污水处理池施工组织设计

1、工程结构概况工程位于路。该工程建设单位为，设计单位为设计院，勘察单位为公司。工程总建筑面积为m2，由组成。污水处理池位于，为全现浇结构。建筑面积为460平方米，包括事故处理池、接触氧池、二沉池、污泥储池、清水池、UASB反应池、絮凝沉淀池、综合设备间。2、施工准备2.1技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。2.2机械准备挖土机一台、双桥自卸车三台、车吊、电焊机、切断机、砼振动棒、圆盘锯、泥浆抽水泵两台、清水泵两台等。2.3材料准备钢筋采用一级、二级钢，商砼等级为防水C25S6，砂采用中砂，砖为MU10红砖3、作业条件3.1临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。3.2钢筋工程作业条件3.3.3.3.3.3模板工程作业条件3.3.1本工程采用的模板为竹胶板3.3.3.4砼工程作业条件3.3.3.3.4、主要施工方法4.1施工流程与部署1）施工流程基坑开挖及基坑支护→沙石垫层→混凝土垫层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑2）整体部署首先进行基坑开挖，基坑完成后铺设1米厚沙石垫层，然后底板浇筑C15砼施工，侧壁浇筑至底板面标高以上600mm处留设施工缝。进行侧壁施工，侧壁第一次浇筑至-1.0M，然后再进行余下侧壁与顶板浇筑。4.2基坑支护及基坑开挖1.地质情况：本工程地质为淤泥地质，雨季施工水量大、基坑深。2.基坑支护：针对本工程的特点，土方采取二阶放坡开挖，开挖深度为-6.8米。基坑放坡按1：2放坡系数，基坑底的长度和宽度为边轴线外加2米作为施工作业面和挖排水沟用。护坡采用圆木间隔0.8米，两排周圈设置，管间用架管连接。用Φ6@200双向钢筋网、4cm水泥砂要求。（4）混凝土保护层厚度：柱30mm，底板底40mm，梁为30mm，板20mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用Φ14马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距700mm，采用塑料垫块规格型号为800mm*800mm。（7）钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。4.5模板工程4.5.1所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34.5.2当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。4.5.3模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。4.5.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用10mm厚竹胶板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。①顶板模板顶板采用10mm厚竹胶板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管间距为900mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距800mm×8②侧壁模板侧壁为双面模板。竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为400mm，采用间距400X500mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为800mm、纵向间距为800mm③梁模板由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。梁截面尺寸有：250×500mm，300×600mm，250×700mm，300×500mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧木枋间距为200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+钢管进行夹设。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。底板下次龙骨为50mm×100mm木枋中心间距为200mm，主龙骨为Φ48×3.5普通钢管。当梁长超过4m时梁模板应按照规范要求，在中间位置起拱。立杆间距为800mm×1000mm，步距1000mm：④施工缝详图如下止水钢板规格为40mm厚、400mm宽止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。止水对拉螺杆长度为650mm，间距500mm*500mm止水对拉螺杆做法：中间为40×40mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。eq\o\ac(○,5)本工程各单体同时施工模板无法周转安装，均为一次性周转模板。 4.5.51）以300mm宽的侧壁为例，浇筑高度为4000mm计算参照《建筑施工手册》第四版）。木胶合板加背楞，背楞下部间距为300mm，外楞采用2×φ48×3.5钢管，间距最下为300mm，其次为400mm。背楞外上部为400mm。经验算木胶合板完全符合要求。背楞50mm×100mm木枋截面特征为A=5000mm2,I=4.17×106mm4,W=8.33×①荷载汇集倾倒砼时产生的荷载标准值6kN/m2新浇砼时对模板产生的侧压力标准值F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×1.51/2=39.7kN/m2F=γcH=24×4=96kN/m2取二者较小值F=39.7kN/m2荷载组合F/=0.9×(1.2×39.7+1.4×6)=50.5kN/m2②内力计算木楞计算：折算成线荷载：q=F/×0.3=50.5×0.3=15.15N/mm近似按三跨梁计算:检表:M=0.125ql2=0.125×15.15×4002=303000N·mmσ=M/W=303000/8.33×104=3.6N/mm2＜[σ]=13N/mm2(可)挠度验算:(按三跨连续梁计算挠度)ω=l4（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/100EI=4004×（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/(100×9000×4.17×106)=0.1mm＜1.5mm(可)外钢楞计算：外楞采用两根φ48×3.5钢管，间距为400mm。折算成线荷载q=F/×0.4=50.5×0.4=20.2N/mm近似按三跨梁计算:检表:M=0.125ql2=0.125×20.2×4002=0.404×106N·mmσ=M/W=0.404×106/2×5.08×103=40N/mm2＜[σ]=205N/mm2(可)挠度验算:(按三跨连续梁计算挠度)ω=l4（0.677×q+0.99×q/）/100EI=4004×（0.677×1.2×39.7×0.4+0.99×1.4×6×0.4）/(100×2.06×12.19×109)=0.2＜1.5mm(可)止水螺杆验算：止水螺杆横向间距为0.4m，竖向为0.5m，螺杆承受最大拉力为：Ｎ=50.5×0.4×0.5=10.1kN采用Ф12对拉螺栓，净截面积Ａ＝76mm2可承受拉力为N=105×215=22.6KN>10.1kN故满足要求2）200厚顶板（楼板）：顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋作次龙骨间距250mm，主龙骨采用Φ48×5普通钢管间距为900mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置。立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。主龙骨验算:①荷载汇集衡荷载标准值0.2×25+0.75=5.75kN/m2,施工荷载为3kN/m2qk1=0.9×5.75＝5.2kN/mq1＝1.2×qk1＝6.2kN/mqk2=0.9×3＝2.7kN/mq2＝1.4×qk2＝3.8kN/mq＝q1+q2＝10kN/m②内力计算近似按三跨梁计算:检表:M=0.125ql2=0.125×10×9002=1012500N·mmσ=M/W=1012500/5080×=199N/mm2＜[σ]=205N/mm2(可)③挠度验算:(按三跨连续梁计算挠度)ω=l4（0.677×qk1+0.99×qk2)/100EI=9004（0.677×5.2+0.99×2.7)/(100×2.06×12.19×109)=1.49mm＜1.5mm(立杆稳定验算轴向受力之和：N=q×0.9×0.9=10×0.9×0.9=8.1KN长度计算：l0=l+2a=1.5+2×0.3=2.1m长度系数：u＝1.5λ＝l0/i＝kuh/iK取1：λ＝1.5×210/1.58＝199<[λ]=210K取1.155：λ＝1.5×1.155×180/1.58＝197<[λ]=210查规范ψ＝0.182稳定验算：N/ψA＝8.1×103/0.182×489＝91<[σ]=205N/mm23)本工程中梁截面尺寸为：250×500mm，300×600mm，250×700mm，300×500mm。模板下木枋间距为150mm,梁底立杆纵向间距为450mm。对最大截面梁进行验算：底板自重：0.3×0.25=0.08KN/M砼自重：0.7×0.25×24=4.2KN/M钢筋自重：1.5×0.25×0.7=0.3KN/M振捣砼的荷载：2.0×0.25×１=0.5KN/M总竖向设计荷载：（0.08＋4.2＋0.3）×1.2+0.5×1.4=6.2KN/M传给小横向水平杆集中力设计值：p＝6.2×0.45＝2.8KN作用小横向水平杆的最大弯矩：M＝pl/4=2.8×1.2/4=0.84KN.M抗弯强度：σ＝M/W=0.84×106/5.08×103=165<205=f满足要求挠度ν＝pkl3/48EI＝2.3×103×8003/48×2.06×105×12.19×104＝0.1<1.5mm满足要求4.6混凝土工程本工程垫层部位为C15砼，池体结构为C25S6砼。4.6.1混凝土浇筑1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。4.6.1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。2）侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜3）养护时间不能少于7天5、工艺质量及计量5.1钢筋工程1、主控项目①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。②柱箍筋末端应做成135O弯钩，且平直长度不小于10d。③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。2、一般项目①钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%。②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。5.2模板工程1、主控项目①模板安装应参照作业指导书执行。②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。2、一般项目①模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。5.3混凝土工程1、主控项目①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。②配合比设计应符合泵送砼的要求。③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。6、安全管理①防触电控制措施(1)严格执行建设工程施工现场供用电安全规范》《施工现场临时用电安全技术规范》。(2)施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。(3)施工现场必须使用“三相五线制”供电。专用保护零（地）线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。(4)施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上(5)施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。各级漏电开关的额定电流、额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。(6)施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。必须使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。(7)施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。电气维修、安装工作必须由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。(8)当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。②防高空坠落、物体打击控制措施(1)高处作业人员必须身体健康。凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。(2)高处作业人员必须穿戴个人防护用品。如身穿紧口服、脚