催化内取热器管束更换施工方案

施工方案报审表工程项目名称：1#工程项目名称：1#催扮装置内取热器管束更换编号:致：******依据机动处下发工程项目联络单的要求，编制完成了1#催扮装置检也项目中内取热器管束更换的施工方案,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工方案、吊装方案编制人：************* 项目经理：承包单位（章）： 日期：项目所在单位审核意见及审核人：项目负责人： 日期：专业监理工程师审查意见：工程师： 日期：总监理工程师审核意见：项目总监： 日期：机动处审核意见：工程师： 日期：安环处审批意见:审批人： 日期：催扮装置内取热器管束更换施工方案审批：2016.3.11#催扮装置内取热器管束更换施工方案1、项目概况2016年****1#催扮装置内取热器管束更换，沉降器直径611200,再生器直径4)8400,内取热器为二类压力容器，介质水蒸汽，设计压力4.73,设计温度255°C,5组共10根规格：垂直内管6108X6,垂直外管6325X12,内管、外管材质均为15。长度5000,为便于更换,实施如下：单根重量约10601.1打开再生器装卸孔(2100)沉降器装卸孔(2400),此处搭临时脚手架；1.2打开人孔(16700),3个(16450),3个;1.3再生器、沉降器内部搭设满堂红脚手架，1.4外壁内取热器的进出口管线处搭脚手架；1.5拆除内取热管出入口管线外保温；1.6割除内热器管底部导向孔板、拆除定位板螺栓；1.7割除内取热器管衬里挡板，打掉耐磨衬里、隔热衬里；1.8割除附属的管线：开口1-10（内取热器水入口）100开口2-r2-10（内取热器水出口）150开口3-广3-10（排凝口）10.025。1.9吊出内取热器；1.10安装内取热器新管束，按拆除的逆依次安装；1.11复原割除的接管；1.12保温复原;1.13衬里复原；1.14衬里挡板复原；1.15内部清理;1.16在更换内取热器管束前，先拆除料腿、拉筋、翼阀，此方案另见“料腿、拉筋、翼阀更换方案”。2、编制依据1.1 1#催化2016年装置停工检修支配；1.2*******设计设计的1#重油催化裂扮装置反应再生系统的再生器-沉降蓝图：1.3*****工程设计2013年设计的内取热器蓝图：内取热器安装图63-012-2551-60/1、21.4R0004-2009《固定式压力容器平安技术监察规程》；1.5150-2011《压力容器》；1.647014-2011《承压设备焊接工艺评定》；1.747015-2011《压力容器焊接规程》；1.81#催扮装置再生器现场实际状况；1.950235-2010《工业金属管道工程施工规范》；1.103501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工

及验收规范》；1.1150184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》；项目组织机构3.1项目管理小组：（表1）序号责任人姓名1项目经理******2生产副部长*******3部长*******4质量部长*****5起重吊装工程师*****3.2施工作业人力资源：（表2）工种技术员检查员管钥工协助工电气焊工起重工材料员人数21410241工种架设工监护人司机热处理电工人数101244总计453.2施工机具（表3）令旦灯 毎土IH 效开II格昌夂。七浴全加甫加1Qnmqhniti厶1浴全加甫加mn匸一rat厶1q浴全加甫加Ot^ni?-9C；T厶1Airn击FB聂厶1R汕封rnitr厶1G箭可rnitr厶17壬比茹苗RTAQ角后宓*如rh1nn厶AQ金宕闻/7壮新足A

/C=L土m 攻开ii痴旦及料1n由好旦如7-/inn厶9119/1A寸曰址厶119勺曰厶11q房挫;才出如1如,鼻m牡901A由in1¥北加1n太口901rk开U主丸由俚1n1■佰厶7^2膨土卜c；Anv1ono\,AyZB,沮3.3施工机具台班（表4）令nXz 传土m 效开ii用/?r将目夂"11Qnmqhnitr4ElA9浴在:加甫用mn匸一rctAElAQ疳拒加甫如9^017-9C；T4El9A珞1RHrtfE9杀4血9R汕Wrnrk4ElAG箭Wrnitr97右-1-左冬4El/in4.技术方案4.1施工工艺流程:的要求；做好管束的方位标识;搭设脚手架：便于拆除此孔的螺栓;1）在第八层平台开口36（再生器装卸孔），162100旁边搭脚手架:3米长*1米宽*4米高，1个；打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭一个同规格的脚手架;2）在第十六层平台开口11（沉降器装卸孔），2400旁边搭脚手架：3米长*1米宽*4米高，1个；打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭一个同规格的脚手架；3） 在第七层平台上内取热器出入口管线处搭脚手架：3米长*1米宽*3米高，5个，便于拆除此处管线外保温；打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭5个同规格的脚手架；4） 进入再生器后（等打开再生器装卸孔后），器内搭满堂红脚手架,从标高14000处（再生器底部）始终搭到到标高60224（沉降器顶部）；再生器直径：标高14000〜标高23000,其直径为＜1）8400；标高23000〜标高43750,其直径为（I）11200；沉降器直径：标高43750〜标高60224,其直径为8400；5） 打开人孔（16700）,3个（16450）,3个;4.2.3拆除外保温：附属30根管线上的保温拆除，拆除长度共计200米；4.2.4拆除再生器料腿、异阀、拉筋；（见再生器料腿、异阀、拉筋更换方案）4.2.5割除：5处。参照图一、图二。1） 内取热管及器壁的衬里挡板（序号3-1-10）,10处，锚固钉材质:0199；4）450X6,材质061910,等离子切割；2） 打掉耐磨衬里、隔热衬里，每一根管打掉的尺寸约为1000*1000,10处共10平方米；3） 割除内取热器的接管（等离子切割）：A排凝口（开口3-1-3-10）：032*4,材质20#,10根；B内取热器水入口（开口1-1〜1-10）：6108*6,材质15,10根；C内取热器水入口（开口2-1-2-10）：6159*10,材质15,10根；4） 割除内取热器管束的固定导向孔板：因导向孔板上一个圆孔固定了内热器底部固定管，须要割除导向孔板后，才能够移出，材质061910,150*150*10；图一：2014年新增的内取热器管束示意图（3组6根）：图二：2014年前原有内取热器管束示意图（2组4根）：拆除螺栓：1） 再生器装卸孔（第八层，2100）双头螺栓：7230*270,共72套；2） 沉降器装卸孔（第十八层，2400）双头螺栓：12036*310,共120套；3） 人孔（16700）3个，双头螺栓：2424*200,共72套；4） 拆除内取热器管束支梁上的双头螺栓（图一）：212*65,10处,共20套;吊移管束（详细见吊装方案），假如再生器内的脚手架影响管束的吊移,则依据吊装要求调整脚手架；吊装过程中尽量不碰撞再生器的内

壁，防止碰伤衬里;管束安装：依据吊移的逆过程安装管束；1） 找正管束：水平找正管束，工具水平仪，长度方向吊线找垂直,垂直度偏差W5；2） 管束固定件安装：A安装导向孔板，并焊接导向板，焊接工艺参照表5；B安装内取热器管束支梁上的螺栓（图一）：双头螺栓212*65,10处，共20套；C在图二上示意的套管（序号3-1-7）处固定管束水平方向，焊接一块临时固定板，衬里挡板及锚固钉之间的焊接，其焊接工艺均参照表5；（表5：061910）层次焊材牌号规格中（）电源极性焊接电流电弧电压填充层A1023.2直流反接95-110A18-22V盖面层A1023.2直流反接95-110A18-22V4.2.9管束接管焊接;V型外坡口 a=60。、V型外坡口 a=60。、0~1、 2~32）点焊:管束上的接管1-1-1-10.2-1-2-10（见图一）接管及再生器外部管线均组对，每根点焊三处，接管3-1-3-10及法兰接管组对，每根点焊两点，点焊的焊缝高度均4,焊接工艺参照表6、7； 图33）焊接工艺：A开口3-1—3-10接管（①32*4,20#）及垂直外管（中325*12,15）马鞍口、开口3的接管（20#）及对焊法兰（15）焊接，均采纳表6的工艺，且焊前对垂直外管中325*12,15和法兰用氧乙焼火焰预热到300°C,再焊接。（表6：15及20#钢焊接）层次焊材牌号规格中（）电源极性焊接电流电孤电B压根焊层H0822.5直流正接90-110A12-16V填充层J4273.2直流反接95-110A18-22V盖面层J4273.2直流反接95-110A18-22V开口1-1〜1-10接管中108*6及垂直外管对接焊缝、开口2-1〜2-10接管中159*10及垂直外管①325*12,15马鞍口焊接，焊前对焊缝两侧15材质用氧乙煉火焰预热到300°C,再焊接.（表7：15）层次焊材牌号规格中0电源极性焊接电流电弧电压根焊层实芯焊丝152.5直流正接90-110A12-16V填充层R5073.2直流反接95-110A18-22V盖面层R5073.2直流反接95-110A18-22V4.2.10热处理：1）热处理前要求：A焊缝表面检查合格后，才能实行热处理；B铭钳管焊接完成，焊后马上实行热处理，，否则，焊后马上匀称加热至300~350°C的后热处理并保温缓冷，再做热处理处理，热处理合格后，做X射线检测；C如有无损检测不合格的焊缝，其返修过程同焊缝焊接过程一样,铭钥钢包括有预热、焊接层温限制、焊后后热或干脆焊后热处理、X射线检测的过程；D如有热处理不合格的状况，重新热处理。2）热处理施工：A打算：用一根绳状电加热器或履带式电加热器（功率10根）缠绕在焊缝上，焊缝两侧的加热范围大于500每道焊缝各放置1个热电偶，热电偶紧贴焊缝并用保温棉及加热器隔开。加热区及加热区以外100范围用保温棉包扎3层（厚度为50/层）。B热处理参数a300°C以下可自由升温，300°C以上升温速度应限制在W220°C/h,且＞50°C/h；加热温度达到750°C~780°C时起先恒温保温。恒温时间为2小时。恒温后的冷却速度应W260°C/h,且＞50°C/h；300°C以下可自然冷却。b用温控设备作好热处理曲线记录并写明曲线编号、日期、操作者、焊缝编号、管道号、管道规格、材质等。3）热处理后硬度检验支配：A检验设备：里氏硬度计T1A、里氏硬度计160；B检测时机：每次热处理完毕后，焊缝表面温度降至常温后检测；C检测部位：应对抽查的焊接接头的焊缝、热影响区及其旁边母材分别抽查表面布氏硬度（各测1点）；D检测比例:焊口总数量的100%（3501-2011）；E合格值：15：W225。20#：W200。F热处理硬度不合格处理：应按班次作加倍复检，并查明缘由，对不合格焊接接头重新实行热处理。经热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新实行热处理。4.2.11无损检测:1） 全部对接焊缝均做100射线检测级合格；2） 全部马鞍口焊缝均做100%表面渗透级合格；4.2.12安装再生器料腿、翼阀、拉筋（见再生器料腿、翼阀、拉筋更换方案）3衬里修复：1） 再生器衬里修复材料（见图四）：总厚度150隔热衬里：70厚度，大约10m3,耐磨衬里：80厚度，大约12虻2） 沉降器衬里修复材料（见图五）：总厚度100隔热衬里：70厚度，大约10m3,耐磨衬里：80厚度，大约12虻图四：再生器壳体衬里示意图：图五：沉降器壳体衬里示意图：

迅悍器充休甘星并国/-翎侏温打-IB-S8=^3-8S电甲R.赞輩为皿根，住—破i4.::侏温打-IB-S8=^3-8S电甲R.赞輩为皿根，住—破i4.4.2.14内取热器管束衬里挡板焊接（见图二）:衬里修复后，再焊接衬里挡板。焊接工艺如表6。（表6：061910及061910）5层次焊材牌号规格中（）电源极性焊接电流电孤电压根焊层A1023.2直流反接95-110A18-22V填充层A1023.2直流反接95-110A18-22V盖面层A1023.2直流反接95-110A18-22V保温：附属30根管线及阀门的保温复原，厚度8=80,长度共计200米；1） 复合硅酸盐，规格1000*1000*50。大约20蛆。2） 铝皮：5=0.5o大约200m2o6现场清理：1） 拆除脚手架；2） 现场清理杂物、垃圾等；3） 工机具撤离。7再封闭打开的开口，更换垫片、紧固螺栓。螺栓紧固如图六:图六质量保证体系及限制措施5.1质量管理保证体系：2限制措施：1） 施工前，必需对作业人员实行施工技术交底。2） 管束到货后，按图及现场的要求核对制造产品的外观、外形尺寸、几何方位，直线度、椭圆度，密封面的完好和制造资料等。3） 严格依据本施工方案实行检修作业。4） 严格执行规范、施工图和设计变更施工要求。5） 做好自检、互检、专职检查和质量评定工作。6） 增强施工技术资料的管理，资料达到完整、真实、牢靠和较好的可追溯性。5.3质量限制点：

序号质量限制点等级限制主要内容责任人1管束、垫片等配件验收B质量证明书、外观完好、儿何尺寸满意要求材料、质量员2管束直线度W1%。B钢丝、角尺测量，W10770X1%°F1质量员3管束、壳体法兰密封面B完好，无径向划痕、杂物质量员4管道组对、法兰焊口检查B组对外观，错边量W10%,且不大于1质量员5焊接B检查焊接工艺，焊材准确质量员6管道安装水平和垂直度检查B目测质量员7螺栓紧固B对称呈90度错开紧固质量员说明：1）限制级别：A级：施工单位检查B级：车间+施工单位检查C级：车间+施工单位检查+机动处联合检查6、保障体系及平安管理措施：1保障体系：严格执行国家关于劳动生产和平安生产的相关规程、法规、政策，仔细贯彻实行“平安第一，预防为主”的生产方针。建立平安

生产责任制及以项目经理为首的平安保证体系平安管理组织机构：施工负责人监督员匸人员仔细学习平安技术操作规范及施工平安细则,施工负责人监督员匸人员仔细学习平安技术操作规范及施工平安细则,增强全体施工人员的平安意识。工人进场必需实行平安教化，工人变换工种实行新的平安技术教化。全部施工人员必需遵守本工种的平安操作规程和厂部相关平安规定。增强现场施工人员平安管理，实行三级平安管理，各级设专职平安员,做到责任到人。检修施工项目需实行全面且有针对性的书面平安技术交底，交底者、受交底者须履行签字手续。施工企业理应按规定为作业人员供应合格的劳动防护用品、工具，并告知其准确的使用方法。施工企业理应使用合格的施工机具，已经报废的机具，不得投入使用。建立平安教化培训制度，未经平安教化、培训的员工不得上岗作业。特别工作人员必需经相关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证按期复审，不得超期使用。6.2平安管理措施检修期间，检修单位班组长在每天工作前必需坚持5分钟的平安讲话。状况困难、危急性大的检修项目，其检修方案和平安技术措施须经专业职能部门审查批准，一般性项目须经装置负责人审批。检修项目负责人，工作前必需全面检查平安措施的落实状况，措施牢靠方可起先。凡有两人以上同时参与的检修项目，必需指定一人负责落实平安措施并负责平安监护。检修人员必需按规定着装，未戴平安帽不得进入检修工地；不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入检修现场。在检修中，必需严格执行操作规程和平安制度，严格用火管理。检修用火严格执行《用火作业平安管理规定》。起重吊装作业必需严格按施工方案实行。作业前，对起重机具实行检查，施工现场设置围栏、警示牌，并支配专人监护，不得用管架、设备基础等作锚点。脚手架的搭设、使用和拆除要符合平安要求，施工单位平安人员要对脚手架检查确认合格后方能使用，脚手架严禁超重载物或站人。交叉作业要增强协调，搞好隔离，落实措施，物件固定放稳。高处作业必需办理作业许可证并严格遵守高处作业平安管理规定，做到2米以上的高处作业系好平安带。严禁从高处抛丢任何物体，严防落物伤人。确因检修须要实行的交叉作业，必需制订隔离措施并严格遵守施工管理规定。其它危急作业必需严格遵守相关施工管理规范和平安管理规范。全部施工人员持大检修教化合格证和出入证进入检修装置区。全部参与检修的单位进入检修施工现场前，要组织技术人员对起重机械、机具、用电设备设施实行全面的平安检查，并作好检查记录，对不符合国家标准、平安设施不齐全、不完好的设备，不得进入检修施工现场。6.3应急及急救管理3.1应急原则：当紧急事务发生时，按以下原则实行应急措施：避开死亡；爱护人员不受损害；避开或降低环境污染；爱护设备、设施损坏；降低其他财产损失。3.2应急事务报告（1） 现场最高领导向公司调度报告应急事务发生地点、事务等状况,联系：同时