《电阻焊培训》课件

电阻焊培训电阻焊是一种常见的焊接方式。本课程将介绍电阻焊的基本原理、设备、应用和发展趋势，以及相关的标准和人员培训证书认证问题。什么是电阻焊？1基本原理电阻焊利用材料在高温高压下的熔融和凝固过程实现焊接。2用途与优点电阻焊广泛应用于汽车制造、电子器件、航空航天等领域。优点是焊接速度快、效率高、焊缝强度高。3基本原理与工作原理电阻焊包括加热、压力、通电和退火四个过程。工作时，将导电工件夹在两个电极之间，加热至一定温度后施加一定压力进行焊接。电阻焊设备的构成和组成组成电阻焊设备由电源、压力机、夹持装置、输送装置等组成。电极电极有铜、钼、钨等材料，其选择应考虑导电性、热导率和耐磨性等因素。变压器变压器是电阻焊设备的核心部件之一，通过变压器提高焊接电流。控制台控制台控制电源、压力机、输送装置、电极移动等设备运行。电阻焊接触材料的选择和要求接触形式接触形式包括点焊、缝焊、环焊、压接等。要根据焊接零件形状和材料选择合适的接触形式。接触材料接触材料应具有高导电性、高导热性、良好的耐磨性和耐腐蚀性，并能与工件形成较好的接触面。接触压力接触压力应根据材料的形变能力，选择合适的接触压力。太大易导致损伤工件，太小易影响焊接质量。表面处理焊接表面应先进行去污、除油等预处理，以确保焊接接触材料与工件之间的良好接触。电阻焊的分类和常用类型1按照加热方式划分分为传统电阻焊和电磁感应焊两大类。2按照焊接材料划分分为金属电阻焊、塑料电阻焊、电阻压焊等。3按照应用领域划分如盐浴焊、点焊、线焊、环焊、压焊等。电阻焊操作控制台的操作流程检查电源、变压器、电极等设备是否正常。设置焊接参数，如加热时间、压力、电流等。夹住工件并调整电极距离。启动控制台并进行焊接。电阻焊操作前的准备工作1清理工件表面去除表面的油渍、污垢或氧化物等不良杂质。2安全措施戴手套、眼镜、面具等个人防护装备，保证操作人员安全。3检查设备检查电源、压力机、电极等设备状况是否正常。4选择合适的接触材料针对工件材料和形状，选择合适的接触材料进行焊接。电阻焊操作中的安全注意事项操作时应戴好防护手套、护目镜等防护装备。禁止在电压高、电流大的情况下接触电极或导体。保持操作场所干燥、通风良好，避免水气进入设备。遵循设备操作流程，严格按照焊接参数进行操作。电阻焊的常见问题及解决方法问题解决方法发热片烧断选择合适的电极和适当的焊接参数，保持接触材料的清洁。接头金属组织不良清洗表面，调整焊接参数，减少氧化反应。接头出现裂纹调整电流和压力，适当提高预热温度，加强保温措施。电阻焊控制参数的调整和优化功率和频率功率和频率应根据工件材料的热传导性、熔点等特性进行调整，优化焊接质量。电极形状与大小选择合适的电极形状与大小，达到更好的焊接质量。变压器匹配变压器应与所使用的电极配套，同时应考虑导电性能、散热性能等。电阻焊接头的质量评估和检测方法可靠性检测方法对焊接接头进行可靠性检测，如压力水密性试验、力学性能试验等。非破坏性检测方法利用超声波、X射线等非破坏性检测技术对焊接接头进行评估。质量评估标准应按照相应标准，如GB,AWS等对接头质量进行评估。电阻焊过程中的常见缺陷及处理办法1气孔调整电流，增加热量输入量，保证熔池充分液态。可喷水冷却电极，使得气体得到充分排出。2热裂控制加热时间，防止工件过热，选用合适的焊接接触材料。3焊接内裂选择合适的焊接材料，并严格控制加热温度。电阻焊技术的应用案例介绍汽车制造车身、发动机、变速器等部件灵活采用点焊、螺栓压焊等电阻焊技术。电子器件电子元器件的焊接需要采用高频感应焊、超声波焊接等电阻焊技术。航空航天航空航天行业的许多航空零部件都采用电阻焊技术进行焊接。电阻焊与其他焊接方式的比较电阻焊激光焊氩弧焊等离子焊焊接速度快快慢快适用材料金属、塑料金属、塑料金属金属优点速度快、强度高、高效率无需焊剂，热变形小，脏物污染小热品位小，焊接表面光滑适用材料广，适用领域多缺点需要较高的功率，设备体积大，焊接区域有一定限制设备价格高，对表面处理敏感操作精度高，工艺繁琐，熔深有限设备价格高，操作难度较大电阻焊在自动化生产线中的应用1搬运机器人将工件从输送装置中夹取，并转移到电阻焊设备中进行焊接。2视觉系统通过视觉系统检测焊接接头品质，及时反馈，提高焊接质量。3自动化控制通过编程控制焊接参数、移动电极、升降压力头等操作，实现全自动化生产。电阻焊的发展趋势和未来展望1智能化和自动化随着智能制造和自动化生产的发展，电阻焊技术将更加自动化，实现高效化。2新型材料的连接技术电阻焊技术将用于新型材料的连接，如碳纤维增强复合材料、高强度铝合金等。3绿色环保加强焊接机床的集成、智能化和数字化，实现节能减排，降低设备噪音和电磁辐射。电阻焊的环境保护和节能减排1回收焊材焊接材料可回收利用，降低资源浪费。2减少焊接粉尘选择焊接合适的接触材料，减少焊接异物和粉尘对环境的影响。3节约能源通过节能加热系统、温度控制系统等技术减少能源的消耗。电阻焊相关标准和规范GB/T5223：点焊机技术条件（Electricalresistancespotweldingmachines）GB/T983：点焊术语（TerminologyforElectricalResistanceSpotWelding）GB/T8810：钣金焊接验收标准（Acceptanceinspectionofresistanceweldingforsheetmetal）电阻焊人员