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文档简介

CNC不良分析及改善报告CNC不良分析及改善来料抽检与否存在崩角严重划伤或尺寸偏小改善方法：抽检来料杜绝不良产品上机既浪费人力物力财力,不良产品退上工序。2。对的的操作手势和操作流程以免在后续的生产中给本工序或后工序造成良率效率的下滑.改善方法；严格按照作业指导书进行操作或在适宜的时间对员工加强培训.3。崩。改善方法；1程序存在优化2与否是刀具造成，更换刀具3添加适量的切削液4转速在程控且在%1004．划伤改善方法；1改善现有夹具通气糟的宽度深度限定为1MM(现已贴保护膜)2检查来料3对的的放料手势避免与夹具互相摩擦（具体见作业指导书）4进行隔行插架避免取放料互相碰撞5保护膜一种班更换一次6切削液最少一种月彻底更换一次5．裂改善方法；1来料为异形超出CNC规定的切削量1改善现有夹具通气糟的宽度深度限定为1MM2刀具磨损严重,更换刀具6．阴阳边改善方法；1调机应秉承确认确认再确认的原则在进行生产2生产中进行自检管理者隔2小时巡检一次3每10分钟清理夹具表面4刀具磨损严重,更换刀具7尺寸不良改善方法;1调完尺寸的机台应进行投影确认再进行生产尺寸为CNC的雷区，由于在后工序没有在检测尺寸的工序，尺寸不良的产品一旦流入客户，后果不堪构想.8．未车到改善方法；1对的的操作手势2靠角磨损3气压局限性造成移位现在CNC存在的问题诸多，从产品上机到产品下机都没有完整的作业流程。上机前应当做什么（例如：检查刀具与否存在磨损,水泵正常启动，保护膜与否需要更换）。生产中应当注意哪些,避免问题的发生(生产中应当进行自检）。下机生产完每架产品进行抽检，避免不良品流入下工序。针对CNC上次生产大量不良做出以上分析及改善方法，在后来的生产中将会以基本方针不良对策3原则1不接受不良品2不制造不良品3不流出不良品.在后期将会在各方面进行改善及优化:例如加强员工的品质意识。励志提高CNC良率,确保CNC一定能达成预期的目的。建议后期增加产品标示卡，如有问题能够快速的找出对应的机台进行解决。增加产品反馈单使问题出现严肃化。马甜甜

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