水厂配套泵站及管网工程监理细则

水厂配套泵站及管网工程监理细则某某市某某建设配水管网及备用水源泵站工程监理实施细则编制：审核：云南某某监理公司年月目录一、工程概况*********************************************2二、项目监理机构的人员配备********************************3三、监理工作的控制要点及目标值****************************4四、工作的方法及措施**************************************5五、工程验收*********************************************37六、监理工作程序*****************************************38一、建设工程概况：某某市某某建设配水管网及备用泵站工程，规划用途为市政基础设施。配水管线输水量为万吨/日。1、项目名称：某某市某某建设配水管网及备用泵站工程2、项目地址：某某市3、建设工程组成及建筑规模：配水管线分为DN800焊接钢管，壁厚10mm，近期铺设一根，远期铺设一根。城区段管线长m，为球墨铸铁管，管径DN1000、DN800、DN600承压等级为PN16。备用泵站为2个。4、主要建筑结构类型：某某二水厂配套管网铺设及备用泵站5、预计工程投资总额：约万元6、建设工程计划工期：个月7、工程质量要求：工程施工质量一次性验收合格8、建设单位：某某市某某建设指挥部设计单位：某某设计院监理单位：云南某某监理公司施工单位：二、项目监理机构的人员配备：详见附图。序号姓名职称执业或职业资格证明证书名称职务专业证号1高级工程师注册监理工程师总监理工程师2工程师监理工程师监理工程师3工程师监理工程师监理工程师4工程师监理工程师监理工程师5助工监理工程师合同信息管理技术员监理员监理员承诺：根据工程进展情况，适时调整人员进场时间或增加监理人员三、监理工作的控制要点及目标值1.投资控制要点及目标：控制进度款拨付，控制新增工程量的费用，预防并处理好费用索赔，挖掘节约投资潜力，实现实际投资不超过计划投资。2.进度控制要点及目标：完善项目控制性进度计划、审查施工方进度计划、做好各项动态制工作、协调各方关系、预防并处理好工期索赔，以求实际施工进度达到计划施工进度。施工总工期应符合合同工期；各施工阶段单位工程(包括分部、分项工程)的时间安排是否符合工期总目标的要求，相互之间的安排是否协调；关键线路是否正确；计划中各施工项目(工作)的施工顺序是否符合工艺要求，有无逻辑关系错误；与人员、材料、设备等的进场计划是否协调；易受冰冻、炎热、雨季、潮汛等影响的工程应安排在合理的时间，并应采取有效的预防和保护措施；对运输、清场、假日及天气影响的时间，应有适当的扣除并留有足够的时间。所需主要材料和设备的到货日期是否有保证；主要技术、管理人员及施工队伍的进场日期是否已落实；驻地建设、运输通路、供电、供水等临时设施施工是否已经解决或已有可靠的解决方法等。3.质量控制要点及目标：本监理公司进场后，首先要检查督促承包单位建立和完善质量保证体系，审查承包单位的质量管理系统是否完善，有关职能人员的资质，向承包单位提出改进意见，并督促其限期整改。监理人员应掌握和熟悉设计图纸和说明书、套用标准、地质资料、验收规范、规程、工程质量评定标准。组织监理组阅读施工图，发现并汇总图纸问题，列出重点控制内容及控制措施。组织并参与设计交底工作，发现施工图中的问题，对工程设计和施工提出改进意见。督促承包单位做好施工组织设计的编制工作。施工单位提交的施工组织设计或施工方案应有对保证工程质量的技术和组织措施。组织监理组踏勘现场，了解地下、地面及空中障碍物，针对现场实际情况，对施工单位提交的施工组织设计提出合理的改进措施，特别是安全防范措施。工程所需的原材料、半成品的质量控制。对重要的建筑材料的合格证进行验收，并按规定督促承包单位抽样检验，发现问题的还需要组织监理抽检，合格后才能使用。材料质量是控制工程质量的关键，决不允许施工单位补办报验手续。施工机械的质量控制，对于老设备除验收合格证外，还应验收保养合格证明单。检查性能是否达到施工组织设计。承包单位提供的施工组织设计必须根据总进度计划提出行之有效的施工措施，在满足使用要求的前提下尽可能避开各种障碍物。同时应审查噪音影响，确保工程能顺利进行。对于重要的工序有可能出现质量问题时及时提出监理备忘录提醒施工单位注意技术措施的落实。对施工投入、施工过程、产出品进行全过程控制，以及对参加施工方和人员的资质、材料和设备、施工机械和机具、施工方案和方法、施工环境实施全面控制，确保一次验收合格。4.监理资料归档时间：竣工验收后，保证十五日内整理齐全归类存档。四、监理工作的方法及措施在公司领导、各有关职能部门的领导及项目总监组织下，各专业监理工程师配合业主、设计、质监站、地质勘察、施工等有关人员，依据设计文件、《建设工程监理规范》（GB50319—2000）；《工程建设标准强制性条文》；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；《建筑电气工程质量检验评定标准》GB50303-2002，《混凝土及工工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《给水排水标准图集》、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《室外给水设计规范》（50013-2006）、《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97、《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准》（GB/T17219）其他现行相关的工程质量评定标准和施工规范。质量控制措施给水管道工程施工质量监理管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。要求供货方提供的产品符合设计文件的规定；二是由于目前外供产品质量参差不齐，规定对产品进行100％的外观检验。合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密和密封试验。不合格者，不得使用。输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为－29～186℃试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按本规范附录A第A.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。管道加工：碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差△(图)不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。图：管子切口端面倾斜偏差管道焊接管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定；清理合格后应及时焊接。坡口及其内外表面的清理管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规定。管道组对内壁错边量管道材质内壁错边以量钢不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时,应进行修整。不等厚管子、管件组对时，要求内壁齐平，当内径不同时应进行加工，当外壁错边量较大时，应加工成缓坡形圆滑过渡。在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置牢固。管道安装应具备下列条件：与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染。管道穿越道路、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞保护。埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按本规范规定的格式填写“隐蔽工程(封闭)记录”，办理隐蔽工程验收。钢制管道安装法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。不得用强紧螺性的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应—致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。埋地钢管的防腐层应在安装前做好。焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。由于埋地管道的作业条件所限，地下施工将无法保证防腐层的施工质量，因此，规范规定安装前做好防腐层。但是，焊缝部位还需要经试压检查，因此，又规定焊缝部位必须在安装后，经试压合格才能防腐。项目允许偏差立管铅垂度5L‰．最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L一—管子有效长度；DN一一管子公称直径。连接机器的管道安装连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：管道与机器连接前、应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。铸铁管道安装铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等、并烤去承插部位的沥青涂层。承插铸铁管对口的最小轴向间隙，宜符合规定。承插铸铁管对口最小轴向间隙〔mm〕公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙＜754600~7007100~2505800~9008300~50061000~12009沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。在昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧应填土夯实、顶部应填土覆盖。管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。搬运、安装铸铁管时应轻放。安装法兰铸铁管道时．应采用不同长度的管子调节，不得强行连接。防腐蚀衬里管道安装搬运和堆放衬里管段及管件时．应避免强烈震动或碰撞。衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。橡胶、塑料、破璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5～40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。阀门安装阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。水平管道上的阀门．其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。安装安全阀时，应符合下列规定：安全阀应垂直安装。在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按规范规定的格式填写“安全阀最终调试记录”。给水管道基础质量监理给水管道基础施工质量地基处理和排水管道基础质量监理要求进行。当管道基础为混凝土以外的材质时，基础施工应按照设计要求及有关规范进行监理。当承插式管道在垂直或水平方向发生转弯时，应按设计规定对转弯处支墩混凝土的施工质量进行监理。给水球墨铸铁管道安管质量监理1监理工作流程1．1给水球墨铸铁管道安管施工工艺流程，见下图下管设备、方法间隙规定质量检查下管设备、方法间隙规定质量检查215362153644检查对口间隙插口对准承口撞口套胶圈承口下挖小坑，放平管身清管膛及管口下管检查对口间隙插口对准承口撞口套胶圈承口下挖小坑，放平管身清管膛及管口下管100000811000079100000811000079挖耳子（工作坑）挖耳子（工作坑）管口用麻绳塞严撤出麻绳清管口找准管中线及高程管口背铁牙找准环形间隙管口用麻绳塞严撤出麻绳清管口找准管中线及高程管口背铁牙找准环形间隙170000140000170000140000160000150000120000130000160000150000120000130000试压验收填打水泥砂浆或膨胀水泥试压验收填打水泥砂浆或膨胀水泥养护检验检验填打油麻养护检验检验填打油麻给水球墨铸铁管道安装施工工艺流程2监理工作要点2．1审批承包人开工报告，检查人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况，现场施工条件是否具备等。2．2检查管材质量证书，对每根管子的外观均应进行检查。2．3复查沟槽开挖排水情况，基础施工质量，以预防浮管事故发生，保证安管顺利进行。2．4复查球墨铸铁管对口最大间隙，承插口的环形间隙，承插口接口允许转角是否符合有关规定。2．5检查球墨铸铁管接口工作坑开挖尺寸是否符合下表的规定，以满足接口施工要求。3质量标准、检测频率与方法球墨铸铁管接口工作坑尺寸3．1球墨铸铁管承口和插口的对口间隙，最大不得超过下表管径(mm)工作坑尺寸(m)宽度长度深度承口前承日后75～200250～700800—1200管径+管径+管径+0.81.01.00.20.3O.3O.30.4O.5球墨铸铁管承口和插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设时(nn)沿曲线铺设时(rnm)75100～250300～500600～700800～9001000～120045678957101215173．2球墨铸铁管接口的环形间隙应均匀，允许偏差见下表。球墨铸铁管承插接口的环形间隙标准尺寸及允许偏差管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75~20010＋3－2250~45011500~90012＋4－21000~1200133.3球墨铸铁管的允许转角，见下表公称直径（mm）允许转角（度）≤500＞500213.4给水球墨铸铁管安装质量监理汇总表项目质量标准允许误差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序备注管道高程中线位移立管垂直度按设计要求±1010每米2且不大于lO抽查对每节管分别取2点用水准仪测用尺量用垂线和尺量监理在场，与承包人共同选管段取点，由承包人填表；监理员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可承插口环形间隙直径75--200标准环形闻隙(mm)10+3—2同上用尺量同上同上直径250--450直径500～900直径1000～12001l1213+4—21.2监理工作流程图·施工方案，工艺流程·施工方案，工艺流程·管材配件阀门检验资料·进场人员、设备填写开工申请承包人承包人填写每到工序质量检验报验单签认给水工程交工验收证书监理工程师返工监理工程师审批监理工程师审批监理检查结果报监理工程师同意不同意合格·自检合格·试验资料·监理旁站给水球墨铸铁管道安管质量监理工作流程给水管道接口质量监理监理工作流程见图。监理工作要点给水管道接口因接口材质不同，其质量要求也不同。因此，监理工程师在审查承包人的施工组织设计时，要审查管道接口所选用的接口材质及其施工方案是否适用，在施工过程中应检查施工过程中是否按设计要求、规范规定和施工方案进行施工。填写管道接口开工申请填写管道接口开工申请承包人承包人不同管材、不同接口材质的质量验收报验单签认管道接口中间交工证书监理工程师返工监理工程师审批监理工程师审批现场监理员现场检查现场监理工程师实验室抽样检查同意不同意合格不合格·铸铁、预应力、钢管接口方法与措施·油麻嵌缝的刚性接口填料深度·油麻胶圈嵌缝的填料配比与消耗定额·油麻填打程序与质量要求·石棉水泥接口填打方法和要求·填膨胀水泥砂浆方法和要求·青铅接口施工程序要点、注意事项·法兰接口安装程序要点、注意事项·“O”形封胶圈的材质选配、接口质量标准·自检合格·试验资料·监理旁站给水管道接口质量监理工作流程下面分别介绍不同接口材质的监理工作要点：油麻嵌缝接口质量监理工作要点：检查油麻制作是否符合设计要求或有关规定。检查油麻嵌缝接填打深度是否符合设计要求或有关规定，见下表。承插球墨铸铁管接口填料深度（mm）接口填料深度管径接口间隙承口总深油麻、石棉水泥接口油麻、膨胀水泥砂浆接口油麻、铅接口麻灰麻铅75100125150200250300350400450500600700800900100011001200lOlOlO10101lll1111111212121212131313909595100100105105110110115512012513013514014515033333333333535353838424242424545455057626267677070757273777883889095100100404545505055556060655560657075717681505050505050505050506060606060696969检查油麻嵌缝接口是否按油麻的填打程序和打法进行施工。监理要点，见下表。油麻的填打程序及打法监理要点圈次第一圈第二圈第三圈遍次击数打法第一遍2挑打第二遍l挑打第一遍2挑打第二遍2平打第三遍1平打第一遍2贴外口第二遍2贴里口第三遍1平打胶圈接口的质量监理工作要点：检验选用的“O”形橡胶密封圈是否符合设计规定要求。检查施工是否按操作规程进行、胶圈应填至小台，距承口外缘均匀、无“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”及“路井”现象。石棉水泥接口质量监理工作要点检查原材料及配合比是否符合设计规定。检查填塞前的准备工作，对上道工序施工质量进行检查，不合格者应进行返工。石棉水泥接口的填打方法监理要点，见下表。石棉水泥接口的填打方法监理要点管径(mm)打法填灰遍数1234575～400四填八打填灰深度使用錾号击打遍数1／212剩余的2／322填平22找平32500～700四填十打填灰深度使用錾号击打遍数l／2l3剩余的2／323填平22找平32800～1200五填十六打填灰深度使用錾号击打遍数1／213剩余的1／2l4剩余的2／323填平23找平33膨胀水泥砂浆接口质量监理工作要点监理人员复查原材料及配合比；水泥净浆试件各龄期的膨胀率应符合设训规定，或按有关要求执行。监理人员检查膨胀水泥砂浆拌制是否按规定进行。监理人员督促承包人落实填膨胀水泥砂浆前的准备工作。监理人员检查三填三捣操作方法执行情况。青铅接口质量监理工作要点：监理人员复查承包人严格按青铅接口操作规程和注意事项进行施工。监理人员要求承包人做到灌铅一次灌满无断流，铅凹进承1～2mm，表面平整。填膨胀承泥砂浆的三填三捣法的监理要点填料遍数填料深度捣实方法第一遣第二遍第三遍至接口深度的l／2填至承口边缘找平成活用錾子用力捣实用錾子均匀捣实捣至表面反浆，比承口边缘凹出l-2mm为宜，并刮去多余灰浆，找平表面法兰接口质量监理工作要点监理人员要求承包入做到法兰盘试压力应大于等于管道水压试验压力，盘面应平整、无裂纹，密封面上不得有疤、砂眼及辐射沟纹；螺孔位置应准确，法兰盘密封面与管轴线垂直，允许偏差在设计规定值内或直径≤300mm为mm；直径>300mm为2mm；法兰盘加工后的厚度偏差应不大于1．5mm；螺栓螺母丝纹号一致；检查法兰盘的安装要求和应注意事项。监理人员复查承包人两法兰盘面应平行，法兰与管中心线垂直；管件或阀门等不产生拉应力；螺栓应露出螺母外至少2扣丝，但其最多不宜大于螺栓直径的1／2。给水管道水压试验质量监理监理工作要点：比较长的给水管道应分段试压，每段长度按设计规定或不得超过1000m；湿陷性黄土地，每段长度不宜超过200m；管段分段试压时，各段累计长度不应小于管道试验总长的90％。如管件阀门出厂压力小于管道试验压力，又符合设计要求时，可用盲板隔开，不参加试压。检查分段试压应考虑的问题是否一一落实，是否符合设计要求。检查落实试压打泵蓠的复查和准备工作。检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定。审查不同管材、不弱管径、不同接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合设计规定和有关要求。做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等准备工作。串水后试压管段宜保持0．2～0．3MPa水压(但不超过工作压力)浸泡。浸泡时间分别为：球墨铸铁管24h、预应力混凝土管24～36h后方可试压。水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土应根据实际情况确定。水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定发现问题时的联络信号。对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时，方可进行水压试验。水压试验开始时需逐步升压，每升一次以0．2MPa为宜，每次升压后检查没有问题后，再继续升压。水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时才进入检查。水压试验压力应按设计规定或参照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--97)规定执行。管道水压试验的试验压力(MPa)表6．12管材种类工作压力P试验压力钢管PP+0．5且不应小于0．9铸铁及球墨球墨铸铁管≤0．52P>O．5P+0．5预应力、自应力混凝土管≤0．61．5P>0．6P+0．3现浇钢筋混凝土管渠≥0．11，5P放水法测定管道渗水量。其程序是：水压加至试验压力后，停止加压并开始记录时间、压力和降压0．1MPa所用时间tl(min)；将水压重新升至试验压力，停止加压并打开水龙头放水入量桶，放水至降压0．1MPa为止，记录降0．1MPa所用时间t2(min)；量桶中水量Q(L)，根据试压段长度L(m)及t1、t2、放水量Q，即可计算得试压管道的渗水量q=(Q/t1-t2)X(1000/L)(单位是L／min／km)。质量标准、检验方法落压试验：当管道直径≤400mm时，在试验压力下，如lOmin内落压不超过0．05MPa时，可不测定渗水量，即为合格。放水法测定管道渗水量：试验结果管道未发生破坏，渗水量q值不大于下表规定的标准，经监理工程师复查符合规定，即为合格，签认交工证书。给水管道水压试验允许渗水量g允许渗水量(L／min／km)允许渗水量(L／min／km)管径(mm)钢管球墨铸铁管预应力混凝土管，自应力钢筋混凝土管，钢筋混凝土管，石棉水泥管管径(mm)钢管球墨铸铁管预应力混凝土管，自应力钢筋混凝土管，钢筋混凝土管，石棉水泥管1001251502002503003504004505006007000．280．350．42O．560．700．850．901．001．051．101．201．300．700．901．051．401．551．701．801．952．102．202．402．551．401．561．721．982．222．422．622．802．963．143．443．708009001000110012001300140015001800200022001．351．451．501．551．651．701．751．80I．952．052．152，702．903．003．103．303．964．204．424．604．704．905．005．205．806．206．60注：1．表中所列允许渗水量q值为试验段长度lkm的标准；长度小于lkm时，按比例折算成1km的。2．石棉水泥管水压试验允许渗水量适用于DN75～DN500。3．表中未列的各种管径，可用下列公式计算允许渗水量钢管：q=0.05球墨铸铁管、球墨球墨铸铁管：q=0.1预应力钢筋混凝土管，自应力钢筋混凝土管：g=0.14式中D——管内径，(mm)；q——允许渗水量，(L／min·km)。给水管道冲洗消毒质量监理给水管道冲洗监理工程师审批承包人管道冲洗方案，制订管道冲洗质量监理实施细则和质量标准，经审查同意后，承包人方可进行管道冲洗。接通旧管：监理人员复查承包人接通旧管放水冲洗的准备工作；复查接管施工组织是否做到明确分工，统一指挥，密切配合；复查关闸断水、支墩拆除、接管、做好支墩、开闸通水等具体要求，措施是否严密适用，要求承包人确保安全。放水冲洗监理人员复查承包人在放水冲洗前的准备工作、开闸冲洗、检查管道沿线有无异常、至关闸、存水、取样水质化验等各工序是否符合规定。放水完毕，管内存水达24h后，由承包人取水样化验合格，经监理工程师书面认可后，不用消毒。给水管道消毒监理工程师审查承包人的管道消毒方案和实施措施，并制订监理工作细则和质量标准。水管消毒监理工作要点程序注意事项1．准备工作(1)在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合(2)制备漂粉溶液2．泵入漂粉溶液打开放水口和进水处闸门，根据漂粉溶液浓度，泵人速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升25～50mg3．关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸4．泡管消毒24h以上5．放净氯水，放入自来水关闸并存水24h6．取水化验由管理单位进行；符合标准才算完毕给水管道沟槽回填土质量监理给水管道沟槽回填土的方法、要求、标准等按排水管道回填土内容进行。给水管道安装工程质量监理球墨铸铁管安装质量标准：球墨铸铁管水压和注水试验必须符合设计规定，穿墙管埋塞处不渗漏；球墨铸铁管安装位置应准确；球墨铸铁管承插式管道连接应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满、凹进承口不大于5mm；球墨铸铁管的法兰式管道连接应平整、紧密，螺栓应紧固，螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的1／2；球墨铸铁管的阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确；球墨铸铁管安装高程、中线位移及立管垂直度等具体要求如下表规定。钢管安装质量标准钢管管材及厚度应符合设计要求。钢管安装位置偏差应符合设计及规范要求。钢管水压或气压试验必须符合设计规定。钢管焊接：焊缝质量检查类别应符合设计规定或按有关规范执行。焊缝内部缺陷检查应满足相应焊缝类别、等级的规范规定要求。焊缝表面缺陷检查应按设计要求或相应规范执行。钢管采用卷制时，其相邻管节的纵向焊缝相错应大于lOOmm。丝口连接：丝口连接应紧固，管端应清洁，不得有毛刺和乱丝，并留有3扣螺纹。法兰连接法兰盘对应乎行、紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的1／2。阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。管道穿过墙或底板处应按设计和规范规定设置套管。铁锈、污垢应清除干净，油漆颜色和光泽应均匀、附着良好，不得有遗漏、脱皮、起折、起泡等现象。钢管安装质量监理汇总表序号项目允许偏差检查频率检验及认可备注(mm)范围点数检验方法检查程序认可程序备注1△管道高程±10每节点每口2用水准仪测量2中线位移102用尺量3立管垂直度每米2且不大于102用垂线和尺检验监理员在场，由承包人取点检浏填表。由监理员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可4对口错口壁厚(mm)2．5～5O．51用尺量5～101l用尺量12～141．5l用尺量>1621用尺量泵房质量监理监理工程师要求承包人保证不论是开挖或沉井施工，泵房地下部分混凝土及砖石砌体除符合水池的有关规定外，岸边式泵房应在汛期前施工到安全部位。地下部分内壁，隔水墙及底板均不得渗水。电缆沟内不得涸水。1．泵房工艺流程泵房工艺流程图测量放线定位测量放线定位模板与钢筋绑扎沉井下沉垫层及基础施工竣工验收水泵及管件安装填方砖石结构施工构件安装混凝土浇筑打桩及基坑开挖各种排水、降水措施施工组织设计与准备预埋件、预埋管泵房工艺流程质量监理工作要点打桩和基坑质量监理工作要点。监理工程师应要求承包人必到桩位、桩顶要平顺、直立，挡土板与槽帮紧贴；支撑平直，间距合理，承包人自检，监理旁站，结果报专业监理工程师认可。打桩和基坑质量监理汇总表。打桩和基坑质量监理汇总表顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1桩垂直度(以5m长度为准)100(深度加1m，偏差增加10)每座4挂垂线用直尺量监理人员在场，承包人检测并填表，监理人员签署评语专业监理工程师认可2基底高程±20每座5用水准仪测量3轴线位移50每座4用经纬仪测量纵横各1点4基坑尺寸不小于规定每座4用尺量，每边各l点5基坑边坡不陡于规定每座4用边坡板检测每边各1点注：桩入深度与桩的规格，在操作规程中，根据槽深作相应规定。填方、填方要求和填方质量监理工作。沉井与沉井开挖沉井质量监理工作流程沉井质量监理工作流程图。填写开工申请填写开工申请承包人审查开工申请单监理工程师审查结果放线定位，基坑及坑底处理，铺设砂垫层和垫木承包人井筒的混凝土制作承包人沉井下沉及控制监理方、承包人双方沉井封底承包人下道工序审查施工方案施工工艺流程施工机具与设备质量检验标准、方法施工进度计划沉井下封与纠偏措施场地与材料准备安全措施特殊情况处理措施按标准抽检，签署评语监理旁站监、承双方按标准检测监理人员签署评语按标准抽检监理旁站封底后其余，同开槽施工不同意不同意沉井质量监理工作流程沉井质量监理工作要点：监理工程师要求承包人认真做好施工前各项准备工作，尤其必须掌握详细可靠的地质资料，才能保证工程质量和工程进度。对井筒铡备、沉井下沉、质量控制和沉井封底工作各环节，承包人都应按照设计要求予以保证。沉井制作：沉井制作的质量监理工作要点。沉井井筒制备，承包人应按开挖基坑，制作井筒，进行防水处理的程序。基坑开挖在下沉地点现场进行，清除浅层土壤中的障碍物，以减少下沉时井内挖方量，监理工程师参与沉井定位、复测工作，井筒刺备承包人应按一般钢筋混凝土相同要求进行，从支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土(可一次浇筑或分段浇筑)及养护工作。承包人必须按设计要求考虑井内可能采取的排水措施，沉井下辊到位后做好封底工作，监理人员旁站。沉井制作质量监理汇总表顺序项目允许偏差(mm)检验频率’检验方法检验程序认可程序范围点数l平面尺寸长、宽±0．5％且不大于100每座4用尺量承包人检测，监理人员抽检签署评专业监理工程师认可曲线部分半径±0．5％且不大于504用尺量两对角线差对角线长的％4用经纬仪测量分角重复4次2井壁厚度±15一座4用尺量沉井下沉：沉井下沉质量监理工作要点。监理工程师要求承包人保证沉势下沉后内壁不得有渗漏现象，底板表面应平整，也不得有渗漏现象，必须有充分的纠偏措施。沉井内各构件尺寸位置、强度均须符合设计规定，监理人员旁站检测下沉质量，承包人将结果报专业监理工程师认可。沉井下沉质量监理汇总表顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1轴线位移1％H1座4用经纬仪测量承包人检测，监理人员抽检、签署评语‘专业监理工程师认可2底板高程±401座4用水准仪测量3垂直度0。7％H1座2用经纬仪测量纵横各1点注：H为井深沉井封底沉井封底质量监理工作要点。监理工程师要求承包人按不同封底方法做到，沉井在封底时，应待底板混凝土达到设计规定。且满足抗浮要求时，方可停止抽承。将排水井封闭，补浇底板混凝土。沉井水下封底采用导管法进行水下混凝土浇筑时，先将基底浮泥、杂物清除干净；当为软土基时，应辅以碎石或卵石垫层，混凝土凿毛处清洗干净。当水下混凝土封底的强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时方可将井内水褥除。监理人员旁站封底过程。模板：模板质量监理工作要点。监理工程师要求承包人保证模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动跑模下沉现象，模板拼缝必须严密不得漏浆，模内必须洁净。监理人员抽检安装质量，承包人自检，结果报专业工程师认可。整体式结构模板质量监理汇总表顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数l相邻两板表面高低差刨光模板(钢模)±2±4每个构筑物或每构件4用钢尺量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2表面平整度刨光模板(钢模)不刨光模板±3±54用2m直尺检测3垂直度墙、柱0．1％H且不大于62用经纬仪或垂线测量4内模尺寸基础梁、板墙、柱±10．一20+3—83用尺量，长宽高各计1点5轴线位置基础墙梁、板粱、柱15104用经纬仪测量纵横各1点6预留孔位移10每孔用尺量7预埋件位移5每孔用尺量注：表中H为构筑物高度小型预件构件质量监理汇总表顺序项目允许偏差（mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1断面尺寸±5每件(每一类型构件抽查10％且不少于5件)2用尺量宽、高各1点承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2长度0，一5用尺量3榫头断面尺寸+3，01用尺量宽高各1点长度一3用尺量4榫头断面尺寸+3，02用尺量宽、高各1点深度+3，01用尺量钢筋：钢筋加工质量监理要点。监理工程师要求承包人必须做到钢筋表面应洁净，不得有锈皮，油渍，油漆等污垢；钢筋必须平直，调正后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面面积减少，钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。绑扎或焊接成的网片或骨架必须稳定牢固。在安装浇筑混凝土时不得松动或变形，1所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。承包人对加工质量自检，监理人员抽检，结果报专业监理工程师认可。钢筋加工质量监理汇总表顺序项目允许偏差（mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10％且不少于5根)1用尺量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2受力钢筋成型长度十5．一10l用尺量弯起钢筋弯起点位置±201用尺量^j弯起高度0．一102用尺量，宽、高各l点4箍筋(宽高)0．一5钢筋网片和骨架成型质量监理汇总表顺序项目允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1网的长度±10每片网或骨架2用尺量长、宽各计l点承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2骨架的长、宽、高0．一103用尺量长、宽各计1点3网眼尺寸及骨架箍筋间距±103用尺量钢筋安装质量监理汇总表顺序项目允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1顺高度方向配置两排以上受力钢筋的间距±5每个构件或构筑物2用尺量承包人测．监理人员抽检专业监理工程师认可2受力钢筋间距梁、柱±102在任意一个断面取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4梁、柱±5保护层的厚度板、墙±35用尺量基础±1O现浇混凝土结构：现浇混凝土结构质量监理工作要点。监理工程师要求承包人做到结构不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣现象，混凝土表面平整洁净，质量由承包人自检、监理旁站，结果报专业监理工程师认可。现浇混凝土质量监理汇总表顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数l混凝土抗压强度GBJl07标准标准养护监理人员在场的情况下，承包人检测并填表，监理人员签署评语专业监理工程师认可2混凝土抗渗性能不小与设计规定每台班二组12块标准养护3轴线位移20每痊4用经纬仪测量4各部位底板高程±20每痤4用水准仪测量长、宽<0．5％且不大于50mm每座2用尺量5尺寸直径6构筑物厚度<200mm±5每座4用尺量200～600mm±10>600mm±157墙面垂直度≯1.5％H每痤4用垂线测量8麻面面积≤1％每铡1用尺量计算麻面面积与总面积的比值9预埋件位置±5每件l用尺量10预留孔位移±∞每件1用尺量注：H为墙的高度。构件安装：构件安装质量监理工作要点。监理工程师对承包人要求做到安装的构件不得有裂缝、露筋和破损现象，两板之阅的缝隙必须用细石混凝土或水泥砂浆填密实。搭接长度因孔板堵孔等必须符合设计和施工规范。承包人对安装质量自检，监理人员抽检，结果报专业监理工程师认可。构件安装质量监理汇总表顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数l平面位置lO每一个构件l用经纬仪测量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2相邻两构件支点处顶面高程±102用尺量3焊缝长度不小于设计规定抽查焊缝的1％每处计1点行车梁中线偏差51用经纬仪测量4顶面高程0．5l用水准仪测量相邻两梁端顶面高程≯31用水准仪测量砖砌结构：砖砌结构质量监理工作要点。监理工程师要求承包人必须做到结构砌体砂浆密实饱满，砌筑平整，错缝不得有通缝；清水墙甄保持洁净，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致；横竖交接处应平整。承包人自检，监理旁站，结果报专业监理工程师认可。砖砌结构质量监理汇总表顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1砂浆强度平均值不低于设计标号每个构筑物1组注l监理人员在场情况下，承包人检测并填表，监理人员签署评语专业监理工程师认可2轴线位置202用经纬仪测量纵横各1点^3室内地坪高程±102’用水准彼测量4尺寸长宽或直径0．25％且不大于252用尺量5墙面垂直度0．25％且不大于104用垂线检测6墙、柱表面平整度清水84用2m直尺或小钱量取最大值混水57预埋件、预留孔位移5每件(孔)1用尺量8门宽、洞口宽度±5一樘1用足量注：1．同一部位试块的抗压极限强度平均值不得低于设计标号；2．同一部位试块中，达到设计标号的试块组数不得低于总组数的85％；3．任意一组试块的最低值不得低于设计标号的85％；4．若同一组试块的最低值与其余两个较小数值相差20％以上时，则抗压极艰强凄羧两个较大的试验结果计算。当水泵和电机分装在两个楼层时，监理人员要求承包人对各层楼滴的高程控制偏差为±lOmm；上、下层楼板安装预留洞中心位置应在同一垂直线上，其偏差为小于5mm。监理人员对上述偏差复测时旁站。进出水口闸门安装。：进出水口闸门安装质量监理工作要点。监理工程师要求零包人做到闸门墙身、槽口、尺寸等位置应正确，顺直平整，严禁出现漏水现象；闸门开启各部位应滑润灵活；闸门丝杆滑动部位，应用黄油包裹；采用螺旋泵成型螺旋泵槽时，应将槽面压实抹光。承包人要做到槽面与螺旋叶片外缘间的空隙均匀一致，且不小于5mm的要求，在复测时旁站。进出水口闸门安装质量监理汇总表顺序项目允许偏差(nml)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数l闸门垂直度2每个2用lm直尺量承包人检测，监理人员抽检专业监理工程师认可2闸板流水平面高程±10每个l用水准仪量量3钢丝网水泥闸门预制长与宽±5每个4用尺量对角线±104方正对角线±3每个2用尺量钢管的管道焊接质量控制钢管焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm；除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当无规定时，埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸应符合现行国家标准《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986的规定，其他焊缝坡口形式和尺寸应符合相关规范的规定。焊前准备焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于l0mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。管于或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合下表规定。设备、容器对接焊绕组对时的错边量(mm)母材厚度δ错边量纵向焊缝环向焊缝δ≤12≤1/δ≤1/4δ12＜δ≤20≤3≤1/4δ20＜δ≤40≤3≤540＜δ≤50≤3≤1/8δδ＞50≤1／16δ，且不大于10≤1／8δ，且不大于20注：表中δ表示工件母材厚度。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm；复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过钢板复层厚度的50%，且不应大于1mm。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过规范规定或外壁错边量大于3nim时，应对焊件进行加工。焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。当焊件采用半自动或自动焊接时，纵焊缝两端宜装上与母材相同或同一类别号材质的引弧板和熄弧板。不锈钢焊件坡口两侧各l00mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊接工艺要求焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。且应符合下列规定：焊接工艺性能应良好。同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当。(1)低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊材，(2)耐热耐蚀高合金钢，可选用镍基焊材。异种钢材焊接时的焊条选用。(1)当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材；(2)当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr—13Ni型或含镍量更高的焊材。复合钢板焊接时，基层和复层应分别选用相应焊材，基层与复层过渡处的焊接，应选用过渡层焊材。碳素钢及合金钢焊接材料的选用，宜符合本规范附录D第D.0.1条及第D.0.2条的规定。定位焊缝应符合下列规定：焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。管子焊接时，管内应防止穿堂风。除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。复合钢焊接应符合下列规定：严禁使用基层和过渡层焊条焊接复层。焊接过渡层时，宜选用小的焊接线能量。在焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。焊接检验焊接前检查工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按规范的规定进行检查和验收，不合格者不得使用。组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合下列规定：结构尺寸应符合设计文件的规定。坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书或规范的规定。当设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检验时，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及本规范的有关规定。焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合本规范及焊接作业指导书的规定。焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合本规范及焊接作业指导书的规定。对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度并应记录，预热温度及预热区域宽度应符合设计文件、焊接作业指导书及本规范的有关规定。在焊接前规定的检查要求未能满足前，严禁施焊。焊接中间检查定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接作业指导书的规定。当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。对规定进行层间无损检验的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在射线照相检验及超声波检验前进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。对层间温度有明确规定的焊缝，应检查记录层间温度，层间温度应符合焊接作业指导书的规定。对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。设计文件、相关标准或焊接作业指导书规定进行焊接中间试件检查时，其中间试件的检查方法及合格标准应符合规范或相关标准的规定。焊接后检查除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝质量应按规定进行分级。焊缝质量分级标准检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm孔间距≥6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm气孔2个孔间距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.1δ长≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ长≤0.5δ，且≤20mm咬边不允许≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1δ，且≤1mm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ≤0.2δ，且≤2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长<25mm根部收缩不允许长度不限角焊缝厚度不足不允许≤0.3+0.05δ，且≤1mm每l00mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm≤0.3+0.05δ，且≤2mm每l00mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm角焊缝脚不对称差值≤1+0.1α余高≤1+0.10b，且最大为3mm射线照相检验碳素钢和合金钢GB3323的Ⅰ级GB3323的Ⅱ级GB3323的Ⅲ级不要求铝及铝合金附录E的Ⅰ级附录E的Ⅱ级附录E的Ⅲ级铜及铜合金GB3323的Ⅰ级GB3323的Ⅱ级GB3323的Ⅲ级工业纯钛附录F的合格级不要求镍及合金GB3323的Ⅰ级GB3323的Ⅱ级GB3323的Ⅲ级不要求超声波检验GB11345的Ⅰ级GB11345的Ⅱ级不要求注：①当咬边经磨削修整并平滑过渡时．可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。②角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制(如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝)。③除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。④表中α一设计焊缝厚度；b一焊缝宽度；δ—母材厚度。焊缝的表面无损检验应符合下列规定：焊缝外观质量应符合下列规定：设计文件规定焊缝系数为l的焊缝或规定进行100％射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于规范中的Ⅱ级。设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于规范中的Ⅲ级。不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于规范的Ⅳ级。焊接工程交工验收对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。焊接材料的选用同种钢焊接选用的焊接材料宜符合下表的规定。同种钢焊接选用的焊接材料钢号手弧焊埋弧焊二氧化碳气体保护焊焊丝钢号氩弧焊焊丝钢号焊条焊丝钢号焊剂型号对应牌号示例型号对应牌号示例Q235—A,FQ235—A,1020E4303J422H08H08MnHJ401—H08AHJ431H08Mn2Si20R、20gE4316J426H08AH08MnAHJ401—H08AHJ431H08Mn2Si——E4315J42725E4303J422H08H08MnHJ401—H08AHJ431——E5003J502

续表D.0.1钢号手弧焊埋弧焊二氧化碳气体保护焊焊丝钢号氩弧焊焊丝钢号焊条钢丝钢焊剂型号对应牌号示例型号对应牌号示例09Mn2VE5515—C1W707NiH08Mn2MoVA—HJ250——09Mn2VDR09Mn2VDE5515—C1W707Ni—————06MnNbDRE5515—C2W907Ni—————W107Ni16Mn16MR16MnRCE5003J502H10MnSiH10Mn2HJ401—H08AHJ431H08Mn2MoAH08Mn2SiAH10Mn2E5016J506HJ402—H10Mn2HJ350E5015J50716MnDR16MnDE5016—GE5015—GJ506RHJ507RH—————15MnVE5003J502H08Mn2MoVAH10MnSiH10Mn2HJ401—H08AHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiA15MnVR15MnVRCE5016J506E5015J507HJ402—H10Mn2HJ350E55