合格后在检验表格N封堵.率和缩短工期.要求.N员的经验和素质。如果不强调规范的小直径管道安装工艺，就可能会生遗憾",其主要危害表现为:小径管的科学、合理施工.2.11。4。1根据设计院提供系统2.11。4。7支吊架间距统一要求，严格按下表数据执行.2。11.4。8导向支架和滑动支架件接触良好，以保证管道能够自由膨胀。支吊架中起2.11.4。11小径管安装间隔期间，采用标准的防护罩帽，及时封堵。保证系统近压力的小管集中后再用一根母管输向正式设计的系统.接头接头2。11。5。2管道坡向正确,坡度符合设计.2.11。5。9支吊架数量齐全，承力均匀,弹簧吊架的整定值符合设计.2.11.6。4对可能被电焊线损伤的钢丝绳处进行保护避免发生事故.运输、保管、安装施工、分部试运等主要过程中均采用耐油石棉垫,螺栓紧固均匀,无偏斜，防止漏油后再处润滑油管道，在安装中对管道的清洁度和焊口质无对口间隙超标或错口，以及凹陷，指甲缝和焊瘤等现象2。13.1.1油冲洗前应具备的条件:2)各主要的人行通道保持畅通、照明充足、地面无积水、积油、无易燃易爆物，工作区域内无明火作业。消防系统安装完毕具备随时投入使用的条件，作业区域内4)润滑油泵、输油泵、排烟风机电源接通，空载试运正常。5)事故排油系统连接正确，管道畅通阀门操作灵活，阀门关闭并加防护罩壳，事故临时双向滤网的连接：将两个油箱的排油口阀门解开，作为双向滤网的进出口，双向滤网布置在0m油箱下方；底部放好油盘,存放，紧固好滤网出入口法兰.安装一台精细滤油机（10μm),并将主油箱底部与油净化入口接通。按要求安装好临时冷油器（快速降温用）和循环泵.在冲洗过程中，由专人对油管道进行振打，即用木制锤，对管道和管道的焊2)润滑油系统的冲洗循环统为冲洗对象.不进轴瓦，达到的油质合格标准是用10倍率以上的放大镜检查，确认冲洗时采用变温循环冲洗.外设的精密滤油机对油质进行过滤净化.启动主油箱的排烟风机排出油b、正冲洗:变温:系统升温时投入主油箱加热器和外设密封油备用泵对高压油管道进行冲洗循环；在承认的实验室来检验，并出具正式检验报告.2。13.2。2变温措施中的升温、降温记录2。13.2.3锤击振打记录;2.13。3.1油循环区域应设立明显砂箱及消防器材;2.13。3。2启动油循环后，工作人员必须认真仔细检2.13。3.3循环清洗用油应集中重庆白涛化工园区热电联产新建工程（1×50MW)工程升就位.