五金件表面处理1350吨-年搬迁扩建项目环评报告表

1一、建设项目基本情况案）部门（选填）///无无22010年5月通过《中山市小榄镇五金表面处理聚集区新书〔2021〕0001号；2023年1月通过《中山市小榄镇五金表面处油脱脂、除锈(酸碱洗)、磷化、陶化、硅烷化、氧化发黑、电泳、喷漆、喷粉等除电镀外的表面处理行业项目。吸引发展规模大、经济效益好、科以表面处理行业为核心、以智能家居、智能锁、智能照明（其他符合序号规划 /政策文涉及条款本项目是否符3性分析件合1选址规划根据《中山市规划一张图公众服务平台》用地规划图本项目位于中山市小榄镇北区社区泰业路68号高端环保产业园B1幢6层01，根据中山市规划一张图，项目选址用地性质为M1一类工业用地，符合产业政策及总体规划。是与环境功能区划的符合性分析项目所在区域的空气环境功能为二类区，废气经收集处理后能达标排放，因此对周围环境影响很小。项目生活污水经三级化粪池处理后通过市政污水管网排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理后，排入周围河道横琴海。横琴海水环境功能区为Ⅳ类，不对周围水体产生影响。与声功能区划的符合性分析项目所在区域声环境功能区划为3类、4a类。项目产生的噪声，经采取消声、隔声、设备减振等综合措施处理，再经距离衰减作用后，边界噪声符合相关政策要求。2产业政策《产业结构调整指导目录（2019年本）》本项目属于金属表面处理及热处理加工，项目所使用的设备和工艺均不属于限制类和淘汰类，符合相关规定要求。是《产业发展与转移指导目录（2018年本）》本项目不属于引导逐步调整退出的产业和引导不再承接的产业，符合相关政策要求。《市场准入负面清单（2022年版）》项目不属于《市场准入负面清单（2022年版）》中的禁止准入类和许可准入类项目，符合相关规定。3《中山市涉挥发性有机物项目环保管理规（中第五条全市范围内原则上不再审批或备案新建、扩建使用非低（无）VOCs涂料、油墨、胶黏剂原辅材料的工业类项目。低（无）VOCs原辅材料是指符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶黏剂，如未作定义，则按照使用状态下VOCs含量（质量比）低于10%的原辅材料执行。无需加入有机溶剂、稀释剂等合并使用的原辅材料和清洗剂暂不作高低归类。2023年，为更好地统筹全市环保共性产业园规划建设工作，完善顶层设计，创新发展模式，中山市生态环境局发布了《中山市环保共性产业园规划》，该规划将中山市小榄镇五金表面处理聚集区列为已批的环保共性产业园。根据《中山市环保共性产业园规划》10.2条款：园区内企业享有《中山市涉挥是4环规字1号）发性有机物项目环保管理规豁免政策，即不单独设置“VOCs共性工厂”就可以引入溶剂型涂料喷涂项目，但需满足环保共性产业园集中治污要求（“共性工厂”的概念升级为“环保共性产业园”，污染防治也从单方面的VOCs集中治理延伸到全方位的污水、废气、固废集中治理）。本项目喷漆采用油性油漆、稀释剂，但项目喷漆及其后烘干废气经有效收集后依托小榄镇五金表面处理聚集区内高浓度有机废气处理设施处理后通过排气筒有组织高空排放，满足豁免要求。第九条对项目生产流程中涉及VOCs的生产环节和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行。无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。本项目生产过程中涉及VOCs的产生：1、喷粉后固化、燃天然气废气采用设备上方管道直连+进出口集气罩进行收集，经有效收集后依托园区内B栋低浓度有机废气处理设施（气旋混动塔+三级干式过滤器+活性炭吸附）处理后通过55米排气筒有组织高空排放，减少废气的排放。2、喷漆工序废气车间密闭收集，喷漆后烘干工序废气采用设备上方管道直连+进出口集气罩进行收集，喷漆废气经水帘柜除漆雾后与气一起依托园区内B栋高浓度有机废气处理设施（气旋混动塔+三级干式过滤器+活性炭吸附+脱附+CO催化燃烧）处理后，通过55米排气筒有组织高空排放，减少废气的排放。第十条VOCs废气遵循“应收尽收、分质收集”的原则，收集效率不应低于90%。由于技术可行性等因素，确实达不到90%的，需在环评报告充分论述并确定收集效率要求。科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气本项目生产过程中涉及VOCs的产生：1、喷粉后固化、燃天然气废气采用设备上方管道直连+进出口集气罩进行收集，收集效率取90%；2、喷漆工序废气经车间是5罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒。有行业要求的按相关规定执行。气采用设备上方管道直连+进出口集气罩对进行收集，收集效率取90%，符合要求。第十三条涉VOCs产排企业应建设适宜、合理、高效的治污设施，VOCs废气总净化效率不应低于90%。由于技术可行性等因素，确实达不到90%的，需在环评报告中充分论述并确定处理效率要求。有行业要求的按相关规定执本项目喷粉后固化废气、固化燃天然气废气经有效收集后依托园区内B栋低浓度有机废气处理设施（气旋混动塔+三级干式过滤器+活性炭吸附）处理后通过55米排气筒有组织高空排放，根据《中山市小榄镇五金表面处理聚集区(绿金湾高端环保共性产业园)公辅工程建设项目环境影响报告书》，园区内低浓度有机废气处理效率取50%，达不到90%；喷漆及其后烘干工序废气有效收集后依托园区内B栋高浓度有机废气处理设施（气旋混动塔+三级干式过滤器+活性炭吸附+脱附+CO催化燃烧）处理后通过55米排气筒有组织高空排放，根据《中山市小榄镇五金表面处理聚集区(绿金湾高端环保共性产业园)公辅工程建设项目环境影响报告书》，园区内高浓度有机废气处理效率取90%；是4建设项目与中“三线一单”相符性分析对照《中山市环境管控单元图》，本项目所在地属于ZH44200020026小榄镇五金表面处理集聚区重点管控单元布局管控要求1-1.【产业/禁止类】单元内辐射拓展区原则上禁止从事专业表面处理服务。1-2.【产业/禁止类】禁止建设炼油石化、炼钢炼铁、水泥熟料、平板玻璃、陶瓷（特种陶瓷除外）、铅酸蓄电池项1-3.【土壤/综合类】严格重点行业企业准入管理，新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“等量替代”原则。项目位于中山市小榄镇北区社区高端环保产业园内，属于集聚区，不属于辐射拓展项目为金属表面处理及热处项目，符合1-2的要求；本项目不涉及重点重金是能源资源利用要求2-1.【能源/禁止类】禁止引进有相应行业清洁生产标准的但其清洁生产水平低于Ⅰ级水平(国际先进水平）的项目。2-2.【能源/限制类】核心聚集区主要采用集中供热，达不到供热条件的企业采取电能或天然气供热。2-3.【水资源/综合类】聚集区处理厂项目为金属表面处理及热处理加工，不属于电镀行业，没有相应的行业清洁生产标准，不属于能源禁止类，符项目所在位置为核心聚集区，企业需要的加热温度>260℃,园区集中供热无法是6全部建成后，中水回用率40%。满足项目需求，本项目采用天然气供热，符合2-2的要根据《中山市小榄镇五金表面处理集聚区规划调整环境影响报告书》，聚集区处理厂全部建成后，中水回用率达到40%，符合2-3的要求污染物排放管控要求3-1.【水/限制类】①聚集区废水处理厂含镍废水预处理系统排放口及废水总排放口应安装在线监控系统，并与相关环保主管部门联网。②聚集区内排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集产生的全部工业废水，排入聚集区处理厂进行集中处理。聚集区处理厂对聚集区内的废水分类收集、分质处理、应（DB44/1597-2015）表2珠三角限值要求后排放。③生产废水排放总量控制在1200吨/日，化学需氧量排放总量控制在18吨/日，氨氮排放总量控制在2.88吨/日。3-2.【大气/限制类】①SO2、NOX、VOCs总量控制指标分别为5.8032t/a、29.9942t/a、91.298t/a。②聚集区内共性工厂的有机废气排污口须安装在线监控系统，并与相关环保主管部门联网。3-3.【固废/鼓励引导类】对于入驻企业产生的各类废酸、废碱及表面处理工序废液，要求先分类单独收集，在该类废液产生量较少的情况下，可交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理；当该类废液产生量较大时，可设置相应的废液处置工程，对废液进行减量化。项目生活污水经三级化粪池处理后通过市政污水管网排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理；生产废水经分类分质收集后依托园区废水处理厂集中处理，项目产生大气污染物均按总量指标审核及管理实施细则相关要求经采取相应防治措求。项目产生的固体废物按要求分类单独收集并交由园区是环境风险4-1.【水/综合类】①聚集区污水处理厂应采取有效措施，按照《电镀废水治理工程技术规范》（HJ2002-2010）要求设置足够容积的事故应急池，防止事故废水直接排入水体。完善污水处理厂在线监控系统联网，实现污水处理厂的实时、动态监管，并定期对排污管网进行检查，发现问题及时解决。②聚集区内涉及省生态环境厅发布《突发环境事件应急预案备案行业名录（指导性意见）》所属行业类型的企业，应按要求编制突发环境事件应急预案，需设计、建设有效防止泄漏化学物质、消防废水、污染雨水等扩散至外环境的拦截、根据《中山市小榄镇五金表面处理聚集区(绿金湾高端环保共性产业园)公辅工程建设项目环境影响报告书》，园区将设置3095m³的事故应急池。本项目车间内地面已全部进行硬底化处理，为混凝土硬化地面，无裸露地表，厂房进出口均设置缓坡，若发生泄漏等事故时，可将废水截留于厂内，符合4-1要求；根据《中山市小榄镇五金表面处理集聚区规划调整环境是7收集设施，相关设施须符合防渗、防漏要求。4-2.【土壤/综合类】①聚集区内企业要落实《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》要求，在项目环评、设计建设、拆除设施、终止经营等环节落实好土壤和地下水污染防治工作。②聚集区需按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016)要求，落实分区防渗措施。4-3.【风险/综合类】建立企业、集聚区、生态环境部门三级环境风险防控联动体系，建立事故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，成立应急组织机构，加强环境应急管理，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。影响报告书》，聚集区在环评、设计建设、拆除设施、终止经营等环节落实好土壤和地下水污染防治工作。聚集区按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016)要求，落实分区防渗措施，符合4-2的要本项目将落实有效的事故风险防范和应急措施，成立应急组织机构，加强环境应急管理，定期开展应急演练，符合4-3的要求。5《中山市环保共性产业园规相符性分析中山市小榄镇已获规划环评审查通过的环保共性产业园为小榄镇五金表面处理集聚区，为金属表面处理园区，包括酸洗磷化、喷涂等工序。小榄镇五金表面处理聚集区产业园生产废水经园区配套的废水集中处理设施处理达标后排放至自然水体。本项目位于小榄镇五金表面处理集聚区，主要工业为酸洗磷化等表面处理及喷涂工艺，产生生产废水依托小榄镇五金表面处理聚集区内废水处理厂处理达标后，排入周边河道凫洲河。符合《中山市环保共性产业园规划》要求。是6地方标准定污染源性有机物综合排放标B44/2367—20相符性分析5.2VOCs物料存储无组织排放控制要求VOCs物料应当储存于密闭的容器、储罐、储库、料仓中。本项目含VOCs物料油性漆、稀释剂均采用密封桶进行储存、运输；含VOCs的固体废物采用密闭桶或密封袋进行储存、运输。符合规定要求。是盛装VOCs物料的容器应当存放于室内，或者存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或者包装袋在非取用状态时应当加盖、封口，保持密闭。项目设有化学品仓，项目将油性漆、稀释剂等含VOCs的原辅材料采用密封桶储存并放置于化学品仓内；将危险废物密闭包装后放置于园区危险废物仓内。符合规定要求。是VOCs物料储库、料仓应当满足3.7对密闭空间的要求。项目设有密闭的化学品仓库，并将化学品仓库的地面设置防渗防漏措施，四周设置围堰，防止液体物料外漏；含VOCs的物料分类储存。符合规定要求。是5.3VOCs物料液态VOCs物料应当采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应当采用密闭容项目将含VOCs物料油性漆、稀释剂等采用密封桶或密封袋等密闭容器进行物料是8移输无织放制求转和送组排控要器、罐车。的运输和转移。符合规定要粉状、粒状VOCs物料应当采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或者罐车进行物料转移。项目将固体含VOCs物料采用密封桶或密封袋等密闭容器进行物料的运输和转移。符合规定要求。是5.4.2含VOCs的使用过程VOCs质量占比≥10%的含VOCs产品，其使用过程应当采用密闭设备或者在密闭空间内操作，废气应当排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应当采取局部气体收集措施，废气应当排至VOCs废气收集处理系统。含VOCs产品的使用过程包括但不限于以下作业：a)调配（混合、搅拌等）；b)涂装（喷涂、浸涂、淋涂、刷涂、涂布等）；e)印染（染色、印花、定型等）；f)干燥（烘干、风干、晾干等）；项目所用的原材料油性漆、稀释剂属于VOCs含量（质项目喷漆及其后烘干工序在闭收集后依托园区内高浓度有机废气处理设施处理后，通过排气筒有组织高空排放，减少废气的排放，符合规定要求。是5.7.2废气收集要求企业应当考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对VOCs废气进行分类收集。废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应当符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应当按GB/T16758、WS/T757—2016规定的方法测量控制风速，测量点应当选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应当低于0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。项目废气收集系统中集气罩设计风速为≥03m/s。符合规定要求。是9二、建设项目工程分析建设内容序号行业类别产品产能工艺对名录的条款敏感区类别1C3360金属表面处理及热处理加工年加工五金件机加工、除油、酸洗、磷化、表化、喷漆、喷漆后烘干等三十、金属制品业-热处理加工－其他无报告表三、搬迁扩建前项目建设内容进行固定污染源排污登记，登记编号914420003452846003001P。经调查，本次搬扩建序号项目名称批准编号及批准日期验收情况排污证申领情况1中山市小榄镇辉明金属喷涂厂新建项目中环建表[2004]09952号排污许可证编号：914420003452846003001P2中山市小榄镇辉明金属喷涂厂搬迁项目中环建表[2011]0324号3中山市小榄镇辉明金属喷涂厂技改项目中环建登[2011]06189号项目拟搬迁至中山市小榄镇北区社区泰业路68号高端环保产业园B1幢6层01设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）》等工程类别项目名称建设内容和规模主体工程生产厂房本项目所在建筑物共9层，总高为46.9m。本项目租用6层01卡，层高为7m，占地面积1700㎡，建筑面积1700㎡。设：手动前处理线、喷粉房、烘干房、固化线、喷漆房、办公室等。储运工程仓库产品仓储区、化学品暂存仓、危废周转仓位于车间内；公用工程供水生活用水市政供水管道供给生产用水市政供水管道供给供电市政电网供给供天然气管道天然气供给环保工程废气治理设施酸洗过程废气：采用生产线密闭+集气罩收集后依托小榄镇五金表面处理聚集区内酸雾废气综合处理设施（碱液喷淋）处理后，通过1根高55米的排气筒有组织高空排放。依托园区B栋酸雾排气筒喷粉工序粉尘：经喷粉房收集后经自带的滤芯回收装置处理后无组织排放。无组织排放喷粉固化废气、燃天然气废气：采用备上方管道直连+进出口处集气罩收集后依托小榄镇五金表面处理聚集区内B栋低浓度有机废气处理设施（气旋混动塔+三级干式过滤器+活性炭吸附）处理后通过1根高55米的排气筒有组织高空排放。依托园区B栋低浓度有机废气排气筒喷漆工序有机废气经水帘柜除漆雾后通过密闭间集中收集，喷漆后烘干废气、燃天然气废气通过炉主体管道直连+进出口集气罩收集后依托小榄镇五金表面处理聚集区内B栋高浓度有机废气处理设施（气旋混动塔+三级干式过滤器+活性炭吸附+脱附+CO催化燃烧）处理后通过1根高55米的排气筒有组织高空排放依托园区B栋高浓度有机废气排气筒废水治理措施生活污水：经三级化粪池处理后，通过市政污水管网排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理后，排入周围河道横琴海/生产废水：各类清洗废水、喷漆水帘柜废水分类分质排入园区内各分类预处理系统预处理后，依托小榄镇五金表面处理聚集区内（DB44/1597-2015）表2珠三角限值标准后，排入凫洲河。/噪声治理措施加强绿化、美化环境、减振降噪、封闭隔声、消声、噪声防治/固废治理措施生活垃圾委托环卫部门处理；一般工业固体废物由厂家统一收集交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理；危险废物由五金表面处理聚集区园区集中收集并暂存，由园区管理方统一交由有危废经营许可证的单位转移处理生活垃圾一般固废危险废物序号名称年产量备注1五金件（铁件）单个产品表面积（单面）约0.02㎡；2五金件（铝件）200吨（约200g/个，约200万件）3五金件（锌件）单个产品表面积（单面）约0.01㎡；注：本项目铁件的厚度为3mm，密度约为7.8t/m³。每件重量约0.5kg，则项目单个铁件面积约0.5÷1000÷7.8÷0.003=0.02㎡。本项目铝件的厚度为2mm，密度约为2.7t/m³。每件重量约0.2kg，则项目单个铝件面积约0.2÷1000÷2.7÷0.002=0.037㎡。本项目锌件的厚度为2mm，密度约为7.14t/m³。每件重量约0.15kg，则项目单个锌件面积约0.3÷1000÷7.14÷0.002=0.01㎡。名称物态年用量最大储存量包装方式是否属于环境风险物质临界量（t）/否/200吨20吨/否//否/除油脱脂剂液体8.2吨25kg/桶否/盐酸（31%）液体9.5吨25kg/桶是7.5硫酸（98%）液体25kg/桶是磷化剂液体8.2吨25kg/桶是表调粉固体粉末0.4吨0.01吨25kg/桶否/皮膜剂液体8.2吨25kg/桶是环氧树脂粉固体粉末38.4吨25kg/袋否/油性漆液体4.8吨10kg/桶是稀释剂液体0.2吨10kg/桶是二甲苯10机油液体25kg/桶是2500表2-6项目产品规格及表面处理情况一五金件（铁件）五金件（铝件）五金配件（锌件）//备注：五金件铁件：主要成分为铁，并含有少量的硫、磷、碳、铝等元素，熔点1538℃、沸点2750℃,能溶于强酸和中强酸，不溶于水，密度为7.8g/cm³。本项目使用碳素钢件，其主要成分为碳0.12%、锰0.5%、磷0.045%、硫0.045%、铝0.02%，不含铅、镍、镉等1类重金属，项目铁件平均厚度约为2mm。五金件铝件：主要成分为铝，并含有少量的镁、锌、铁、铜等金属元素，密度为2.7g/cm³。项目使用铝件材质为1060型号铝板，主要成分为硅0.25%、铁0.35%、铜≤0.05%、锰0.03%、镁0.03%、锌0.05%、钛0.03%，不含铅、镍、镉等1类重金属。项目铝件厚度为2mm。五金件锌件：本项目为Zn99.99的锌件，主要成分为锌99.99%、铝0.01%，不含铅、镍等其他重金属。熔点420℃。沸点907℃。相对密度7.14t/m³。（1）除油脱脂剂：主要成分为氢氧化钠50%、碳酸钠20%、硅酸钠20%、磷酸钠10%，纯品的氢氧化钠为无色透明晶体，相对密度为2.13，熔点318.40°C，沸点1390°C，pH值约13-14。氢氧化钠吸湿性很强，极易溶于水，并强烈放热，暴露在空地中，最后会完全溶化成黏稠状液体。水溶液滑腻呈碱性，易溶于乙醇和甘油，不溶于丙酮；氢氧化钠腐蚀性极强，对皮肤、织物、纸张等侵蚀力很大，易自空气中吸收二氧化碳逐渐变成碳酸钠。根据表2-5，项目需要除油处理工件面积24.8万㎡。除油脱脂剂的处理面积约为：30～40㎡/kg，核算本项目共需使用除油脱脂剂约8.2吨，除油处理面积约30㎡/kg，符合生产要求。（2）盐酸：浓度31%。表2-7盐酸理化性质一览表国标编号81013CAS号7647-01-0中文名称盐酸英文名称Hydrochloricacid；Chlorohydricacid别名氢氯酸分子式HCl外观与形状无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味分子量36.46蒸汽压30.66kPa（21℃)熔点-114.8℃/纯沸点：108.6℃/20%溶解性与水混溶，溶于碱液密度相对密度（水=1）1.20；相对密度（空气=1）1.26稳定性稳定危险标记20（酸性腐蚀品）主要用途重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业急性毒性LD50：900mg/kg（大鼠经口）；LC50：3124ppm（大鼠吸入，1h），中等毒性。危险性不燃。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。燃烧（分解）产物：氯化氢。危害性接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒：出现眼结膜炎，鼻及口腔黏膜有烧灼感，鼻出血、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼睛和皮肤接触可致灼伤。长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。（3）硫酸：浓度98%。表2-8硫酸理化性质一览表国标编号81013CAS号7664-93-9中文名称硫酸英文名称Sulfuracid分子式H2SO4外观与形状无色油状液体分子量98.078蒸汽压6×10-5mmHg熔点10.37℃溶解性与水混溶密度相对密度（水=1）1.8305；稳定性稳定危险标记20（酸性腐蚀品）主要用途可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂急性毒性D50：2140mg/kg（大鼠经口）；LC50：510mg/m³（大鼠吸入，2h），中等毒性。危险性不燃。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。燃烧（分解）产物：氯化氢。危害性虽然硫酸并不是易燃，但当与金属发生反应后会释出易燃的氢气，有机会导致爆炸，而作为强氧化剂的浓硫酸与金属进行氧化还原反应时会释出有毒的二氧化硫，威胁工作人员的健康。另外，长时间暴露在带有硫酸成分的浮质中（特别是高浓度），会使呼吸管道受到严重的刺激，更可导致肺水肿。但风险会因暴露时间的缩短而减少。（4）磷化剂：磷化液本身和基体反应后在基体表面生成一层致密的化学转化膜，以起到保护基体的作用。本项目使用磷化剂pH值约1-2，主要成分为磷酸25%、硝酸锌20%、磷酸二氢5%、硝酸钙5%、硫酸铜5%、亚硝酸钠5%、水35%。不含镍等重金属。（5）表调粉：本项目使用表调剂pH值约3-3.5，主要成分为磷酸肽85%、碳酸钠15%，使金属工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下胶体在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化。（6）皮膜剂：主要成分为磷酸30%、氧化锌15%、烷基磺酸钠25%、钼酸铵10%、水20%。（7）环氧树脂粉末涂料：项目采用双酚A型环氧树脂涂料产品进行喷涂处理。双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。因环氧树脂的制成品具有良好的物理机械性能，耐化学药品性，电气绝缘性能，故广泛应用于涂料、胶黏剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包封等领域。根据表2-5，每年需喷粉的面积为18.5万㎡。表2-9项目树脂粉末用量核算表产品喷粉工件面积/㎡喷粉厚度/μm树脂粉末密度（kg/m³)涂料利用率树脂粉末用量/t五金件94%约38.4（8）油性漆：主要成分为：丙烯酸树脂（59%）、乙酸乙酯（40%）、助剂（1%）。挥发分主要为乙酸乙酯40%。根据建设单位提供资料，每年喷漆工件外表面积约为6.3万㎡/a。喷漆厚度约为25μm。表2-10项目油漆用量核算表喷漆面积（㎡）涂料品种密度喷漆厚度固含量附着率年用量（t）油性油漆0.9t/m³25μm0.60.5约4.8备注：项目喷漆工艺根据计算油性漆年用量约为4.725t，保守考虑取4.8t。（9）稀释剂：无色液体，有机溶剂，主要成分为：甲苯（20%）、二甲苯（20%）、醋酸乙酯（30%）、醋酸正丁酯（30%）。100%挥发。根据建设单位提供资料，油漆与稀释剂的配比为5:1，则稀释剂用量为0.96t/a，保守按1t/a。（10）机油：即润滑油，密度约为0.91×10³（kg/m³)能对设备起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质。序号设备名称型号数量所在工序备注1手动前处理线预脱脂池2.2m×1.2m×1.5m前处理/脱脂池2.2m×1.2m×1.5m脱脂后清洗池2.2m×1.2m×1.5m酸洗池2.2m×1.2m×1.5m酸洗后清洗池2.2m×1.2m×1.5m2个表调池2.2m×1.2m×1.5m磷化池2.2m×1.2m×1.5m磷化后清洗池2.2m×1.2m×1.5m皮膜池2.2m×1.2m×1.5m皮膜后清洗池2.2m×1.2m×1.5m21号喷漆房喷漆房尺寸10m×5.0m×3.3m；设1个喷漆水帘柜，水帘柜尺寸3.5m×3.0m×0.4m水槽深0.3m，配1支喷枪；1个除尘水帘柜，水帘柜尺寸3.5m×3.0m×0.4m水槽深0.3m喷漆/32号喷漆房喷漆房尺寸7m×8m×4.3m；设1个喷漆水帘柜，水帘柜尺寸3.5m×3.0m×0.4m水槽深0.3m，配1支喷枪；喷漆/4调漆房尺寸3m×1.5m×2.5m调漆/5隧道式烘干炉20KW喷漆前烘干水分电6烘干房烘干房尺寸3m×3m×2.5m，含面包炉1个（37KW）喷漆后烘干天然气7地轨式烘干线尺寸18m×3.2m×1.0m，55kW喷漆后烘干天然气8悬挂式烘干线55kW喷漆后烘干天然气9喷粉固化线喷粉柜7.5m×1.2m×2.2，每个柜配8支枪喷粉/打样喷台1.2m×1.2m×1.8，配2支枪2个打样/喷淋水洗槽1.5m×1.0m×0.75m喷粉前清洗/烘干炉55KW喷粉前烘干水分天然气固化炉55KW喷粉后固化天然气空压机2台辅助注：以上生产设备均为行业内较为先进的生产设备，经对照，本项目所用设备均不在《产业结构调整指导目录（2019年本）》的淘汰和限制类中。项目使用的空压机不属于3W-0.9/7（环状阀）空气压缩机，53、L-10/8、L-10/7型动力用往复式空气压缩机。喷粉柜数量喷枪使用数量每支喷枪出粉量(g/min)工作时间/h理论喷粉量/t实际喷粉量/t喷粉固化线1条（含3个喷粉柜。每个喷柜配8支40210040.3238.4备注：项目基本符合产能设计要求。喷漆水帘柜数量喷枪使用数量每支喷枪出漆量(g/min)工作时理论喷漆量/t实际喷漆量/t2个2支（每个水帘柜配1支喷枪）426.055.8（油漆4.8、稀释剂1.0）备注：项目基本符合产能设计要求。工艺生产设备生产方式计算方法每小时处理数生产时间年设计产能项目产能手动前处理线浸泡式，筐洗，每道工序工作时间为：除油45s/次（2次90s）、酸洗、表调、磷化/皮膜各30s（合计90s清洗30s/次（3次90s），约4.5min；件产品约24002100h万件件备注：项目合计处理产品量共计500万件，符合产能设计要求。用水定额》（DB44/T1461.3-2021）国家机构－办公楼（无食堂和浴室），人均用水按产生生活污水约为504m³/a。生活污水经三级化粪池预处理后通过工艺池尺寸（长×宽×高）个数每个池液面高度合计有效容积(m³)添加药剂处理方式用水类型水损耗（%）水量（m³/d）年用水量排放形式排放周期槽液总用量m³/a废水排放量m³/a废液排放量m³/a类别预脱脂池2.2m×1.2m×1.5m12.904除油脱脂剂浸泡50.14543.5定期更换半年一次49.3105.81废液脱脂池2.2m×1.2m×1.5m12.904除油脱脂剂浸泡50.14543.5定期更换半年一次49.3105.81废液清洗池12.2m×1.2m×1.5m12.904/浸泡50.14543.5定期更换一次479.1435.60一般含油废水酸洗池2.2m×1.2m×1.5m12.904盐酸硫酸浸泡50.14543.5定期更换半年一次49.3105.81废液清洗池22.2m×1.2m×1.5m12.904/浸泡50.14543.5定期更换一次479.1435.60高浓度含磷废水清洗池32.2m×1.2m×1.5m12.904/浸泡50.14543.5定期更换一次479.1435.60高浓度含磷废水表调池2.2m×1.2m×1.5m12.904表调粉浸泡50.14543.5定期更换半年一次49.3105.81废液磷化池2.2m×1.2m×1.5m12.904磷化剂浸泡50.14543.5定期更换半年一次49.3105.81废液清洗池42.2m×1.2m×1.5m12.904/浸泡50.14543.5定期更换一次479.1435.60高浓度含磷废水皮膜池2.2m×1.2m×1.5m12.904皮膜剂浸泡50.14543.5定期更换半年一次49.3105.81废液清洗池52.2m×1.2m×1.5m12.904/浸泡50.14543.5定期更换一次479.1435.60高浓度含磷废水小计261.0//295.86/34.86废液43.5//479.1435.6/一般含油废水//1916.41742.4/高浓度含磷废水总计478.5//2691.36217834.86注1）清洗线日常用水损耗量约5%，为日常蒸发量；每年按300个工作日计。合计上述总用池液量2691.36m³/a，其中用于清洗过程的清洗用量总量为2395.5m³/a。（2）项目表面处理线，年处理面积为24.8万㎡计，合计清洗用水量2395.5m³/a，清洗次数按3次计，核算单位面积单次清洗耗水量约3.2L/㎡，根据《涂装行业清洁生产评价指标体系》表2，单位面积取水量=10L/㎡(Ⅰ级基准值），本项目单位取水量满足《涂装行业清洁生产评价指标体系》要求。（3）表面处理废渣，根据企业提供资料，除油槽、酸洗槽、表调槽、磷化槽、皮膜槽定期捞渣，清理频率约1次/月，每次清理约1cm厚废渣，废渣产生量（2.2×1.2）×0.01×6=0.1584t/次，故本项目表面处理废渣产生量共计约1.9008t/a。表2-16项目各功能池药剂及新鲜用水量核算情况一览表使用工序槽液总量t/a使用药剂名称药剂与水比例药剂用量（t/a）新鲜用水量（t/a）98.62除油剂8.290.42酸洗49.31硫酸（98%）1:5:20（硫酸：盐酸：水）37.91盐酸（31%）9.5表调49.31表调粉0.448.91磷化49.31磷化剂8.2皮膜49.31皮膜剂8.2小计295.86//36.4259.46备注：使用状态下酸洗池盐酸质量百分浓度约为9.5×31%÷49.31=6.0%，硫酸质量浓度为1.9×98%×1000×1000/49.31×1000=37.76g/L（酸洗槽水溶液密度按1.0t/m³)套水槽容积为3.5m×3.0m×水槽水深0.3更换一次，产生水帘柜废水6.3m³/2月，合计37.8m³/a，经专门管道分类收集后进入园区内水帘柜废水预处理系统，经园区废水处理厂处理达到《电镀水污染物排放标准》门管道分类收集后进入园区内一般清洗废水预处理系统，经园区废水处理厂处理达到有效高度0.5m，有效容积约0.75m3。根据建设单位提供补充用水：平时每日约2%的损耗，每日补充一次，补充水量约为0.015m3/d，约表2-17项目排水情况汇总一览表（单位：排放类别手动表面处理线水帘柜喷漆、喷粉前水喷淋除尘合计废水一般含油废水435.6//435.6清洗废水//37.5+18.956.4高浓度含磷废水1742.4//1742.4水帘柜废水/37.8/37.8小计2178.037.856.42272.2废液危险废液34.86//34.8690.42除油用水损耗43.537.915.81酸洗用水总供水3435.3648.91表调用水5.81磷化用水5.8141.115.81皮膜用水损耗217.5435.62395.521781742.450437.8喷漆水帘柜用水66.10喷漆前除尘用水4237.5喷粉前喷淋用水硫酸1.9、盐酸9.5经专门管道分类收集进入园区2#废水预处理系统（水帘柜废水）损耗5490.42除油用水损耗43.537.915.81酸洗用水总供水3435.3648.91表调用水5.81磷化用水5.8141.115.81皮膜用水损耗217.5435.62395.521781742.450437.8喷漆水帘柜用水66.10喷漆前除尘用水4237.5喷粉前喷淋用水硫酸1.9、盐酸9.5经专门管道分类收集进入园区2#废水预处理系统（水帘柜废水）540生活污水经园区内三级化粪池处理后通过市政污水管网排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理后排入周边河道横540生活污水经园区内三级化粪池处理后通过市政污水管网排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理后排入周边河道横琴海除油剂8.2损耗87除油废液，交由具有相关危险废物经营许可证的单位酸洗废液，交由具有相关危险废物经营许可证的单位损耗43.5表调粉损耗43.5表调废液，交由具有相关危险废物经营许可证的单位磷化剂8.2损耗43.5磷化废液，交由具有相关危险废物经营许可证的单位皮膜剂8.2损耗43.5皮膜废液，交由具有相关危险废物经营许可证的单位经专门管道分类收集进入园区2#预处理系统（一般含油废水）清洗用水经专门管道分类收集进入园区3#废水预处理系统（高浓度含磷废水）损耗94.5经专门管道分类收集进入园区6#废水预处理系统（清洗废水） 损耗4.5经专门管道分类收集进入园区6#废水预处理系统（清洗废水）参照《综合能耗计算通则》[GBT2589-2020]文中，天然气的低位发热量为工艺流程和产排污环节磷化表调酸洗清洗清洗清洗皮膜磷化表调酸洗清洗清洗清洗皮膜 氯化氢、硫酸雾清洗五金件颗粒物 SO2、颗粒物 SO2、NOX、烟尘气浓度、SO2、NOX、烟尘成品-喷粉 固化←-烘干水分成品-喷粉 固化←烘干 成品喷漆调漆-烘干水分水帘柜除尘烘干 成品喷漆 SO2、NOX SO2、NOX、烟尘二甲苯、臭气浓度、SO2、NOX、烟尘——清洗池2（浸泡）——清洗池3（浸泡）——表调池（浸泡）——50%工件皮膜池洁，主要去除油类物质；除油槽槽液定期更换，6个月更换氧化皮和锈蚀物；酸洗槽槽液定期更换，6个月更换一次。产生酸工件表面活性均一化。表调槽槽液定期更换，6个月更换一次。产生④磷化：根据企业提供资料，磷化、皮膜并联皮膜槽槽液定期更换，6个月更换一次。产生皮膜废液交由有危废经营（2）喷粉前喷淋水洗、烘干水分：工件经手动前处理后进入喷粉线，喷粉线设置达到260摄氏度以上，园区集中供热达不到项目所需（3）喷粉：根据客户要求部分工件在前处理后需要进行喷粉处理，项目喷粉线中（4）喷粉后固化：喷粉处理后工件进入到固化线内进行烘干固化处理。固化工序故此采用天然气供热，固化过程产生有机废（5）调漆：项目设置1个密闭的调漆房，调漆工序密闭作业，调漆过程油性油漆（6）喷漆前水帘柜除尘：工件经手动前处理后进入除尘水帘柜对工件表面进行清（7）喷漆：根据客户要求部分工件在前处理后需要进行喷漆处理，项目喷漆采用水帘柜作业，喷漆后设烘干工序，喷漆在整体密闭的喷漆车间内进行。工作时间为（8）喷漆后烘干：喷漆处理后工件进入到烘干线或面包炉内进行烘干处理。烘干件，故此采用天然气供热。烘干过程产生有机废气，1、项目用除油脱脂剂、磷化剂、表调剂、陶化剂、中和剂均为塑料桶包装，各包与项目有关的原有环境污染问题项目原存在的环境问题以及以新带老处理措施于2011年搬迁至中山市小榄镇五金表面处理集聚区二期75号，环评审批文进行固定污染源排污登记，登记编号914420003452846003001P。经调查，本次搬扩建产，项目搬迁为整体搬迁，不存在遗留问题，三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状发），项目所在区域为二类环境空气质量功能区，执行《环境空气质量标准》值及相应的日均值特定百分位数浓度值均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，二氧化氮、可吸入颗粒物年均值达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，二氧化氮、可吸入颗粒物日均值特定百分位数浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，臭氧日最大8小时滑动平均特定百分位数浓度值达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，一氧化碳日平均特定百分位数浓度值达到《环境空气质量标准》污染物年评价指标现状浓度(µg/m³)标准值(µg/m³)达标情况SO298百分位数日平均质量浓度96.0达标年平均质量浓度5608.3达标NO298百分位数日平均质量浓度7593.8达标年平均质量浓度254062.5达标PM1095百分位数日平均质量浓度56.0达标年平均质量浓度7055.7达标PM2.595百分位数日平均质量浓度467561.3达标年平均质量浓度203557.1达标O390百分位数8h平均质量浓度96.3达标CO95百分位数日平均质量浓度900400022.5达标点位名称监测点坐标/m污染物年评价指标评价标准µg/m³现状浓度(µg/m³)最大浓度超标频率%达标情况XY中山市小榄站监测点市小榄站监测点SO224小时平均第98百分位数0.00达标年平均607.6//NO224小时平均第98百分位数74达标年平均4030.3//PM1024小时平均第95百分位数0.27达标年平均7046.8//PM2.524小时平均第95百分位数75460.27达标年平均3522.1//O38小时平均第90百分位数超标CO24小时平均第95百分位数400035.00.00达标气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准；PM10年平均及24小时平均第95百分位数浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准；PM2.5年平均及24小时平均第95百分位数浓度均达到《环境空气质量标准》到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准；CO24小时平均第的特征污染物为TVOC、非甲烷总烃、臭气浓度，在《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中无质量标准且无地方环境空气质量标准，故不再展开现状监测。TSP：项目引用《中山市小榄镇金朗金属表面处理有限公司改扩建项目环境质量现硫酸雾、氯化氢：项目引用《中山市小榄镇金朗金属表面处理有限公司改扩建项目甲苯、二甲苯：项目引用《中山市文成电路板有表3-3其他污染物补充监测点位基本信息监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离/mXY太平村3.7391"22°33′59.295"TSP西南2727太平村6.133"9.379"硫酸雾2023年05月29西南2227氯化氢2023年05月29西南表3-4其他污染物环境质量现状（监测结果）表监测点位监测点位坐标/m污染物评价标准(μg/m³)监测浓度范围(μg/m³)最大浓度占标率%超标率%达标情况XY太平村7391"22°33′59.295"TSP300（24h平均）40~8127.00达标太平村22°34′19.379"硫酸雾300（1h平均）25~550达标氯化氢15（24h平均）4~746.70达标200（1h平均）0.0005L/0达标二甲苯200（1h平均）0.0005L/0达标甲苯、二甲苯监测点位2227m2727m甲苯、二甲苯监测点位2227m2727m本项目所在地本项目所在地TSPTSP监测点位项目营运过程中产生的废水主要是生活污水，生活污水经三级化粪池预处理后，通过市政管道进入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理达标后，排入周边河道横表3-52021年横琴海水环境质量数据别别海////////不到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准要求:“加快未达标水体综合整治。整体推进全市水环境科学治理、源头治理系统治理、流域治理，全力消防未达标水体。坚持系统推动水体整治，开深入优化水体整治工程方案。充分论证、科学制定控源截污、臭水体。”建筑，高于三层）至益隆路边界线区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类项目危废周转仓库设置围堰，地面刷防渗漆；项目表面处理区设置围堰，硬底化地面防渗防漏；项目内化学品暂存仓库用于临时周转，化学品仓库分类分区暂存，并且单独设置围堰，防风防雨，硬底化地面上方涂防渗漆，防渗防漏。同时项目厂房门口设置因此，就地表径流和垂直下渗的途径而言，项目的建设对地下水环境产生的影响较企业生产过程中加强管理，对地表产生的裂缝进行定期修补，落实相关污染防治措生产过程产生危险废物，危险废物暂存等过程可能通过地表径流或垂直下渗对土壤环境产生影响。项目危废周转仓库设置围堰，地面刷防渗漆；项目表面处理区设置围堰，硬底化地面防渗防漏；项目内化学品暂存仓库用于临时周转，化学品仓库分类分区暂存，并且单独设置围堰，防风防雨，硬底化地面上方涂防渗漆，防渗防漏。同时项目厂房门氮氧化物等，不涉及重金属污染物，因此大气沉降途径对项目场地已经做了防腐防渗（包括硬化）处理无法取样，可不取样监测，但需详细说明无法取样原因”。根据广东省生态环境厅对“建设项目用地范围已全部硬底化，还要不要凿开采样”的回复，“若建设用地范围已全部硬底化，不具备采样监测条件的，可采取拍目所在地范围内已全部采取混凝土硬地化。因此不具备占地范围内土壤监测条件，不进项目租赁已建成厂区，新增用地范围内无生态自无生态自然保护区、世界文化和自然遗产地、括风景名胜区、森要湿地、原始天然林、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区、重场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等生态环境敏感目标环境保护目标名称坐标/m保护对象保护环境功能区相对厂址方位相对厂界距离XY益隆村6队113°16′26.035″22°35′29.591″居民人群《环境空气质量标二类区东北231队22°35′31.643″居民人群《环境空气质量标二类区东北365水环境保护目标是在本项目建成后周围的河流水质不受明显的影响，本项目产生的生活污水经三级化粪池处理后，经市政管网排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司；生产废水经专门管道分类分质收集后依托小榄镇五金表面处理聚集区内废水处理厂处理。故项目对周边水环境影响不大，纳污河道横琴海水环境质量能符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准，项目评价范围内无饮用水源保护区等水环声环境保护目标：确保该项目建成及投入使用后本项目厂房北面（临街建筑，高于三层）至益隆路边界线区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准，其余边界区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。项目厂界外周围50米范本项目周边主要为工业厂房，不存在耕地、原地、牧草污染物排放控制标准废气种类排气筒编号污染物排气筒高度m最高允许排放浓度mg/m³最高允许排放速率kg/h/标准来源喷粉后固化燃天然气废气/浓度废气排气筒）SO255200/《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气〔2019〕56号中重点区域排放限值NOx300/烟尘30/烟气黑度1（林格曼/《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）TVOC/广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022）非甲烷总烃/臭气浓度6000（无量/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）喷漆及其后烘干废气、烘干燃天然气废气/（依托园浓度废气排气筒）TVOC55/广东省地方标准《固定污染源挥发(DB44/2367-2022）非甲烷总烃/40/二甲苯40/臭气浓度6000（无量/（GB14554-93）SO2200/（DB44/27-2001）与《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气〔2019〕56号中重点区域排放限值较严者NOx300/颗粒物30/烟气黑度1（林格曼/《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）酸洗废气/（依托园雾废气排气筒）HCl55303.85（DB44/27-2001）与《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）较严值硫酸雾3023喷粉工序/颗粒物//广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值厂区内无组织废气/非甲烷总烃/6（监控点处1h平均浓度值）/广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值20（监控点处任意一次浓度值）/颗粒物/5/《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度标准厂界无组织废气/颗粒物//广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值2.4二甲苯非甲烷总烃4.0SO20.4NOx硫酸雾氯化氢0.2臭气浓度20（无量纲）/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级厂界标准值废水类型污染因子排放限值排放标准生活污水CODcr500广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-200)第二时段三级标准NH3-N——BOD5300400pH值6-9本项目生产废水执行中山市小榄镇五金表面处理聚集区（绿金湾高端环保共性产表3-9工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB（A）厂界外声环境功能区类别昼间夜间654类7055危险废物在厂内贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（总量控制指标控制指标挥发性有机物0.6740t/aNOx0.0594t/a备注：项目上述控制指标来源于小榄镇五金表面处理聚集区已审批的总量进行分配，不需要再另外申请。表3-10中山市小榄镇五金表面处理聚集区（绿金湾高端环保共性产业园）污水处理厂序号废水种类水量（m3/d）（平均）水质（mg/L）pH纳管标准CODTNNH3TP总锌总镍总铜磷酸盐总氟总铝LAS石油类1高浓度有机废水3500060502000-----《中山市小榄镇五金表面处理聚集区（绿金湾高端环保共性产业园公辅工程建设项目环境影响报中规定的纳管标准2水帘柜废水4002200--8600---823--4~63一般含油废水2604024300---23--204电泳废水2600200200------4~75钝化废水800200-250--------6~96高浓度含磷废水2050040303000800---300040--2~47一般含磷废水200524020-----4~68陶化废水602000.5240---250---5~99含镍废水50044020-50---4~6清洗废水400705140--------4~8染色废水400----40-3~9含铜废水300----20---3~6硅烷化废水6020022300---235---5~9碱性发黑废水60400200--------50施约60～75dB(A)，项目采用设备安装），表4-1酸洗废气产污系数一览表产污工序污染因子产污系数适用范围项目取值依据酸洗工序氯化氢0.4～15.8g/弱酸洗（不加热，质量百分浓度5%～8%室温高、含量高时取上限，不添加酸雾抑制剂本项目使用状态下酸洗池年用量31%盐酸9.5吨，酸洗溶液共49.31t，则盐酸质量百分浓度约为9.5×31%÷49.31=6.0%，属于弱酸洗（不加热，质量百分浓度5%～8%项目产污系硫酸雾可忽略室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀铬、镀锌；弱硫酸酸洗本项目使用状态下酸洗池98%硫酸年用量1.9吨，酸洗溶液共49.31t，酸洗槽水溶液密度按1.9×98%×1000×1000/49.31×1000=37.76g/L<100g/L，属于弱硫酸酸洗，可忽略洗池槽口面积为2.2m×1.2m=2.64㎡，项根据《三废处理工程技术手册》（废气卷）槽边侧边集目酸洗槽换气次数可达20次/小时及以上，参考《广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）》表4.5-1废气收集集气效率参考值中全密封设备/空间-单层密闭负压负压的收集效率可达95%。本项目采用生产线围蔽+集气罩收集，形成密闭空间，收集表4-2项目酸洗过程废气排放情况一览表车间生产车间排气筒编号依托园区B栋酸雾废气排气筒污染物氯化氢产生量t/a0.0876收集效率90%处理效率90%有组织产生量t/a0.0788产生速率kg/h0.0375产生浓度mg/m³5.01排放量t/a0.0079排放速率kg/h0.0038排放浓度mg/m³0.01无组织排放量t/a0.0088排放速率kg/h0.0042总抽风量m³/h7500有组织排放高度m55工作时间h2100备注：本项目废气排放依托园区B栋酸雾废气处理设施排放口（其处理风量360000m3/h），本项目排放浓度以最终依托的排放口风量计。粒子受气流和静电引力的作用，向喷柜内的待喷涂件定向移动并涂着到接地的被涂物常用粉末回收装置的技术性能表，滤芯式除尘器的污染物颗粒物总产生量（t/a）无组织排放排放量（t/a）0.18排放速率（kg/h）0.09工作时间2100喷粉工序颗粒物无组织排放浓度达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》项目燃天然气产生的污染物根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册原料工艺名称规模等级污染物单位产污系数末端治理技术排污系数天然气天然气工业炉窑所有规模废气工业废气量立方米/立方米-原料/SO2千克/立方米-原料0.000002S*直排0.000002S氮氧化物千克/立方米-原料0.00187低氮燃烧0.000935烟尘千克/立方米-原料0.000286直排0.000286注1）*S指收到基硫分（取值范围0-100，燃料为气体时，取值范围>=0此处按S=100计。（2）项目采用燃天然气过程采用低氮燃烧工艺，污染物处理效率为产生量的50%。表4-5燃天然气废气中主要污染物产生情况一览表烟气量项目产生浓度产生量36.99万Nm³/aSO214.70mg/m³0.0054t/aNOx68.75mg/m³0.0254t/a烟尘20.99mg/m³0.0078t/a），计算，项目树脂粉末使用量为38.4吨/年，综合利用率约94喷粉后固化废气、喷粉后固化燃天然气废气收集风量核算根据《三废处理工程技术手册》（废气卷）集表4-6项目喷粉后固化、烘干工序燃天然气废气集气罩收集风量核算一览表设备名称数量集气罩尺寸FXVx(m/s)集气罩数量单个风量(m³/h)合计(m³/h)长喷粉线固化炉12.0121604320喷粉线烘干炉12.012160）：喷粉后固化废气、燃天然气废气设备密闭所需风量计算：表4-7项目喷粉后固化、喷粉烘干工序燃天然气废气密闭空间收集风量核算一览表设备名称数量单个设备尺寸密闭空间(m³)合计(m³)长宽高(m)喷粉线固化炉1452.45187.425312.375烘干炉1302.45124.95机废气处理设施处理后经一根55米的排气筒高空有组织排放，处理工艺为“气旋混动表4-8项目喷粉后固化废气、燃天然气废气排放情况一览表车间生产车间排气筒编号依托园区B栋低浓度废气排气筒污染物SO2NOx颗粒物TVOC、非甲烷总烃总的产生量（t/a）0.00540.02540.00780.2166收集效率90%去除效率00050%有组织排放产生量（t/a）0.00490.02290.00700.1949产生速率（kg/h）0.00230.01090.00330.0928产生浓度(mg/m³)68.7520.99排放量（t/a）0.00490.02290.00700.0975排放速率（kg/h）0.00230.01090.00330.0464排放浓度(mg/m³)0.010.030.010.13无组织排放排放量（t/a）0.00050.00250.00080.0217排放速率（kg/h）0.00020.00120.00040.0103作业时间h/a2100收集风量m³/h6500备注：本项目废气排放依托园区B栋低浓度废气处理设施排放口（其处理风量120000m3/h），本项目排放浓度以最终依托的排放口风量计。（4）调漆、喷漆及其后烘干废气、烘干燃天然项目喷漆设1个面包炉、2条烘干线（地轨式烘干线、悬挂式烘干线）均以天项目燃天然气产生的污染物根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册原料工艺名称规模等级污染物单位产污系数末端治理技术排污系数天然气天然气工业炉窑所有规模废气工业废气量立方米/立方米-原料/SO2千克/立方米-原料0.000002S*直排0.000002S氮氧化物千克/立方米-原料0.00187低氮燃烧0.000935烟尘千克/立方米-原料0.000286直排0.000286注1）*S指收到基硫分（取值范围0-100，燃料为气体时，取值范围>=0此处按S=100计。（2）项目采用燃天然气过程采用低氮燃烧工艺，污染物处理效率为产生量的50%。表4-10燃天然气废气中主要污染物产生情况一览表烟气量项目产生浓度产生量49.50万Nm³/aSO214.70mg/m³0.0073t/aNOx68.68mg/m³0.0340t/a烟尘21.03mg/m³0.0104t/a烃、甲苯、二甲苯、臭气浓度、颗粒物。甲苯、二甲苯：根据本项目使用的稀释剂挥发性有机物成分100%计算，其中甲苯合计项目TVOC、非甲烷总烃产生量为2小时，则调漆房所需风量为225m3/h。根据《浙江省重点行业VOCS污染排放源排放量计算方法》表1-1VOCS认定收集效率表可知，车间或密闭间进行密闭收集，收集效率计算方法》表1-1VOCS认定收集效率表可知，车间或密闭间进行密闭收集，收集效率发性有机物减排量核算方法（试行）》表4.5-1废气收集效率参考值中“全密封设备/空间—设备废气排口直连—设备有固定排放管(或口)直接与风管连接，设备整体密闭只留产品进出口，且进出口处有废气收集措施，收集系统根据《三废处理工程技术手册》（废气卷）集设备名称数量集气罩尺寸FXVx(m/s)集气罩数量单个风量(m³/h)合计(m³/h)长地轨式烘干线20.20.52972悬挂式烘干线20.20.52972面包炉0.5125652565合计46453）：合计项目喷漆及其后烘干废气、烘干燃天然气废气所需收集风量为225m³/h+8116m³/h+6453m³/h+1907.55m³/h+450m³/h+2），目围闭空间换气次数可达20次/小时及以上，符合废气处理技术要求。项目喷漆及其后废气收集效率参考值中“全密封设备/空间—设备废气排口直连—设备有固定排放管(或调漆、喷漆及其后烘干废气设备密闭所需风量计算：表4-12项目调漆工序、喷漆及其后烘干工序、烘干工序燃天然气废气密闭空间收集设备名称数量单个设备尺寸密闭空间(m³)合计(m³)长宽高(m)喷漆房1784.8268.8735.15喷漆房155.5275.0地轨式烘干线13.2157.6悬挂式烘干线1202.52.0烘干房（面包炉）13.03.02.522.5调漆房13.02.5区内B栋高浓度有机废气处理设施处理后经一根55米的排气筒高空有组织排放，处理表4-13项目调漆、喷漆及其后烘干废气、燃天然气废气排放情况一览表车间生产车间排气筒编号依托园区B栋高浓度废气排气筒污染物SO2NOx颗粒物TVOC、非甲烷总烃二甲苯漆雾颗粒物合计总的产生量0.00730.03400.01042.920.7304收集效率90%去除效率00090%90%90%90%/有组织产生量0.00660.03060.00942.62800.18000.18000.64800.6574产生速率0.00310.01460.00452.19000.15000.15000.54000.5445排放（kg/h）产生浓度(mg/m³)68.7520.99121.678.338.3330.0050.99排放量0.00660.03060.00940.26280.01800.01800.06480.0742排放速率（kg/h）0.00310.01460.00450.21900.01500.01500.05400.0585排放浓度(mg/m³)0.030.050.49无组织排放排放量0.00070.00340.00190.29200.02000.02000.0720.0739排放速率（kg/h）0.00030.00160.00090.24330.01670.01670.06000.0609作业时间h/a2100/收集风量m³/h18000备注：本项目废气排放依托园区B栋高浓度废气处理设施排放口（其处理风量120000m3/h），本项目排放浓度以最终依托的排放口风量计。①项目使用的含VOCs物料为油性漆、稀释剂、环氧树脂粉等，储存于密闭的包装桶或包装袋中，且存放于密闭的原料仓库；原材料属于低（无）VOCs含量物料，常温②项目酸洗过程产生酸洗过程废气，落实采用生产线围闭+进出口集气罩收集后依③项目喷粉工序产生颗粒物废气，经设备自带的滤芯回收系统+进出口集气罩进行收集后依托小榄镇五金表面处理聚集区内B栋低浓度废气处理设施设备上方排气口管道直连+进出口集气罩进行收集后依托小榄镇五金表面处理聚集区内B栋高浓度废气处理设施处理后高空达标排放减少有机废性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值；厂区内颗粒物排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》项目大气污染物有组织及无组织排放量核算表：序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m³)核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）一般排放口1园区B栋酸雾废气排气筒氯化氢0.010.00380.0079硫酸雾///2园区B栋低浓度废气排气筒TVOC、非甲烷总烃0.130.04640.0975SO20.010.00230.0049NOx0.030.01090.0229颗粒物0.010.00330.00703园区B栋高浓度废气排气筒TVOC、非甲烷总烃0.21900.2628SO20.030.00310.0066NOx0.01460.0306颗粒物0.490.05850.07420.130.01500.0180二甲苯0.130.01500.0180一般排放口合计氯化氢0.0079硫酸雾/SO20.0115NOx0.0535颗粒物0.0812挥发性有机物（TVOC、非甲烷总烃）0.36030.0180二甲苯0.0180有组织排放总计有组织排放氯化氢0.0079总计硫酸雾/SO20.0115NOx0.0535颗粒物0.0812挥发性有机物（TVOC、非甲烷总烃）0.36030.0180二甲苯0.0180序号污染源产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值/（mg/m³)1生产车间酸洗过程废气氯化氢无组织排放广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准值0.0088硫酸雾/2喷粉颗粒物无组织排放广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准值0.183喷粉后固化废气燃天然气废气非甲烷总烃无组织排放广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准值4.00.0217SO20.40.0005NOx0.0025颗粒物0.00084调漆、喷漆及其后烘干废气、燃天然气废气非甲烷总烃无组织排放广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准值4.00.2920SO20.40.0007NOx0.0034颗粒物0.07392.40.0200二甲苯0.0200臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级厂界标准值20（无量纲）≤20（无量纲）无组织排放总计无组织排放总计氯化氢0.0088硫酸雾/SO20.0012NOx0.0059