文化广场及附属工程施工组织设计

文化广场及附属工程施工组织设计施工组织设计TOC\o"1-2"\h\u目录146381、总体概述:施工程序总体设想及施工段划分 133012、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺 5237593、劳动力、材料投入计划及其保证措施 47103114、机械设备投入计划及检测设备 49208745、施工平面布置和临时设施布置 50301966、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 5385057、安全文明措施 5511618、质量承诺与保证措施 6743009、新技术应用与承诺 83总体概述:施工程序总体设想及施工段划分工程概况工程名称:亳州市双沟镇文化广场及附属工程计划工期:80日历天三、工程概况:本工程位于安徽省亳州市双沟镇。1、综合服务楼:建筑层数:3层建筑面积:1181.84m2建筑性质:公共建筑建筑结构:框架结构檐口高度:11.55m沿街立面改造双沟镇105国道立面改造调的双沟镇和谐路立面改造双沟镇双阁路、中心街、后宴路立面改造双沟镇幸福路立面改造双沟镇紫楸路立面改造调的3、双沟镇文化广场及绿化工程四、施工总体部署第一节施工顺序一、施工顺序原则施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守”先地下、后地上,先结构、后装修,先土建、后设备”和装修施工”先内后外”以及”外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。二、基本要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏,以减少不必要的返工浪费,确保工程质量。三、施工流向施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时,合理的施工流向,不但是工程质量的保证,也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时,装修施工提前插入的适宜时间和部位,结构和装修仍在施工时,设备专业穿插进行的适宜时间和部位等,这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系,一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始,内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件,可是,土建装修能够按层施工,而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工,不可能按层划分区段,因此,必须安排好时间与空间的利用,处理好穿插施工的关系。四、施工段划分本工程属于小型建筑,建筑层数不多而且工程量不大,故不考虑划分流水段。五、施工顺序和施工流水段根据上述原则和本工程的实际情况,确定:逐层以混凝土浇筑为关键线路,装饰和安装工程穿插施工。第二节施工顺序本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则,其施工程序如下:一、施工顺序原则总体施工程序二、基础施工程序基础施工程序三、主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形,其施工程序如下:(1)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组,放线完后测量组填写交接会签表,质安部检查,区负责人抽查验收,报监理工程师验收。(2)竖焊:施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表,执行班组长→工长→质安部→区负责人抽查验收,报监理工程师。(3)墙柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书,执行第2条施工程序,在墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料,否则,将对木工和班组进行处罚。(4)墙柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后,由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组,安装墙、柱、板、梁模板,执行第2条检查程序,报监理工程师验收。(5)梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组,执行第2条检查程序。(6)混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组,执行第2条检查程序。(7)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组,班组接到拆模通知书后方可拆模,拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间,拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护,拆模完成后混凝土班组填写会签表,执行第2条检查程序。(8)混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组,混凝土工长做养护记录。(9)下一个标准层重复执行上述程序。第三节施工调度一、施工调度总则为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题,以便项目经理部作出明确决策,并及时贯彻落实下去,保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转(1)组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员。(2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会,解决施工中出现的问题。(3)每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。(6)做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。二、总平面管理根据现场的实际情况,结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序,进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率,同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。一、现场实际情况(1)本工程场地呈长方形,场地前即为公路,具有良好的交通条件;现场场地非常宽敞,具有良好的施工条件,材料进退场均很方便。(2)施工用水、用电已由建设单位接入现场,现在场地周围城市排水沟渠已经施工完毕,在开工后,场内施工排水能够经过处理后排放;现场基本具备”三通一平”条件,能够进场进行施工工作;二总体规划1．封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业,封闭施工主要是:采用围墙或其它隔离屏障将施工现场与外部做封闭,而且设置专人值班避免无关人员进入现场;对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭,保持整洁美观文明,避免高空坠物、坠人事件出现;2．场内道路考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置5m宽场内施工道路,施工道路采用狗头石铺底,公分石作面层经压实处理。而且在入口设置值班室3．生产性临时设施生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房,(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。4．办公临时设施包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。办公室为一层,包括建设单位现场办公及休息,面积220m2。5．生活性临时设施(1)管理人员:考虑每晚有12人(含建设单位、监理单位)现场值班,设置4间宿舍,每间9m2,其中建设单位一间,监理单位一间,施工单位两间,共计36m2。(2)工人宿舍:考虑120人现场居住,每人按照2m2考虑,需要240m2,由于采用高低床,实际每人使用面积在4m2范围,满足实际要求。(3)生活性临时设施6．临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放,考虑施工就位方便,采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料,面积约120m2。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置,搭棚遮盖。三、施工用水管网1．水源选择由建筑单位提供的水源接入。2．管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下,管道铺设越短越好,同时还应考虑到,在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。四、施工用电线路1．配电房根据国家有关要求在施工现场设置配电房,设置位置在建筑单位提供电源接入处,动力电分三路。2．临时用电临时用电从建筑单位提供的电源引至配电房,进入配电房后,再引到各用电区域,采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱,并在每层设一个配电箱。施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺第一节工程测量与施工防线一、施工测量前的准备工作1)认真熟悉图纸,全面了解建筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造,并复核图纸各部位尺寸,它是整过施工放线过程的依据。2)认真学习,领会施工组织设计,全盘掌握施工段的划分,施工先后次序、进度安排和施工现场的临时设施位置。3)测量人员的组织及测量器具的准备。选用电子激光经纬仪1台,精密水准仪1台,100m钢卷尺1把,配3名经验丰富的专职测量员,由技术负责人牵头成立一个测量小组,分工协作来完成本工程施工全过程的测量放线工作。二、测量控制网的建立根据其地形特点,拟定建筑施工控制网为方格网,采用直角坐标法或极坐标法测量。根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据,结合施工图进行施工测量定位放线,确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑再场内不易破坏和通视条件较好的位置,并设置永久标识。根据设计对本工程平面坐标和高程要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映再施工过程中,严格按工程测量规范要求,进行控制点的加密和放样工作。三、主轴线的定位与放线1、基础施工时主要轴线的定位与放线基础垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑、基槽的施工区域内,基坑的轴线即从附近的控制轴线经过钢尺丈量。控制轴线的标定再施工前期采用50X100X1000mm木桩订设,当一部分垫层施工完毕后可直接再垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线,每次使用前必须拉麻线校该木桩有无移动。垫层施工完毕后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2、地上结构施工时轴线的定位与防线本工程±0.00以上轴线控制均采用外控法,在到±0.00m层验线合格后,把轴线引到柱立面,组成一矩形内控制网(具体控制网如下图示),用经纬仪传递各楼层的控制点后,需用经纬仪和钢尺进行校核,检查其相对位置是否正确,经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。其它轴线再根据此控制线采用经纬仪及50m大尺进行施测。四、高程控制1)建立首级水准控制网。土方开挖时根据业主移交的水准点再施工场区周围建立首级水准控制网。2)高层控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网,施工时依据就近原则,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。每层结构施工完后,即将建设单位给定的建筑物±0.00m层标高经过外围剪力墙引测至该结构层,然后用DS3级自动按平水准仪抄平,弹出该楼层500mm处水平线。五、精度要求施工放线必须先进行测角,量边或方向控制点检核,符合要求后方可大面积测量放线。1)按规定定位轴线允许偏差:L≤30m≯±5mm30m＜L≤60m,≯10mm60m＜L≤90m≯±15mmL＞90m≯±20mm本工程定位轴线偏差控制值:L≤30m≯±5mm30m＜L≤90m≯±7mmL＞90m≯±10mm2)各层柱身的竖向允许偏差不大于±5mm,总高度累计竖向允许差＜H/1000,且≯±10mm校对准为±30mm),尽量避免发生误差积累现象。3)标高控制网必须进行附合校对,闭合差≯±5m合格后,应按测绘数成正比例地分配校核由下而上传递上来的各水平线,误差应在±3mm以内,在各层抄平时,应后视两条水平线进行校核。六、沉降观测根据<工程测量规范(GB50026—93)>及设计要求,为及时了解沉降变形情况,按规范要求再高层建筑物的相应位置设沉降观测点为工作基点。所有沉降观测点埋设完后,及时将其加以保护。1、沉降观测点要求1)精度要求”一等水准测量”进行观测,测量误差应小于变形量1/15,采用精密水准仪(SI)和精密测量方法,往返校差,附合或环线闭合差≤0,06N。2)测量的频次:结构施工阶段,每层结构施工完毕测一次直至封顶,并记录砌筑层和上料情况;砌筑阶段每砌筑五层测一次;装修阶段每月测量一次;完工后当年每三月测量一次,第二年每六个月测一次,第三年起每一年一次直至稳定。如实测出各点数据、根据资料绘制的沉降曲线表明沉降稳定,即可结束沉降观测。3)观测成果要可靠,资料需完整,真正做到”一稳定,四固定”。2、沉降观测应提供的成果1)绘制建筑物观测点平面布置点图,观测点编号。2)填写、整理下沉量统计表。3)绘制观测点的下沉量曲线。4)每层测量成果应及时提供给业主、监理及报知设计单位,若出现异常便于采取措施。第二节脚手架工程施工方案一、结构形式根据本工程的特点,本工程采用落地式双排脚手架,用普通Φ48脚手架钢管搭设,横距1m,纵距1.5m,步距1.8m,总高24m,脚手架为十四步架,顶部设1.2m高的防护栏杆,脚手架采用脚手板满铺。脚手架外侧及底部采用密目网封闭。脚手架的剪力撑、斜撑、柱拉结均按规范要求搭设。二、构造要求1、立杆间距1.5m,大横杆间距1.8m,立杆与大横杆、小横杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。2、剪力撑、斜杆与地面夹角为45—60度,沿脚手架两端和转角处起,每7—9根立杆设一道,剪力撑应沿高连续布置,在相邻两排剪力撑之间,每隔10—15cm高加设一组长剪刀撑,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中应增加2Φ3、连墙杆:每层应伸进脚手杆与框架柱或现浇梁上的预埋锚管连接,其中水平距离为4.5—6m,即每3—4根立杆1根、垂直间距为3.6m、连墙杆用Φ48×3.5的钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。4、水平斜拉杆,设置在有连墙杆的步架平面内,加以强脚手架的横向刚度5、护栏和挡脚板:在铺有脚手板的操作层上,必须设防护栏杆和挡脚板,栏杆高度0.8—1m,挡脚板采用12mm厚多层板制作,挡脚板应连续设置,高度为180mm。6、落地脚手架的搭设时,应将建筑外侧2m范围整平,要求夯实整平,并抄平铺设水泥预制块或50mm厚的木板,架子四周挖600X500mm排水沟,确保雨水不积水,排水沟距外立杆0.5m。7、周边及洞口脚手架的总高度应比建筑物高出1.2—1.5m,脚手架外侧立面满张密目网、安全网,且封闭牢靠,且脚手架上每两步张设一道安全躺网,中间外挑的脚手架底架作安全封闭,这是一道生命安全线。形成封闭式外脚手架,确保安全施工。三、搭设方法1、注意杆件的搭设顺序,及时与结构或采用临时支撑,以确保搭设过程的安全。2、拧紧扣件,有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。3、随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。立杆的垂直偏差不超过H/400,其全高偏斜不大于10cm。同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架的H/300,且不大于5cm。没完成脚手架,在每日收工前,要采以措施确保架子稳定,以免大风等引起意外。4、搭设顺序为:摆放扫地杆——逐级树立立杆,随即与扫地杆扣紧——安装第一步大横杆——安装第一步小横杆——安装第二部大横杆——安装第二部小横杆——加设临时斜撑杆——安装第三四步大横杆和小横杆——连墙杆——接立杆——挂安全网——加设剪刀撑——第五、六步大横杆——直至最上层,铺脚手板、护栏杆和档脚杆。5、靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上,双排脚手架小横杆靠墙的一段应离开墙30cm;剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣紧在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上,这样能够避免两根斜杆交叉把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头,均应大于10cm,以防止杆件滑脱。6、扣件的安装及注意事项:开口朝向:用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防止雨水进入。拧紧程度:装螺栓时应注意将根部方正和保持适当的拧紧程度,这对脚手架的承载能力,稳定性和安全影响很大,螺栓拧得不紧固然不好,但拧得过紧会使扣件和螺栓开裂,因此螺栓的松紧必须适当,要求扭力距离控制在39—49NM,为了控制拧紧程度,操作人员能够根据所用扳手长度,用测力计重复练习,核自己的手劲,以来达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。四、架体搭设要求和验收管理:1、搭设之前方案编制人员必须参加对搭设人员的安全技术交底,并履行签字手续.2、搭设人员必须经过培训合格且持证上岗。3、架体立杆与横杆连接处必须牢固可靠,架体中心用两根钢管填芯,并与小横杆连接牢固,用于铺设脚手板。架体外侧用钢管搭设踢脚杆和扶手杆,踢脚杆中心距大横杆中心距离为60cm,扶手杆中心距大横杆中心距离为120cm。4、第一步架体的组装是整个架体安装质量的关键一步,必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。5、相邻立杆接头应错开,以保证整个架体的刚度,立杆轴向最大偏差≤20mm。安装误差超过允许范围时,应调整合格后方可安装下一步架。6、支架安装进度必须与结构施工同步,架体始终高出施工层1.2—1.8m。7、每搭设二步架,按规范要求架体内外立杆与结构拉结牢固,保证架体的整体稳定性和防止架体外倾。8、搭设过程中,指定安全员作为监护人员进行监护整个过程。9、搭设完毕后,方案编制人员、审批人员必须参加验收,确认符合要求,并签署意见后方可使用。10、加强悬挑梁、架体等验收。11、验收合格后,应在架体的醒目位置悬挂验收合格牌、限载牌以及安全操作规程牌。五、拆除注意事项:1、划出工作区标志,禁止行人入内。2、拆除顺序:由上而下、后搭线拆、先搭后拆,一般式先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3、统一指挥,上下呼应、动作协调、当解开与另一人有关的接扣时,应先告知对方,以防坠落。4、材料工具要用滑轮和绳索运送,不得乱扔。5、所有拆除材料必须按规格、品种、指定地点堆放整齐。第三节土方工程一、土方开挖1、为了优化劳动力组合,提高生产效率,充分提高机械化程度,本工程土方采用机械开挖,自卸翻斗运输。2、根据基础平面位置,以及基础土方开挖深度确定土方开挖边线,放坡系数取m=1:0.3,工作面取0.30m。3、土方开挖过程中,在挖到距槽底或坑底500mm以内时,测量放线人员应配合抄平,钉水平标高小木橛,以控制槽底或坑底标高。同时,由轴线引桩,拉通线,检查槽边或坑边的几何尺寸,确定修整标准,根据此修整边线,清除多余土方,修底铲平。4、土方开挖由专人负责指挥,严格控制标高,不得超挖,确保土方工程的质量。5、机械开挖至坑底预留200mm厚自然土层,留有余土采用人工开挖清槽,以便于标高控制桩的保护和土方面层减少扰动,对于局部土质不符设计要求的必须挖除,经业主、监理及设计单位认可后,回填砂石级配分层夯实至坑底标高,并做好监测记录。6、基础开挖后即组织进行钎探、清槽,然后报监理、甲方、设计、地勘等有关部门进行验槽,施工过程中严格执行土方开挖申请,开挖令和各项检查验收手续,经双方签证验收后,即可进行下道工序的施工。7、在开挖过程和敞露期间,随时注意边坡的发展动向,必要时设支撑,专人旁站监督,防止塌方伤人。二、维护基坑开挖后,及时采用钢管在基坑周边进行安全维护,维护栏杆距基础开挖边线不小于800mm,维护栏杆高度1200mm,打入土层不少于500mm,栏杆立杆间距为mm,上下各设置一道水平横杆,维护栏杆立杆与横杆均刷红白醒目油漆标识,并在明显部位挂设安全标识牌。三、土方回填1、基础施工完毕后,达到一定强度验收合格后,宜尽早进行土方回填,这样既保证了基坑、基槽无积水,浸泡基础现象,又能争取时间修整临时道路,为整个工程基础顺利完成打好基础。2、土方回填前必须清理基础槽内淤泥、积水以及垃圾等杂物。3、回填土料质量必须严格控制,宜优先采用自基坑内挖出的优质土。4、回填方法,采用机械倒土,人工铺平,机械夯实,每层虚铺厚度宜大于300,不得居高临下,不分层次,一次堆填。5、含水率的大小,直接影响夯实的质量,再夯实前应先试验,以确定密实度要求的最优含水率和最少夯实遍数。土料要求是”手握成团,落地开花”为宜,当含水率不符合设计要求时,宜采用风干或洒水处理措施。6、填方应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填夯实。7、打夯前,应对填方进行初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙,夯实遍数不少于3遍。人工打夯的要点是”一夯压半,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打,遍数也不少于3遍。8、土方回填,必须按规定取样送检,每层不少于一组,取样测定土的干密度,求出土的密实度,符合设计要求及施工验收规范规定后,方可回填上层土方。第四节钢筋工程一、原材料要求1、钢筋进场必须具有质保书,首先进行外观检查:进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,应按规定取样复试,合格后分类堆放,进口钢材除做机械性能外,还应进行化学成份的分析,合格后方可使用。2、焊接接头操作者均持证上岗操作,上岗施焊前应按规定做焊接试验考试,合格后方能投入正式焊接3、机械接头连接、接头焊接质量的检验除现场作外观检查外,按规范比率现场抽样切割送检,一一进入资料。二、钢筋的连接根据设计要求并考虑连接的可靠性和施工方便,接头形式确定如下:筏形基础框架梁主筋型号再Φ18以上的采用剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套管采用优质碳素结构钢,以下采用绑扎接头。A、剥肋滚压直螺纹钢筋丝头加工(1)工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。(2)操作要点钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验:对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检:项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。B、钢筋电弧焊1、单面搭接焊,焊缝长度不少于10d。2、焊条应与基本金属适应:HRB335钢筋焊接宜采用THJ506焊条;HPB235钢筋焊接应采用THJ422焊条;HRB335钢筋与HPB235钢筋焊接采用THJ422焊条。焊条质量必须保证,产品证明书齐全方可投入工程使用。3、焊接前先把两根钢筋的端头切齐,有锈的钢筋端头先除锈清理干净。4、根据搭接焊接的要求,量出规定的长度尺寸,煨成一个钝角。把弯好的钢筋堆放在一起放好、放平,先临时固定。5、焊接时应在街头的一段引弧,焊接时弧坑应填满,收弧时应在搭接部位的另一个端头处。焊缝应分多遍焊接成型。6、焊接质量:焊缝的宽度≥0.3d;接头外钢筋轴线偏移,不大于1.2mm;焊缝厚度不得减少1.5mm,焊缝宽度不得减少1.2mm焊接长度减少不得小于1mm,咬肉深度不超过0.5mm。三、钢筋保护层1、钢筋混凝土的保护层规定:±0.00以下:承台、地梁底面为40mm,其它面为30mm。±0.00以上:梁为25mm,剪力墙为15mm,现浇板为15mm。2、本工程保护层采用塑料垫块进行控制:楼板筋垫块呈方格网布置,间距600—800;柱子沿高度方向每800mm左右沿柱的周边设置;梁的侧面上、下部均设垫块,间距为800—1000mm,梁的底部由于负重较大,垫块应适当加密,间距不大于600mm;打面积剪力墙每隔800mm—1000mm,呈梅花型设置垫块。所在角点均设置垫块,避免钢筋悬挑或距离过大,垫块绑扎须牢固,以免脱落四、钢筋加工1、在钢筋下料前,应先由施工单位的技术人员根据设计图纸钢筋图,按不同的结构部位,不同构件绘出各种形状的规格的单根钢筋,并加以编号,然后分别计算其下料长度、根数、填写配料单,做好钢筋翻样工作。钢筋放样后,按不同的结构部位、不同的规格填写配料单送到加工场,由专人负责核单,安排加工。2、施工前,应认真熟悉施工图纸,了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定,根据图中尺寸计算好其下料长度,同时应增加钢筋必须的搭接长度。3、加工成型后的钢筋应按平面布置堆放整齐,并做好标识,注明结构部位及规格长度,堆放处应设150mm高垫木支垫。4、钢筋代换可按等强、等面积代换,当构件受裂缝宽度或扰度控制时,代换后尚须进行裂缝和挠度计算,钢筋代换,必须征得设计单位和监理工程师同意。5、钢筋的表面应洁净,受污染的钢筋应在使用前清理干净。五、钢筋安装1、熟悉图纸,确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列符合规范和图纸设计要求。2、为了确保竖向及水平钢筋安装的质量,采用与柱配筋同规格的钢筋制作成水平间距控制筋。3、各类预埋铁及预埋件的焊接、固定必须牢固,位置、标高准确,埋铁板面贴膜,钢筋保护层厚准确,结构截面尺寸准确,符合设计要求。六、质量要求1、所用钢筋必须具有出厂合格证,并按炉号、批号及有关规定抽样送检,合格后方可使用。2、现场钢筋堆放要分区、分规格,并挂标识牌。3、施工前,技术质量部门应做好钢筋翻样、型号数量统计工作,并拟定好钢筋绑扎的施工顺序,绑扎交叉的先后次序、搭接位置,对现场具体钢筋施工操作人员做详细的施工技术交底,施工中严格按事先拟定的钢筋施工方案进行,杜绝施工中的随意性。4、对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清楚,满足质量标准要求。5、钢筋绑扎完毕,先进行”三检”合格后,报请监理、甲方代表验收,其允许偏差符合规范规定,做好隐蔽验收与签证记录,方可浇注。第五节模板工程根据本工程结构特点,充分满足模板的强度和刚度的要求,力求构造简单,易于装拆,并达到清水混凝土的质量标准,本工程模板采用15厚多层板。一、梁模板1、框梁模板采用16mm厚多层板、碗扣架支撑体系,多层板涂刷环氧保护剂,龙骨采用100×100mm方木,主龙骨间距为1200mm,次龙骨间距为200mm,50×100mm方木做肋,梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定,二、顶板模板1、采用50×100mm方木做封边龙骨,15mm厚多层板拼装(楼板跨度大于4m时按距度的2%起拱),主龙骨采用100×100mm方木,间距为1200mm;次龙骨采用100×100mm方木,间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系,碗扣架立杆上下层在同一位置,立杆底垫通长50mm厚木板,顶板模与墙体相交处采取下图方式处理。2、顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模,100%设计强度标准值拆模的部位,顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据,顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据,经技术主管核实同意后,下达拆模通知单,否则不许拆模。三、楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木,间距不大于1200mm,次龙骨选用50×100mm方木,间距不大于300mm。见下图:楼梯底模,侧模采用15mm多层板,踏步采用40mm厚木板制作,支撑采用钢管搭每一层楼梯与该层顶板同步施工,施工缝留置在上一层三踏步处四、模板施工注意事项1、当梁截面高度=500~800mm时,在截面二分之一处,每隔600设一根Φ14对拉螺栓。2、跨度大于4m的梁板均应起拱,起拱高度为梁净跨的1—3L/10003、梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模。楼板模板采用散装三拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木方作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打砼发生偏移。4、板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。5、平台模板、梁模板按毕后,应留设清扫口以利于模板上杂物的清扫。6、模板支撑必须牢固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼接必须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。7、,施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。8、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。9、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形,并涂刷脱模剂。10、模板安装后,要仔细检查支设是否牢固,浇注过程中,要落实专人护模,发现松动、变形等现象要及时修理、加固。11、拆模时不得硬撬,以免损坏砼表面,拆下的模板均应进行清理休整,并涂刷水性脱模剂。五、模板拆除要求1、柱模板拆除对于非冬期施工阶段的墙体,应能保证墙棱角不因拆模而受损,在常温下,墙混凝土强度达到1.2Mpa后,方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓,再拆除斜撑,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板,将模板拆下。2、顶板模板拆除顶板模板拆除必须以同等条件养护试块达到下表中的规定,并办理拆模申请签字手续齐全后,方可拆模。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板≤250＞2,≤875＞81003、楼梯间模板拆除:应确保混凝土强度达到设计强度的75%,模板拆除后,应用多层板将踏步面保护,不受破坏。4、已拆除模板及起支架的构件,在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,在拆模前必须经过计算,拆模保留部分支撑。5、拆模是应遵循先支后拆,后支先拆的程序,先拆非承重部分,后拆承重部分,重大复杂模板的拆除,事前应制定拆模的方案。拆除跨度较大的梁下柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端,拆下来的木料要及时运走整理。6、拆除区域设置警戒线,且安排监护人员警戒,拆除后不允许留下悬空模板。六、模板质量控制1、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生下沉和变形,模板的内侧面应接缝严密,不得漏浆。2、模板制作应保证尺寸准确,棱角平直光洁,面层平整,拼缝严密。3、模板安装应拼缝严密平整,不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的海绵条不得突出模板表面,严防浇入混凝土内。4、模板表面内涂刷脱模剂时,脱模剂不得影响结构和装修质量。涂刷应均匀适度,不得旺、淌,并用棉丝把模板表面擦干净。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。5、混凝土接茬部位处施工缝模板安装前,应预先先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋有灰浆油污应清刷干净。6、模板施工质量的偏差应控制在标准范围内,如下表:模板工程安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位移5尺量检查底膜上表面标高±5水准仪或拉线检查截面模内尺寸基础±10尺量检查柱、梁+4,—5尺量检查层高、垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m8两板板面高低差2直尺或尺量表面平整度52m靠尺或楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线或尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位置3截面内部尺寸+10,—0七、模板结构验算150mm顶板模板支撑计算1、荷载计算模板及支架自重标注值:取G1=0.75KN/M2新浇混凝土自重:G2=24KN/M3×0.15m=3.6KN/M2钢筋自重标准值:G3=1.5KN/M3×0.15m=0.23KN/m2施工人员及设备荷载标准值:Q1=2.5KN/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值:Q2=2.0KN/m2因此模板支撑体系所承受的荷载为N=1.2×(G1+G2+G3)+1.4×(Q1+Q2)=1.2×(0.75+3.6+0.23)+1.4×(2.5+2.0)=11.8KN/m22、支撑小楞承载力计算小楞采用50×100方木铺设,支撑钢管间距为800mm,次龙骨的间距为250mm,顶部为15mm厚的多层板。次龙骨按三跨等跨连续梁计算:查<建筑施工手册>得:抗压强度设计值fc=10KN/mm2、E=9000N/mm2、W=67.5cm3、I=304cm3、A=45cm21)计算简图:线荷载:q=N×0.25m=11.80×0.25=2.95KN/M2)计算弯矩M1=0.08q12=0.15KN·MM2=0.025ql2=0.05KN·MMBC=0.1ql2=0.19KN·M3)应力计算σ1=M1/W=0.15KN·M/67.5cm3=2.2N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2σ2=M2/W=0.05KN·M/67.5cm3=0.7N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2σbc=Mbc/W=0.19KN·M/67.5cm3=2.8N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2(经计算小楞能承受模板、混凝土及施工荷载的作用)4)变形计算W1=0.677×ql4/(100EI)=0.677×2.95Kn/M×(800mm)4/(100×9000N/mm2×304cm4)=2.99mmW2=0.052ql4×(100EI)W1＞W2(小楞的变形满足脚手架有关规范要求,同时满足模板平整度允许偏差不超过3mm的要求)3、水平支撑钢管承载力计算水平横杆采用48×3.5mm脚手架钢管,水平钢管的间距为800×800,水平横杆的验算按三跨连续梁计算1)计算简图线荷载:q=N×0.8=11.80×0.8=9.44KN/M2)计算弯矩M1=0.08ql2=0.08×9.44×0.82=0.48KN·MM2=0.025ql2=0.025×9.44×0.82=0.15KN·MMBC=0.1ql2=0.1×9.44×0.82=0.60KN·M3)应力计算σ1=M1/W=0.48KN·M/5.08cm3=94.49N/mm2＜〔σ〕=205N/mm2σ2=M2/W=0.15KN·M/5.08cm3=29.53N/mm2＜〔σ〕=205N/mm2σBC=MBC/W=0.60KN·M/5.08cm3=118.11N/mm2＜〔σ〕=205N/mm2(经计算钢管能承受小楞、模板、混凝土及施工荷载作用)4)变形计算ω1=0.677×ql4/(100EI)=0.677×9.44KN/M×0.84M4/(100×2.06×105N/mm2×12.19cm4)=1mmω2=0.052×ql4/(100EI)=0.052×9.44KN/M×0.84M4/(100×2.06×105N/mm2×12.19cm4)=0.1mm(钢管的变形满足脚手架有关规范要求,同时也满足模板平整度允许偏差不超过3mm要求)、4、扣件承载力计算1)支座反力的计算VA=0.4ql=0.4×9.44KN/M×0.8M=3.02KN＜〔Rc〕=8KNVB左=—0.6ql=0.6×9.44KN/M×0.8M=—4.53KN＜〔Rc〕=8KNVB右=0.65ql=0.5×9.44KN/M×0.8M=3.78KN＜〔Rc〕=8KNVC左=—0.5ql=—0.5×9.44KN/M×0.8M=—3.78KN＜〔Rc〕=8KNVC右=0.6ql=0.6×9.44KN/M×0.8M=4.53KN＜〔Rc〕=8KNVD=—0.4ql=—0.4×9.44KN/M×0.8M=—3.02KN＜〔Rc〕=8KN2)扣件承载力计算设立杆承受相邻两跨各1/2的荷载,即N=q×(0.8×0.8)=6.04KN横杆与立杆之间采用双直角扣件连接,扣件的抗滑力为R=N/2=6.04/2=3.02KN＜〔Rc〕=8.0KN(扣件的抗滑力满足要求)5、立杆的稳定性计算1)杆的计算长度立杆的最大步距取h=1800mm,根据<规范>(JGJ130—)有关要求,立杆的计算长度为1=kμh其中k计算长度附加系数,取k=1.155μ考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数,取μ=1,5因此10=1.155×1.5×1.80m=3.12m2)截面回转半径根据<规范>(JGJ130—)附录B表B查得:i=1.58cm3)立杆的长细笔λ=10/i=3.12m/1.58m=1984)立杆稳定性系数根据长细比查(JGJ130—)附录C表C,得Φ=0.1955)脚手架立杆稳定性计算σ =N/(ΦA)=6.04KN/(0.195×4.89cm2)=63.34N/mm2＜〔σ〕=210N/mm2(满堂脚手架立杆的稳定性满足要求)新浇混凝土对模板侧压力计算用内部振捣器时,新浇混凝土作用于模板的侧压力,可按下式计算,取其中的较小值:F新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/mm2)r混凝土的重力密度(KN/m3)t0新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定,当缺乏资料时,可采用:t0=200/(T+15)T混凝土的温度(℃)ß1外加剂影响修正系数,不掺外加剂时:ß1=1,掺具有缓凝作用外加剂时ß1=1.2ß2混凝土塌落度影响修整系数,当塌落度小于30mm时,取0.85:50-90mm时,取1.0;110-150,取1.15V混凝土的浇筑速度(m/h)H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)h混凝土的有效压头高度(m),即侧压力达到最大值的浇筑高度1、验算对拉螺栓是否满足设计要求1)混凝土侧压力的计算F1=0.22γcß1ß2t0·γ1/2=0.22×24KN/M3×1×1.15×7×1.51/2=52.1KN/M2F2=γcH=24KN/M3×6M=144KN/M2取两者中小值,即F1=52.1KN/M22)混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=52.1KN/M2×1.2×0.85=53.14KN/M23)倾倒混凝土时产生的水平荷载:荷载设计值为:4KN/M2×1.4×0.85=4.76KN/M2 、4)荷载组合F=53.14+4.76=57.9KN/M25)验算:查手册表,M12螺栓净截面面积A=76mm2对拉螺栓的应力:内墙部分:57.9×0.5×0.5×1000/76=190.5N/mm2＜〔σ〕=210N/mm2外墙部分:57.9×0.5×0.5×1000/76=190.5N/mm2＜〔σ〕=210N/mm2因此对拉螺栓杆满足要求。第六节混凝土工程一、混凝土半成品要求1、原材料本工程基础及主体结构砼拟采用商品砼,商品砼原材要求如下:1)水泥:本工程砼等级分别为C15、C20、C30、C35。每批水泥随批量附出厂合格报告并经复试合格后及时标识,方可使用。2)粗骨料本工程基础工程采用5—31.5mm碎石;±0.00mm以上采用5—25mm碎石。石子宜定点选用,确保货源及质量稳定,并依据相关要求做好精细骨科的批量试验,要求做到目测不符要求的不进场,试验不合格的不使用。质量要求:针、片状颗粒含量,C30以下:≤25%,C35:≤15%;含泥量,C30:≤2%,C35:≤1.5%;泥块含量,C30以下:≤0.7%,C35:≤0.5%;压碎指标≤10%;有害物质含量均不得超标。3)细骨科中砂,细度模数控制在Mx=2.3—2.9,级配良好,含泥量≤3%,有机物、硫化物、硫酸盐等有害物质含量不得超标。4)水源:采用自来水5)外加剂:泵送混凝土应按试验配比掺入泵送减水剂、缓凝剂,抗渗砼掺入水泥重量8%的FS—G抗裂剂。冬季施工应掺加早强防冻剂,为了确保施工进度,必要时还应考虑掺加早强剂混凝土外加剂应附出厂合格报告并经复试合格后,方可使用。2、混凝土配比技术要求水灰比:0.55—0.65砂率:C30以下砼:≤42%;C35砼:≤40%

坍落度:地下室底板大致积混凝土±140±20mm;其它180±20mm3、原材料的计量计量称每次搅拌前均必须复核,发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。石子、砂均由计量磅计量,精度必须控制在±1.5%以内,水泥、外加剂、水等计量精度必须控制在±1.2%以内。二、砼的运输1)从搅拌站到现场混凝土采用罐车运输,并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求,现场在新到混凝土车后部接取混凝土测定其坍落度,与要求偏差值±20mm,其它混凝土坍落度根据实际情况由项目部以申请单形式通知搅拌站,混凝土搅拌站保证运输到现场的砼不得产生离析现象。2)运输保证与商品砼厂家合同鉴定时应进行道路考察,确保道路运输畅通,保证现场砼的连续浇筑,一般应考虑交通状况两条路线。车队司机应配备有手机,小灵通或呼机等现代化的通讯工具设备,遇到交通堵塞、行驶不畅等情况,随时与站内联系,由站内值班调度统一安排行车路线,保证交通高峰及发生堵车等情况下砼正常供应。3)结构混凝土浇筑采用1台48M长膀臂汽车泵。(根据现场实际情况拟采用地泵和布料杆相结合的方式浇筑混凝土)三、浇筑前的准备工作1、测量准备:根据模板支设位置控制混凝土边界,每次砼浇筑前,在柱主筋上标注出结构1M线来控制砼的浇筑高度。2、砼基层要清理干净,浇水冲洗,但不得有积水;模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查,保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净,缝隙、孔洞已堵严,并做好模板预检、钢筋隐检等资料,符合要求后,方可浇注砼。3、对施工缝隙进行处理,清理基层表面水泥浮浆及薄板、松动石子以及软弱砼层,并冲洗干净、充分湿润,且不得有积水。4、泵送砼时必须保证砼输送泵能连续工作,输送管线宜直,转弯要缓,接头要严密。管道尽量不向下倾斜,以防止混入空气产生堵塞。5、泵送砼前要先用适当的与砼成分同配比的水泥砂浆润湿输送管内壁,并试泵以保证砼能正常使用。6、因白天高温和道路交通拥挤,砼在运输过程中坍落度损失达不到要求而影响砼浇注时,不得向罐内加水。随砼罐车配备减水剂,根据需求适量掺加,经搅拌车二次搅拌后,再进行浇筑。7、浇筑前,经过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通等。四、砼浇筑与振捣1、浇筑分层厚度:浇筑层厚度应小于振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振捣棒浇筑的混凝土为450mm,30振捣棒浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆,正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度,反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目,随时探测、调整混凝土浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照读取控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。2、浇筑混凝土时的振捣本工程混凝土的振捣采用50振捣棒或30振捣棒。振捣时要快插慢拔;顶板、梁采用斜向振捣,振捣棒与混凝土表面呈45°;墙体浇筑时分层厚度≤45mm、30cm,浇筑同一部位墙体时不得采用两种振捣棒;振捣时上层要插入下层≥50mm。振捣棒移动间距≤57cm、40cm。每一插点的振捣时间为25±5s,同时配合观察来确定其振捣时由远而近向施工缝处推进,距离缝边900mm±100mm处停止振捣,改用人工加强对此处混凝土的振捣,使其结合紧密。3、柱墙砼浇筑前,应先对原基层砼面均匀浇筑50mm厚与同配比的水泥沙浆。4、砼在到场后,应尽快浇筑完毕,使砼能保持一定得工作度,以免操作困难。5、浇筑过程中要经常注意保持钢筋、埋件以及预留孔洞等位置的准确;浇筑时根据构件的厚度一次或分层连续施工,应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与砼之间捣实。浇筑混凝土的过程中应派专人护模、护筋发现异常现场时应立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。6、对于钢筋密集处,原则上要求慢浇、轻捣、多捣,并用带刀片的振动棒进行振实。7、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去;用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土凝固前刮去。8、浇筑过程中,将泌水和浮浆清出表面。取二次收糙木搓法,以减小表面收浆开裂。浇筑完毕后,须将砼表面用铁板抹平压光,不足之处应用同样材料填补,不可用补砂浆办法来修正构件表面尺寸。每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛,扫毛纹路要均匀清晰、方向及深浅一致。五、混凝土养护普通浇筑砼终凝后六小时,进行浇水湿润养护,养护期不少于7天。六、砼试块制作与坍落度检查1)砼试块采取现场随即抽样方法制作,其制作及养护均按有关规定。施工单位、监理、业主共同参加,砼养护分自然养护(同条件)和标准养护。2)坍落度:每次浇筑砼前均必须测定,施工阶段每4小时测一次。3)现场建立标准养护室,养护温度20.0±2.0°,湿度≥90°。养护28天后,正常环境下静养、干燥。七、质量标准1、主控项目:砼材料符合设计及施工验收规范要求:砼强度符合设计及施工验收规范要求;砼原材计量准确;砼连续浇筑,无冷缝现象;施工缝处理正确;砼强度符合设计及施工验收规范要求;外观无严重质量缺陷。2、一般项目:现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷;养护及时、养护到位;结构尺寸准确,偏差在规范允许范围内。现浇结构尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高±8用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙尺寸、梁截面＋8,－5尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不小于205表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺检查6预埋管、预留孔中心线位置偏移10尺量检查7预埋螺栓中心线位置5尺量检查8预留洞中心线位置15尺量检查第七节砌体工程一、原料要求:1、加气陶粒砌块:规格齐全,强度等级MU3,容重≤7.0KN/m3,空心率＞30%,c产品龄期应超过28天。出厂合格证、二次复检报告齐全。2、水泥:采用P.032.5普通硅酸盐水泥。出厂合格证、二次复检报告齐全。3、砂:宜用中砂,并应过5mm径的筛子。配制M5专用砂浆,砂的含泥量不应超过5%;且不得含有草根等杂物。4、掺合料:采用砂浆王、砂浆王使用的可塑性必须符合要求。5、水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。6、其它:拉结钢筋、预埋铁件和混凝土锚固块。各种预埋件提前做好防腐处理。二、作业条件:1、主体分部承重结构部分施工完毕,质量合格,并已经有关部门验收。2、每层楼层弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线,并办理预检手续。3、准备好皮数杆:宜用30mmX40mm木料制作,皮数杆上应注明门窗洞口、预埋砼木砖、拉结钢筋、混凝土过梁等标高、位置及尺寸。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应经复核,办理预检手续。4、根据皮数杆最下面第一皮砖的标高,要拉通线检查,如果水平灰缝厚超过20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砌筑砂浆垫平或砍砖片包合子找平。5、砌块提前一天浇水充分湿润。6、砂浆配合比由试验室确定,配制前必须经过技术部门准确计量。三、工艺操作1、工艺流程:施工准备(放线、立皮数杆、拌制砂浆等)——排砖撂底——砌陶粒砼砌块墙——自检、检验评定。2、楼层砼基层砌筑填充墙前表面应清扫干净,洒水湿润。3、根据墙体各个部位情况,认真排砖撂底。组砌方法合理,便于操作。4、搅拌砂浆:1)砂浆的配合比采用重量比,并应经试验鉴定。水泥计量精确度控制在±2%以内,砂计量精确度控制在±5%以内。2)砂浆应采用机械搅拌,先倒砂子、水泥、掺合料,最后加水。搅拌时间不得少于1.5min。3)砂浆应具有良好的和易性和保水性。4)砂浆应随伴随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h或4h内使用完毕,严禁使用过夜砂浆。5)每一层或250m3砌体中的各种标号的砂浆,每台搅拌机至少应制作一组试块,如砂浆标号或配合比变更时,还应制作试块。5、加气陶粒砖墙砌筑:1)组砌方法应正确,砌块砌体应上下错缝,整砖和半砖交接处,应按砌块模数咬错、搭砌,严重掉角的砌块不得使用。2)灰缝厚度和宽度8—12mm,且应饱满,平直通顺,立缝砂浆应填实。3)砌块墙砌筑前,底部应先彻240mm高,二平一侧200mm宽实心砖墙。第一层砖应拉通线检查灰缝大于20mm时,应用细石砼找平,不得用砌筑砂浆垫缝。砌至梁底或楼板底应用标准砖斜砌挤紧砌严,砌筑砂浆饱满,顶部赛浆必须塞紧无脱沉间隙。4)砌块墙体中的各种预留孔、洞及预埋件。应按设计标高、位置和尺寸准确留置,避免凿墙打洞。当洞口宽度大于300mm时,应在洞口上部设置混凝土过粱。5)墙体拉结筋,墙体转角及相交部位沿高500mm设2Φ6拉结筋长度700.砌块上下层应错缝搭接,搭接长度部小于900mm。6)砌块墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠、确保墙体垂直、平整,不得砸砖修墙。7)在砌筑过程中,注意施工过程的标识,坚持操作者名字上墙制度,并在每层墙身到顶,进行严查验收评定。8)雨期施工:砌筑前应将砖表面的粉尘清除干,雨天施工,砂浆稠度应适当减少,堆放室外砌块应有防雨水浸泡措施。四、质量标准1、主控项目:1)砌块、实心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。检查出厂合格证或试验报告。2)砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:a、同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fmk;b、任意一组试块的强度不小于0.75fmk。检查试块试验报告。2、一般项目:1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差:项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于等于m5用2m托线板或吊线用尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口(后塞口)±5用尺检查4外墙上下窗偏移20用经纬仪或吊线检查2)加气陶粒砖砌体不应与其它块材混砌。3)加气陶粒砖体砂饱满度不得少于80%。4)预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求。5)陶粒混凝土空心砌块砌体砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不少于砌块长度的1/3,竖向同缝不应大于两皮。6)加气陶粒砖砌体的灰缝厚度和宽度应正确,一般水平为15mm,竖向为20mm。7)固定门、窗框的预埋砼木砖或铁件,应提前做好防腐处理,数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。8)砌块墙砌砌至梁底或楼板底时,应待下部所砌墙体沉实7天后,再行补砌斜砖,砌筑砂浆饱满,顶部塞浆必须塞紧无脱沉间隙。第八节屋面工程一、施工准备1)施工前审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行技术交底:屋面防水必须由专业队施工,持证上岗。2)贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物彻底清除干净。3)找平层坡度应符合设计要求,表面应顺平,阴阳角处应做成圆弧形,基层表面必须干燥,含水率应不大于9%。4)主材及配套材料必须验收合格,规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。二、工艺流程:基层清理——60厚FTC直调温变相保温层——找坡层施工——保温层施工——找平层——防水卷材铺贴——卷材收头粘结——卷材接头密封——保护层施工——蓄水试验三、施工注意事项:1、清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2、涂刷基层处理剂:乙醇氨脂防水涂膜连结层。3、附加层施工:自粘防水卷材施工防水层,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加层的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。排气道、分割缝处空铺300宽附加层卷材。4、铺贴卷材:将成卷的卷材抬到铺贴起始端,对准弹好的粉线,将卷材胶粘剂涂刷在基层上,边涂胶边粘铺卷材,随后一人用手持压滚压卷材、排出空气,粘实贴牢。卷材从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。长边及端头的搭按宽度均为100mm,且端头接茬错开250mm。排气:每当铺完一卷卷材后,立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始,朝卷材的横向顺序用力滚压一遍,以排除空气。压实:排除空气后,平面部位可用外包橡胶长300mm、重30kg的铁棍滚压,使卷材与基层粘结牢固,垂直部分用手持压辊滚压。卷材铺贴质量同涂刷胶粘剂和粘贴时间关系密切,必须涂刷均匀,涂刷速度不宜太慢,胶膜用手感不粘。5、防水卷材铺贴完毕后,经隐检蓄水试验,确认无渗漏的情况下,方可进入下道工序。6、防水层表面施工:上人屋面按设计要求做防水层保护层。四、质量标准1、主控项目:1)自粘防水卷材品种、牌号及胶粘剂的配合比,必须符合设计要求和有关标准的规定。2)卷材防水及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法,必须符合设计和屋面工程技术规范的规定。3)卷材防水严禁有渗漏现象。2、一般项目1)铺贴卷材防水层的基层,泛水坡度应符合设计要求,表面无起砂、空裂,且平整洁净,无积水现象,阴阳角处应呈圆弧或钝角。2)卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固,,无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。3)基层处理剂底胶涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷4)卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固、厚度均匀一致第九节装修工程一、内墙抹灰1、基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物,洒水润湿。填充墙体不同基体材料交接处抹灰,必须加设金属网,每边不少于150mm。2、套方、吊直做灰饼,抹底灰前必须找好规矩,即四角规方,横线找平立线吊直,用1:2水泥砂浆做三线护角。室内墙面、柱面得阳角和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆抹出护角,每侧宽度50mm。3、基层为混凝土时,抹灰前先刮混凝土界面剂一道,再进行粉刷石膏。4、在墙面湿润的情况下抹底层灰,厚度12mm左右,底灰粉刷要用力,使砂浆与墙面粘结牢固。待底层七成干后再粉刷面层,厚度宜为5—10mm。若面层过厚可分层涂抹,然后以灰饼冲筋为准,用刮尺找平,用木卡磨平,同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直。面层要压实抹平,待稍干后及时压光,不得有刮痕、气泡、接缝不平等现象。5、在施工中注意垂直度、平整度,保证墙面平整,截面尺寸一致,门高低一致。6、室内踢脚线根据尺寸弹上线,把八字尺靠在线上用铁抹子切齐,修编整理。二、施工注意事项1、抹灰工程施工的环境,温度对普通和中级抹灰应在0°C以上,高级抹灰不应低于5°C。主体结构工程验收合格后,即可开始抹灰工程的施工。3、抹灰前对砼表面及陶粒混凝土空心砌块墙的缺陷应按规定进行修整,脚手洞用砌块嵌实,砼表面尘土、油渍、污垢应清除干净,并洒水湿润。4、各种砂浆的抹灰层,在凝结前应防止冲刷、撞击和振动,凝结后,应加以保护。5、所有抹灰须刮糙二度,墙面要求垂直平整,阴阳角方正、垂直。外墙抹灰不宜过薄以防露底。6、门窗安装后,先检查门窗是否安装牢固,位置是否正确,然后进行塞缝处理。三、质量要求1、保证项目:所用材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝等缺陷。2、一般项目1)表面:中级抹灰:表面洁净,接槎平整,线角平直方正,清晰。2)门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。3)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面:尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整。4)抹灰允许偏差:项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面垂直4用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔形塞尺检查第十节门窗工程一、塑钢门窗安装1)塑钢门窗进场后,必须按设计图纸的要求检查数量、品种、规格、开启方向、外形尺寸,不合格者予以调换。2)发现门窗框保护膜脱落的,均补齐,并在门窗框的上下边划好中线。3)门窗与墙体固定时,先固定上框,然后固定边框,固定方法符合下列要求:(1)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在转缝内,(2)砼梁洞口采用射钉固定。(3)安装时先采用相关直径钻头钻孔,并不得直接锤击钉入砖缝。(4)门窗框入洞口时,其上下框中线与洞口中线对齐,门窗的上下框四角及中框的对称位置,用木楔或垫块塞紧临时固定。(5)固定片的位置距门窗角、中竖框、中横框150—200mm,固定片之间的间距不大于600mm,不得将固定片直接装在中横、竖框的档头。(6)相邻的固定片以”八”字形状排列,每个固定片上至少要有两个有效地固定螺丝。(7)门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理应符合设计要求,作聚胺脂发泡剂保温。(8)已安装门窗框、扇的洞口,不得再作为运输通道。(9)防止利器划伤表面,防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。二、特种门安装1、工艺流程:划好门安装位置及标高——运门框——立门框——木楔临时固定——按水平线复核安装标高,按中线复核安装位置——焊接固定——堵洞——装五金配件——刷油漆。2、施工要点:(1)安装前按平面图分清向内或向外开启形式,并核对型号、规格是否符合要求。(2)安装前,逐樘检查,发现脱焊、变形现象,校正修复后才能够进行安装。(3)按设计要求安装入门洞口,并用木楔固定钢门位置,木楔必须放在门框四角,然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门窗,锯一根与门框内净距离相同长度的木板条,在门框中部撑紧,施焊。(4)安装完后,必须进行门窗校正工作,使其关闭严密,启闭灵活,无阻滞回弹现象第十一节楼地面工程楼地面地砖地面常常因空鼓、或色泽不均等等质量通病,给用户带来不便或视觉效果差,我单位在克服这方面质量通病的防治上已总结了成熟的施工技术。工艺流程:基层处理→找标高弹线→洒水湿润40厚砂浆铺砖面层。施工方法及注意事项:1、采用P.032.5普通硅酸盐水泥,水泥除有出厂合格证外,必须经二次检验合格。2、水泥砂浆地面采用的砂必须是粗砂,且含泥量不超标。3、对于有防水要求的地面,所选择的防水材料必须持有质量保证书。4、狠抓基层清理工作,除去基层上浮尘、疙瘩、油污等,并提前浇水湿润基层。5、地面基层上铺抹水泥砂浆之前,用水泥素浆随刷随铺水泥砂浆。6、严格控制水灰比,特别是水泥砂浆水灰比不能过大,以免造成表面干缩缝。7、上人过早、养护不及时均会导致面层起砂,施工中注意克服这一点,做好水泥砂浆地面起砂质量通病的防治。第十二节外墙装饰工程外墙面保湿、抹灰在阳角和阴角处挂垂直并贴灰饼,然后由上而下用1:3水泥砂浆进行抹灰找平,此遍抹灰只要求将表面刮平并用木抹子搓揉,使其表面平整,然后用15厚聚合物砂浆粘贴50厚FTC板平面,平面横向为梯形,待保温层施工2—3天后,用膨胀螺栓双向@500与基层锚固,表面层用10厚抗裂聚合物砂浆作为保护层,内设耐碱坡杆网格布增强,要求表面平整、光滑。住宅外墙面层用防水涂料,颜色采用白、灰、黄系列,每个单元均有差别,具体设计院增发立面彩色配色图,根据配色图调制颜色样板,经设计与甲方确认后再进行大面积施工。第十三节涂料工程一、工艺流程基层处理——刮腻子——修补腻子面层——施涂第一遍涂料——施涂第二遍涂料二、施工要点:1、先将抹灰面上的灰渣及疙瘩等杂物清除,然后用棕刷将表面灰尘、污垢清干净。2、表面清扫后,用灰膏将麻面、蜂窝、洞眼、残缺处堵补好,补膏干透后,用铲刀将多余铲平。3、第一遍满刮灰膏,刮灰膏时要求一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄,不得漏刮,用粗砂纸将高低不平处打磨平整。4、第二遍满刮灰膏及打磨:刮灰膏的方法仍是一刮顺一刮地进行,但此遍灰膏与前遍刮抹方向相垂直,即沿墙竖刮,将墙壁面进一步刮满级打磨平整。特别是阴阳角用铝合金靠尺。5、第一遍面层施工先将基层表面清扫干净,擦净浮灰,涂刷顺序由上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残积涂料,阳角处不得有残积涂料,阳角处不得有裹棱。墙壁面一次涂刷不能从上到底时,分多层上下同时作业。6、复补膏灰第一遍涂料干透后,普遍查一遍,若有缺陷及时局部复补灰膏一遍,用刮刀和乱抹,以免损伤面层。7、磨光复补灰膏干透后,用细砂纸将面层打磨光滑,注意用力均匀,且打磨后将表面清扫干净8、第二遍面层施工。第二遍面层涂料涂刷顺序和方法同第一遍,若使用排笔刷涂时,不得出现漏刷的接槎,排笔毛若粘附在墙上要及时剔除。三、质量标准1、主控项目1)涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。合格证书、性能检测报进场验收记录齐全。2)涂饰工程的颜色光泽应符合设计要求。3)涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。4)基层处理应符合规范要求:在涂饰涂料前,应涂刷抗碱封闭底漆;基层含水率不大于8%,基层腻子应平整、坚实、无粉化、起皮和裂纹,基层腻子粘结强度应符合图集内墙做法J112的规定。2、一般项目颜色均匀一致、无泛碱、咬色、流坠、疙瘩等现象。涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清洁。第十四节给排水、采暖工程本工程的给排水主要包括生活给水系统、消防给水系统、污雨水排放系统等几个系统。主要的施工方法如下:一、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括梁钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。1、施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其它专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。2、严格按标准图集加工制作套管长度按结构施工图尺寸确定,套管选用比管径大二号的钢管。3、套管安装1)刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强钢筋加固,并做好套管的防堵工作。2)穿墙套管安装:土建专业在梁体施工时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于墙中,后砌墙用标准砖找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工,剪力墙在竖向钢筋安装时,加焊支撑钢筋固定。3)穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇注后取出即可。二、管道支架安装1、管道支、吊架选型(活动和固定支架)、设置应符合规范、标准要求。2、支、吊架安装前,应对支、吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求,不得有漏焊。3、支、吊架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差放坡后固定支架。4、管道支架水平间距应符合规范要求5、管卡安装要求:层高小于5m每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面

1.5—1.8m,如果设两个管卡可均匀安装。三、PP—R管热熔连接要点1、同种材质的PP—R管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2、PP—R管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3、热熔连接应按下列步骤进行:1)热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材