大棚钢结构工程项目施工组织设计方案

大棚钢结构工程项目施工组织设计方案一、施工方案1、立柱安装与垂直度调整(1)按图纸要求将各立柱安装在相应位置的地锚预埋件上，首先从有剪刀撑处的立柱开始安装，然后紧跟着安装此处的剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，再安装其余的立柱、组合梁。(2)立柱安装前要检查立柱的直线性，如弯曲过大则需校直（要求弯曲度f<111000，L为立柱米长度）。调好立柱后，按照图纸要求（注意划十字线和测量准确十字线中心的坐标）将立柱焊接在相应的位置上。(3)尽量从靠近温室中间的那根轴线开始焊接立柱，以便把误差向两边赶。注意焊接的质量，无虚焊现象。所有的立柱可先点焊上，检验调整好后再满焊。(4)在焊接立柱的同时安装底槽，底槽有方向性，所有的长底槽都要在同一个方向上（观察底槽上的孑L就可以确定）。用立柱夹片及M12×80的螺栓固定。(5)为保证立柱垂直于水平面，用2米靠尺来调整。底槽安装完毕后，要进行调整，以确保每条轴线的直线度，避免底槽出现凸凹不平的现象。(6)底槽下面的两个螺栓孔穿出螺栓时螺杆在内侧拧紧，上面的两条螺栓螺杆在外侧稍带上螺母即可（待固定桁架时拧紧）。2、柱间斜支撑安装底槽安装完毕即进行柱间斜支撑的安装，以保证纵向稳定性。位置为每条轴线的等分点（数量依轴线长度而定，有二件，有四件）。用柱间斜支撑卡A、B固定。3、桁架安装桁架应从温室中间跨开始安装，每个跨装完以后再安装另一跨，也可以隔跨安装，同样可以减少误差积累。桁架由底槽侧面预留的两个螺栓固定。注意保证桁架在垂直面上。4、纵拉杆、稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑的安装(1)纵拉杆有顶开窗机构，安装纵拉杆时按图纸排列要求把顶窗臂端部铰链及A连接按位置穿好并用顶丝及自攻钉固定。纵拉杆在固定在E型组件前要调整好桁架的位置，保证桁架与水平面垂直，纵拉杆接头处用自攻钉固定。(2)稳定桥架用支撑安装此支撑时要检查是否将顶窗臂铰链及A连接安装在里面，然后固定在垂直析条及纵拉杆上，（用48圆卡箍及立撑斜撑接片。(3)端部跨间斜支撑A、B、C：每栋首尾两跨安装此连杆。棚头是否垂直、平整，很大程度上取决于此杆的安装。(4)从端头角连接支向第二拱肩处为2900mm；水平杆为2700mm；第二跨48圆卡箍支向第一拱肩处为3lOOmm。(5)安装以上杆件时应调整桁架的垂直度并紧固杆件；纵拉杆E型连接件间一定要用自攻钉固定；桁架及斜撑的找正要由专人负责。5、水槽安装注意水槽安装的方向性，一定要与底槽搭配。水槽螺栓应从上向下穿，保证水槽内平整，水槽中部的两个9孔相对应的在底槽上打8孔（现场打孔），然后穿M8×30的螺栓。水槽与底槽的连接螺栓为M8×30，它从上到下依次穿过：M8大平垫、胶垫30×2-2、水槽内接片、防水胶条、水槽、底槽、M8大平垫、M8螺母。6、端面连接杆、侧面连接杆、遮阳幕端横梁等安装端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准，按此基准以图纸尺寸确定各杆件的垂直间距及位置。弯曲严重者要校直．并保证每道连接杆的水平直线性。各杆件外沿应与外沿齐，保证躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿着底槽的坡度外，其余的侧面连接杆均为水平安装。遮荫幕梁的安装应找正垂直高度，保证托幕线不与其它零件相干涉。7、四角立柱侧杆及四角包边安装四角立柱侧杆为带大小孔的方管，四角包边为LC9909铝型材。8、主体安装的验收(1)构件结构符合合同要求和设计图纸要求；(2)构件钢材表面镀锌光滑、无毛刺，无锈斑、掉锌现象；(3)结构件焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净；(4)螺栓连接无松动，垫片齐全，螺栓朝向的一致性；(5)棚头和侧面横杆直线度≤10mm：(6)其余参阅GBS020-2002《钢结构工程施工质量验收规范》。盖材料安装卡膜槽安装说明（1）顶部棚头卡膜槽安装顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(2)顶部水槽卡膜槽安装顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0．4米用自攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(3)顶部卷膜窗卡膜槽安装顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为l米。另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(4)顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。(5)湿帘窗防虫网卡膜槽安装湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿帘固定卡槽，用于固定防虫网。每个湿帘窗只在湿帘四周固定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑。2、塑料膜的安装(1)薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。(2)薄膜在安装使用之前应存储在遮阳的地方，并且不得超过6个月，如在冬季安装，安装前须将薄膜放置在室温下2-3天为宜。(3)安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。(4)在建设中应观察不足之处，由于错误的温室构造问题很可能会造成安装中断。安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时检查地面状况（避免物体刺破或划伤薄膜）。不可以在薄膜上行走，也不应该把装配工具或其他物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。(6)安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。(7)安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。保证薄膜有统一的松紧度以防其与构件的摩擦和撞击，但不应该绷得太紧，否则会在寒冷的季节里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。(8)卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200g上的重合量，以提高温室的保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。(9)薄膜安装后立即进行压膜线安装，防止风损坏薄膜。3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装(1)卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与覆盖薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。(2)防虫网的安装方式有多种，本工程采用固定安装法，固定在开窗卡槽上。防虫网的安装必须与周边覆盖物叠压、卡紧或并拢，安装后应平整无折皱，相互间不得有缝隙。4、压膜线的安装顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。5、覆盖工程验收(1)提供相关资料提供覆盖材料生产厂家、品牌、出厂日期和主要参数；覆盖材料的质量证明书或试验报告。(2)安装外观板材安装外观平整，分隔均匀，无明显倾斜、空鼓；板材固定应用带防水垫圈的镀锌螺栓或自攻钉，钉距均匀且满足设计要求：膜安装外观平整，无较大皱折，卡具应为镀锌活铝制等不锈材料，固定可靠；(3)功能检测水密性：用压力大于300Pa，流量2～3fr13/h的水流在选定温室测点持续喷淋3分钟，不得出现明显的滴漏现象。温室测点可随机选取，50m长度内不少于3点，500m2不少于10处。透光性：材料平均透光率须达到70%以上。通风系统施工1、顶窗臂、顶窗横梁、顶窗臂间斜支撑安装(1)顶窗臂按图纸尺寸将顶窗臂铰链固定好，将顶窗臂上端插入铰链，下端与顶窗横梁连接。先用项丝顶紧，待调整好后在铰链上用自攻钉固定。(2)顶窗横梁首先按图纸要求将横梁工、11、111、W放好（注意方向），并彼此用连接套管连接，用顶窗臂连接铰链与顶窗臂固定。(3)顶窗臂间支撑首尾两跨安装支撑，以后每隔8米安装。首尾两跨安装支撑成“八”字；“八”字的顶端在拱顶上，中间的“八”字相对即可。2、开窗电机及轴安装、调试在安装电机及轴前，先将传动轴支架及齿条端部按图纸尺寸固定好，传动轴支架安装在析架的60×40mm的矩形管上，齿条端部支架安装在顶窗臂上。(1)(开窗电机：安装在每栋中部的一跨。(2)电机轴：安装前一定要将轴调直，然后将开窗机齿条副穿在相应的位置上，调整好后固定（用自攻钉）。注意：端拱与其它拱上的轴支架不同。调试时应使顶窗横梁起落一致，落下后与水槽密封。3、卡槽固定、端部顶窗角板安装卡槽固定：每根卡槽在距端部30mm处用5.2钻头打孔（同时穿透卡槽固定的另一零件），然后用M5X8拉铆钉固定之。以后每隔300rnm-个拉铆钉。二道卡槽垂直相交时不要在卡槽端部锯坡口。端部顶窗角板：在安装角板前，应先将端部密封件分别安装上，安装角板时应和端拱上的卡槽一同固定，并在卡槽与角板之间加上密封胶条。开窗的一侧固定在顶窗臂上，不开窗的一侧固定在端拱上。长短角板搭接时应注意接茬不能进水，要顺水流方向搭接（高处的角板在上面）。变配电项目1、工艺流程配电箱安装要求一弹线定位一明（暗）装配电箱一绝缘摇测2、操作工艺(l)配电箱安装要求配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，设计要求为箱体用40MM×40lffivi角铁制作的支架架撑，高1.3M，下设固定砼底座，共计6个。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压按在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：指示灯配线；制两个分闸的总闸配线线号相同：孔进多线的配线。配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。配电箱上的水母线应带有黄(LI相)、绿（．L2相）、红(L3掴，),淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。在照明配电工程中，当采用TN-C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TN～C～.S系统时，一般应在建筑物进线Ⅱ接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。配电箱的箱体及二层金属覆板均、应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接。配电箱如装有超过50V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。3、安装配电箱(1)拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电籍时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。(2)安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入摩圆，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定’配电箱，金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称手四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。(3)安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。(4)安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。4、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。5、成品保护配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆，刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。质量目标确保工程质量达到国家、建设部现行的工程质量验收标准验收有关规定。工程一次验收合格率达到100%。确保合格①工程质量符合设计要求，满足验收评定标准，工程外观质量良好。②工程重点部位质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。③结合现场施工情况，应编写相应的工程质量管理办法、工程质量检验程序与细则。④特殊工序、关键工程有全面的作业指导书。2、确保质量目标的措施（1）加强质量意识教育，提高全员的创优意识、要求广大的干部职工把工程质量视为企业生存的大事。开工前，按照质量目标编写各类工程管理文件，建立各级确保质量目标的领导小组，确保工程质量目标的实现。加强各级质量领导小组的领导，公司项目部负责安排落实各级质量领导小组的专职和兼职人员，把确保质量目标和整个施工生产过程有机的结合起来。建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按质量目标要求及时进行分项、分部、单位工程的质量检查评定。搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。（6）依靠行政、经济手段，贯彻确保质量目标的标准和要求。抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料条例工程要求，确保工作位置、结构尺寸准确无误。在施工中每个分项工程以优质为标准、全部质量合格、树立样板项目，以样板工程带动全部工程全面实施。建立激励机制，奖优罚劣，优质优价，鼓励创优。3、确保质量目标的组织措施质量管理组织机构质量管理制度为确保工程质量，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，预防质量问题发生，实现质量管理规范化、标准化、程序化必须遵守本制度。①本制度依据国家现行规范、标准、结合本工程实际，本着“百年大计，质量第一”的方针制定。②项目部专职质检员在项目经理及技术负责人的领导下行使职权，是质量工作管理、监督的责任人、执行人。③任何分部、分项工程施工前，由专职质量员根据工程实际情况向施工班级进行质量交底，并提出质量量化标准。④班组长是贯彻质量标准的实施责任人。⑤任何分部、分项工程施工前，必须先由班组自检，自检合格后报请复验，由专职质量检查员核定质量等级后，方可进行下道工序，经验收不合格的工序，及时发出整改通知单，责令限期整改，整改后仍达不到要求的，予以停工整改。⑥返工和停工所发生的费用由施工班组负担，停工后复工要有书面报告，经技术负责人同意后方可复工。⑦专职质量检查员有权对班组质量工作进行奖罚，奖罚必须实事求是。对班组的奖罚，应向项目部领导汇报并立即通报班组长。⑧专职质量检查员必须尽职尽责，公正严明，发现专职质量检查员工作不力，监督不严造成质量事故的，应根据事故性质分别给予罚款、撤职、调离等，重大质量事故的贪污追究其刑事责任。⑨对发现质量事故而故意隐瞒不反的，一经发现将从重处罚。⑩对施工质量较好的班组，由专职质量检查员写出书面申请，经技术负责人签字，报项目经理批准后给予相应奖励。4、各级人员质量责任制度项目经理质量责任①项目经理是工程质量的第一责任者，应对工程质量、方针、目标的制订和实施全面负责。②认真贯彻行执行国家和上级有关工程质量的方针政策、质量标准、规范规程，随时督促检查实施情况。③不定期组织工程质量检查，对存在的质量问题落实有关人员按要求进行整改，并随时掌握工程质量整改情况。④制定各项质量目标，组织制定消除质量通病的措施，推行开展全面质量管理活动，确保实现各项质量目标。⑤组织工程质量事故的调查处理，提出改进和预防措施。⑥对因贯彻落实工程质量保证措施不力或组织指挥成熟而造成的工程质量事故，负直接领导责任。⑦经常开展质量意识教育，严格落实奖惩制度。技术负责人质量责任制①根据设计图纸和业主要求，编制切实可行的单项施工方案。②管好各种原材料、半成品、构配件、非标准加工件的技术鉴定，严把试验检验关。③关键或重点工序，抓住特点，进行认真仔细的技术交底，使操作人员懂得如何操作，交底后要有文字录。④制定切实可行的施工工艺和操作方法，掌握施工中的各种数据，及时解决施工过程中的工程质量问题。⑤参加工程质量事故的调查处理，提出返修和加固处理方案。⑥组织资料员作好技术档案的收集、整理、装订成册工作。⑦参加质量分析会议和定期的质量大检查。专职质量员质量责任①专职质量检查员对工程质量负有直接把关的责任。②认真学习质量验评标准，规范规程、施工工艺和有关政策法令。③关键或重点工序，抓住特点，进行认真仔细的技术交底，使操作人员懂得操作，交底后要有文字记录。④制定切实可靠的施工工艺和操作方法，掌握施工中的各种数据，及时解决施工过程中的工程质量问题。⑤参加工程质量事故的调查处理。⑥组织资料员作好技术档案的收集、整理、装订成册工作。材料员质量责任制①必须按设计和施工规范要求采购合格的材料、半成品和成品，及时提供材料证明或合格证。②保证按施工生产计划提出的要求（数量、品种、规格、时间等）供应原材料，严防混装、混供。③妥善储存、保管各种原材料、半成品和成品，一旦发现变质材料，立即停止供应，经技术人员鉴定后再作处理。④凡由于采购材料不合格而造成的质量事故，应承担一切经济责任并接受相应的处罚。⑤做好机械设备的管理和各级维修保养工作，不断提高机械设备的完好程度，做到正常运转，保证工程不间断施工。班组长质量责任制①对工程质量、安全、人员配备等负直接领导责任。②组织班级严格按图纸、方案、规范组织施工，认真执行工程质量保证措施。③坚持每一分项工程施工完组织一次质量检查，组织人员对分项工程进行质量评定并填写评定表。④不管发生大小质量事故，都必须及时上报，不得隐瞒不报或擅自处理，违者必重罚。⑤积极组织参加全面质量管理。6）对指挥成熟造成事故或施工质量不合格，应负直接经济和刑事责任。（6）操作工人质量责任制①操作工人是施工、工程的直接操作者，要对自己的操作质量负责，因此要不断提高自己的操作技术水平，确保操作中的工程质量。②要做到“三懂四会”即会识图、会操作、会维修、会检测。③要认真熟悉图纸，严格按图施工，做好自检记录。5、对原料及半成品、成品及施工过程的质量控制经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格书，如发现有不合格产品或未经抽样试验原材料（按施工验收规范规定必须检验的材料）坚决不准使用。在施工中质监人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和责成限期纠正或处理。质监人员要经常深入现场，发现问题及时解决。做到分项工程项有复核，隐蔽验收不遗漏。质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故，弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严厉处理、严重的给予行政处分，直到追究刑事责任。（6）工序质量检验和质量控制：施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作方法、操作及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境

二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施1、工期目标一旦我公司中标，本工程将被列为我公司的重点工程，按项目法组建项目经理部，配备强有力的领导班子，优先提供人力、物资和设备保证，以保证本工程按质按期完工。根据本工程特点编制科学合理的进度计划，分解总进度目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度控制点为目标，合理统筹安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保各关键工期按期完成，圆满实现工程总进度计划。2、工程进度计划的保证措施2.1、组织保证选配管理水平高、经验丰富、事业心强的人员组成项目班子，推行“项目法”施工。采用先进、科学的管理手段，保证按期优质完成任务。严格按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目部主要施工人员和管理人员均由参加道路、排水、砌筑施工的人员组成，以充分利用、发挥我公司在以往此类工程建设中积累下来的宝贵经验。成立本工程资源、技术支持小组，充分发挥我公司整体优势，加大我公司在本工程项目上人力、物资和设备等各方面的投入，以提高资源利用率、使用率。项目部实行分工负责制，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定工作计划，逐月进行检查落实，实施奖惩，以保证各项目按期完成。2.2、施工准备保证按投标书要求，提前做好进场准备，制定合理的施工计划。严密施工组织，科学合理安排施工，确保工程按部就班、有条不紊地进行。2.3、技术保证由专家担任本工程的顾问，针对本工程的特点及难点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。施工中严格控制质量，建立质保体系，严格自检，做到验收一次通过，以良好的施工质量促进施工进度；加强地下管线的保护，保证不因管线损坏而影响工期。2.4、施工过程工期管理措施严格按工程总计划组织施工，运用网络计划软件编制严谨的网络计划，严格按总工程进度网络计划组织安排施工，划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，抓关键线路，突出关键线路、突出控制节点。重点抓好分目标的实现，达到总目标的实现。充分考虑工程中可能出现的各种不利因素，计划中留有适度空间。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。做好土方、人力、施工设备、材料的综合平衡，确保工期控制点的实现。根据施工总网络进度计划，按系统工程用树状结构图对其分解，直到相对独立的工作单项。在施工中用计算机进行管理，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，用计算机做出决策，以实施施工管理的科学化。根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，编制“月、旬、周”的作业计划，将总工期落实到每月、每日、每个工班。对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控，用图表直观形象地反映实际进度，并根据实施过程中的完成情况及时对比、修正、调整，实行动态管理，并特别注意关键线路的变化。“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总工期目标实现。2.5、加强施工现场管理我公司将为项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的特点和难点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。精心安排，强化管理，在深入调查复核、吃透设计图纸意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实际施工过程中不断优化。抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。2.6、按工期要求保证材料供应及机械配备为保证本工程按期完工，为项目经理部配备充裕的施工机械设备。在机械使用正常的前提下，依照施工进度计划做好机械调配计划，组织好施工机械设备和材料的调运，保证材料、设备提前到位，急用机械设备在开工后一周内进入施工现场，以满足施工的需要。根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。材料供应部根据工程总网络进度计划编制标段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、数量及质量标准，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。材料供应部正确地选购和调遣机械设备，为本工程提供最适宜的技术装备：加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备始终处于良好的运行状态；建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。劳动经济部根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划，安排好流动资金。从施工机械设备、材料的配备和供应上保障总工期目标的实现。2.7、加强施工管理、推动承包责任制全面落实安全、质量分部工程承包责任制，各工序均由专人负责，并与经济挂钩。实行奖金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标的前提下，完成单项目标工期，给予重奖，把责任人与职工的经济收入同生产直接挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，调动责任人及职工的积极性。2.8、项目执行工程例会制度严格执行工程例会制度。每日由现场总调度协调各工序的工作情况，落实当日计划完成情况及确定次日计划。每周由项目经理召开周进度计划会，落实当周计划完成情况及确定次周计划，研究施工中存在的问题及各种可能会发生的问题，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工，重大问题及时上报公司组织协调。2.9、制定成品保护措施制定成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为、机械损坏而造成返工、返修，确保工程产品顺利移交。2.10、做好冬、雨季施工的管理和安排随时与气象部门保持联系，提前做好抵御大风降温、暴雨、高温等不利天气的各种组织措施和技术措施，安全越冬、渡汛，最大限度减少气候因素对工期的影响。2.11、节假日期间保证工期的措施提前与各个材料供应商协商，保证节日期间钢材、水泥、砂石料等供应。提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。节假日，做好职工的探亲与轮休工作，适当采取保勤措施，确保节假日期间劳动力充足。2.12、做好与业主、监理、设计及地方有关部门的联系主动加强与业主、监理、设计单位的联系，征求意见，作到协调一致，确保工程总进度计划的实现，达到工程高质、按期、安全。同时，加强与所在区政府、街道办事处及有关部门的联系、协调，为工程施工创造良好的外部环境。2.13、动态控制进度计划在工程施工中对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。中标后尽快制定详细的施工网络计划；按照关键线路控制工期，制定月、周计划；施工过程中通过不断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的约束条件下，利用最优化原理，依据工期、成本、资源等寻求最优的计划方案。根据进度计划的要求制定详细的资源供应计划，以保证进度计划的实施。对进度计划采用动态控制，紧紧抓住施工进度计划的关键线路和关键工序。一旦关键工序出现工期拖延，立即进行网络计划的调整，修整相关子项作业时间，施工现场采取相应整改措施。强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并互采取预防措施，以保证工程顺利进行。2.14、后勤保障后勤保障部门在加强膳食管理的同时，加强卫生防疫工作，使生活区环境优美、卫生、舒适，以保证施工人员身体健康。2.15、加强组织的凝聚力定期召开工程进度、质量、安全、环保、文明施工分析动员会。大力开展劳动竞赛，激发施工人员的积极性，确保工程任务的完成。2.16、创造良好的外部环境精心策划，制定方案，积极主动同有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好临时用电、用水、临时用地等申请、审批和签定合同、协议等手续，为工程施工创造良好的环境，保证工期不受影响。

三、劳动力、材料、机械设备投入计划及保证措施劳动力进退场计划劳动力安排根据本工程施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力分配上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配，合理流动”以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同，合理安排施工队伍。如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极方法，增加劳动力投入，延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。2、施工力量的配置施工动员及交底一旦中标，我们将充分利用开工前的准备时间，对本工程施工管理人员及施工操作人员进行施工前开工动员和施工及技术交底工作，其主要内容为：、介绍工程基本情况和场地使用划分安排；(2)、做好施工后勤工作的组织安排；、讲述工程施工特点、施工方法及应特殊注意事项；、明确本工程项目的管理班子、管理层次、管理职责、管理措施和管理要求及相关奖惩制度；、强化施工安全意识、质量意识、工期意识、文明施工意识、大局意识、协调配合要求、环保意识等方面的教育；、本工程施工作业的特殊要求和管理措施：经过动员及交底使参加施工人员了解施工基本情况，清楚施工特点和注意事项，做到心中有数，提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的工作热情和高昂的士气进场施工，保证安全完成任务。施工力量的配置根据本工程实际特点和施工装备情况，由现场项目部对劳动力安排进行组织协调，以公司的基本骨干队伍为主组织安排施工，以满足业主在工期和质量上的要求。3.劳动力计划表（见附表二）二、材料投入安排及采购进场计划1.主要材料进场计划施工材料样品送样材料报批：进场后3天内（技术负责人及物资经理）材料申报使用计划：按照施工先后顺序及各种材料的供货周期详细列出所需要使用的材料、品种、规格、型号、计划申报日期、要求批准日期、使用位置等内容，使用甲方统一发放的“材料报审计划表”进行申报。要求计划要有封面、编制人、审核/审批人，并加盖公章，报业主、建筑师、监理、甲方。材料的使用日期要准确，要求批准日期至少要留出2天时间供业主/建筑师审批。推荐待选样品：各分包按照申报计划所列项目推荐待选样品，并按施工使用的先后顺序报送；推荐待选样品要按设计要求和不低于设计文件中规定的材料及品种、规格、质量等级报送。制作样品板：将待选的材料用粘接剂或其它方式固定在样板上，每一个品种样板制作双份完全相同的样品板（当样品的尺寸或重量过大或过小或不便粘接在样品板上时，可以样品的实际形式报送）；样品板上应标明报送单位的名称，每个样品的正下方的样品板上粘贴样品标签。样品标签按照甲方提供的统一格式，注明规格、型号、产地、制造/供应商以及供货期等。（未粘接在样品板上的样品的标签可直接粘贴在样品上）。待选样品的技术资料收集：每种待选样品要求收集四套资料，分别用四个包装袋放置，每个包装袋右上角贴标签；样品资料应包括以下内容：供应商/制造商营业执照，产品说明书，材质证明/检测报告，本地要求的准用证，进口产品要有原产地证明、商检报告，设计或规范要求的其它资料。填写申报单（按统一格式表格）后报送样品。组织会议审核、确认：业主、建筑师在收到申报表、样品及相关资料后，在1天内进行样品的实物比较和资料审核，并利用工作例会形式确定选用方案。签字、封样：当分包商选送的材料样品经审核确认后，由业主、建筑师、监理分别在申报表上签字。样品板及资料一式二份，业主和施工方各保留一份。待建筑师书面通知报送单位审核确认结果，安排材料采购计划。材料采购进场后报监理、验收。主要材料质量保证措施材料供应商的选择要保证材料质量，首先要选择优质的材料产家或供应商。施工单位不可能对每一种材料性能和技术参数都有非常清楚的认识，所有选择合格的供应商对保证材料质量来说至关重要。我公司多年来的对材料的科学管理，以及一些大型项目的施工经验，已建立了合格供应商资源库，和大部分主要品牌的装饰材料供应商已经建立了合作关系，对材料质量有很大的保证。严格进行进场验收经过我司多年的经验积累，已建立了丰富的材料验收制度，并编写了《常用装修材料验收手册》，本手册的验收标准，已高于规范，成为了高级装修项目的材料验收标准。在本项目中，我司将按照高于规范的标准，进行材料验收。材料的检测材料的检测措施检验手段本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本工地仓库的材料均进行入库检验，检验合格后方能办理入库手续。验收工作由仓库管理员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还必须汇总各项检查记录，随时备查；并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料。按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当处理，并定期检查质量，以防损坏。检验方法材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格的则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。严格控制来料的规格、材质，使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。板材、木材等主材及重要材料进场，必须同时附有检测报告、质量保证书及合格证。胶合板必须有甲醛释放限量检测合格的报告；油漆、涂料必须有有害物质限量检测合格的报告，才能在工程中使用。检测机构：根据本工程的实际情况，我司拟委托江苏省建筑工程质量检测中心的建筑材料检测部来对对我方的材料质量进行检测。机械设备进退场计划机械设备保障措施施工机具保障措施工具设专人管理，使用专门工具房保管，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，以便于管理。对易损配件和工具要有足够存货。仓库配维修技师1名和保管员1名。对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。应掌握工具使用动态，损坏的工具提前通知项目部购进。应在开工前15分钟发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并做好随时保养。调配计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障。其相应的设备、规格、数量便显得非常关键，为确保本工程按施工工期优质顺利完成，必须配备足够的施工机械设备。施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。施工易损设备如电焊机、切割机等，需配备足够的易损零部件或总成件。现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。保证机械设备供应措施编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。

四、针对项目实际，对关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点，分析和解决方案1、编制原则⑴确保工程质量达到合格工程标准，并按此目标编制本工程质量、安全、工期保证措施，建立质量、安全保证体系。⑵建立以项目经理为中心的安全管理体系，推行安全标准工地建设，切实保证施工过程中的人身及设备安全。完善工程安全自控是确实加强安全生产的领导，施工单位要建立健全安全生产体系。施工领导、安检机构、专职安全员及全体员工要按照“管生产同时管安全”的要求层层落实安令生产责任制，认真贯彻落实安全生产的有关法律、法规、标准、规范，有效控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。是认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，端正对生产中不安全因素的认识，端正消除不安全因素的态度，选准消除不安全因素的时机，在工程施工前就主动办理职工意外伤害保险。安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从开工到竣工交付使用的全部生产过程，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素，因而必须轻持全员，全过程、全天候的动态安全管理。是落实安全技术措施，加大安全投入，确保安全经费专款专用。大力提倡使用。三宝”(既安全帽、安全网、安全带)等防护设施，制定安今措施，计划和作业标准并认真落实，制止违章作业，严禁使用“假，冒、伪、劣”建材及用品。是加强安全教育与训练，坚持三级安全教育制度和特种作业人员持证上岗制度，广泛、深入、持久地开展安全知识、安全意识教育和作业规范、标准教育，实施安全技能训练，有效减少人的失误。是严格安全检查，采取查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等重点环节，以自检自查为主，抽查和重点检查为辅，对查出的危险因素坚持“三定”(定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施。定整改时间)和“不推不拖”，及时消除事故隐患。对事敞的发生要有正确认识，并用严肃、认真、科学、积极的态度处理好事故，采取有效措施避免同类事故重复发生。⑶合理安排工期，尽可能减少气候的影响，并保证满足总工期的要求。⑷组建高素质的施工队伍，以标准化管理为基础，现代化科技为手段，结合当地的气候、环境条件，把握控制工期的关键工序，排除制约因素，确保按要求完成。建立和完善教育培训机制，提高自我保护意识，提高从业人员的安全素质是搞好安全生产的基础。只有通过安全教育培训才能提高从业人员的安全意识，使之掌握安全生产知识，提高安全操作技能，增强自我保护能力，减少伤亡事故。首先，进一步完善建设系统安全生产培训教育基础建设，加快编写各类别、各层次建设安全生产培训教材。其次，加强对新员工的安全教育。彻底消除职工“无知”这一最大安全事故隐患。⑸针对本工程特点和现场实际情况制定施工技术组织措施，并对工程重点、难点问题制定解决方案和措施，推广新技术、新工艺，提高工程质量。加大科技投入，建立安全生产管理信息化平台，随着科学技术的发展，传统的管理手段已经不能满足建筑安全业安全生产的需要，迫切需要建筑业主管部门及建筑业业务主体加快建筑业安全生产信息化平台的构建，应用现代的通讯设备和电子计算机技术，建立健全建筑安全生产数据库，提高对建筑事故的预测和防范能力，进一步提高施工现场本质安全化水平，逐步实现施工现场安全管理和监控的现代化，减少因人为因素导致的安全事故率。（6）充分认识安全生产重要意义各级建设行政主管部门和企业领导要充分认识当前建设系统安全生产形势的严峻性，牢固树立“责任重于泰山”的意识。从思想上充分认识到搞好安全生产的重要性和必要性，使其建立起正确的安全生产观，如：安全第一的哲学观、尊重人的感情观、预防为主的科学观并将它们落实到行动中。二是切实行使安全生产一票否决权。（7）建立健全建设系统安全生产法规体系在我国现有的法规体系的基础上，制定完善建筑企业安全生产考核配套规章；认真做好施工企业安全管理规范和建筑施工安全技术管理规范等国家标准和行业标准的制定修订工作；各地要结合本地实际，制定和完善地方建设系统安全生产法规规定，尽快形成国家和地方相互呼应、互为补充、比较完善的建设系统安全生产法规体系。（8）进一步完善安全生产监督管理运行机制完善建筑安全监督管理运行机制，首先要建立健全安全生产监督机构，形成完整的监督管理工作系统，建立一支高素质的监督管理执法队伍，加强安全生产执法监督检查工作。其次，明确监督机构的性质和责任及其安全管理人员的法律地位和作用。同时，保证安全监督管理经费的落实也是非常重要的。2、生产准备(1)抓紧施工现场的场地平整，作好临时水、电管线的埋设和设施的搭设。2.1施工用水和排水标准a供水管线优先采用环形管网布置，主干线一般不宜小于φ45，采用埋地敷设或明设。采用埋地敷设时，深度要在冻土层以下，且不小于50cm，管线采用焊管沥青防腐、计量表、阀井、池齐全。b排水优先采用明沟，必要时可埋设砼管或铸铁管、坡度在5‰～8‰，排放地点要符合市政环卫有关要求。c安装工程用水。试压用水；管线及设备试压，一般是以容积大小来计算，乘以损耗系数。损耗系数一般为1.15，由于在试压过程中工期要求较紧。管径的选择和水的流速，要满足一定时间内流量的需要。d按施工平面布置图规定的位置，并加强管理，定期检查与维护，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。2.2施工用电标准及要求a高压配电应符合GBJ282-84的要求，变电间应选择在场地一角的安全处，防雷、雨设施齐全。b电力线路敷设以架空线为好，若采用电缆应埋入地下。铺黄砂用红砖履盖后再回填土至平地坪。沿走向打好红白色的标志桩或填写隐蔽工程记录表明平面位置，架空线应设在道路或围墙的一侧。c选择电源必须考虑的因素。

①要根据工程的工程量与进度安排要求；

②各施工阶段电力的需用量；

③施工现场占地面积；

④用电设备在现场分布及距电源靠近情况；

⑤现有电器设备情况。d项目现场临时电力线路架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树和脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距、档距应符合架空线路要求。

e支线架设和现场照明。配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好、无老化、破损和漏电，支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记，室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明一般采用220伏电压；危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低2.4m，碘钨灯应固定架设，保证安全。

f电箱（配电箱、开关箱）：电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜，电箱的安装高度和绝缘材料等均应符合规定，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱内设总熔丝、分熔丝、分开关，动力和照明分别设置，开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控，总开关电器与分路开关电器的预定值。动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。2.3施工道路标准。a修临时道路原则，可根据现场实际尽量就地取材，而且要考虑雨天是否行车，否则路修好下雨不能通车影响较大。

b按施工平面布置图规定的道路走向和路面要求施工，路面要坚实平整，路面要高于自然地面20cm，两侧路边要设置排水沟。做到下雨不积水，雨后能通车。

c加强施工道路的日常管理，不得在施工道路上乱放材料、构件和其他杂品，保证施工道路的畅通；横跨施工道路的电力线路和管道要符合规定的高度，保证工程大件运输的通行。

3、施工场地标准及要求。

（1）料场场地地坪应比四周地坪略高，要做到平整或基本平整，要有足够的排水沟道、保证足够的排雨水能力，做到雨天不积水或少积水，雨后马上可施工。根据存放材料的不同种类设计不同的基础，同时应保证材料的装卸车和运输的方便。

（2）成品、半成品堆放场应在施工区域布置。

（3）电焊机应全部放进电焊机房内，其它电动设备和机械设备应搭设防雨棚。

（4）加强施工场地上的材料、设备、构件、半成品等工程材料的有序管理，方便施工，提高工效。（5）施工用周转材料、施工机具及施工材料根据施工计划有组织陆续进场，按施工总平面布置图合理堆放。（6）《施工许可证》等手续应在开工前办完。（7）平整场地平整区域的坡度与设计要求相差不应超过0．1％，排水沟坡度与设计要求相差不应超过0．05％。（8）场地平整的允许偏差A表面标高：人工清理±30mm；机械清理±50mm；B长度、宽度(由设计中心向两边量)：人工+300、-100Hxn，机械+500、150mm；C边坡坡度：人工施工表面平整，不应偏陡；机械施工基本成型，不应偏陡；D地面、路面下的地基：水平标高0～-50mm；表面平整度(用2m直尺检查)人工施工≤20mm，机械施工≤30mm。4、土方工程4.1土方开挖土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。现场负责人要随时进行观测，保证基础底标高符合设计要求。土方开挖结束后，要及时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下道工序的施工。4.2土方回填回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。分层虚辅厚度不得超过300mm，采用小型振动打夯机压实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。5、基础工程5.1砂夹石换填本工程地基采用砂夹石换填。1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。2）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。3）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。4）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具。振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。5）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧车周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500㎜以下。6）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400～500㎜）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接关应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避名使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。7）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。5.2找平和验收（1）施工时应分层找平，夯实密实，砂地基应设置纯砂检查点，取样间距不大于3m，采用容积不小于200mm²的环刀用压入法取样，测定干砂的质量密度。也可用贯入度大小，检查砂地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。（2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。6、墙体砌筑本工程墙料采用MU10粘土实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑。温棚转角处设置2φ6@500连接钢筋，长度为沿墙体通长。1）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥人±2%，砂、石控制在±5%以内。2）混泥土小型空心砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。3）砌墙前，根据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，变形的砖一律不得上墙。5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。6）砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。7）砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检。互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须3小时内用完，混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。7、钢筋工程（1）钢筋进场准备所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。1）钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进行加工。2）抽样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3）各种构件的钢筋下料时，要严格按照图纸尺寸进行计算，以免造成材料的浪费与返工。（2）钢筋加工1）钢筋加工在现场指定的地方进行。2）钢筋加工前，抽样人员要对工人进行质量安全技术交底。3）加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。4）加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时由塔吊运至作业现场。5）钢筋加工顺序基础钢筋→柱钢筋→墙竖向筋→墙水平筋→主梁筋→次梁筋→楼板主筋→板负弯矩筋。6）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。7）钢筋调直，可用机械或人工调直。8）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。9）钢筋弯钩或弯曲eq\o\ac(○,1)钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。eq\o\ac(○,2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。eq\o\ac(○,3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸定。eq\o\ac(○,4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度c、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度（3）、钢筋连接基础纵向钢筋的接长采用直螺纹套筒，d≤16的钢筋采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。主体结构纵筋直径d≥18的采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎连接。1)直螺纹套筒直螺纹接头的保护层厚度应满足现行国定标准《砼结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不小于15mm，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。2)接头施工a加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

b钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。

3)钢筋丝头加工

a按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

b按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

4)现场连接施工

a连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

b采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

c直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。

5)接头的形式检验：

滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的各项规定。

6)现场检验及验收

a工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。

b钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合要求。

c现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。7)绑扎连接钢筋安装顺序：柱纵向钢筋、箍筋墙纵向钢筋墙水平钢筋、定位筋负筋钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。8、模板工程本工程施工精度要求高，为了减少装修阶段材料的浪费，在主体施工过程中，控制每一道工序的精度是关键，特别是模板的施工。8.1针对本工程的特点，构件拟采用木模板。8.2模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于三等材。8.3模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。（2)具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。（3)构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。8.4模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位8.5模板组配1）根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括：模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。2）根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性。3）模板配制应以砼质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置。4）选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理。5）板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数达到最多。6）模板组拼应错缝布置，增强整体刚度。7）模板加工区应设防护棚。8）为防止浇筑混凝土跑浆，模板拼缝较大处应贴胶带密封。9）使用前根据构件将模板按位编号，保证施工不致混乱。8.6准备工作1）进行中心线和位置线的放线先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。8.7标高控制用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。8.8找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。8.9定位基准采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在箍筋上（勿烧伤箍筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。1）针对本工程的特点，构件拟采用木模板。2）模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于三等材。3）模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：a保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。b具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。c构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。d模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位9、混凝土工程1）原材料水泥：混凝土工程水泥选用普通硅酸盐水泥。混凝土浇筑最大限度利用散装水泥。进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地10cm，离墙30cm，堆放高度不超过10包。露天暂存水泥要用防雨布盖严，底板要垫高，并用油布铺垫。砂、石：砂子采用青砂，石子采用干沟强度高、未风化的碎石（最大粒径为2cm）。砂石除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定之外，砂子含泥量不宜大于3％且不得混有有机物质。石子的吸水率不大于1.5％，石子粒径大小以利于泵送为原则。水：采用地下水。地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化的物质，PH值在大于4小于9范围之间，硫酸盐含量（按SO4计）不超过水重量1％时方可采用。地下水化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。2）混凝土浇筑圈梁混凝土浇筑应均匀。混凝土的振捣：混凝土圈梁采用插入式振捣器，采用平板振动器。梁混凝土，可采用一次性浇筑，不留施工缝。3）混凝土的养护：混凝土达到终凝后，在混凝土表面，铺一层塑料薄膜，在其上铺草袋，洒水养护，养护时间不小于14天，混凝土内设测温孔，采用热感触头电子测温，指定专人掌握温度变化。10、钢结构工程10.1焊接工艺规程：⑴焊工①参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。②严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。③重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。④持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。⑤焊工考核管理由生产安全部负责。⑵焊接工艺方法及焊接设备①钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，二氧化碳气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。10.2钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求本工程钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点：⑴焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。⑵本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。⑶焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。⑷焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。采用手工焊接：当焊接Q345钢时，宜采用E5016型焊条：当焊接Q235钢时，宜采用E4315或E4316型焊条。焊接母材为Q345钢的其它钢结构构件时，焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。⑹关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。10.3焊接施工要求⑴定位焊①装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。②若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。③定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。①对焊工的要求1)施焊时严格控制线能量。2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。②焊缝表面质量1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。10.4焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。⑴焊接检验主要包括如下几个方面：①母材的焊接材料②焊接设备、仪表、工装设备③焊接接口、接头装配及清理④焊工资格⑤焊接环境条件⑥现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况⑦焊缝外观和尺寸测量⑧焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。⑨焊缝外观检查的质量要求符合GB10854《钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。⑵焊接返修①焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。②返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。③待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。④焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。10.5焊缝质量检验要求⑴对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100％的超声波无损探伤，评定等级二级。⑵支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。⑶腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20％抽检做超声波探伤，评定等级三级。10.6焊接工艺评定方案⑴焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》规定、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。⑵焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。⑶焊接工艺评定前，主管焊接工程师