化工选址与布局安全

选址、布局与安全设计原则2021/5/91目录1、化工企业选址2、工厂布局的安全问题3、装置内各单元布局的安全问题4、室内设备配置的安全问题5、工艺设计安全校核6、公用工程设施安全7、化工装置维护2021/5/92一、化工企业选址2021/5/93化工企业对相临企业及周边环境的影响；周边设施对化工企业安全运行的影响。相互影响2021/5/942021/5/95厂址应符合国家工业布局，并和当地城市及工业区总体规划相协调。厂址选择时应同时选择确定居住区、交通运输设施、公用工程设施及环境保护工程等的建设地点。厂址宜靠近主要原料和燃料供应地或产品主要销售地及协作条件好的地区。厂址应具有方便、畅通和经济的交通运输条件。临江、河、湖、海的厂址，当通航条件能满足工厂运输要求时，应充分利用水路运输，且厂址宜靠近适于建设码头的地段。厂址应有充足、可靠、符合生产和生活要求的水源和电源，且能满足企业发展需要。1、总体原则（GB_50489-2009）

2021/5/96将化工企业集中在一起会受到更密集的关注，便于集中管理、集中监控、废物集中处置、资源共享；各类化工企业通过生产工艺链的联系集中在一个区域,可以减少道路危险化学品的运输，降低道路运输风险；利于和重点公共设施隔开，降低化工企业对周边环境的影响。1、规划—化工园区等2021/5/972021/5/98化工企业选址应避开土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流等不良地质的地区；主导风向：化工企业选址应位于人员密集区或主要道路的主导风向的下风方向（最大风频率的下风向）；化工企业应避免建在低洼地，否则会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚；应建在主要河流的下游区。2、地形、地貌对选址的影响2021/5/99工厂应避免定位在下列地区：⑴震断层地区和基本烈度9度以上的地震区；⑵厚度较大的III级自重湿陷性黄土地区；⑶易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区；⑷有开采价值的矿藏地区；⑸对机场、电台等使用有影响的地区；⑹国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区；⑺城镇等人口密集的地区；⑻供水水源卫生防护地带。2021/5/910

化工企业与周边企业、居民区、道路、电力等设施间的防护距离应符合有关标准要求。安全防护距离；卫生防护距离。3、隔开---防护距离2021/5/9112021/5/912GB50183表4.0.4石油天然气站场区域布置防火间距（m）

2021/5/913表2.0.1石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离（m）2021/5/914某氯碱企业选址分析（与周边设施安全距离表）2021/5/915厂址应符合国家工业布局，并和当地城市及工业区总体规划相协调；将危险设施统一规划在一起便于集中管理、集中监控、资源共享。可以减少道路危险化学品的运输，降低道路运输风险；利于和重点公共设施隔开，降低化工企业对周边环境的影响；选址应充分考虑地形地貌的影响，应避开土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流等不良地质的地区；应位于人员密集区下风向和河流下游区域；化工企业与周边企业、居民区、道路、电力等设施间的防护距离应符合有关标准要求。总结2021/5/916二、工厂布局的安全问题2021/5/917

工厂内部布局是内部设施之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各区域、设备空间位置．获得最合理的物料和人员的流动路线且满足有关规范要求。化工企业一般可划分为六个区块：工艺装置区；罐区；运输装卸区；公用设施区；辅助生产区；管理区。布置原则与功能区概念2021/5/918发生事故风险最大（可能释放出大量的毒性或易燃性的物质）；应位于人员集中点、火花散发点的最小风频率的上风向；生产装置应露天化、联合集中布置。

1、工艺装置区2021/5/919储存危险化学品量最大，发生事故时能级大，不易控制；同样应位于人员集中点、火花散发点的最小风频率的上风向；应设在地势比工艺装置区略低区域，决不能设在高坡上（为什么？）。2、罐区2021/5/920包括公路、铁路装卸设施，其人员、车辆进出频繁，事故几率较大；应设置在工厂边缘地区（下风区域），最好独立成区（独立进出口，避免干扰生产区）。3、运输装卸区2021/5/921公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。由厂外进入厂区的公用工程干管，也不应该通过危险区，如果难以避免，则应该采取必要的保护措施。锅炉设备和配电设备应该设置在易燃液体设备的上风区域。锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危及的地区。4、公用设施区2021/5/9225、辅助生产区维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。维修车间是重要的火源，同时人员密集，应该置于工厂的上风区域。研究室与其他管理机构，直接连接是不恰当的。废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终点，应该置于工厂的下风远程区域。高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于工厂的下风区。作为折中方案，可以把锻烧炉置于工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也是可行的方案。2021/5/9236、管理区主要办事机构（企业人员密集点）应该设置在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险区隔离。这样做有以下理由：首先，销售和供应人员以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安全状况。2021/5/924

化工企业内部各设施间的防护距离应符合有关标准要求。7、隔开---防护距离2021/5/9252021/5/926化工厂总体布置应根据当地的经济政策、自然条件、现状特点和化工区近期建设项目及远期发展规划等进行编辑。在满足生产、生活、交通运输、安全卫生、环境保护的条件时，应经多方案的技术经济比较后择优确定；厂区总平面应按功能分区布置，可分为生产装置区、仓储区、辅助生产区、公用工程设施区和行政办公及生活服务区。辅助生产和公用工程设施也可布置在生产装置区内。功能分区布置应符合下列要求：1.各功能区内部应布置紧凑、合理并与相邻功能区相协调。2.各功能区之间物流输送、动力供应便捷合理。3.生产装置区宜布置在全年最小频率风向的上风侧，行政办公及生活服务设施区宜布置在全年最小频率风向的下风侧，辅助生产和公用工程设施区宜布置在生产装置区与行政办公及生活服务设施区之间。总结2021/5/927三、装置内各单元布局的安全问题2021/5/9282021/5/929化工单元区域布置是定出各单元边界内不同设备的相对物理位置。一般来说，单元排列越紧密，配管、泵送和地皮不动产的费用越低。但是出于安全考虑，需要把危险隔开，单元排列应该比较分散，同时也为救火或其他紧急操作留有充分的空间。综合考虑表明，留有自由活动空间的开放的区域规划更合理一些。过分拥挤严重影响施工和维修效率，会增加初始的和继续的投资费用。装置内部布置2021/5/930装置布局装置布局首选I,L以及H式样。如果可能，高价装置远离高危装置。重要存货源一定要分开放置。设定好出口,检修和火灾通道。根据功能排列装置。依据服务类别安装管道。装置内部布置2021/5/931装置的构造首选的不合需要的2021/5/9321、设备配置的直线排列单元中大多数塔器、筒体、换热器、泵和主要管线成直线狭长排列。这种设备排列方法的主要特征是；(1)主要设备配置直线的两边都与厂区道路连接，利于消防处置及其他紧急情况时，设备配置的两边都有方便的通路。

(2)方便检维修。2021/5/9332、非直线排列设施的配置直线排列的设备构成了单元区域的骨架；单元的其他组件，如控制室、压缩机、反应器、溢流槽、加热炉等，可以设置在直线排列的两边。应用这种方法一般可以达到近乎方形的最大面积规划。2021/5/934加热炉布置有两个基本问题，作为明显的火源，加热炉应该设置在单元其余部分的上风区域；但是这会引起烟道气飘过塔器的高架平台或其他建筑物的问题。最好的解决办法是采取折中方案，把加热炉设置在侧面风区域。应该尽量保持加热炉与其他危险设备的适度分离。2021/5/935压缩机布置剧烈运转，应该注意与其他危险设备适当隔离。压缩机容易泄漏气体，应该置于单元的下风区域。压缩机或泵一般安装在室外。2021/5/936电力线路须从地下进入加工单元，适当安排入口点，避免在整个单元的电力系统设置人孔。如果单元装配有紧急释放阀或烟气管线，这些设施应靠近控制室，远离火险或其他危险区域。消防火栓或监控器必须与危险点足够近，从而能有效发挥作用，但也不能离的太近，危机时无法靠近。注意可能会阻止水流到达危险点的随碍物，检查有无必要时迅速撤退的通路。非直线排列的其它公用工程设施布置2021/5/937控制室安全问题控制室是单元的神经中枢，是单元中最重要的部位。最好是把控制室设置在单元的周边区域。对于处理毒性物质的单元，控制室应该设置在单元的上风区域。控制室应该和高温或高压容器、盛有相当量的易燃或毒性液体的容器隔离。

2021/5/938控制室和反应器相邻？2021/5/939

防护间距：15米（我国现行标准要求）

面向装置一侧---实体墙；（我国现行标准要求）

抗防爆设计；

确保和电气等级要求相符合的增压系统；

独立的空气系统--防止有害气体进入。

小化工厂的操作室和生产设施在一起？如何考虑技术措施？控制室安全问题-考虑原则2021/5/940除非绝对必要，铁路支线才引入单元区。当铁路支线引人单元区时，应该提供货车可能脱轨的充分的空间。不宜把装卸设备设置在铁路支线终点的延伸方向，以避免货车的过冲、扯脱货车挡与装卸设备碰撞。在完成区域规划时，应该充分考虑将来发展扩建添加设备的可能性。2021/5/941四、室内设备配置的安全问题2021/5/9422021/5/943室内设施配置--安全特点

对于需要精确的温度控制或需要操作者经常观察的情形，必须把加工单元的部分或全部置于室内，其特点是：主导风向和隔开距离这两个工具的重要性大大降低；室内易积存设备散发易燃和有毒气体，发生火灾爆炸、中毒危险性大；爆炸事故发生时可能导致整体建筑物结构破坏。2021/5/944室内设施配置--基本原则隔开：若火源和易燃物质两者都必须设在室内，最好把它们分置在建筑物的两个分隔间内；卸爆：存在爆炸风险的隔离间可以有一面或多面设计为强度较弱的墙壁或窗户，以便在避开人员或其它设施的方向卸掉爆炸力；通风：高容量的通风系统，有助于保持空气-蒸气，空气-粉尘混合物在其爆炸下限范围内，或者在最高容许浓度之下；2021/5/945室内设施配置--基本原则监测：有毒、易燃室内场所应设在相应的气体监测装置；排水：应设计可靠的收集、排水系统，防止液体物料四处流淌并及时排除泄漏的液体；灭火：某些特定场合，可考虑配置水喷雾、蒸气覆盖、泡沫或惰性气体系统；撤离：与室外设施相比，需要更加严格地规范从室内装置撤退的通路。（平台通道、出入口）2021/5/946监测仪安装位置的合理性—和蒸汽密度的关系2021/5/947五、公用工程设施安全2021/5/948公用工程设施是指水、电、汽的供应设施以及其他辅助设施；公用工程设施的充分设计和配置直接关系化工厂运行和操作的安全。公用工程设施的各个款项不仅对于化工厂人员的健康和安全极为重要，而且这些款项的失误常是化工厂事故或伤害的渊源。2021/5/949电是化工过程中热能、机械能和光能的重要供应源，电气设施在化工生产中起着重要的作用。由于化工生产本身所闭有的易燃、易爆、易腐蚀等危险性以及高温或深冷、高压或真空等苛刻的操作条件，化工厂对电气设施有很高的要求。在所有电气设施的装配中，都应该考虑至少是最低安全限度的防护措施。工厂或实验室的所有电气作业都必须满足安全防护的要求，遵循限定的规则和程序。电力负荷与保障要求：化工装置及某些关键设备不容许频繁异常停车，对电力保障有很高要求，要求双回路供电，供电负荷应满足各级负荷的实际需求（1、2级负荷）。应急电源也有特殊要求（双电源）。电气设施2021/5/950电气线路、设备和照明设施的配置，必须满足易燃液体或气体泄漏形成爆炸性混合物的防护要求。需要采取的防护措施包括，防蒸汽的照明设施、全封闭的电动机、油浸式或部分封闭的开关、火花放电设施的完全隔离等。

设置在高过地面6m以上露天构架上的电气设备，一般可以认为不受近于泄漏点的临时的、局部的爆炸性混合物暴露的影响。电气设施2021/5/951消除静电：所有的建筑钢筋和露天构架，所有的罐、鼓、管线和罐车，所有的处理或应用或在处理或应用易燃液体或气体区的化工设备，都应该接地消除静电。松软接地最好与大的水管道连接，打入地内或嵌入接地钢板，但务必不得与电缆管线、喷水支路管道，气体、蒸汽或过程管线连接。对于接地应该适当维护，定期检验损坏情况并测定接地电阻。电气设施2021/5/952标识：为了避免控制仪表和设备的使用失误，被控制设备的电压、名称和序号应该明显标示在开关盒、补偿器和启动器上。所有延伸电缆都应该是三相的，而且限定在一定的长度。在易爆炸区域，禁止使用助听器、普通电话、打印机、无线电传系统和对讲电话装置等。按照电器规范选择和安装电气仪表，谨慎操作，避免失误。电气设施2021/5/953水和蒸汽设施温度高于57℃的水与皮肤接触一般会引起至少是一度的灼伤，因此，洗浴或冲洗皮肤使用的热水，务必不得由蒸汽和水直接混合产生。只能使用有热交换的水加热器，这样的加热器可以供应温度精确控制的热水。热水加热器不仅应该有过压压力释放阀，而且还应该省过热释放熔断塞。在处理腐蚀性或毒性物料的区域应该安装安全淋浴器。以扑灭身体上的火焰。所有安全淋浴器的阀门应该设置在相同的高度，与喷头的相对位置也应该相同。这些阀门应该沿着相同的方向以完全类似的方式操作。对于每个淋浴器，都必须坚持进行定期检验。2021/5/954饮用水，一般采用市政的或其他公共的水源。应注意，防止可能被污染的水回流至饮用水系统。不能单纯依靠止逆闽，还必须应用附加的设施，防止供应管线压力损失时水的虹吸回流。一种有效的装置是把饮用水供应管线与空水箱排在一起，水自由落入水箱进入泵的入口并被输送应用于过程目的，有一个水溢流出口设置在供应管线出水口的下方。非饮用水。在所有供应非饮用水的水出口，张贴警戒条款，向工作人员警示水是不安全的，不得用于餐饮或人员洗浴，不得用于炊具、餐具、食品制备或加工器具、服装等的洗涤。非饮用水可以洗涤其他用具，只是要求其不含有化学品以及构成不卫生条件或对人员有害的其他物质。水和蒸汽设施2021/5/955尽管有不少过程或动力供应需要高压蒸汽，但只有0.1MPa或更低压力的低压蒸汽适合于室内加热装置。蒸汽的疏水器和泄放阀应该安装在人员可以避开的区域。如果蒸汽冷凝液排放至污水管线，应该配置专门设施，防止疏水器故障使蒸汽泄放时造成压力的累计。人员与没有保温的蒸汽管线、散热器接触会引起严重的烫伤。高出地面2.1m以下或人员易于接触的所有蒸汽管线、设备和散热器，都应该保温并保持足够的警惕。

水和蒸汽设施2021/5/956供氧、空气和辅助气体设施空气一般是经压缩由管道输送至各个区域，供过程、动力或仪表应用，有时与空气面罩连通，供人员呼吸。由于所需空气质量的差异，任何供氧、空气都应该由各自的系统供应。供呼吸的空气必须与一氧化碳、油蒸气、锈粉末或其他杂质等污染物隔离，氧、氮和二氧化碳的比例必须适当。供给动力或仪表用空气，应考虑停电后的保障（30分钟持续供应？）压缩机最好选用专门设计的供氧空气压缩机。若选用普通油润滑，则需配置特殊的装置，包括一氧化碳报警装置、油蒸气移出装置以及气味消除装置。一氧化碳移出装置要有把一氧化碳催化转化为二氧化碳的功能。粉尘或粒状物应用过滤器滤掉。2021/5/957供氧、空气在输送过程中保证不被污染。为此，与供氧、空气连接的设备、过程或其他设施不得相互连通。氮、二氧化碳和其他惰性气体有时被称作辅助气体而非过程气体。这些气体的管线一般是在1MPa或略低的压力下操作，主要的安全问题是气体的鉴别。在罐内或限定的空间内工作时，惰性气体被错当成呼吸气体通入，会造成伤亡事故。辅助气体的所有出口和阀门都应该标示出气体的名称。供氧、空气和辅助气体设施2021/5/958废料处理设施释放到空气中的气体和排放到工厂以外的液体，都必须控制在有害浓度之下。粉尘、特殊物质、烟雾和蒸气都不得排放到空气中。从排风系统或烟囱排放出的有害气体和悬浮微粒，必须在环境法规规定的允许浓度限度之下。液体或固体废料的处理也完全类似。排放到公共下水系统的化学废液在排放前必须经过充分处理，完全清除有害化学物质，确保其在下水道通往河流的出口点处于无害的浓度。2021/5/959下水道。加工易燃挥发性物料，应用地下管道系统输出废液，在管道内空气的间隙中会形成爆炸性混合物。所以，重要的是要防止任何易燃挥发性废液进入封闭的地下下水管线。下水管道清理和维护时也应该足够开放。有时需要应用明渠敷设废液下水管道，并配置充分的阻火设施。废液在进入废液处理系统前，多数情形都需要用足够量的水稀释。只有两种类型的危险废料适于放置在化学地窖中。一种类型通过普通的生物降解就可以消除其现存的和潜在的危险，而另一种类型不会发生降解，在地窖中水不消失。废料处理设施2021/5/960六、化工装置维护2021/5/961(一)化工维护的必要性设备的特点所决定。流体及固体的输送，需要应用许多管线、传送设备、叉车以及过程加工处理设施，包括：罐、反应器、加热器或其他形式的封闭容器。过程的性质所决定。包括温度、压力范围广泛的单元操作，设备大小不一，类型各异。可能出现一些问题，如高腐蚀速率、应力开裂导致易燃液体、毒性或有害物料刺漏。操作情况所决定。化工事故案例记录表明，许多严重的伤亡事故都与失误有关。例如，把惰性或毒性气体接入供人员呼吸的空气管线；管路错连使不恰当物料误加至反应器引起火灾、爆炸或毒性气体的释放；总之，化学工业中的恰当维护对安全显得格外重要。2021/5/962(二)预防维护—定期检、维修按照明确的计划进行检验、维修和更换设备，可以防止许多事故。预防维护实质上指的是一个系统，它的功能是确定装置或设施放障的可能频率，在其失效前就进行检验、维修或更换。设备故障对时间的概率分布符合正态分布，所以，在故障的可能性达2％或其他某个选定的数值之前就采取行动。很显然．这就需要在一定操作条件下的设备损坏之前，预先知悉中位时间方面的信息。预防维护对保护人身安全也有重要的作用。科学、周详的检、维修计划是必要的。2021/5/963(三)非常规运行停车包括：计划停车和紧急停车；开、停车过程，各设备运行参数动态变化，随时间发生变化，发生事故概率高；在停车时，更可能是开车时，不寻常的热应力会附加到普通的机械应力上，有可能造成设备泄漏和破裂。同时，加热时接头都是不紧固的，温度平衡时才变得比较稳定。（开车时，需要热紧）；停车时，设备中物料处置也很关键；停车和开车的计划和执行的关键是每一步骤都要明确责任。SLSHHIIOPPVHHNRHHHHPHHIRAW2021/5/964(四)检、维护作业----存在的风险

设备管道可能存在物料、残液，打开设备、管线可能导致伤害发生；进入容器作业及动火作业可能的风险？交叉作业可能存在风险？2021/5/965维护气动阀导致液氨泄漏事故。(四)检、维护作业----存在的风险

2021/5/966(四)检、维护作业----存在的风险

这样操作有何风险？2021/5/967(四)检、维护作业----存在的风险

这样操作有何风险？2021/5/968(四)检、维护作业----存在的风险

这样操作有何风险？2021/5/969(四)检、维护作业----存在的风险

打开原油管线上的过滤器有何风险？2021/5/970(四)检、维护作业—机械设备维护事先关闭或切断动力源后，人员才能在电力或机械驱动的设备上作业。如何有效切断动力？为实现上述要求，可以锁定电开关于“关”的位置；切断电力或机械马达；拆卸皮带传动装置；锁定主推进器的料阀于“关”的位置；停止活塞、曲柄或飞轮的运动；挂牌。任何例外，如调节压盖和密封垫等，都要获得监察的批准。应该制定书面程序并对程序的应用进行严格培训。2021/5/971(四)检、维护作业—容器内作业容器内破损的维修常需要人员进人容器。由于人员无外界帮助无法脱离容器以及难于与外界联系，进入容器提出了一个特殊的问题。上述原因、再加上意外化学品的可能暴露，进入容器需要采取严格的防护措施。受限空间：化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。2021/5/972(四)检、维护作业—容器内作业进入容器作业可能存在的风险？

中毒；窒息；火灾；腐蚀；高处坠落；机械伤害。2021/5/973安全许可：受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简称《作业证》）。(四)检、维护作业—容器内作业2021/5/974(四)检、维护作业—容器内作业安全隔绝

受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。2与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。3受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。2021/5/975(四)检、维护作业—容器内作业清洗或置换

受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：1氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。2有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2的规定。3可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。2021/5/976(四)检、维护作业—容器内作业通风

应采取措施，保持受限空间空气良好流通。1打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。2必要时，可采取强制通风。3采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。4禁止向受限空间充氧气或富氧空气。2021/5/977(四)检、维护作业—容器内作业监测

1作业前30min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。2采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。3作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。4涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。2021/5/978(四)检、维护作业—容器内作业个体防护措施受限空间经清洗或置换不能达到进入的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。1在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。2在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。3在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。4在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。2021/5/979(四)检、维护作业—容器内作业个体防护措施受限空间经清洗或置换不能达到进入的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。1在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。2在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。3在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。4在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。2021/5/980(四)检、维护作业—容器内作业照明及用电安全

1受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。2使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。3临时用电应办理用电手续，按GB/T13869规定架设和拆除。2021/5/981(四)检、维护作业—容器内作业监护1受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。2进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。3在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。4监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。5必须考虑安全撤离措施和条件。2021/5/982(四)检、维护作业—容器内作业安全防护总结安全许可：受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简称《作业证》）。安全隔绝：受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施；受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。通风：应采取措施，保持受限空间空气良好流通。监测分析：进入设备内作业前必须进行取样分析，分析氧含量及有害成分浓度。作业过程根据情况需采取相应监测方式。个体防护：根据现场情况，佩戴必要个体防护用品；监护：在设备外面必须有作业人员进行安全监护。必须考虑安全撤离措施和条件。

2021/5/983(四)检、维护作业—切割、焊接和其他动火作业现场动火可能存在的风险？

化学工业加工如此多的易燃或挥发性物料，由于物料加工迅速变化的工艺，为了防火防爆，火源控制成为头等重要的问题。因此，有必要建立减少由于热加工和动火作业引起的火险的特殊程序。青岛某焦化厂焦油罐外部动火时发生火灾爆炸事故？2021/5/984(四)检、维护作业—切割、焊接和其他动火作业动火作业：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等。

动火作业分级：动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。

特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。

一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。