4-1-一次设备一般性异常（缺陷）处理

一次设备一般性异常（缺陷）处理变电运维CompanyLogo一次设备一般性异常（缺陷）处理三、隔离开关的异常现象分析及处理

知识回顾课程安排四、电压互感器的异常现象分析及处理五、电流互感器的异常现象分析及处理六、避雷器的异常现象分析及处理二、断路器的异常现象分析及处理一、变压器异常现象分析及处理知识回顾什么是异常非正常的;不同于正常运行的特殊现象。异常：指设备运行不正常，经检查处理可以及时恢复的，可能是事故前兆，尚未造成损失。如开关分合闸闭锁、电抗器声音异常、PT渗油、保护装置内部故障告警、电缆过热、接点发热等。

知识回顾变电站异常

设备正常运行是电力系统安全、稳定、优质、经济运行的保证。

设备在运行中的异常现象时有发生，甚至引发事故，对电网安全运行造成严重威胁，及时发现异常并正确处理（发现缺陷、处理缺陷）具有重要意义。知识回顾目的和意义知识回顾缺陷的分类根据其威胁安全的严重程度,分为危急缺陷、严重缺陷、一般缺陷。危急缺陷—对安全运行有严重威胁，短期内可能发生事故。处理时间不得超过24小时。严重缺陷—对安全运行有一定威胁。虽在短期内不可能发生事故，但若长期不处理，即会逐渐增加威胁性，甚至发展为事故。处理时间不得超过1周。一般缺陷—对安全运行威胁较小。消除时间不超过半年。缺陷处理流程缺陷管理流程图先发现缺陷（巡视、操作、检修、预试、校验等过程中）记录（值班日志、缺陷记录）缺陷分类危急先电话汇报随后即填报紧急缺陷报告单严重24小时内填报重要缺陷报告单一般每月汇总填报一般缺陷报告单调度缺陷归口管理部门（签置缺陷处理意见）检修单位缺陷处理流程缺陷消除（根据检修、试验报告或工作记录以及设备状况）运维单位自行处理检修单位调度和缺陷归口管理部门现场消缺CompanyLogo一次设备一般性异常（缺陷）处理一、变压器异常现象分析及处理课程安排CompanyLogo一、变压器异常现象分析及处理1、变压器油温异常升高a）主要现象：1)音响：异常告警2)后台监控机告警信息：监控后台显示“主变保护屏C绕组过温告警”、“主变保护屏C油温过高（告警）”、“主变保护屏C油温过高（跳闸）”光字牌亮，非电量保护装置“非电量告警”信号灯亮。b）原因分析：1)当主变压器油温达到95℃时发报警信号。2)主变压器冷却器没有正常启动。3)主变压器负荷异常升高或过负荷。4)主变压器内部有故障。5)主变压器油面温度计故障或散热器阀门没有打开。c）处理步骤：1)检查主变压器本体油枕下方上层油温表、上层油温不应超过105℃，绕组油温不应超过115℃，变压器本体油温95℃时发信，绕温115℃时发信，与后台温度指示是否一致，并充分考虑气温、负荷的因素，判断是否为变压器温升异常。2)检查变压器的负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对。3)分别检查变压器散热器温度，检查蝶阀开闭位置是否正确，检查变压器油枕油位情况并与温度油位曲线对比。4)检查变压器的气体继电器内是否积聚了气体。5)后台检查主变三相电流如超过额定档额定电流（档位额定电流参照主变三侧额定电流、电压值表），应向调度申请立即降低负荷。6)在正常负载和冷却条件下，变压器油温不正常并不断上升，且经检查证明温度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即向调控中心汇报并经许可后将变压器停运。7)变压器的很多故障都有可能伴随急剧的温升，应检查运行电压是否过高，内部有无异常响声。8)冷却器表面污垢严重时，应用高压水（或压缩空气）吹净片间堵塞的杂物，若污垢严重可用刷子洗净擦洗干净，要求冷却器管束间洁净，无杂物。一、变压器异常现象分析及处理2、变压器冷却器故障a）主要现象：1)音响：异常告警2)后台监控机告警信息：监控后台显示“变压器冷却器故障”光字牌亮。b）原因分析：1)变压器的冷却器出现故障。2)所用电故障，造成冷却动力电源失压而全停。c）处理步骤：1)#1所用变跳闸，备自投未动作造成所用变停电时，应检查备自投回路是否正确，如无异常情况，可试投0#所用变一次。2)#1所用变跳闸，#1备自投动作所03、04开关自动合闸后又故障跳开时，若故障点明显且能隔离，应将故障点隔离后恢复所用电送电。3)冷却器全停且短时间不能恢复时，应立即填报危急缺陷，并向上级调度汇报。4)当冷却器全停时，变压器允许带额定负荷20分钟，如20分钟后顶层油温尚未达到75℃，则在油温不超过75℃条件下，最长运行时间不得超过1小时。如是电缆故障，可重新换备用电缆接入临时电源，如故障无法消除再到1小时内油温持续升高，应立即申请调度将变压器退出运行。5)单一风扇停转的原因和处理方法：可能是电机马达保护器动作，运行人员应到现场检查冷却器，确认是哪个风扇故障，外观检查无异常后可试合开关一次。运行人员无法排除故障时报缺陷。6)单相冷却器全停的原因和处理方法：一相冷却设备全部停转，应立即检查该相分控柜内电源设备和连接线，注意电源接触器、控制电源开关、动力电源开关等是否完好。检查分控箱中的开关是否跳闸，若开关跳闸，检查无明显异常，可试合一次；上述开关试合不成功，可能回路有断线、短路或继电器损坏现象，报缺陷，待专业人员处理。7)三相冷却风扇全部停转，应检查配电室电源。检查工作电源及备用电源是否正常。若工作电源无压而备用电源有电压，可能为切换回路故障，则手动投入备用电源。若工作电源及备用电源均有电压，可能冷控回路断线，则要初步检查公共部分有无明显故障点(断线)，若找到故障点则加以排除。若为所用电系统全停，则要尽快恢复所用电系统；若为某相主变冷控回路存在短路点，就要先断开冷控电源开关，逐相投入主变冷控电源来查找出存在短路点的相别，然后投入无短路点的两相变压器的冷却器，最后查找故障相别的短路点并修复，恢复冷却器运行。处理过程中应密切注意变压器的油温及绕组温度，超过规定应及时汇报，按调度命令或专业技术人员的指挥处理。一、变压器异常现象分析及处理3、变压器油位异常a）主要现象：1)音响：异常告警2)后台监控机告警信息：监控后台依次显示“主变本体油位异常”光字牌亮。b）原因分析：1)现场油位计指示异常，异常数值超过主变油枕温度油位曲线图中所要求的数值。2)油位异常升高的原因有主变大修后加油过满、气温过高，变压器负荷。3)油位异常降低的原因有变压器长期漏油、工作后加油不足、气温低、变压器油温低，油枕胶囊破裂。4)油位计故障造成假油位。c）处理步骤：1)现场检查主变压器的油位，通过主变油枕温度油位曲线图来判断此时的油位是否正常。2)如果主变压器油位数值却有异常，应立即检查主变压器本体各阀门是否有漏油。3)如果检查无异常，当油枕油位过高时应进行放油，当油枕油位过低时应进行补油，进行放补油工作前应检查主变本体重瓦斯已改投信号方式。一、变压器异常现象分析及处理4、变压器过负荷a）主要现象：1)音响：异常告警2)后台监控机告警信息：监控后台显示“主变第一套保护过负荷”，“主变第二套保护过负荷”光字牌亮。b）原因分析：1)系统事故状态下，变压器的短期急救负载而超额定负载运行。c）处理步骤：1)记录主变过负荷起始时间、负荷值以及当时的环境温度。2)将过负荷情况向网调汇报，采取措施压降负荷。根据主变过负荷时间表所列数据对过负荷的幅度和时间进行监视和控制。3)到现场手动投入主变的全部冷却器。4)对过负荷的主变进行特殊巡视，检查风冷系统运转是否正常，对主变本体及各接头进行红外测温。5)指派专人严密监视过载变压器的负荷和油温、油位，若过负荷时间已超过主变过负荷时间表内允许值，应立即报调度将主变停运。CompanyLogo一次设备一般性异常（缺陷）处理二、断路器的异常现象

分析及处理课程安排二、断路器的异常现象及处理1、断路器弹簧操作机构未储能故障a)主要现象：后台显示：500kV某断路器“断路器操作机构合闸弹簧未储能”或“断路器操作机构电机电源故障”信号。b)原因分析：1)交流储能电机故障1)汇控柜电机储能开关跳闸或断开2)动力电源箱或汇控柜交流电源失电或断线c)处理步骤：1)检查断路器机构箱内电机电源转换开关电压正常，则检查接触器是否卡涩，如卡涩则按接触器上的复归按钮，否则为电机回路故障，进行手动储能：将电机电源转换开关由“Ⅰ”切至“0”，摇把插入储能指示下方插孔，顺时针转动摇把进行手动储能，直到听见限位继电器动作响声，此时检查储能指示器已在储能位置（继续转动摇把不受力）。3)检查断路器机构箱内电机电源转换开关电压不正常，依次检查断路器端子箱内“操作电源快分开关”、“操作电源隔离开关（32A）”、“操作Ⅰ段进线电源隔离开关或操作Ⅱ段进线电源隔离开关”。4)检查后台机“弹簧未储能”信号已复归。二、断路器的异常现象及处理2、断路器液压机构压力异常a)主要现象：后台显示：500kV某断路器“断路器压力低闭锁重合闸”或“断路器压力低闭锁分合闸”或“断路器操作机构电机电源故障”信号。b)原因分析：1)断路器操作机构存在外部或内部漏油，油压降低至30.8Mpa来“断路器油压低闭锁重合闸”，降低至27.3Mpa来“断路器油压低闭锁合闸”，降低至25.3Mpa来“断路器油压低总闭锁”。2)断路器油泵交流电源或本体故障无法打压。3)氮气储压筒泄露。c)处理步骤：1)检查断路器机构箱内电机电源转换开关电压正常，则检查接触器是否卡涩，如卡涩则按接触器上的复归按钮，否则为电机回路故障。2)依次逐段检查电源回路，设法恢复打压电源。3)如无法恢复打压，应立即汇报调控中心、上级领导和检修人员，闭锁重合闸时应申请退出重合闸，闭锁分合闸时应拉开该断路器控制电源，用隔离开关进行隔离操作。4)断路器机构采用液压机构的压力突然到零，应立即拉开打压油泵电源及断路器的控制电源，并及时处理。二、断路器的异常现象及处理3、SF6断路器气体压力异常a)主要现象：监控系统发:220kV某断路器“断路器压力低闭锁重合闸”或“断路器压力低闭锁分合闸”或“断路器操作机构电机电源故障”信号。b)原因分析：1)断路器SF6漏气，压力降低至告警值0.62Mpa或闭锁分合闸压力0.6Mpa。c)处理步骤：1)现场检查断路器SF6压力表，排除误发告警信号，判断是哪一相发生了SF6泄露（检查人员应做好防护措施，从上风向接近设备，防止SF6气体中毒），压力值为多少（SF6断路器的SF6压力降至0.52MPa以下，发“SF6压力低”信号），如确认已降低，应监视SF6压力泄漏的发展情况。2)汇报调控中心、上级领导和检修人员，立即进行检漏，视情况补气处理。3)如果SF6断路器压力继续降低至0.52Mpa以下时，断路器压力还无法恢复，则应汇报调度及调控中心拉开断路器，联系检修人员处理。4)如泄漏较大需停电处理，按调令改变运行方式，将断路器隔离。二、断路器的异常现象及处理4、断路器频繁打压a）主要现象：监控系统发“500kV某断路器油泵打压超时”信号。b）原因分析：1)环境温度突然降低，油压持续降低。2)断路器操作机构渗漏油，压力持续降低，无法建立到正常压力值33Mpa。3)油泵电机发热现象，热耦继电器动作。4)打压超时继电器故障，无法手动复归。c）处理步骤：1)立即到现场检查，注意油泵电机是否仍然在运行；检查油压表指示是降低到油泵启动值33Mpa。如果电机已没有运行，则手动复归打压超时继电器。2)如果油泵持续不停打压，则应立即断开油泵电机电源小开关，检查机构有无渗漏油，并监视压力表指示。3)用万用表交流电压档检查断路器机构箱内油泵三相交流电源是否正常，有无缺相（如接触不良，端子松动等）。检查断路器机构内油泵电机有无发热现象；热耦继电器能否手动复归。二、断路器的异常现象及处理5、断路器“断路器三相位置不一致”信号a)主要现象：后台机发“500kV某断路器机构三相不一致”信号或“500kV某断路器保护三相不一致”。b)原因分析：1)断路器一相或两相偷跳2)断路器辅助接点短路或开路3)三相不一致信号继电器故障4)断路器操作箱故障5)测控接点粘连c)处理步骤：1)检查断路器A、B、C三相机械指示实际位置为分位，说明“三相不一致”保护动作出口，停电检查开关机构情况。2)如果断路器三相均在合闸位置，监控系统显示三相电流平衡，则判定为发告警信号，应立即退出断路器三相不一致保护出口压板。3)同时检查断路器、保护装置、测控装置逐一排查故障点来判定故障元件或回路。二、断路器的异常现象及处理6、断路器控制回路断线a)主要现象：监控系统发“500kV某断路器第一组控制回路断线”或“500kV某断路器第二组控制回路断线”信号。b)原因分析1)断路器直流控制电源开关断开或跳闸。2)断路器机构箱内控制电源开关断开或跳闸。3)机构箱分闸或合闸线圈及位置继电器或防跳继电器线圈损坏。c)处理步骤：1)根据监控系统发信检查该断路器SF6气压是否低于0.55MPa，排除闭锁原因引起的控制回路断线。2)检查断路器机构箱有无焦臭味，分闸或合闸线圈是否正常。3)检查分、合闸位置继电器或防跳继电器线圈是否烧断。4)用万用表直流电压档依次测保护小室直流屏空开、断路器操作电源1、2空开是否正常；5)检查断路器机构箱子内直流控制电源开关是否在合位。6)检查断路器分、合闸回路接线端子是否松动、断线、断路器动合或动断辅助触点接触是否不良等。7、断路器分合闸指示灯同时亮a)主要现象：某线路单元测控装置断路器位置指示分合闸灯同时亮，无其它异常现象。b)原因分析：操作箱二次回路故障。c)处理步骤：检查直流分屏内开关操作电源是否正常，线路保护屏内操作箱电源OP指示灯、跳合位灯是否亮，未发控制回路断线时，则不影响运行，需联系检修人员及时处理。CompanyLogo一次设备一般性异常（缺陷）处理三、隔离开关的异常现象分析及处理课程安排三、隔离开关的异常现象及处理1、电动操作机构隔离开关操作拒动a）主要现象：某隔离开关就地/远方操作时拒绝分合闸b）原因分析：1)电气回路故障，交流动力电源失电。2)隔离开关操作机构故障。3)测控装置通信异常，A\B网通信中断。c）处理步骤：1)当隔离开关拒绝分合闸时，应首先核对是否走错位置，检查所操作隔离开关是否符合操作条件；检查操作电源是否正常；隔离开关与接地刀闸之间的机械闭锁及电气闭锁是否未解除。2)观察该隔离开关机构箱接触器动作与否，区分故障范围。3)若接触器不动作，应查明回路中的不通点，处理正常后，继续操作；若接触器已动作，问题可能是接触器卡涩或接触不良，也可能是电动机问题；如果测量电动机接线端子上电压不正常，则证明接触器有问题；反之，属于电动机问题。4)若检查电动机转动，机构因机械卡涩合不上，应暂停操作，待处理后再继续操作。5)检查机构箱侧门是否关好，隔离开关机构箱内手动操作的闭锁开关未打开，造成防误闭锁；箱内“隔离开关远方/就地”切换开关操作把手应在相应运行位置，隔离开关电机电源开关与隔离开关控制电源开关是否确已合好。6)如检查隔离开关机械无故障，可先行拉开电机电源、控制电源快分开关，手动操作隔离开关分合。如果因为测控装置通信异常引起的，可以在该隔离开关所在单元测控装置屏后断开测控装置直流小开关，重启测控装置。三、隔离开关的异常现象及处理2、合闸不到位或三相不同期a）主要现象：该隔离开关合闸不到位或三相不同期处理b）原因分析：1)操作电机缺相。2)单相交流动力电源失电。3)测控装置故障。4)机械故障c）处理步骤：1)当该隔离开关合闸不同期时用万用表检查机构箱内动力电源是否失电，电机有无缺相；如有异常应立即回复动力电源；检查隔离刀闸机械转动系统有无明显异常。2)当隔离开关合闸不到位，应拉开后再次合上（宜采用远方操作方式），必要时可用绝缘棒分别调整，但应注意相间的距离以及使用合格的安全工器具；3)如确实合闸不到位或三相不同期时，应立即汇报调度将该隔离开关转检修。三、隔离开关的异常现象及处理3、电动隔离开关分、合闸时中途自动停止处理a）主要现象：隔离开关电动分闸时中途自动停止b）原因分析：1)交流动力电源掉电。2)隔离开关机械故障。3)热耦继电器动作c）处理步骤：1)立即检查该隔离开关机构箱和动力电源箱内该隔离开关动力电源小开关是否跳开，有无短路烧毁现象，如果检查正常可试合一次。2)检查该隔离开关机构箱内端子排及电机运行是否正常；热耦继电器是否动作，动作后能否复归。3)如无法查明原因，隔离开关在电动分、合闸过程中，发生故障自动停止时，运维人员应根据隔离开关的起弧情况将隔离开关尽可能恢复到操作前运行状态。4、隔离开关瓷瓶断裂处理a）主要现象：某隔离开关B相瓷瓶断裂b）原因分析：1)外力破坏2)瓷瓶绝缘损坏3)基座地基下沉c）处理步骤：1)检查该隔离开关B相基座地基情况，是与其他两相不一致。2)当该隔离开关瓷瓶损伤或放电现象严重，须立即汇报调度，申请停电处理。其损坏程度不严重时，可以继续运行，但是隔离开关瓷瓶有放电现象或者其损坏程度严重时，须将隔离开关转检修停电处理。CompanyLogo一次设备一般性异常（缺陷）处理四、电压互感器的异常现象分析及处理课程安排四、电压互感器的异常现象分析及处理1、电压互感器二次电压异常a)主要现象:监控系统显示“500kV某线路第一套线路保护装置异常”光字牌亮，监控系统显示、测控装置该线路电压显示不正常。b)原因分析:该线路电压互感器端子箱内二次小开关跳闸c)处理步骤:1)现场检查500kV保护小室该线路第一套线路保护装置有无闭锁或告警2)检查PT端子箱电压互感器端子箱内第一套线路保护小开关是否跳闸，如检查明显故障可试合一次。3)电压互感器失压不能及时恢复，汇报调度将失压可能误动的该线路第一套线路保护全套停用；随后将该线路停电检修处理。系统电压波动引起电压互感器二次电压异常，检查无异常后可自动复归。2、电压互感器一次保险熔断（35kV）a）主要现象:监控系统显示35kV站用变A相电压为零，AB、AC相由线电压变为相电压；b）原因分析:35kVPTA相一次保险熔断c）处理步骤:1)申请将35kV备用电源线路停电。2)将35kVPT小车开关拉至“隔离”位置，将线路接地刀闸推至“接地”位置。3)将中配室PT及F单元屏前门用五防钥匙打开，拉出小车取出熔断器，用万用表电阻档测量PT熔断器两端，电阻值无穷大表明保险已损坏，更换已损坏的熔断器后可恢复PT正常运行。申请恢复35kV备用电源线路送电。CompanyLogo一次设备一般性异常（缺陷）处理五、电流互感器的异常现象分析及处理课程安排五、电流互感器的异常现象分析及处理1、电压互感器二次电压异常a)主要现象:监控后台显示“某电流互感器SF6压力降低”告警信号；现场检查CT压力表指针在黄色区域。d)原因分析:该电流互感器SF6气体泄漏c)处理步骤:1)现场检查电流互感器SF6压力表，排除误发告警信号，现场根据三相表计指示判断是哪一相发生了SF6泄露，压力值为多少（SF6压力降至0.4MPa以下时，发“SF6压力降低”信号），如确认已降低，应监视SF6压力泄漏的发展情况。2)如果电流互感器SF6压力继续降低至0.4Mpa时，必须进行补气。3)如泄露较快需停电处理，按调度指令将相应线路停电后处理。2、电流互感器内部放电（末屏放电）a)主要现象：现场巡视发现某电流互感器接线盒有火花发电现象b)原因分析：1)屏没有接地或接地端子松动2)该电流互感器内部绝缘损坏c)处理步骤：1)出现电流互感器内部发电或末屏放电应立即到现场检查CT本体和接线盒是否有火花和放电，如果确认为放电，应立即向调度申请停用相关的母线保护、线路保护和道断路器保护