瓦斯抽放日常管理制度

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一、钻场的布置：

在待抽放的工作面间隔12米布置一个钻场，每个钻场设钻孔6个，编号为1X-6X。孔深设为60-70米，设立钻孔参数牌板。

二、图纸和技术资料

1、图纸。抽放瓦斯系统图。泵站平面与管网（包括阀门、安全装置、检测仪表等）布置图。泵站供电系统图、抽放钻场及钻孔布置图。

2、记录。瓦斯抽放参数测定记录、抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程和钻孔施工记录。

3、报表。瓦斯抽放量年、季、月、旬、日报表、瓦斯抽放工程年、季、月、旬、日报表。

4、台账。抽放瓦斯设备台账、瓦斯抽放工程台账、瓦斯抽放量台账。

5、报告。矿井瓦斯抽放工程设计文件及竣工报告、瓦斯抽放工程安全技术措施、瓦斯抽放效果总结分析报告。

三、管理制度：

1、岗位制度。瓦斯泵司机岗位责任制、抽放技术员岗位责任制、钻探工岗位责任制、电钳工岗位责任制。

2管理制度。抽放设备检修制度、抽放设备停车运转联系制度、工程质量验收制度、抽放瓦斯基础参数定期检测制度。

四、抽放钻场管理：

瓦斯抽放工作是保障矿井安全生产的基本措施之一，预抽煤层瓦斯是抽放瓦斯的主要方法。为实现长期、稳定、协调，必须加强抽放钻场的管理。

1、现场管理：

现场管理工作是抽放钻场管理的中心工作，它包括钻场设计和施工管理、巡回检查、文明生产等。（1）钻场设计：

布置钻场位置的煤、岩应完整、不破碎、断面符合施工要求，支护可靠，无空帮、无空顶，布控煤、岩壁要平直，以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。

（2）施工管理：

现场必须有瓦斯钻孔设计图板和说明书，并标明数目、位置、间距、方位、倾角、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊要求等，并要求施工操作人员在施工中严格遵守。

必须有安全技术措施，针对具体地点提出具体措施，提出操作人员应该注意的安全问题，发生意外时的处理方法，发生灾害时的避灾路线。

在钻孔施工中，每班必须有钻孔施工记录。记录内容包括。施工时间（年、月、日、班次）、孔径、进尺、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况。

抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封前面打完的孔、后钻进。边钻进、边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌入钻场，造成瓦斯积聚和超限。

（3）巡回检查：

在钻场投入使用后，由于受采动影响会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、压力等发生变化而影响到抽放效果，因此，在巡回检查时应指定专人携带测试仪器，在负责区域进行检查。同时，钻场必须设置测量牌板。测试检查人员进行检查时，要逐个对钻场钻孔进行检查，并将检查结果认真填入检查牌板和检查记录中。

测量牌板填写抽放瓦斯浓度、抽放负压、测定时间、抽放量、瓦斯管内外温度、检查人员姓名。要求每旬检查填写一次。

2、安全管理：

（1）抽放管路检查：

瓦斯管路安设要求尽可能直，并尽量靠帮、顶，有合理的流水坡度，垫墩或吊挂齐全牢固，在适宜的地点设置放水装置，经常有专人检查维护。检查安设瓦斯管路的巷道是否安全，有问题时及时处理。（2）钻场检查：

钻场检查是定期测定钻场抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握钻孔或密闭的抽放状态，及时处理出现的问题。

五、报表管理：

抽放瓦斯的报表管理是抽放瓦斯工作的重要组成部分，通过报表可以反映出抽放瓦斯状态，掌握抽放系统的各种数据，瓦斯工程进度，瓦斯利用等情况。平衡抽放瓦斯与采掘关系是抽放瓦斯管理不可缺少的重要手段。抽放瓦斯报表分为钻场施工工程报表、抽放瓦斯报表及综合报表。

六、钻孔施工中常见的安全事故：

在钻孔施工中发生瓦斯燃烧、爆炸和熏人窒息事故，在钻孔施工过程中发生煤与瓦斯突出事故，在钻孔施工过程中由于电气设备失爆而造成伤人事故，钻孔施工作业场所由于片帮冒顶而造成伤人事故，钻孔施工作业人员由于操作钻机不熟练而造成钻杆搅人及牙钳伤人事故。在钻孔施工过程中由于排屑不及时产生煤尘积聚，从而造成煤尘燃烧、爆炸事故。

松树滩煤矿瓦斯抽放队二oo七年一月二十日

第二篇：瓦斯抽放泵站管理制度瓦斯抽放泵站司机岗位责任制

（1）瓦斯抽放泵站司机必须熟悉、掌握抽放设计要求及抽放设备、管路情况。

（2）严格按照泵站操作规程上岗操作。

（3）上岗前要带齐瓦斯机、记录本等工器具，并每小班测定记录一次抽放浓度、抽放负压、孔板压差等参数，确保数据准确可靠。

（4）认真做好运转设备的循环检查工作，及时排放放水器内的积水，保证管路畅通，发现问题及时汇报处理。

（5）负责保管泵站内的所有仪器仪表，做到现场交接班。（6）瓦斯泵起动前，必须认真检查电机与泵体之间的对轮是否有阻力现象，只有无明显阻力时，方可做起动准备。

（7）起动前，必须先打开进气端管路的控制阀门。（8）打开供水闸阀，观察泵体两端有无滴水现象，以成滴为度。

（9）当泵体内的水量达到轴线高度时，方可送电起动。（10）调节供水阀门，使供水量接近或满足要求。（11）瓦斯泵电机发热时，严禁用水对其进行冷却。（12）瓦斯泵运转时，不得用手、脚触摸泵体旋转部位，或坐、靠在旋转部位。

（13）测量时，不得用嘴吸出测气胶管内的积水，当胶管内的积水较大时，采取措施进行处理后，方可测量。

（14）当瓦斯浓度测量完毕后，要将测气胶管放置正确、不（15）（16）（17）（18）（19）（20）

漏气。

防止瓦斯机受潮和在井下打开瓦斯机进行检查修理。泵站放水器内的积水经疏放后，要关紧放水器的控制闸阀。

气水分离器端的放水管要放在水池（水沟）处，不得随便挪移。

停泵时，必须先停泵，后停水，再关闭进出气端的闸阀。

长期停泵时，必须将泵体内的积水放尽。

值班司机必须按规定作好运行记录和交接班记录。

瓦斯抽放泵管理制度

1、瓦斯抽放工必须经过培训，并且培训合格后，持证上岗。

2、熟悉掌握瓦斯抽放质量标准化，严格按照设计要求安装、调试、拆除抽放管路。

3、负责井下抽放管路的日常检查、维修工作，发现问题及时处理。

4、负责对各抽放系统管路进行定期防腐工作。

5、及时反映，处理作业环境和作业过程中的不安全因素，若发生事故，必须及时报告，并参加抢救。

6、必须在泵房内进行交接班，交接班时必须对当班运转情况，安全情况，维护检查情况，发现的问题和处理意见及注意事项交接清楚。

7、每班要进行一次巡检，检查设备完好状况及机房和设备的清洁卫生。

8、当班工作期间不得喝酒、睡觉及做与本职工作无关事。

9、瓦斯抽放泵房必须装设负压计、温度计、电压表、电流表、甲烷传感器，监测抽放泵工作是否正常。

10、抽放泵开关，各种仪表，传感器及抽放系统管路，每天由专人全面检查一次，并做好记录。

11、运行中的瓦斯抽放泵若因停电，检修或其它原因需停运时，必须立即查明原因进行处理，并向调度室汇报。瓦斯抽放泵司机交接班制度

1、交接班人员必须按规定在岗位上进行。

2、交接班人员必须按规定对本岗位的设备等有关问题认真进行检查。

3、必须严格执行以下七条不接：

（1）交清当班设备运行情况交接不清不接；

（2）交清设备故障和隐患交接不清不接；

（3）交清应处理而未处理的问题原因不交代清楚不接；

（4）交清工具和材料配件的情况数量不符的不接；（5）交清设备和室内卫生情况不清楚不接；

（6）交清设备记录填写不清楚和不规范不接；

（7）交班人发现接班人未持证上岗、喝酒和精神状况不佳应及时向领导汇报，领导接到报告后，应立即更换接班人。如果交班人没有汇报，接班人在岗位上出问题，交班人要负连带责任。交班人认为接班人未按规定接班，有权拒绝接班，并及时向领导汇报，符合交接班规定，双方应在交接班记录本上签字，交班人方可离开。

瓦斯抽放泵司机操作规程

一、开机前的准备工作

1.查泵站进出口阀门，循环阀门，保证其处于正常工作状态。

2.检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

3.检查并保持水路处于良好工作状态。

4.各部位温度计齐全。

5.泵房的测压，测瓦斯浓度装置，电流，电压功率表均正常工作。

6.检查泵站进出侧的安全装置，要求保证完好水封式防爆器的水位达到规定要求。

7.用手转动泵轮1-2周，要求泵应无障碍。

二、抽放瓦斯泵的启动操作

1.先启动供水系统，并开关有关阀门。

2.关闭进气阀门，打开出气阀门，放空门和循环门。

3.待自动溢出阀门出水后，操作电气系统使抽放泵投入运行。

4.缓慢开启进气。

5.调节各阀门，使抽放泵正、负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

6.抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负及流量，瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等、并监听抽放泵的运转声。

三、抽放瓦斯泵的停机操作

1.关闭供水阀。

2.待泵体有少量流水时，停止抽放泵运转。

3.关闭吸气阀。

四、抽放泵互换运行

1.抽放泵互换运行时，由主管部门确定。

2.先按停机操作顺序停机后，再按启动机顺序运转另一台抽放泵。

五、操作中注意事项

1.操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

2.抽放泵运行状态和各种参数及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观测，记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

3.要经常检查维护抽放泵各种计量装置，阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天对全部设备的外表进行一次擦洗。

要害场所管理制度

1、除硐室工作人员外，非工作人员一律不得进入硐室。

2、严格执行持证入室制度，参观和检查人员除持有有关部门批示的证件，经瓦斯泵房工作人员验证后方可进入泵房，入室后都要在“要害场所登记本”上登记。

3、非本机房人员不得挪用机房内的一切设备。（包括照明、各种开关、灭火器材等）

4、参观和实习人员须有有关部门领队，并听从工作人员指挥，参观实习前要提出参观实习项目和内容。

5、进入泵房的非本岗位人员，严禁触动任何气门（阀门）和停送电装置等。

6、未经有关部门领导批准，任何人不准在泵房内拍照。

7、以上制度要严格执行，否则出现事故追究本硐室工作人员的责任。

8、硐室的文明卫生由值班人员每天至少进行一次全面清扫。

瓦斯抽放泵站巡回检查制度

1、对所有机械、电器设备每15分钟进行一次巡检，每30分钟对检查结果记录一次。

2、检查内容包括。检查机电设备的各部温度、声音、器械连接、润滑、循环水池的水位、防爆器内水量、汽水分离器内水量、冷却系统、各管路仪表指示、机电设备情况、瓦斯浓度及正、负压情况，发现问题及时汇报处理。

3、检查方法有。看、听、摸、嗅、敲。

4、巡检时，还要对瓦斯泵房内、外的材料、设施进行详细检查，发现问题及时处理。

5、巡检中，要及时调控配风阀门，保证瓦斯泵出气口的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求。

6、开泵试运10分钟，检查各部运转是否正常、可靠，有无异常现象。

7、检查各种记录填写情况和零件保管情况，填写好记录。

瓦斯抽放泵站设备维修保养制度

一、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业；

二、易损坏领配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁撞击；

三、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行；

四、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应每天检查一次，一周保养一次，及时更换轴承润滑油，轴承温度不高于周围温度的15℃；

五、第周对所有抽放设备及机具进行一次巡视，如发现问题应立即报告抽放施工队领导及矿调度室，然后进行处理；

六、机电设备的外壳必须保持清洁、完好；

七、对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理；

八、随时检查标准紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。

瓦斯抽放泵设备包机制度

1、瓦斯抽放泵站所有设备有专人维护和保养，责任落实到个人。

2、维修人员职责。负责设备的故障排除及大的维修保养工作，值班人员负责设备日常维护及保养清洁工作。

3、值班人员要对所管理设备进行不定时巡检，发现问题及时汇报、处理。

4、值班人员当班期间，出现设备故障时不能排除时，要及时通知维修人员。

5、由于检查不周而造成重大设备事故时，要追究设备责任人相关责任。

6、对电控设备的日常维护、保养及检修要有专门的技术人员负责，电控室的卫生由值班人员负责。

7、包机人要对设备定期巡检，检查出的问题能现场处理必须现场处理；现场处理不了的做好记录限期按标准整改。

第三篇。瓦斯抽放管理制度瓦斯抽放管理制度第一章总则第一条为切实贯彻执行《煤矿安全规程》中有关瓦斯抽放的各项规定，认真落实《矿井瓦斯抽放管理规定》，加强瓦斯抽放管理，提高抽放效果，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，特制定《山西柳林鑫飞贺昌煤业有限公司矿井瓦斯抽放管理制度》（以下简称《制度》）。第二条本《制度》适用于贺昌煤矿矿井基建技改时期及投入煤炭生产时期。第三条贺昌煤矿安监站、通风科负责对本《制度》的贯彻施行进行监督、检查。

第四条矿井瓦斯抽放工作，除应遵守本《制度》的规定外，还应符合国家现行《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定第二章瓦斯抽放工作的组织机构和责任制度第五条成立贺昌煤矿瓦斯抽放工作领导小组。总指挥长：刘锡彦（矿长）副指挥长：王永峰（技术矿长）成员：常永平（通风副工程师）张建彪（安全矿长）李路亮（生产矿长）贾玉珍（机电矿长）高林（调度室主任）杨保国（矿长助理）宋小军（地测科长）刘彦文（技术科长）车彦军（通风队长）刘福平（抽放队长）建立专门的瓦斯抽放队伍。负责抽放钻孔施工、抽放管路和设备安装以及瓦斯抽放的日常管理工作。

第六条总指挥长对本矿的瓦斯抽放工作负全面领导责任，平衡解决抽放所需的资金和装备，安排抽放工程纳入矿井生产计划，审定矿井大型抽放工程的设计和建设方案。第七条技术矿长负责制定完善瓦斯抽放工作各项管理规章制度，确定抽放队伍的人员配备、施工队伍的组织及抽放工作的管理。第八条通风副总工程师对本矿的瓦斯抽放工作负技术领导责任。组织编制矿井瓦斯抽放长远规划和年度计划，组织编审抽放设计和相关的安全技术措施，组织抽放工程的验收和抽放计划的考核，安排抽放科研工作和新技术、新装备的推广应用。第九条生产副矿长对本矿的瓦斯抽放工作负主要领导责任。负责安排矿井抽放地区、工作面的接替，平衡抽放与采、掘生产的关系，安排抽放工程所需的时间和空间。负责领导在采面投产验收的同时进行采面瓦斯抽放系统验收。平衡开拓生产与抽放之间的关系，协调解决抽放所需的巷道工程、钻场工程。第十条安全副矿长对本矿瓦斯抽放的安全工作负领导责任。组织对抽放工程安全措施落实情况的检查，组织对矿井瓦斯抽放的安全防护装备使用情况的检查，安排矿井瓦斯抽放的安全监督、检查工作。第十一条机电副矿长对本矿瓦斯抽放工作负组织协调责任。平衡抽放与机电、运输之间的关系，安排矿井大型抽放工程的机电安装工作，平衡解决抽放所需的供电保障。第十二条工程师对本矿的瓦斯抽放工作直接领导和管理责任。负责组织抽放长远规划和抽放计划的实施，负责领导瓦斯抽放质量标准化工作，对抽放队伍的日常管理负监督和指导责任。第十三条矿井主管抽放业务科室的通风科、矿调度室的科长、主任对本矿的瓦斯抽放工作负具体领导责任。具体责任组织抽放计划的实施、抽放工程质量验收；负责对抽放基础技术资料的收集和管理；负责制定抽放相关工种的岗位责任制度，并对各项抽放管理制度的落实情况进行检查和监督；负责对瓦斯抽放报表审核；负责对月、季、年的瓦斯抽放工作总结分析。

第十四条抽放队长、安监员对瓦斯抽放工作管理负直接责任。具体负责抽放日常工作的安排，布置现场抽放工作。负责组织本队职工的抽放技术知识教育和培训，安排抽放装备的使用和管理。负责落实抽放管理制度，落实抽放安全技术措施，落实抽放钻孔工程质量验收制度，具体组织实施并完成抽放计划。

第十五条瓦斯抽放队伍、负责抽放钻孔施工、抽放管路和设备安装以及瓦斯抽放的日常管理工作。瓦斯抽放采、掘工作面的采、掘队队长，对本队工作区域的瓦斯抽放管理系统和抽放打钻工作负有协助管理责任。安排职工协助做好抽放管路的防护工作，防止抽放管路损坏和漏气，以保证采面的瓦斯抽放效果。第三章瓦斯抽放管理办法第十六条瓦斯抽放作为矿井安全生产的一个重要环节，必须纳入矿井年度安全考核指标。第十七条瓦斯抽放必须编入矿井年、季、月生产计划，做到随矿井生产计划同时下达、同时考核。矿井抽放月计划应详尽编入矿井月生产计划。抽放月计划的内容应包括：抽放建设工程进度安排，抽放钻孔进尺、抽放瓦斯量、瓦斯利用量等考核指标。第十八条瓦斯抽放必须纳入矿井采区设计和采掘接替计划时，必须同时安排瓦斯抽放接替计划，并考虑足够的抽放时间，以保证抽放效果。第十九条矿井瓦斯抽放长远规划必须作为矿井安全生产长远规划的一部分，与安全生产长远规划同时编制、同时下达，做到近期抽放与远期规划衔接。第二十条矿井永久抽放系统（地面永久泵站）的设计，井下采区或局部抽放系统设计，必须通过矿总工程师组织的审定后方可生效。抽放工程必须按照抽放设计和相关质量标准进行施工，不得随意改变设计内容。第二十一条抽放矿井必须有“四图纸、三记录、三台帐、二报表”，并与现场实际相符。四图纸：①矿井瓦斯抽放系统平面图；②瓦斯抽放泵站平面布置图；③抽放钻场及钻孔布置图；④抽放泵站供电系统图。三记录：①抽放工程（包括钻孔）质量验收记录；②泵站抽放参数测定记录；③抽放系统巡回检查记录。三台帐：①抽放设备、仪表管理台帐；②本煤层抽放工作面抽放管理台帐；③采空区瓦斯抽放管理台帐。二报表：①矿井瓦斯抽放日报；②矿井瓦斯抽放月报。本煤层抽放工作面抽放管理台帐内容包括：工作面并网抽放的钻孔数量、孔长、吨煤钻孔量、总抽放流量、抽放瓦斯平均浓度、平均百米钻孔抽放量、钻孔孔口的最大和最小抽放负压、累计抽放瓦斯量和当月达到的抽放率等。第二十二条本煤层顺层钻孔预抽瓦斯工作面应实行边掘进边打钻，在采面投产时，本煤层预抽钻孔量要达到下表要求的吨煤钻孔量指标，否则采面不能投产。吨煤钻孔量指标单位：m/t煤层列别

薄煤层（h﹤1.3m）

中厚煤层（h=1.3－3.5m）

厚煤层（h﹥3.5m）

容易抽放

0.0

50.0

30.0

1可以抽放

0.05－0.1

0.03－0.05

0.01－0.03

较难抽放

﹥0.1

﹥0.05

﹥0.03

注：煤层抽放难易程度按国家《矿井瓦斯抽放管理规范》第19条规定划分。第二十三条进行瓦斯抽放的工作面必须编制瓦斯抽放设计。具体内容包括：（1）.工作面概况：开采煤层及邻近煤层赋存情况（柱状图）、地质概况、回采工作面参数、预计瓦斯涌出量、管路系统设计及抽放量预测等。（2）.钻孔数量、参数（开孔及终孔位置、上仰角、方位角、直径、穿越岩层等）。（３）.封孔方法、封孔长度。（4）.抽放瓦斯泵站的位置、巷道断面及附属设施（井下移动泵站）。（5）.抽放瓦斯的设备、设施及安装情况。（6）.要附有瓦斯抽放安装图和抽放说明书。第二十四条抽放矿井必须建立抽放钻场、钻孔质量验收制度。为保证抽放钻孔施工质量，严格按设计要求验收抽放钻场、钻孔。每个钻场、钻孔完工并经验收合格后，要实行挂牌管理。（1）、钻场管理排版的内容有：钻场编号、钻孔参数及数量，完成日期，钻场施工负责人，瓦斯浓度，负压。（2）、钻孔管理牌板的内容有：钻孔编号、钻孔参数、完成日期、钻孔深度、打钻负责人、负压、瓦斯浓度、单孔流量等。第二十五条投入转运的抽放系统必须实行系统巡查制度。由抽放专业队伍配备一定人员，定期巡查、维护抽放设备和管路系统，保证系统负压和抽放瓦斯浓度，并定期测定系统的抽放参数（泵站大气压力、系统抽放负压、抽放流量、抽放瓦斯浓度、抽放瓦斯温度）。各个工作面或采空区的抽放支管路必须配置抽放计量装置，定期测量瓦斯抽放参数，计算抽放率和抽放瓦斯量。第二十六条建立瓦斯抽放观测制度（1）地面抽放泵司机必须每小时对系统抽放情况观测一次，填写观测牌板和记录，并及时汇报矿调度，矿调度将汇报内容填写在瓦斯台帐上。（2）瓦斯抽放系统观察工在进行观测前，先将观测牌板上的上一班的观测时间和观测情况记录在观测记录卡背面相应的栏目内，以备查对。（3）观察工接班后一小时开始巡视管路。（4）每个采煤工作面的瓦斯抽放系统中，在用的每个钻场（或钻孔）必须设置观测点，每小班必须观测1次，认真填写牌板（包括钻孔编号、负压、节流情况、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名等内容），由观察工负责，并做到观测牌板、观测记录、观测班报和抽放日报四对口。第二十七条抽放钻孔施工时，必须采取有效的防治煤尘措施。在保证孔口除尘效果的同时，必须坚持定期冲刷打钻地点的沉积煤尘。第二十八条抽放采空区瓦斯时，必须编制内容详细的防止自燃发火的安全措施，必须坚持每旬采样测定分析一次。一旦出现发火征兆必须停止抽放，采取有效技术措施，杜绝自燃发火。第二十九条瓦斯抽放设备必须按设计要求安装。抽放管路要做到平、稳、直、密。抽放瓦斯系统使用前必须做气密性实验，并做好记录。瓦斯抽放管路安设①主线路在巷道帮下部理底板0.3米以上②支线在巷帮的中上部或巷道顶部，抽放管路不得与带电物体接触。横穿通过运输巷时，距轨面高度不得低于1.8m，千米漏气量小于3m3/min。瓦斯抽放过程中，抽放管路和抽放钻孔与抽放管路的连接或拆除，必须按抽放瓦斯措施的有关规定执行，任何人不得擅自拆除或连接。非在用的抽放钻孔必须用堵板堵严，防止钻孔渗漏瓦斯。第三十条矿井每月安全大检查要组织人员对瓦斯抽放管路系统进行一次全面检查，检查结果要详细记录在管路检查记录本上。第四章瓦斯抽放泵站管理办法第三十一条瓦斯抽放泵站（包括移动抽放泵站）建筑必须按国家gb50471-2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》要求建设，必须采用不燃性材料建筑。第三十二条瓦斯抽放泵必须采用专用双回路电源线路供电，变电所设置专供分路开关。抽放瓦斯作业规程及安全措施中要明确规定因停电、故障等原因造成抽放泵临时停止运转时应采取的措施，相关单位和人员必须严格按措施执行。第三十三条瓦斯抽放泵站必须配备足够的消防器材，包括；干粉灭火器、灭火用沙箱等。泵站必须有直通矿调度室的电话。泵站内不得存放与抽放工作无关的设备和材料，泵房内无积水。地面抽放泵站院内及外部消防通道必须保持畅通无阻。

第三十四条瓦斯抽放泵司机（瓦斯抽放泵操作工）为特殊工种，必须经过专门的抽放专业技术培训，并做到持证上岗。持证应包括：特殊工作专业技术培训合格证和特殊工种上岗资格证。

第三十五条地面瓦斯抽放泵必须安设无水自动断电保护装置，相关单位因工作影响抽放泵站供水，必须提前通知矿调度室，经同意后方可进行。瓦斯抽放泵司机要经常对抽放泵、抽放管道、安全设施、供水系统等到情况进行检查，发现问题及时处理。第三十六条瓦斯抽放泵站内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近300mm处瓦斯浓度不得超过1%。并且泵站内必须安装瓦斯监控探头，当瓦斯浓度达到0.5%时，能够自动切断泵房内所有非本安型电气设备的电源。瓦斯抽放泵电源侧安设开停传感器，以实时监测瓦斯抽放泵的工作状态。第三十七条瓦斯抽放工每天将一个圆班内抽放泵的工作时间，累计抽放量，以及抽放管的负压、温度、浓度、一氧化碳、流量等参数进行综合，填写到“贺昌煤矿瓦斯抽放日报表”上（日报表上应设置瓦斯检查项目将每个检查点的瓦斯、一氧化碳浓度取一个圆班的最大数值和最小值）。在确认日报表准确无误后，报送矿长、技术矿长进行审核第三十八条地面瓦斯集中抽放系统必须设置抽放监控系统，监控系统应具备以下功能：

1、既可独立运行，又可作为子系统与矿井综合监控系统联网运行。

2、能连续监测泵房及井下抽放管路的负压、浓度、温度、一氧化碳、流量（纯流量瞬时值、混合流量瞬时值、纯流量累计值、混合流量累计值）；泵房中循环水的水压、进出水温、水量；储气罐压力、浓度、罐体高度、罐体水封水位及温度；泵轴温度并及泵站环境瓦斯浓度、设备供电状态、设备开停状态；供水管道的供水情况、供水池的水位；瓦斯阀门的开启量；电流、电压、功率。

3、能够依据所测参数自动转换为标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量，并计算出累计量.

4、当泵房环境瓦斯浓度超过规定时，能发出声光报警及断电控制，当抽放管中瓦斯浓度低于规定值时也能发出声光报警及断电控制。

5、具有任一分站的测点超限而由另一分站控制断电的强制闭锁交叉断电功能，断电逻辑可由用户设置。

6、系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示和打印，并形成相应的历史统计数据，存储日、旬、月报表。

7、系统具有很强的自检诊断功能。以上瓦斯抽放管理制度必须组织工人学习并严格落实执行，以后不断总结瓦斯抽放经验和根据国家及煤炭行业不断制定标准规范要求再进一步补充和完善。

第四篇：瓦斯抽放管理制度第六章

瓦斯抽放管理制度

矿井瓦斯抽放系统管理制度

为了保证矿井抽放瓦斯系统正常有效的运行，真正起到抽放瓦斯的作用，使井下各抽放点按有关规定进行抽放，保证全矿安全生产顺利进行，特制定以下制度。

1、成立矿井抽放瓦斯系统领导组，组长由分管矿长担任，成员由通风科、机电科有关人员组成。

2、矿通风科配备一名专职小组长，负责抽放瓦斯系统管理维护，井下抽放打钻、接管等工作，保证抽放瓦斯系统正常运行。

3、地面抽放瓦斯泵站值班室，保证24小时不间断值班，值班人员每半小时测定一次泵站抽放的瓦斯浓度、流量、负压等参数。

4、地面抽放瓦斯泵站值班人员必须认真负责，发现异常情况应立即向矿调度室汇报，调度室接到汇报后，立即向值班矿长汇报。

5、机电科必须安排有关人员定期对抽放瓦斯泵站机电设备进行检查、保养，保证所有机电设备完好无失爆现象。

6、值班矿长必须认真负责，发现抽放瓦斯系统出现异常，引起井下瓦斯发生变化，要立即组织有关人员查明原因，并采取有效措施进行处理。

7、每天上午8。00上班后，抽放瓦斯组长负责将前一天的抽放瓦斯有关运行记录参数报通风科。

8、抽放瓦斯组每月至少召开一次会议，讨论研究抽放瓦斯系统中出现的问题及解决办法。

矿井瓦斯抽放管理制度

一、凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制瓦斯抽放专门设计，设计内容主要包括：

1、工作面概况。开采煤层及邻近煤层赋存条件，工作面预计瓦斯涌出量，抽放预测，管路系统计算。

2、钻孔数量、位置、角度与到达层位。

3、封孔方法、封孔长度等。

二、工作面瓦斯抽放设计的审批程序。工作面瓦斯抽放设计由通风科技术人员编制，通风科负责人签字，报矿总工程师批准后，下达执行。

已批准的瓦斯抽放系统，不得随意更改，如有重大修改，需重新设计审批，个别钻孔参数修改时，应经矿总工程师批准。

三、矿井新水平和新采区瓦斯抽放系统和管路延长，由矿总工程师批准，采区、工作面或掘进巷道的瓦斯抽放管路的延长或拆除，由矿通风科负责批准。

四、瓦斯抽放工程的施工和验收：

1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工，必须严格按照设计进行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔结束，必须由机长、组长或队长签字，钻孔（岩巷）角度误差不大于±1度，位置误差不大于±2米，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位。

3、抽放管路必须按规定安装，保证质量，做到平稳、直、密。凡是新安装的瓦斯抽放管路，都要进行漏气试验，千米漏气量小于3m3/min（以1000米为一段压力达到3000min水柱）。

4、进入工作面尾巷瓦斯管上用的绝缘管或其它联接抽放系统的软管、其断面必须大于被联接管路断面的0.8倍。

5、抽放工程结束时，必须由通风科组织有关人员对工程质量进行验收（包括钻孔参数、钻孔个数、管路敷设，漏气等）。顶板岩巷的验收，由矿总工程师负责组织，验收不合格的，要进行处理，直至合格为止，验收合格后要写出验收报告。

6、凡未验收，未写出验收报告的工作面，按不具备抽放条件处理。

五、瓦斯抽放钻孔的联接与拆除：

1、钻孔的联接必须在验收合格后进行，工作面投产前应将靠近开切巷的5个钻孔联接完毕。

2、封孔采用胶皮涨圈封孔器，封孔长度不得小于2米，禁止用黄泥封孔。

3、抽放钻孔必须安设孔板流量计（或其它形式计量装置）和气门，气门尺寸不得小于2英寸。

4、工作面开采过程中，抽放钻孔的联接，必须超前工作面两个钻孔，并把气门打开。

5、钻孔的拆除必须经通风科长或主管抽放的技术员批准，任何人不得擅自拆除。

六、瓦斯抽放管理：

1、抽放工作面必须设置以下四种牌板：

（1）工作面进度牌。设在回风巷和尾巷内，以开切巷向外，每10米设置一个，用以标明工作面推进位置与瓦斯抽放钻孔位置的相互关系，工作面进度牌在巷道掘进出后设置。

（2）钻孔位置牌。按钻孔设计间距及数目位置，用以表明钻孔施工位置。

（3）钻孔观测牌。设在每个钻孔旁边，用以记录钻孔编号、负压、节流、瓦斯浓度、观测时间和观测人姓名等内容，钻孔观测牌应提前工作面位置两个钻孔设置。

（4）瓦斯抽放管理牌。设在工作面回风距机尾40米范围内，用以记录工作面推进度、落山角、尾巷瓦斯浓度和新开抽放钻孔参数以及观测时间和观察人姓名等内容。

2、抽放矿井应填报以下几种报表：（1）试漏气记录表；（2）钻孔施工记录班报；（3）管路工程记录班报；（4）钻孔（岩巷）观测记录表；

（5）抽放泵站（含临时抽放泵站）观测记录班报；（6）瓦斯抽放日报；

（7）瓦斯抽放台帐（包括抽放量、抽放工程、设备管路长度、直径等逐日和累计情况）。

3、矿井要建立瓦斯抽放观测制度，抽放系统各观测点至少每3天进行一次全面观测。

瓦斯抽放观测要做到“对口”管理，井下观测做到观测牌板，观测记录，观测班报和抽放日报“四对照”，抽放系统观测做到观测班报和调度台帐“二对口”（指节流、压力、浓度等）。

观测工将每次观测结果按时填写抽放瓦斯报表，抽放瓦斯报表，由通风科负责人审阅，同时报矿总工程师审阅。

4、调整抽放系统（包括泵站、采区和工作面的）压力，必须经通风科长批准，同时要做好调整记录。

5、通风科要设专人对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏，放水，排除故障。

每月分管瓦斯抽放的工程技术人员和科队长要对全矿抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。

6、矿抽放系统图每半年绘制一次，通风科还必须绘制抽放泵站平面图和管网布置图。

7、加强敷设抽放管路巷道的维护，保证畅通无断棚、无积水。凡因巷道积水进入抽放管路造成一个或几个工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，以工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限即停止该工作面生产。直至巷道积水排完恢复正常抽放系统为止。

七、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30厘米处瓦斯浓度不得超过1%。

八、瓦斯抽放风机的管理，执行以下规定。（1）正常抽放系统瓦斯风机的更换，要报局总工程师批准；（2）瓦斯风机有计划运行停止，要经矿总工程师批准；（3）如因停电、故障等原因瓦斯风机临时停止运转。要立即通知通风科调度值班人员，采取措施进行处理。

（4）瓦斯风机的启动，要经通风调度值班人员批准，并汇报矿总调度室，任何情况下，瓦检员或司机不得私自决定启动瓦斯风机。

九、瓦斯风机出口瓦斯浓度的控制：

1、瓦斯抽放泵站要有专人检查风机出口瓦斯浓度，每半小时检查一次，作好记录，内容包括：检查时间、瓦斯浓度、负压、节流、观测人姓名等。利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，不利用时，瓦斯浓度不得低于25%。

2、瓦斯风机出口瓦斯浓度低于30%，应及时向调度值班室汇报。并增加检查次数，至少每15分钟检查一次，并且及时查明原因，采取措施，进行处理。

3、抽放瓦斯浓度降至25%时，必须停止风机运转。为保证矿井安全生产，确需进行低浓度抽放时，要制定专项安全技术措施，报矿总工程师批准。

瓦斯抽放工程质量验收制度

1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工，必须严格按照设计进行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔结束，必须由机长、组长或队长签字，钻孔（岩巷）角度误差不大于±1度，位置误差不大于±2米，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位。

3、抽放管路必须按规定安装，保证质量，做到平稳、直、密。凡是新安装的瓦斯抽放管路，都要进行漏气试验，千米漏气量小于3m3/min（以1000米为一段压力达到3000min水柱）。

4、进入工作面尾巷瓦斯管上用的绝缘管或其它联接抽放系统的软管、其断面必须大于被联接管路断面的0.8倍。

5、抽放工程结束时，必须由通风科组织有关人员对工程质量进行验收（包括钻孔参数、钻孔个数、管路敷设，漏气等）。顶板岩巷的验收，由矿总工程师负责组织，验收不合格的，要进行处理，直至合格为止，验收合格后要写出验收报告。

6、凡未验收，未写出验收报告的工作面，按不具备抽放条件处理。

抽放瓦斯检查管理制度

一、抽放工作面必须设置以下四种牌板：

（1）工作面进度牌。设在回风巷和尾巷内，以开切巷向外，每10米设置一个，用以标明工作面推进位置与瓦斯抽放钻孔位置的相互关系，工作面进度牌在巷道掘进出后设置。

（2）钻孔位置牌。按钻孔设计间距及数目位置，用以表明钻孔施工位置。

（3）钻孔观测牌。设在每个钻孔旁边，用以记录钻孔编号，负压，节流，瓦斯浓度，观测时间和观测人姓名等内容，钻孔观测牌应提前工作面位置两个钻孔设置。

（4）瓦斯抽放管理牌。设在工作面回风距机尾40米范围内，用以记录工作面推进度、落山角、尾巷瓦斯浓度和新开抽放钻孔参数以及观测时间和观察人姓名等内容。

二、抽放矿井应填报以下几种报表：（1）试漏气记录表；（2）钻孔施工记录班报；（3）管路工程记录班报；（4）钻孔（岩巷）观测记录表；

（5）抽放泵站（含临时抽放泵站）观测记录班报；（6）瓦斯抽放日报；

（7）瓦斯抽放台帐（包括抽放量、抽放工程、设备管路长度、直径等逐日和累计情况）。

3、矿井要建立瓦斯抽放观测制度，抽放系统各观测点至少每3天进行一次全面观测。

瓦斯抽放观测要做到“对口”管理，井下观测做到观测牌板，观测记录，观测班报和抽放日报“四对照”，抽放系统观测做到观测班报和调度台帐“二对口”（指节流、压力、浓度等）。

观测工将每次观测结果按时填写抽放瓦斯报表，抽放瓦斯报表，由通风科负责人审阅，同时报矿总工程师审阅。

4、调整抽放系统（包括泵站、采区和工作面的）压力，必须经通风科长批准，同时要做好调整记录。

5、通风科要设专人对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏，放水，排除故障。

每月分管瓦斯抽放的工程技术人员和科队长要对全矿抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。

6、矿抽放系统图每半年绘制一次，通风科还必须绘制抽放泵站平面图和管网布置图。

7、加强敷设抽放管路巷道的维护，保证畅通无断棚、无积水。凡因巷道积水进入抽放管路造成一个或几个工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，以工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限即停止该工作面生产。直至巷道积水排完恢复正常抽放系统为止。

三、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30厘米处瓦斯浓度不得超过1%。

四、瓦斯抽放风机的管理，执行以下规定：

（1）正常抽放系统瓦斯风机的更换，要报局总工程师批准；（2）瓦斯风机有计划运行停止，要经矿总工程师批准；（3）如因停电、故障等原因瓦斯风机临时停止运转。要立即通知通风科调度值班人员，采取措施进行处理。

（4）瓦斯风机的启动，要经通风调度值班人员批准，并汇报矿总调度室，任何情况下，瓦检员或司机不得私自决定启动瓦斯风机。

五、瓦斯风机出口瓦斯浓度的控制：

1、瓦斯抽放泵站要有专人检查风机出口瓦斯浓度，每半小时检查一次，作好记录，内容包括：检查时间、瓦斯浓度、负压、节流、观测人姓名等。利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，不利用时，瓦斯浓度不得低于25%。

2、瓦斯风机出口瓦斯浓度低于30%，应及时向调度值班室汇报。并增加检查次数，至少每15分钟检查一次，并且及时查明原因，采取措施，进行处理。

3、抽放瓦斯浓度降至25%时，必须停止风机运转。为保证矿井安全生产，确需进行低浓度抽放时，要制定专项安全技术措施，报矿总工程师批准。

预防瓦斯抽放管路砸坏制度

为确保我矿瓦斯抽放系统正常运行，保证瓦斯抽放效果，防止抽放瓦斯外溢形成隐患，特制定预防瓦斯抽放管路砸坏制度如下：

1、瓦斯抽放管路施工时必须保证工程质量，严格执行质量验收制度。

2、通风科设专人定期对抽放管路进行巡检，发现问题及时处理，如瓦斯抽放泵房停泵时要加强对抽放管路的不间断巡检，特别是进风的管路要责专人进行巡检，发现漏气管路时要向上级有关单位汇报，请示是否撤出井下人员。如进风巷道瓦斯浓度超过0.5%时，必须由调度室及时通知井下撤出所有人员，切断井下电源。

3、设于进风巷道的管路，必须紧固于主井巷壁，离地面高度不大于1.8米，离巷壁距离大于10cm，便于人员检修。

4、车辆和有关设备通过瓦斯抽放管路敷设的巷道时，必须控制车速，制定好安全措施，防止设备掉落砸坏管路。

5、有关队组在抽放管路敷设巷道施工时必须制定专项安全技术措施，防止砸环抽放管路。

6、如发现人为原因损坏抽放管路的，要从重进行处罚。

矿井瓦斯利用管理制度

一、矿设一名专职组长负责抽放及利用瓦斯的具体工作，搞好抽放和利用工作。

二、瓦斯抽放组长负责管路系统的检查、排除故障，按时排放管路中的积水。

三、瓦斯抽放泵站及利用值班人员按规定检查系统内的瓦斯浓度、流量等，发现问题及时汇报有关人员采取措施进行处理。

四、当瓦斯浓度低于30%时，应立即关闭瓦斯利用系统，查找原因及时处理，待浓度恢复正常后方可通知使用。

五、用户使用瓦斯时，不得同时使用煤火或其它燃料灶具。

六、用户使用瓦斯火不得擅自拆卸或使用瓦斯设施，如需搬迁时，提前通知分管利用的领导人。

七、瓦斯利用设施安装好后，用户不得擅自拆、放、增、移、装，否则对违反者给予处罚，由此引发事故时，由违反者负责。

八、在使用瓦斯过程中，由于违章操作所造成的瓦斯事故、火灾、爆炸等由用户承担。

瓦斯泵司机岗位责任制

1、严格按《煤矿安全规程》和《煤矿抽放瓦斯条例》有关规定执行。

2、坚守工作岗位，不得擅自脱岗。

3、严禁明火，严禁携带易燃易爆物品进入工作区域，严禁干与瓦斯泵无关的工作，非工作人员严禁入内。

4、岗位人员必须30分钟测定记录一次，每隔一小时检查一次泵温、泵压出水情况（最高温度不得超过75℃，出水温度不得超过40℃）。发现问题及时处理，如本人处理不了及时向调度室汇报。

5、加强瓦斯泵维护保养工作，严格检查各部件完好情况，发现问题及时处理。

6、严格遵守劳动纪律，做好交接班工作。

7、经常打扫室内卫生，保持环境清洁。

瓦斯抽放管路工岗位责任制

为保证我矿抽放系统正常运行，有效降低矿井总回风和各工作面的瓦斯浓度，根据瓦斯抽放的岗位职责分工，特制定瓦斯抽放管路工岗位责任制如下：

1、严格按《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽放规范》有关规定操作。

2、坚守工作岗位，不得擅自脱岗。

3、按规定进行交接班工作，在交接班后立即进行抽放管路检查工作。

4、管路检查的顺序为。抽放泵房——主井管路——一级皮带巷管路——二级皮带巷管路——三级回风巷管路——各工作面管路。

5、管路检查的内容：检查管路接口是否严密，是否存在漏气；检查管路距煤壁等的距离是否符合有关规定，是否可以满足正常检修需要；检查管路的连接和支承部件是否符合要求，是否能承载管路的重量；检查管路中气体的流动是否正常，管路阻力是否无故增加；检查各地点的阀门是否进行过调整；冬季还需检查管路的保暖设施是否符合要求；

6、管路检查的重点。在检查过程中要着重对各进风巷的管路进行检查，如管路处在运输巷中，则要对运输段的管路进行重点检查。

7、负责瓦斯管路和日常清理工作，每年至少对井下的抽放管路进行除锈、油漆1次。

8、发现异常时根据现场情况采取正确的方法进行处理，按规定向调度室等有关单位汇报。

瓦斯抽放观测工岗位责任制

1、地面抽放泵司机必须每小时对抽放系统的有关参数进行观测，并按规定填写有关记录，发现异常时要及时向矿调度室等单位进行汇报，按规定进行处理。

2、每班观测工在进行观测前，先将观测牌板上的上一班观测时间和观测情况记录在笔记本上，以备查对。

3、观测工在交接班工作完成后立即进行观测工作。

4、各抽放干管、各利用管路的有关参数（包括负压、节流、流量、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名、是否出现异常等）必须每班进行一次观测。各钻场（钻孔）的相关参数每三天进行一次观测，并按规定记录相关数据。并做到观测牌板、观测记录、观测班报和抽放日报四对照。

5、根据观测的相关参数和数据对井下各钻场（钻孔）的流量进行调节，在确保安全的前提下尽量提高抽放率，增加抽放效果。

6、瓦斯抽放组长每班班后必须及时审查观测记录，并签注姓名和对异常情况的处理意见，同时要将相关数据填入瓦斯抽放报表，报有关领导审阅。瓦斯抽放（采）打钻工岗位责任制

为保证我矿抽放系统正常运行，提高抽放效果，有效降低矿井总回风和各工作面的瓦斯浓度，根据瓦斯抽放的岗位职责分工，特制定瓦斯抽放打钻工岗位责任制如下：

1、严格按《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽放规范》有关规定操作。

2、参与编制瓦斯抽放钻场（孔）设计的编制工作，给设计人员提供可供参考的意见和建议。

3、钻场（孔）施工时必须按设计进行施工，确保钻场（孔）的角度、位置、长度等符合有关规定。

4、打钻前及打钻过程中必须严格执行有关规定，注意对钻孔内及钻场周围的瓦斯、顶板、淋水情况等进行观测，如出现各种异常情况时要按抽放钻场（孔）设计中规定的安全措施进行处理。确保现场作业人员的安全后方可进行作业。

5、现场作业时必须在钻场设置甲烷传感器和便携式甲烷检测报警仪，必须有专（兼）职瓦斯员在现场检查瓦斯。确保瓦斯浓度符合有关规定后方可进行作业。

6、每班工作结束后要按有关规定填写抽放工程班报表，按规定在作业现场进行交接班。

7、负责打钻过程中机械设备故障等异常情况的处理工作，在保证工程质量的同时尽量加快工程进度。

8、负责抽放钻机的日常维护和保养及一般故障的维修工作，配合抽放防尘组长和通风队长完成其它工作。

9、完成领导分配的其它工作。

瓦斯抽放工司机岗位作业操作标准

1、班前准备

执行《通用标准》有关要求。

2、接班2.

1、一般要求

执行《通用标准》有关要求。

2.

2、重点要求

2.2.1按现场质量标准及操作规程要求查看，检查结果在交接班记录本上记清；不达接班规定，不接班且及时向班长汇报。

交接班要做到“七交七不交”即。交清当前运转情况，交待不清不接；交清设备存在的故障和隐患，交待不清不接；交清应处理而耒处理的问题的原因，交待不清不接；交清工具和材料配件的情况，数量不符不接；交清设备和室内卫生情况，不清洁不接；交待各种记录填写情况，发现不完整和未填写时不接；交待时，不得交给无合格证或者喝酒精神不正常的人，非当班司机交待情况不接。

2.2.2查记录是否与实际相符，记录内容是否齐全。

3、作业准备

3.

1、准备工具、材料将运行中需用的工具、材料准备到位，并放到指定地点。

3.

2、设备检查

3.2.1检查电气系统电压正常，保护及信号显示正确可靠。

3.2.2检查所有联结紧固件无松动，牢固可靠。

3.2.3检查减速器完好情况，冷却水管不漏水，油箱油位正常。

3.2.4检查设备润滑良好。

3.2.3检查进、排气管路不漏气。

3.2.6检查各仪表指示正常。

3.2.7检查气柜升降灵活。

4、运行4.

1、启动

4.1.1打开填料供水阀向泵腔供水，当有水从自动排水阀流出时关闭供水阀门，转动转子3-3圈，打开泵下方排水阀放掉泵内水，关闭排水阀。

打开气水分离器下边的排水阀到半开状态。

4.1.2打开减速器进、排水阀门向减速器供冷却水，水压应调至0.1—0.2mpa左右。

4.1.3打开填料供水阀门将压力调至o.04mpa左右，同时打开水环供水阀门，当看到有水从填料处溢出并且自动排水阀有水流出后，起动真空泵。

4.1.4起动后，调整水环压力至真空压力表“o”map位置。

4.1.5慢慢打开进气阀1-3分钟后，水环形成就可听到吸气排气的压缩声，同时吸气口的真空表指针升起。

4.1.6待真空表指针稳定后，重新调整供水压力，填料供水压力均为0.02-o.06mpa，水环供水压力为o—o.003mpa。

4.1.7调整气水分离器下边排水阀门使罐内水位处于玻璃水位计中间。

4.

2、运行中检查

4.2.1轴承温度不超过730c。（设备运行中的检查要认真仔细，注意观察设备运行的声音、温度、压力、水位等，发现异常要及时汇报处理）

4.2.2填料压盖不发热，松紧合适，保持泵轴两端有少量水流出。

4.2.3供水正常。

4.2.4真空度、排气压力、流量、浓度稳定，无异常波动。

4.2.3设备运转声音正常，电压电流无异常波动。

4.2.6防爆箱水位正常。

4.2.7出水温度小于40气，温升不超过400c。

4.2.8定期巡视进、出气管路、水管无漏水、漏气现象。

4.2.9做好各种抽放参数的测量和记录。

5、停机

5.

1、正常停机操作

5.1.1关闭水环供水阀门停止供水。

5.1.2打开泵下侧排水阀门排出泵内水。

5.1.3关闭吸气阀门。

5.1.4断电停机，同时关闭排气阀门。

5.1.5关闭填料供水阀门。

5.1.6关闭减速器进、出水阀门。

5.

2、紧急停机操作

5.2.1断电停机，关闭进气阀、排气阀、水环供水阀、填料供水阀和排水阀门，排完水后转动转子3—3圈，挂停电牌，立即处理故障。

6、交班

执行《通用标准》有关要求。

7、下班

执行《通用标准》有关要求。瓦斯抽放观测工岗位操作标准

1、班前准备1.

1、一般准备

执行《通用标准》有关要求。

1.

2、仪器及工具准备

领取和准备瓦检仪（100%）、气体采样器（高负压）、u型水柱计、温度计、记录表格、记录笔、粉笔、棉丝、扳手、手钳等，检查仪器完好达要求（如携带抽采管道多参数测定仪，需按仪器说明书操作）。

2、接班

执行《通用标准》有关要求。

3、作业

3.

1、抽放系统的检查维护

3.1.1对所负责区域的抽采系统运行及设施进行全面检查，清理和润滑瓦斯管路的阀门，确保阀门使用灵活。

3.1.2检查抽采管路有无漏气、埋管、积水堵管、管路标志是否齐全及离地高度、坡度是否合适、是否与电缆、导电体接触等，发现问题立即汇报，并采取措施进行处理。

3.

2、抽放参数测定3.2.

1、瓦斯浓度的检查

将采样器进气口与采样口连接，将瓦检仪进气口与采样器排气口连接，连续抽动采样器活塞取样8—10次，将仪器进气口从采样口上拔下，读出瓦斯浓度（使用瓦检仪执行瓦斯检查工相应操作标准）。

3.2.

2、观察压差和负压

3.2.2.1将水柱计的胶管一端卡严，两端与管道上的孔板流量计压力接口连接后，松开胶管，使其稳定1—2分钟，然后读其压差值（观察时，将u形水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平）。读数完毕后，先将胶管一端卡严，再取掉两端。

3.2.2.2通过压力传感器探头或负压表直接读取管路内负压值。

3.2.

3、温度的检查

直接在温度传感器探头上读取或将温度计从观测孔插入抽采管道内，待读数稳定后，记下温度计读数。

3.2.

4、填写记录

3.2.4.1将检查情况和检测结果填入抽采瓦斯系统检查记录和抽采参数测定记录。

3.2.4.2将检测结果和规定内容填入现场的抽采瓦斯参数测定牌板。

3.

3、抽放系统的放水3.3.

1、手动放水

3.3.1.1关闭抽采管道与放水器的连接阀门。

3.3.1.2打开压力平衡阀门，使水箱内外压力平衡。

3.3.1.3打开放水阀门，放空水箱内的积水。

3.3.1.4放完水后，所有阀门恢复至原抽采状态。

3.3.

2、自动放水

检查放水器的运行状况，并清理出水口的杂物，保持畅通。

4、特殊问题的处理

4.1进行抽采系统调整，必须按经过批准的措施执行。

4.2抽采管路瓦斯浓度、负压、温度急剧变化和管路抽扁、断裂等异常情况时，应查明因，及时进行汇报，并采取相应处理措施。

5、数据处理

定期整理完成抽采报表，并按规定进行上报。

6、交班

执行《通用标准》有关要求。

7、下班

执行《通用标准》有关要求。瓦斯抽放打钻工岗位操作标准

1、班前准备

执行《通用标准》有关要求。

2、接班2.1一般要求

执行《通用标准》有关要求。

2.

2、重点要求

2.2.1检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；

2.2.2检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐；

2.2.3钻机上及其附近煤泥、煤尘是否清理干净。

3、作业准备3.

1、维护钻机

3.1.1检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。

3.1.2检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。

3.1.3检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。

3.

2、钻机试运转

3.2.1检查钻机和泥浆泵各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。

3.2.2操作液压手把.检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作。

3.2.3检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。：

3.

3、其它准备

3.3.1液压钻机接好冷却水。

3.3.2按设计要求，调好钻孔的方位角和倾角及开孔高度。

3.3.3接好水管，将电缆、水管吊挂整齐，接好孔口瓦斯收集分离器，使用风水排渣时，要接好孔口灭尘装置。

3.3.3检查钻机安装是否平稳。

4、固定钻机

4.1观察顶板，敲帮问顶，支护完好。

4.2清净钻机安设地点浮煤。

4.3将吊链牢固挂在顶板起吊锚杆或棚梁上，起吊钻机至开孔高度。用道木、背扳垫平、垫实，调整好钻机角度。（检查锚杆或棚梁质量，棚梁加固后方可使用，一次使用两根锚杆或锚索，锚链同时挂在两根锚杆或锚索上）

4.4对角打四根柱压紧钻机，升柱时，挂好升柱器，一人扶柱，两人抽柱芯，一人琐柱，柱与顶板之间垫柱帽。升紧柱后，同铁丝将柱互相连接，防止柱倒伤人。

5、打钻

5.1打钻前，在钻孔下风侧靠巷帮支柱上悬挂便携式瓦斯报警仪。便携式瓦斯报警仪至孔口下风侧的水平距离、至孔口的高度距离和距巷帮的距离分别为300—500mm。

5.2送水，开启孔口喷雾和下风侧净化水幕，观察钻头处出水效果，使排渣顺畅。

5.3开启钻机，以低压低速开始进钻，稳定后，方可以正常速度推进。

5.4续接钻杆时，应在停机、关水的状态下，用管钳卸下水便头。

5.5检查钻杆丝扣完好的情况，上黄油，对接钻杆，人工拧至满扣。

5.6接水便头，用管钳拧紧，送水（水开的大小以返出煤粉，降低粉尘为宜）。（钻机丝扣必须完好无损，管钳未拿离钻杆，严禁开钻）

5.7开机、退回转器，待孔内煤粉返出后方可进钻。（打钻、退钻过程中若发生与其涌出异常或便携式报警现象，应立即停止工作，切断电源，检查工作环境瓦斯浓度，处理后方可恢复工作，现场无法处理的，要及时向通风部门汇报，等待处理。）

6、退钻

6.1进钻到位后，先将孔内煤粉（泥）冲净，然后停水，停机，卸掉水便接头。

6.2开机退钻，全液压钻机自卸钻杆，半液压钻机人工用管钳拧卸钻杆。（管钳未离钻机，严禁开钻）

7、停钻搬家7.1停电，把开关打在零位。

7.2取下便携式瓦斯检查报警仪。

7.3放液、降柱时，一人扶柱，一人放液，注意顶板变化。把柱运至下一打钻位置。

7.4电缆、开关移至下一打钻位置。（严禁带电搬迁）7.3挂好链环，吊链，找准钻机重心捆绑牢固。

7.6起吊钻机，一人指挥、一人观察、一人或两人拉链。（严禁人员站在钻机下方）

7.7把钻机放在平板车上，捆绑牢固，移至下一打钻位置，设好阻车装置。（搬运时严格遵守运输有关规定）

7.8把钻杆、工具箱、风、水管等运至下一打钻位置，码放整齐。

8、特殊问题处理8.1塌孔处理

8.1.1打钻过程中若发现排渣量过大、响煤炮、钻孔不返水、夹钻、压钻等塌孔征兆，要停止钻进，前后来回拉动钻杆，反复排除钻孔内煤渣，直到排完为止。

8.1.2若钻杆被压住，转动、进退困难，则要将钻机转速调至最低，缓缓退出。

8.

2、顶钻、喷孔处理

8.2.1打钻过程中若遇到顶钻、喷孔等异常现象，要停止钻进，不得向外拔钻杆，同时切断钻机电源。

8.2.2及时向通风值班干部汇报请示。

8.

3、掉钻的处理

8.3若孔内掉入钻杆，则要用钻杆将捞具送入孔内掉钻位置，人工用管钳（或用钻机的最低速）转动钻杆将被掉钻杆套住，套死后缓缓退出。

9、交班

执行《通用标准》有关要求。

10、下班

执行《通用标准》有关要求。瓦斯抽放管路工岗位操作标准

1、班前准备

执行《通用标准》有关要求。（施工现场负责人必须携带便携式瓦斯检查报警仪）

2、接班

执行《通用标准》有关要求。

3、作业准备

3.1运输作业时，办理有关手续。

3.2安装拆卸管路时，将螺丝、皮垫、铁丝、梯子、工具准备到位，检查管的质量，法兰、管身有无损坏。

3.3封连孔时，将蛇形管、铁管、铁丝、聚胺脂、缠裹布（白布）及工具准备到位。

4、管材运输

4.1管材运输严格执行运输管理标准。（防止运输伤人）4.2单人搬运物件时，应稳拿稳放，两人扛抬管材时，应同肩进行，配合默契。

4.3管材、物料运到现场后，应放在指定地点，码放整齐、稳固，不得妨碍行人、运输、通风。

5、管路安装

5.1详细检查管路，材质符合要求，无堵塞。

5.2关闭与在抽管路连接的阀门，将管的法兰对正，皮垫上好，按对角螺丝的先后顺序，依次将所有螺丝整体上紧，防止漏气。（要进入栅栏内作业，必须经通风部门同意经瓦斯员检查瓦斯不超限方可进入）

5.3检验管路是否漏气，恢复管路连接的阀门至原位。（抽放设备不得与导电体和电缆相连）

5.4管路要吊挂或垫起。要保持平直，离地高度不小于300mm，拐弯处设弯头，不拐急弯。

6、拆卸管路

6.1关闭与在抽管路连接的阀门。

6.2对需拆卸的管路进行瓦斯排空，对管内瓦斯进行检查符合规定后方可作业。（排空后要由专职瓦斯员对管内瓦斯进行检查，低于1%时方可作业）

6.3拆卸管子时要吊住或托住管子，拧下螺丝，缓缓放下。

7、封连孔

7.1将待封孔孔内煤泥（煤粉）清净，保持钻孔畅通。

7.2将管送入孔内一定深度，将缠裹布的一头在管上固定好。

7.3将缠裹布展开，按规定比例倒入定量聚胺脂a料、b料，迅速搅拌均匀，将缠裹布缠绕至管上。

7.4将管迅速送入钻孔内，孔口外露约300mm，来回转动管，促使聚胺脂膨胀。（封孔不严时必须重新进行）

7.5待聚胺脂材料膨胀至少30分钟后，按设计依次接好孔口放水器、孔板流量计、调节阀门、蛇形管等。

8、钻孔拆除

8.1关闭钻孔与在抽管路连接的阀门。

8.2将蛇形管拆下，并将钻孔口用不燃性材料封严。

8.3将拆下的管件回收或放于指定地点：

9、交班

执行《通用标准》有关要求。

10、下班

执行《通用标准》有关要求。

第五篇：2012年瓦斯抽放管理制度煤矿瓦斯抽放管理制度

第一章抽放瓦斯设备检验制度

第一条瓦斯抽放设备检查时，必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《本安体系数检查标准》有关规定执行检查。

第二条瓦抽队负责所有抽放设备的检修、维护和日常管理工作，并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查台账。

第三条瓦抽队必须安排专人每旬对抽放设备进行一次检查、维护，并按要求填写设备检查台账，确保设备正常运转。

第四条瓦抽队党政技领导和技术员必须每半月对瓦斯抽放设备进行一次全面巡视检查，并建立相应的瓦斯抽放设备检查台账，在检查完毕后按要求填写检查记录。

第五条泵站司机每班三次必须对所有泵站抽放设备进行巡视检查，并做好相应的检查记录。

第六条泵站司机必须每小时对抽放负压、瓦斯浓度、流量、温度等进行检查，并做好相应的巡视检查记录。

第七条安监科、通风科、机电科每月必须组织对抽放设备进行一次专项检查、检验，以确保设备可靠运行。

第八条瓦斯抽放泵每运转15天必须按要求进行倒机，确保备用机正常使用。

第九条瓦抽队在开启抽放泵时，必须对抽放泵及电器设备进行检修，在检查合格后方可开启抽放泵。在抽放泵开启时泵站司机必须随时观察泵的运转情况，发现异常情况要立即将抽放泵倒到备用泵

上，并向队值班领导、矿调度和通风调度汇报。

第十条瓦斯抽放泵在停用后，必须按要求对抽放设备进行检修、维护，确保设备正常运转。

第十一条瓦抽队使用钻机前，必须按要求对钻机设备进行检修、维护，确保钻机使用正常。

第十二条通风科必须按要求每周对瓦斯监测设备进行检验及调试，并建立相应的瓦斯调校记录。在按要求调试完毕后按要求填写调校记录。

第十三条新投入的抽放设备在投入使用前，必须由机电科牵头组织使用单位及相关科室组织验收，验收前必须对抽放设备进行试运转，试运转正常后按规定办理交接班手续，在交接班手续办理完毕后方可投入使用。

第十四条瓦斯抽放设备检验、检修和运行必须按机电设备有关管理制度执行。

第十五条瓦抽队必须按要求建立瓦斯抽放设备检查、检验、检修制度，在设备运转时必须按要求进行检查。通风科和机电科在检查过程中如果发现瓦抽队没有按要求对抽放设备进行巡回检查和填写记录的，对相关责任人及党政技、各罚款500元。

第十六条瓦斯抽放设备在使用及运转过程中，如果没有按要求进行检修，导致抽放设备不能正常使用的，对瓦抽队罚款2000元。

第十七条瓦斯抽放设备运转及使用过程中，如果发现抽放设备出现异常，没有及时汇报，导致抽放设备停运转的，对瓦抽队罚款

2000元

第二章抽放设备停、运行联系制度

第一条抽放设备停、运行前，瓦抽队必须按要求上报抽放设备停、运单和抽放设备停运安全技术措施。经通风科、机电科、安管科、调度室、物业公司、炭黑厂、通风副总审核签字，总工程师同意后方可停泵。

第二条抽放设备停用期间，必须按抽放设备停、运单和安全技术措施执行。在抽放设备停运期间，如果影响民用，必须通过媒体和通知向居民通知。在恢复供气前，必须再次通过媒体和通知向居民再次发出通知，方可供气。

第三条抽放设备运转过程中，如果突然停泵，泵站司机要立即启动备用抽放泵，并及时向队值班领导、矿调度室和通风调度汇报，由队值班领导联系维修工、调度室联系机电科，在最短的时间内同时到达抽放泵站，查明原因并处理。调度室在接到泵站司机电话后，如果影响民用和工业用气，要立即联系物业公司、炭黑厂和宣传科，由物业公司和宣传科通过媒体和通知向广大居民通知，做好停运气期间的防范工作。

第四条抽放设备开启前，瓦抽队必须按要求对抽放设备进行检修、维护，并按要求填写设备开启通知单，开启通知单在各单位同意签字，经矿总工程师同意后，方可按要求开启抽放泵。在开启抽放泵前必须编写安全技术措施，在经矿总工程师同意后，方可按措施要求进行联系和操作。

第五条抽放设备开、停运前，瓦抽队现场负责人必须用电话通知矿调度室和通风调度，由调度室通知相关单位。相关单位在接到电话后确保本单位无任何问题后，汇报给调度室，再由调度室