五金件表面处理2000吨-年新建项目环评报告表

1一、建设项目基本情况案）部门（选填）///无空地为中山市北部物流中心，规划总用地面积约250亩2各功能区定位情况科学布局产业。其中：1）核心集区、危险化学品存放区；2）辐射拓展区主要引入规业，同时建成促进表面处理技术升级的公共服表面处理（非电镀）准入区位于小榄镇北区工业园，依托小榄镇现有五金表面处理集聚区及其周边相关地块的连片工业用地及工业基础，对该表面处理行业项目。吸引发展规模大、经济效益好、科技含量高、具备强烈配套表面处理加工服务需求的优质企业入驻，逐步形成以表面处理行业序号中山市小榄镇五金表面处理聚集区准入要求企业情况是否符合31产业、工艺根据规划环评，核心集聚区主要引进涉及表面处理工艺（不含电镀）的优质企业入驻，汇集涉机械前处理（如喷砂、磨光、拉丝等）、化学前处理（如脱脂除油、除锈等）、化学转化膜（如磷化、陶化、硅烷化、发黑、阳极氧化等）及电泳、喷粉、溶剂型涂料喷涂等表面处理项目本项目位于中山市小榄镇五金表面处理核心集聚区，属于金属表面处理及热处理加工行业，生产工艺主要为脱脂除油、酸洗除锈、磷化、硅烷化、喷粉、电泳等，符合要求。是2核心集聚区：该区域以发展专业表面处理行业为定位，建设高端表面处理产业园、现代化集中式喷涂园（共性工厂）、危险化学品存放区、集中供热设施等，同步配套集中式环保工程，计划于规划近期（2021-2023年）完成建设并投产。项目位于中山市小榄镇五金表面处理核心集聚区，属于专业的金属表面处理行业，符合中山市小榄镇五金表面处理核心集聚区的布局要求。是3发展规模核心集聚区（包括高端表面处理产业区及共性工厂）中预计共设表面处理线达160条；同时，考虑辐射拓展区中拟引进部分规模较大的企业，考虑其需配套的表面处理产能约为核心集聚区产能的10%，即考虑辐射拓展区拟配套的表面处理生产线数量约为15条（但不涉及专业的表面处理项目如喷漆及阳极氧化工艺），故整个聚集区预计共设表面处理生产线160+15=175条。类比现有五金表面处理聚集区企业的实际生产情况，考虑平均每条表面处理生产线的产能为40万m2/a，则全区表面处理生产线产能预计达7000万m2本项目位于中山市小榄镇五金表面处理核心集聚区，项目共设置3条表面处理线（1条手动前处理线、2条自动前处理线），年表面处理面积40万㎡，故项目规模未超出核心集聚区发展规模，符合中山市小榄镇五金表面处理核心集聚区的要求。是4原辅材料根据规划环评及公辅环评，中山市小榄镇五金表面处理聚集区内企业使用的原37%盐酸、氢氧化钠等）、除油剂、油漆及其稀释剂、电泳漆、粉末涂料、转化膜药剂（磷化剂、陶化剂、硅烷化处理剂）及其他辅助添加剂等，其中对于使用硝酸及氢氟酸的企业，该类酸主要用于铝锌合金件的酸洗活化工序，浓度普遍较低，其中硝酸浓度在3%以下，氢氟酸浓度在1%左右本项目使用的原辅材料为五金基材、除油脱脂磷化剂、表调剂、硅烷剂、粉末涂料、电泳漆等，不使用3%以上的硝酸及1%以上的氢氟酸，故本项目原辅材料符合中山市小榄镇五金表面处理核心聚集区的要求是45聚集区环境准入负面清单表根据规划环评，聚集区禁止类项目如下：1、核心集聚区中，不属于表面处理行业的项目；2、辐射拓展区中，从事专业表面处理服务的项目；3、核心集聚区中，固体资产投资强度、土地产出率以及土地税收产出率不满足《中山市工业项目供地准入标准》中“金属表面处理及热处理加工”行业二类指标要求的项目；4、辐射拓展区中，固体资产投资强度、土地产出率以及土地税收产出率不满足《中山市工业项目供地准入标准》中相关行业二类指标要求的项目；5、有相应行业清洁生产标准的但其清洁生产水平低于I级水平（国际先进水平）的项目；本项目位于中山市小榄镇五金表面处理核心集聚区，属于表面处理行业，符合要求；建设单位承诺本项目固体资产投资强度、土地产出率以及土地税收产出率满足《中山市工业项目供地准入标准》中“金属表面处理及热处理加工”行业二类指标的要求；建设单位承诺本项目生产满足《涂装行业清洁生产评价指标体系》中I级水平（国际先进水平）；符合要求是6卫生防护距离根据规划环评对于核心集聚区，建议共性工厂应设置至少100m的卫生防护距离，其他表面处理产业区应设置至少100m的卫生防护距离，此范围内用地不宜用于居住、医疗、学校等环境敏感设施的建设。本项目位于核心集聚区，项目离最近敏感点益隆村6队距离约244米>100米，符合要求是其他符合性分析序号规划 /政策文件涉及条款本项目是否符合1选址规划根据《中山市规划一张图公众服务平台》用地规划图本项目位于中山市小榄镇北区社区泰业路68号高端环保产业园C3栋3层03，根据中山市规划一张图，项目选址用地性质为M1一类工业用地，符合产业政策及总体规划。是与环境功能区划的符合性分析项目所在区域的空气环境功能为二类区，废气经收集处理后能达标排放，因此对周围环境影响很小。项目生活污水经三级化粪池处理后通过市政污水管网排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理后，排入周围河道横琴海。横琴海水环境功能区为Ⅳ类，不对周围水体产生影响。5与声功能区划的符合性分析项目所在区域声环境功能区划为3类、4a类。项目产生的噪声，经采取消声、隔声、设备减振等综合措施处理，再经距离衰减作用后，边界噪声符合相关政策要求。2产业政策《产业结构调整指导目录（2019年本）》本项目属于金属表面处理及热处理加工，项目所使用的设备和工艺均不属于限制类和淘汰类，符合相关规定要求。是《产业发展与转移指导目录（2018年本）》本项目不属于引导逐步调整退出的产业和引导不再承接的产业，符合相关政策要求。《市场准入负面清单（2022年版）》项目不属于《市场准入负面清单（2022年版）》中的禁止准入类和许可准入类项目，符合相关规定。3《中山市涉挥发性有机物项目环保管理规（中环规字1号）第五条全市范围内原则上不再审批或备案新建、扩建使用非低（无）VOCs涂料、油墨、胶黏剂原辅材料的工业类项目。低（无）VOCs原辅材料是指符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶黏剂，如未作定义，则按照使用状态下VOCs含量（质量比）低于10%的原辅材料执行。无需加入有机溶剂、稀释剂等合并使用的原辅材料和清洗剂暂不作高低归类。根据《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）中8.1，粉末涂料属于低挥发性有机化合物含量涂料产品，不属于高VOCs涂料；项目用环氧树脂粉末为粉末涂料，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品。本项目使用的阴极电泳涂料，根据其成分挥发性有则阴极电泳涂料中VOC含量为57.5g/L，低于《低挥发性有机化合物含量涂料产品技-工业防护涂料－型材涂料中VOC含量的要求。是第九条对项目生产流程中涉及VOCs的生产环节和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行。无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。本项目生产过程中涉及VOCs的产生：1、喷粉后固化、燃天然气废气采用设备上方管道直连+进出口集气罩进行收集，经有效收集后排入园区内C栋低浓度有机废气处理设施（气旋混动塔+三级干式过滤器+活性炭吸附）处理后通过排气筒高空达标排放，减少废气的排放。2、电泳工序废气集采6用密闭间集中收集，电泳后固化工序废气采用设备上方管道直连+进出口集气罩对进行收集，经有效收集后排入园区内C栋低浓度有机废气处理设施（气旋混动塔+三级干式过滤器+活性炭吸附）处理后通过排气筒高空达标排放，减少废气的排放。第十条VOCs废气遵循“应收尽收、分质收集”的原则，收集效率不应低于90%。由于技术可行性等因素，确实达不到90%的，需在环评报告充分论述并确定收集效率要求。科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒。有行业要求的按相关规定执行。本项目生产过程中涉及VOCs的产生：1、喷粉后固化、燃天然气废气采用设备上方管道直连+进出口集气罩进行收集，收集效率取90%2、电泳工序废气集采用密闭间集中收集，电泳后固化工序废气采用设备上方管道直连+进出口集气罩对进行收集，收集效率取90%是第十三条涉VOCs产排企业应建设适宜、合理、高效的治污设施，VOCs废气总净化效率不应低于90%。由于技术可行性等因素，确实达不到90%的，需在环评报告中充分论述并确定处理效率要求。有行业要求的按相关规定执本项目喷粉后固化废气、电泳及其后固化过程产生有机废气经有效收集后排入园区内C栋低浓度有机废气处理设施（气旋混动塔+三级干式过滤器+活性炭吸附）处理后通过排气筒高空达标排放，根据《中山市小榄镇五金表面处理聚集区(绿金湾高端环保共性产业园)公辅工程建设项目环境影响报告书》，园区内C栋低浓度有机废气处理效率取50%，达不到90%；是第十六条除全部采用低（无）VOCs原辅材料或仅有高水溶性VOCs废气的项目外，仅采用单纯吸收/吸附治理技术（包括水喷淋+活性炭的处理工艺）的涉VOCs项目应安装VOCs在线监测系统并按规范与生态环境部门联网，确保达到应有的治理效果。VOCs在线监测系统应包含非甲烷总烃、苯、甲苯和二甲苯等监测指标。本项目产生的有机废气排入园区内C栋低浓度有机废气处理设施（气旋混动塔+三级干式过滤器+活性炭吸附）处理后通过排气筒高空达标排放，园区有机废气排气筒安装在线监控系统并与环保主管部门联网。是4项目与中山市“三线一单”相符对照《中山市环境管控单元图》，本项目所在地属于ZH44200020026小榄镇五金表面处理集聚区重点管控单元区域布局管控要求1-1.【产业/禁止类】单元内辐射拓展区原则上禁止从事专业表面处理服务。1-2.【产业/禁止类】禁止建设炼油石化、炼钢炼铁、水泥熟料、平板项目位于中山市小榄镇北区社区高端环保产业园内，属于集聚区，不属于辐项目为金属表面处理及是7性分析铅酸蓄电池项目。1-3.【土壤/综合类】严格重点行业企业准入管理，新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“等量替代”原则。止类项目，符合1-2的要求；本项目不涉及重点重金能源资源利用要求2-1.【能源/禁止类】禁止引进有相应行业清洁生产标准的但其清洁生产水平低于Ⅰ级水平(国际先进水平）的项目。2-2.【能源/限制类】核心聚集区主要采用集中供热，达不到供热条件的企业采取电能或天然气供热。2-3.【水资源/综合类】聚集区污水处理厂全部建成后，中水回用率40%。项目为金属表面处理及热处理加工，建设单位承诺本项目生产满足《涂装行业清洁生产评价指标体系》中I级水平（国际先进水平），符合2-1要求；项目所在位置为核心聚集区，企业需要的加热温度>260℃,园区集中供热无法满足项目需求，本项目采用天然气供热，符合2-2的要求；根据《中山市小榄镇五金表面处理集聚区规划调整环境影响报告书》，聚集区废水处理厂已预留中水回用设施服务，远期待园区中水回用设施服务投入运营后，项目结合实际情况考虑使用回用水，符合2-3的要求是污染物排放管控要求3-1.【水/限制类】①聚集区废水处理厂含镍废水预处理系统排放口及废水总排放口应安装在线监控系统，并与相关环保主管部门联网。②聚集区内排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集产生的全部工业废水，排入聚集区污水处理厂进行集中处理。聚集区污水处理厂对聚集区内的废水分类收集、分质处理、应收尽收，并确保稳定达标排放，执行《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2珠三角限值要求后排放。③生产废水排放总量控制在1200吨/日，化学需氧量排放总量控制在18吨/日，氨氮排放总量控制在2.88吨/日。3-2.【大气/限制类】①SO2、NOX、5.8032t/a、29.9942t/a、91.298t/a。②聚集区内共性工厂的有机废气排污口须安装在线监控系统，并与相关环保主管部门联网。3-3.【固废/鼓励引导类】对于入驻项目生活污水经三级化粪池处理后通过市政污水管网排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理；生产废水经分类收集后排入园区废水处理厂集中处理，项目产生大气污染物均按总量指标审核及管理实施细则相关要求经采取相应防治措施后达标排放，符合3-2的要求。项目产生的固体废物按要求分类单独收集并交由有危废经营许可证的单位转移处理，符合3-3的要求。是8企业产生的各类废酸、废碱及表面处理工序废液，要求先分类单独收集，在该类废液产生量较少的情况下，可交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理；当该类废液产生量较大时，可设置相应的废液处置工程，对废液进行减量化。环境风险4-1.【水/综合类】①聚集区污水处理厂应采取有效措施，按照《电镀废水治理工程技术规范》（HJ2002-2010）要求设置足够容积的事故应急池，防止事故废水直接排入水体。完善污水处理厂在线监控系统联网，实现污水处理厂的实时、动态监管，并定期对排污管网进行检查，发现问题及时解决。②聚集区内涉及省生态环境厅发布《突发环境事件应急预案备案行业名录（指导性意见）》所属行业类型的企业，应按要求编制突发环境事件应急预案，需设计、建设有效防止泄漏化学物质、消防废水、污染雨水等扩散至外环境的拦截、收集设施，相关设施须符合防渗、防漏要求。4-2.【土壤/综合类】①聚集区内企业要落实《工矿用地土壤环境管理设计建设、拆除设施、终止经营等环节落实好土壤和地下水污染防治工作。②聚集区需按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016)要求，落实分区防渗措施。4-3.【风险/综合类】建立企业、集聚区、生态环境部门三级环境风险防控联动体系，建立事故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，成立应急组织机构，加强环境应急管理，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。根据《中山市小榄镇五金表面处理聚集区(绿金湾高端环保共性产业园)公辅工程建设项目环境影响报告书》，园区将在一期设置3095m³的事故应急池。本项目车间内地面已全部进行硬底化处理，为混凝土硬化地面，无裸露地表，厂房进出口均设置缓坡，若发生泄漏等事故时，可将废水截留于厂内，符合4-1要求；根据《中山市小榄镇五金表面处理聚集区(绿金湾高端环保共性产业园)公辅工程建设项目环境影响报告书》，聚集区在环评、设计建设、拆除设施、终止经营等环节落实好土壤和地下水污染防治工作。聚集区按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016)要求，落实分区防渗措施，符合4-2的要求；本项目将落实有效的事故风险防范和应急措施，成立应急组织机构，加强环境应急管理，定期开展应急演练，符合4-3的要求。是5《中山市环保共性产业园规相符中山市小榄镇已获规划环评审查通过的环保共性产业园为小榄镇五金表面处理集聚区，为金属表面处理园区，包括酸洗磷化、喷涂等工序。小榄镇五金表面处理聚集区产业园生产废水经园区配套的废水集中处理设施处理达标后排放至自然水体。本项目位于小榄镇五金表面处理集聚区，主要工业为酸洗磷化等表面处理及喷涂工艺，产生生产废水排入小榄镇五金表面处理聚集区内废水处理厂处理达标后排入周边河道凫洲河。符合《中山市环保共性产业园规划》要求。是9性分析6地方标准定污染源性有机物综合排放标B44/2367—20相符性分析5.2VOCs物料存储无组织排放控制要求VOCs物料应当储存于密闭的容器、储罐、储库、料仓中。本项目原材料阴极电泳涂料含VOCs，采用密封桶进行储存、运输；环氧树脂粉末采用密封袋进行储存、运输。符合规定要求。是盛装VOCs物料的容器应当存放于室内，或者存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或者包装袋在非取用状态时应当加盖、封口，保持密闭。项目设有化学品仓，项目将含VOCs的原辅材料采用密封桶或密封袋包装并放置于化学品仓内；含VOCs的固体废物采用密闭桶或密封袋进行储存、运输。符合规定要求。是VOCs物料储库、料仓应当满足3.7对密闭空间的要求。项目设有密闭的化学品仓库，并将化学品仓库的地面设置防渗防漏措施，四周设置围堰，防止液体物料外漏；含VOCs的物料分类储存。符合规定要求。是5.3VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求粉状、粒状VOCs物料应当采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或者罐车进行物料转移。项目将固体含VOCs物料采用密封桶或密封袋等密闭容器进行物料的运输和转移。符合规定要求。是5.4.2含VOCs产品的使用过程VOCs质量占比≥10%的含VOCs产品，其使用过程应当采用密闭设备或者在密闭空间内操作，废气应当排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应当采取局部气体收集措施，废气应当排至VOCs废气收集处理系统。含VOCs产品的使用过程包括但不限于以下作业：a)调配（混合、搅拌等）；涂布等）；c)印刷（平版、凸版、凹版、孔版）；d)粘结（涂胶、热压、复合、贴合）；e)印染（染色、印花、定型等f)干燥（烘干、风干、晾干等）；g)清洗（喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等）。项目所用的原材料环氧树脂粉末、电泳涂料均属于VOCs含量（质量比）低于10%的原辅材料；喷粉后固化、燃天然气废气采用设备上方管道直连+进出口集气罩进行收集，收集效率取90%；电泳工序废气集采用密闭间集中收集，电泳后固化工序废气采用设备上方管道直连+进出口集气罩对进行收集，收集效率取90%；有机废气经有效收集后排入园区内C栋低浓度有机废气处理设施处理后通过排气筒高空达标排放，符合规定要求是5.7.2废气收集系统要求企业应当考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对VOCs废气进行分类收集。废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应当符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应当按GB/T16758、WS/T757—2016规定的方法测量控制风速，测量点应当选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应当低于0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。项目废气收集系统中集气罩设计风速≥0.5m/s。符合规定要求。是二、建设项目工程分析建设内容序号行业类别产品产能工艺对名录的条款敏感区类别1C3360金属表面处理及热处理加工年加工五金件2000吨机加工、除油、酸洗、表调、磷化、硅烷化、清洗、喷粉、喷粉后固化、电泳及其后固化、组装等三十、金属制品业-（67）金属表面处理及热处理加工-其他无报告表项目位于中山市小榄镇北区泰业路68号高端环保产业园C3栋3层03，总投资为根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）》等法工程类别项目名称建设内容和规模主体工程生产厂房本项目所在建筑物共7层，总高为49.55m。本项目租用C3栋3层03，层高为7.0m，占地面积3560㎡，建筑面积3560㎡。设：手动前处理线1条（除油、酸洗、中和、表调、磷化、清洗工艺）、自动喷粉线1条（含除油、硅烷化、清洗等前处理工艺、喷粉、烘干、固化）、半自动喷粉线1条（含喷粉、喷淋水洗、烘干、固化）、电泳烘干线1条（含脱脂、硅烷化、水洗、电泳、烘干）、办公室等。储运工程仓库化学品暂存仓、危废暂存仓、产品仓储区位于车间内；公用工程供水生活用水市政供水管道供给生产用水市政供水管道供给供电市政电网供给供天然气管道天然气供给环保工程废气治理设施酸洗过程废气：采用生产线密闭+集气罩收集后排入小榄镇五金表面处理聚集区内C栋酸洗废气综合处理设施处理后，通过55米排气筒高空达标排放。雾排气筒喷粉工序粉尘：经喷粉房密闭收集后经二级滤芯回收系统回收处理后无组织排放。/喷粉固化废气、燃天然气废气：采用设备上方管道直连+进出口处集气罩收集，排入小榄镇五金表面处理聚集区内C栋低浓度废气综合处理设施处理后，通过55米排气筒高空达标排放。浓度废气排气筒电泳工序有机废气通过密闭间集中收集，电泳后烘干工序废气通过炉主体管道直连+进出口集气罩收集后一起排入小榄镇五金表面处理聚集区内C栋低浓度废气综合处理设施处理后，通过55米排气筒高空达标排放废水治理措施生活污水：经三级化粪池处理后，通过市政污水管网排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理后，排入周围河道横琴海。/生产废水：分类收集后排入小榄镇五金表面处理聚集区内废水处理厂处理达标后，排入周边河道凫洲河。/噪声治理措施加强绿化、美化环境、减振降噪、封闭隔声、消声、噪声防治/固废治理措施生活垃圾委托环卫部门处理；一般工业固体废物由厂家统一收集交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理；危险废物交由有危废经营许可证的单位转移处理生活垃圾一般固废危险废物序号名称年产量备注1五金配件（铁件）单个产品表面积（单面）约0.02㎡；2五金配件（铝件）500吨（约100g/个，约500万件）单个产品表面积（单面）约0.02㎡；注：本项目铁件的厚度为2mm，密度约为7.8t/m³。每件重量约0.3kg，则项目单个铁件面积约0.3÷1000÷7.8÷0.002=0.02㎡。本项目铝件的厚度为2mm，密度约为2.7t/m³。每件重量约0.1kg，则项目单个铝件面积约0.1÷1000÷2.7÷0.002=0.02㎡。原材料对应产品单个产品表面积（单面）总表面积（单面）表面处理面积（双面）手动前处理线铁件200万件0.02㎡4.0万㎡自动喷粉线铁件150万件0.02㎡3.0万㎡铝件150万件0.02㎡3.0万㎡自动电泳线铁件150万件0.02㎡3.0万㎡铝件350万件0.02㎡7.0万㎡合计//20.0万㎡40.0万㎡名称物态年用量最大储存包装方式是否属于环境风险物质/否/500吨20吨/否/除油脱脂剂液体22.7吨25kg/桶否/盐酸（31%）液体25kg/桶是盐酸7.5硫酸（98%）液体25kg/桶是磷化剂液体6.9吨25kg/桶是表调剂液体0.01吨25kg/桶否/硅烷剂液体5.6吨0.5吨25kg/桶否/环氧树脂粉固体粉末55.3吨25kg/袋否/电泳涂料液体25kg/桶否/棕刚玉砂丸0.8吨0.05吨10kg/袋否/研磨剂液体25kg/桶否/机油液体0.01吨0.01吨25kg/桶是2500备注：五金件铁件：主要成分为铁，并含有少量的硫、磷、碳、铝等元素，熔点1538℃、沸点2750℃,能溶于强酸和中强酸，不溶于水，密度为7.8g/cm³。本项目使用碳素钢件，其主要成分为碳0.12%、锰0.5%、磷0.045%、硫0.045%、铝0.02%，不含铅、镍、镉等1类重金属，项目铁件平均厚度约为2mm。五金件铝件：主要成分为铝，并含有少量的镁、锌、铁、铜等金属元素，密度为2.7g/cm³。项目使用铝件材质为1060型号铝板，主要成分为硅0.25%、铁0.35%、铜≤0.05%、锰0.03%、镁0.03%、锌0.05%、钛0.03%，不含铅、镍、镉等1类重金属，项目铝件厚度为2mm。（1）除油脱脂剂：主要成分为氢氧化钠50%、碳酸钠20%、硅酸钠20%、磷酸钠10%，纯品的氢氧化钠为无色透明晶体，相对密度为2.13，熔点318.40°C，沸点1390°C，氢氧化钠吸湿性很强，极易溶于水，并强烈放热，暴露在空地中，最后会完全溶化成黏稠状液体。水溶液滑腻呈碱性，易溶于乙醇和甘油，不溶于丙酮；氢氧化钠腐蚀性极强，对皮肤、织物、纸张等侵蚀力很大，易自空气中吸收二氧化碳逐渐变成碳酸钠。（2）盐酸：浓度31%。表2-6盐酸理化性质一览表国标编号81013CAS号7647-01-0中文名称盐酸英文名称Hydrochloricacid；Chlorohydricacid别名氢氯酸分子式HCl外观与形状无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味分子量36.46蒸汽压30.66kPa（21℃)熔点-114.8℃/纯沸点：108.6℃/20%溶解性与水混溶，溶于碱液密度相对密度（水=1）1.20；相对密度（空气=1）1.26稳定性稳定危险标记20（酸性腐蚀品）主要用途重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业急性毒性LD50：900mg/kg（大鼠经口）；LC50：3124ppm（大鼠吸入，1h），中等毒性。危险性不燃。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。燃烧（分解）产物：氯化氢。危害性接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒：出现眼结膜炎，鼻及口腔黏膜有烧灼感，鼻出血、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼睛和皮肤接触可致灼伤。长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。（3）硫酸：浓度98%。表2-7硫酸理化性质一览表国标编号81013CAS号7664-93-9中文名称硫酸英文名称Sulfuracid分子式H2SO4外观与形状无色油状液体分子量98.078蒸汽压6×10-5mmHg熔点10.37℃溶解性与水混溶密度相对密度（水=1）1.83；稳定性稳定危险标记20（酸性腐蚀品）主要用途可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂急性毒性D50：2140mg/kg（大鼠经口）；LC50：510mg/m³（大鼠吸入，2h），中等毒性。危险性不燃。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。燃烧（分解）产物：氯化氢。危害性虽然硫酸并不是易燃，但当与金属发生反应后会释出易燃的氢气，有机会导致爆炸，而作为强氧化剂的浓硫酸与金属进行氧化还原反应时会释出有毒的二氧化硫，威胁工作人员的健康。另外，长时间暴露在带有硫酸成分的浮质中（特别是高浓度），会使呼吸管道受到严重的刺激，更可导致肺水肿。但风险会因暴露时间的缩短而减少。（4）磷化剂：磷化液本身和基体反应后在基体表面生成一层致密的化学转化膜，以起到保护基体的作用。本项目使用磷化剂密度为1.2t/m³pH值约1-2，主要成分为磷酸25%、硝酸锌20%、磷酸二氢5%、硝酸钙5%、硫酸铜5%、亚硝酸钠5%、水35%。不含镍等重金属。（5）表调剂：本项目使用表调剂密度为1.94t/m³,pH值约3-3.5，主要成分为磷酸肽85%、碳酸钠15%，使金属工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下胶体在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化。（6）硅烷剂：主要成分为锆盐15%、硅烷偶联剂5%、表面活性剂15%、乙烯基三乙氧基硅烷10%、去离子水55%。密度为1.05t/m³,工作液PH值：3.8～5.5（无量纲）。优点：①无磷、无氮，不含锰锌镍等重金属。②不需表调钝化等工艺，也不需要亚硝酸盐促进剂等，药剂用量少，可加快处理速度，提高生产效率，也减少了这类化学物质的对环境污染。③可在常温下进行，不需加温，减少能源消耗。④一种处理液可同时处理铁、铝等材料，不需更换槽液，降低生产成本。⑤硅烷处理过程不产生沉渣。（7）环氧树脂粉末涂料：项目采用双酚A型环氧树脂涂料产品进行喷涂处理。双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。因环氧树脂的制成品具有良好的物理机械性能，耐化学药品性，电气绝缘性能，故广泛应用于涂料、胶黏剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包封等领域。根据表2-5，每年需喷粉的面积为20.0万㎡。表2-8项目树脂粉末用量核算表产品喷粉工件面积/㎡喷粉次数喷粉厚度/μm树脂粉末密度（kg/m³)涂料利用率树脂粉末用量/t五金配件20.0万2次100/次94%约55.3（8）阴极电泳涂料：为水性电泳涂料，密度为1.15g/cm3，水性环氧电泳树脂（TE-8800），主要成分为环氧树脂（10～14%）、聚酰胺树脂（6～8%）、聚氨酯树脂（6～8%）、醇醚类溶剂（二乙二醇单丁醚（0～2%、炭黑（4～8%）、高岭土（10～14%）、有机酸醋酸（0～3%）和水（34~51%）。其挥发分按最不利影响醇醚类溶剂和醋酸全部挥发，为≤5%计算，固含量为52%，pH值为6.0～6.3。本项目原材料阴极电泳涂料根据其成分挥发性有机物≤5%，密度为1.15g/cm³,则阴极电泳涂料中VOC含量为57.5g/L，低于《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020工业防护涂料－型材涂料中VOC含量的要求。根据建设单位提供资料，项目需电泳的工件电泳上漆面积约20万㎡，电泳厚度约为30μm。本项目使用阴极电泳涂料相对密度为1.15g/cm3，固含率约52%，附着率约95%。电泳面积涂料品种密度电泳厚度附着率年用量20万㎡阴极电泳涂料30μm0.520.95（9）机油：即润滑油，密度约为0.91×10³（kg/m³)能对设备起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质。序号设备名称型号数量所在工备注1理线除油池2.4m×1.4m×1.5m前处理/除油后清洗池2.4m×1.4m×1.5m2个酸洗池2.4m×1.4m×1.5m酸洗后清洗池2.4m×1.4m×1.5m2个表调池2.4m×1.4m×1.5m磷化池2.4m×1.4m×1.5m磷化后清洗池2.4m×1.4m×1.5m2线预除油池3.0m×1.0m×1.0m前处理/除油池25m×1.2m×1.6m除油后清洗2.0m×1.0m×1.1m2个硅烷化3.0m×1.0m×1.1m硅烷化后清洗2.0m×1.0m×1.1m2个烘干线50kw烘干水分天然气喷粉柜7.5m×1.5m×2.5m，每个柜配4支喷枪喷粉专柜专用固化炉1个喷底粉后固化、1个喷面粉后固化50kw/条2个天然气3半自动喷粉线喷粉柜7.5m×1.5m×2.5m，每个柜配4支枪2个喷粉专柜专用喷淋水洗槽5.0m×1.2m×0.4m2个喷粉前清洗/烘干线50kw烘干水分天然气固化炉50kw喷粉后天然气4超声波清洗池1.5m×0.9m×1.2m//铝件脱脂池1.5m×0.9m×1.2m2个生产铁件时不开铁件脱脂池1.5m×0.9m×1.2m2个生产铝件件时不开清洗池11.5m×0.9m×1.2m/清洗池21.5m×1.1m×1.2m/清洗池31.5m×0.9m×1.2m/硅烷化池1.5m×0.9m×1.2m/清洗池41.5m×0.9m×1.2m/清洗池51.5m×0.9m×1.2m/清洗池61.5m×1.1m×1.2m/电泳池（白色）2.0m×1.2m×1.2m只种做时槽做时槽每做颜白黑不黑白开次EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up4(，),色)色每做颜白黑不黑白开/UF池（白色）1.5m×0.9m×1.2m/电泳后喷淋（白1.5m×1.1m×1.2m/电泳池（黑色）2.0m×1.2m×1.2m/UF池（黑色）1.5m×0.9m×1.2m/电泳后喷淋（黑1.5m×1.1m×1.2m/清洗池1.5m×0.9m×1.2m//清洗池1.5m×0.9m×1.2m//清洗池1.5m×1.1m×1.2m//固化烘干线50kw天然气5湿式防爆抛丸机配套水箱，尺寸长1.0m×宽0.6m×水深0.4m抛丸6研磨振光机每台配套1个研磨池，容积300L，配套清洗水槽尺寸1.1m×1.1m×1.0m2套研磨7包装线/4套包装/8单喷粉柜2.0m×2.0m×2.5m，每个柜配1支枪4个打样/9纯水机纯水空压机JIE60A辅助烘干室尺寸5.7m×5.1m×3.0m，设2个面包炉，单个面包炉功率20kw喷粉后烘干天然气注：以上生产设备均为行业内较为先进的生产设备，经对照，本项目所用设备均不在《产业结构调整指导目录（2019年本）》的淘汰和限制类中。项目使用的空压机不属于3W-0.9/7（环状阀）空气压缩机，53、L-10/8、L-10/7型动力用往复式空气压缩机。喷粉柜数量喷枪使用数量每支喷枪出粉量(g/min)工作时间/h理论喷粉量/t实际喷粉量/t喷粉线2条（含5个喷粉柜。每个喷柜配4支枪，每个柜只喷一种颜色，专柜专用，每条线每次仅使用1个柜，故一次最多使用2个柜）40210060.555.3单喷粉柜4个（每个喷柜配1支枪）4支注：项目理论计算喷粉量约为60.5吨，项目产品需喷粉量约为55.3吨，可见，本项目喷粉产能设计合理。工艺设备数量生产方式计算方法每小时处理挂数年设计最大产能项目产能自动喷粉线2100h挂件运行速度约4.5m/min挂件间距0.9米，每个挂件5件产品315.0万件300万件工件2100h挂件运行速度约3.0m/min挂件间距0.6米，每个挂件8件产2400件504.0万件500.0万件工件清洗池1除油池酸洗池清洗池3清洗池4表调池废水排出清洗池1除油池酸洗池清洗池3清洗池4表调池废水排出磷化池清洗池6清洗池5废水排出自来水加入品手动前处理线2100h约6min；一筐；210.0万件200.0万件合计1000万件备注：项目合计处理产品量共计1000万件，符合产能设计要求。（1）生活用水：本项目设员工50人，均不在项目内食宿。生活用水参照《广东省），生生活污水约为1260m³/a。生活污水经三级化粪池预处理后通过市政管道排入中山市小自来水加入自来水加入自来水加入清洗池清洗池2工件流向清洗水流向清洗池2清洗池3清洗池1硅烷化池清洗池4清洗池2清洗池3清洗池1硅烷化池清洗池4自来水加入自来水加入除油池除油池废水排出废水排出工件流向清洗水流向废水排出铝件纯水加入除油池硅烷化清洗池4清洗池3清洗池2清洗池铁件除油池UF回收池废水排出废水排出纯水加入废水排出喷淋池清洗池5清洗池6清洗池8清洗池7纯水加入清洗池9纯水加入喷淋池废水排出铝件纯水加入除油池硅烷化清洗池4清洗池3清洗池2清洗池铁件除油池UF回收池废水排出废水排出纯水加入废水排出喷淋池清洗池5清洗池6清洗池8清洗池7纯水加入清洗池9纯水加入喷淋池线上同时配备电泳池白色、电泳池黑色，生除油池清洗池1除油池（黑色）（白色）UF回收池UF回收池废水排出清洗水流向工艺池尺寸（长×宽×高）个数每个池液面高合计有效容积 (m³)添加药剂处理方式排放形式排放周期槽液总用量m³/a重复用水m³/a废水排放量m³/a废液排放量m³/a类别耗%日常补充量m³/d年补充量m³/a除油池2.4m×1.4m×1.5m13.36除油脱脂剂浸泡50.16850.4定期更换半年一次//6.72除油废液清洗池12.4m×1.4m×1.5m13.36/浸泡50.16850.4定期更换一次50.4/一般含油废水清洗池22.4m×1.4m×1.5m13.36/浸泡50.16850.4逆流至池1一次////酸洗池2.4m×1.4m×1.5m13.36硫酸浸泡50.16850.4定期更换半年一次//6.72酸洗废液清洗池32.4m×1.4m×1.5m13.36/浸泡50.16850.4定期更换一次50.4/清洗废水清洗池42.4m×1.4m×1.5m13.36/浸泡50.16850.4逆流至池3一次////表调池2.4m×1.4m×1.5m13.36表调剂浸泡50.16850.4定期更换半年一次//6.72表调废液磷化池2.4m×1.4m×1.5m13.36磷化剂浸泡50.16850.4定期更换半年一次//6.72磷化废液清洗池52.4m×1.4m×1.5m13.36/浸泡50.16850.4定期更换一次50.4/一般含磷废水清洗池62.4m×1.4m×1.5m13.36/浸泡50.16850.4逆流至池5一次50.4///清洗池72.4m×1.4m×1.5m13.36/浸泡50.16850.4逆流至池6一次////各类废水汇总情况50.4////6.72除油废液50.4////6.72酸洗废液50.4////6.72表调废液50.4////6.72磷化废液//201.6/一般含油废水//201.6/清洗废水//252.0201.6/一般含磷废水生产线总用水合计554.4//883.68/302.426.88/清洗用水合计352.8//655.2403.2302.4//注1）清洗线日常用水损耗量约5%，为日常蒸发量；每年按300个工作日计。合计用于清洗过程的清洗用量总量为新鲜水+重复用水：655.2m³/a+403.2m³/a=1058.4m³/a。废水产生量为清洗工序总用水量-损耗量-重复用水量：1058.4m³/a-352.8m³/a-302.4m³/a=302.4m³/a。（2）项目部分工件经手动表面处理线处理后进入半自动喷粉线进行喷粉，表面处理线处理面积为8万㎡计，合计清洗用水量1058.4m³/a，清洗次数按3次计，核算单位面积单次清洗耗水量约4.41L/㎡，根据《涂装行业清洁生产评价指标体系》表2，单位面积取水量=10L/㎡(Ⅰ级基准值），本项目单位取水量满足《涂装行业清洁生产评价指标体系》要求。（3）表面处理废渣，根据企业提供资料，除油槽、酸洗槽、表调槽、磷化槽定期捞渣，清理频率约1次/月，每次清理约1cm厚废渣，废渣产生量（2.4×1.5）×0.01×4=0.144t/次，故本项目表面处理废渣产生量共计约1.728t/a。工艺池尺寸（长×宽×高）个数每个池液面高度（m）合计有效容积 (m³)添加药剂处理方式排放形式排放周期槽液总用量m³/a重复用水m³/a放量m³/a废液排放量m³/a类别耗%量m³/d年补充量m³/a预除油池3.0m×1.0m×1.0m10.72.1除油脱脂剂喷淋50.10531.5定期更换半年一次35.7//4.2除油废液除油池25m×1.2m×1.6m136除油脱脂剂浸泡3324.0定期更换次360.0//36.0除油废液除油后清洗12.0m×1.0m×1.1m10.9/喷淋50.0927.0定期更换一次27.0270.0270.0/一般含油废水除油后清洗22.0m×1.0m×1.1m10.9/喷淋50.0927.0一次297.0////硅烷化池3.0m×1.0m×1.1m10.72.1硅烷剂喷淋50.10531.5定期更换半年一次35.7//4.2硅烷废液硅烷化后清洗32.0m×1.0m×1.1m10.9/喷淋50.0927.0定期更换一次27.0270.0270.0/硅烷废水硅烷化后清洗42.0m×1.0m×1.1m10.9/喷淋50.0927.0一次297.0////各类废水汇总情况355.5//395.7//40.2除油废液31.5//35.7//4.2硅烷废液54.0//324.0270.0270.0/一般含油废水54.0//324.0270.0270.0/硅烷废水生产线总用水合计711//1295.4/540.044.4/各工序清洗用水合计//648.0540.0540.0//注1）清洗线日常用水损耗量约5%，为日常蒸发量；每年按300个工作日计。合计用于清洗过程的清洗用量总量为新鲜水+纯水+重复用水：648.0m³/a+540.0m³/a=1188m³/a。废水产生量为清洗工序总用水量-损耗量-重复用水量：1188.0m³/a-108.0m³/a-540.0m³/a=540.0m³/a。（2）项目自动喷粉线表面处理处理面积为12万㎡计，合计清洗用水量1188m³/a，清洗次数按2次计，核算单位面积单次清洗耗水量约4.95L/㎡，根据《涂装行业清洁生产评价指标体系》表2，单位面积取水量=10L/㎡(Ⅰ级基准值），本项目单位取水量满足《涂装行业清洁生产评价指标体系》要求。×0.01=0.33t/次，故本项目表面处理废渣产生量共计约3.96t/a。尺寸个数液面高合计有效容积 (m³)剂处理方式排放形式排放周期槽液总用量m³/a纯水m³/a重复用水m³/a废水排放量m³/a废液排放量m³/a类别耗%量m³/d年补充量m³/a超声波清洗池（加热）1.5m×0.9m×1.2m0.8浸泡50.054定期更换3月一次20.52///4.32除油废液铝件池1.5m×0.9m×1.2m2个0.8浸泡50.0824.0定期更换3月一次30.4///6.4除油废液铁件池1.5m×0.9m×1.2m2个0.8浸泡50.0824.0定期更换3月一次30.4///6.4除油废液清洗池11.5m×0.9m×1.2m0.8/浸泡///溢流排放2100h计//210.0210.0/一般含油废水清洗池21.5m×1.1m×1.2m0.8/喷淋///至清//210.0///清洗池31.5m×0.9m×1.2m0.8/浸泡///至清/210.0////硅烷化池1.5m×0.9m×1.2m0.8浸泡50.054定期更换次///硅烷废液清洗池41.5m×0.9m×1.2m0.8/浸泡///溢流排放2100h计//210.0210.0/硅烷废水清洗池51.5m×0.9m×1.2m0.8/浸泡///至清//210.0///清洗池61.5m×1.1m×1.2m0.8/喷淋///溢流至清/210.0////2.0m×1.2m×1.2m0.8浸泡50.09628.8定期更换次/30.72//液UF池1.5m×0.9m×1.2m0.8/////////////后喷1.5m×1.1m×1.2m0.8/喷淋50.066定期更换3月一次/25.08/5.28/水2.0m×1.2m×1.2m0.8浸泡50.09628.8定期更换次/30.72//液UF池1.5m×0.9m×1.2m0.8/////////////后喷1.5m×1.1m×1.2m0.8/喷淋50.066定期更换3月一次/25.08/5.28/水清洗池71.5m×0.9m×1.2m0.8/浸泡///溢流排放2100h计//210.0210.0/水清洗池81.5m×0.9m×1.2m0.8浸泡///至清//210.0///清洗池91.5m×1.1m×1.2m0.8喷淋///至清/210.0////各类废水汇总情况64.2//81.32///除油废液/////硅烷废液57.6//61.44///3.84液////210.0420.0210.0/一般含油废水////210.0420.0210.0/硅烷废水39.6///260.16420.0220.56/水各工序清洗用水合计39.6///680.161260.0640.56/生产线总用水合计//160.04680.161260.0640.5622.04/注1）清洗线日常用水损耗量约5%，为日常蒸发量；每年按300个工作日计。合计用于清洗过程的清洗用量总量为纯水+重复用水：680.16m³/a+1260.0m³/a=1940.16m³/a。废水产生量为清洗工序总用水量-损耗量-重复用水量：1940.16m³/a-39.6m³/a-1260.0m³/a=640.56m³/a。（2）项目电泳线使用纯水，根据上表设2个电泳池，年用电泳漆14.0吨，密度1.15t/m³,则电泳用量为12.28m³,电泳工序纯水用水为61.44-12.28=49.16m3/a；清洗工序纯水用量为680.16m3/a，则纯水总用量为49.16m3/a+680.16m3/a=729.32m3/a。（3）项目电泳线前处理处理面积为20万㎡计，电泳线清洗用水量为680.16+1260=1940.16m³/a，清洗次数按3次计，核算单位面积单次清洗耗水量约3.23L/㎡，根据《涂装行业清洁生产评价指标体系》表2，单位面积取水量=10L/㎡(Ⅰ级基准值），本项目单位取水量满足《涂装行业清洁生产评价指标体系》要求。（4）表面处理废渣，根据企业提供资料，除油槽、电泳槽定期捞渣，清理频率约1次/月，每次清理约1cm厚废渣，废渣产生量（1.5×0.9×5+2.0×1.2×2）×0.01=0.1155t/次，故本项目表面处理废渣产生量共计约1.386t/a。工艺池尺寸个数每个池液合计有效添加药剂处理方用水类年用水量槽液总类别（长×宽×高）面高度容积(m³)式型水损耗水量（m³/a）式期用量m³/a放量喷淋水洗池15.0m×1.2m×0.4m10.2/喷淋50.06定期更换一次90.072.0一般清洗废水喷淋水洗池25.0m×1.2m×0.4m10.2/喷淋50.06逆流至水洗池1一次//小计////////36.0//72.0一般清洗废水使用工序槽液总量m³/a使用药剂名称药剂体积药剂用量用水量（m³/a）手动前处理线合计总量药剂体积量（取整）m³/a药剂密度t/m³药剂重量（取整）t/a纯水395.781.32除油剂2%2.1322.7523.46/酸洗00硫酸（98%）2%2.144.56/盐酸（31%）20%表调00表调剂0.5756.55/磷化00磷化剂5.716.951.41/硅烷化035.752.98硅烷剂5.305.647.68/0061.4461.4420%/49.16小计66.1723.6649.16根据建设单位提供资料，项目功能槽药剂比例如上表所述，项目定期补充槽液，补充槽液后浓度与开槽浓度一致。项目酸洗采用盐酸-硫酸混合酸洗，开槽时酸洗槽有效容积3.36m³,药剂体积比例为：盐酸20%、硫酸2%、其余为水，则开槽时31%盐酸用量为3.36m³×20%×1.2t/m³=0.81t；盐酸中氯化氢含量为0.81t×31%=0.25t，则开槽时酸洗池盐酸质量百分浓度约为0.25÷3.36=7.4%（酸洗槽水溶液密度按1.0t/m³);开槽时98%硫酸用量为3.36m³×2%×1.83t/m³=0.12t；硫酸质量浓度为(0.12×1000×1000)÷(3.36×1000)=35.71g/L。备率约70%，故制备纯水所需的自来水用量约1041.89m³排放类别手动前处理线粉线半自动喷粉线研磨振光清洗湿式抛丸合计工序后清洗废水一般含油废水270.0/210.0//580.8清洗废水/72.0/219.02.88394.68一般含磷废水/////硅烷废水/270.0/210.0//480.0电泳废水///220.56//220.56总计302.4540.072.0640.56219.02.881776.84工序废液除油废液6.7240.2///64.04酸洗废液6.72/////6.72表调废液6.72/////6.72磷化废液6.72/////6.72硅烷化废液/4.2///5.28电泳废液///3.84//3.84总计26.8844.4/22.04//93.32浓水312.57523.46废液64.04除油用水废液6.7244.56酸洗用水总供水4489.66表调剂0.57损耗50.456.55表调用水废液6.72磷化剂5.71废液6.7251.41磷化用水硅烷剂5.3047.68废液5.28硅烷化用水纯水49.16、电泳液12.28损耗57.6/废液3.84电泳用水801.36纯水680.16损耗536.41411.21554.96清洗用水重复用水2203.2480.0浓水312.57用于冲厕1041.89浓水312.57523.46废液64.04除油用水废液6.7244.56酸洗用水总供水4489.66表调剂0.57损耗50.456.55表调用水废液6.72磷化剂5.71废液6.7251.41磷化用水硅烷剂5.3047.68废液5.28硅烷化用水纯水49.16、电泳液12.28损耗57.6/废液3.84电泳用水801.36纯水680.16损耗536.41411.21554.96清洗用水重复用水2203.2480.0浓水312.57用于冲厕1041.89纯水729.32纯水制备用水 219研磨振光后清洗用水219损耗3.6湿式抛光用水2.886.481087.43生活用水生活污水经三级化粪池处理后通过市政污水管网排入中山市小榄水务有限公司污水1087.43生活用水除油剂10.68损耗470.1除油废液，交由具有相关危险废物经营许可证的单位损耗50.4酸洗废液，交由具有相关危险废物经营许可证的单位表调废液，交由具有相关危险废物经营许可证的单位损耗50.4磷化废液，交由具有相关危险废物经营许可证的单位损耗47.7硅烷废液，交由具有相关危险废物经营许可证的单位电泳废液，交由具有相关危险废物经营许可证的单位经专门管道分类收集进入园区2#预处理系统（一般含油废水、电泳废水）经专门管道分类收集进入园区4#预处理系统（一般含磷废水）经专门管道分类收集进入园区6#预处理系统（清洗废水）经专门管道分类收集进入园区8#预处理系统（硅烷废水）纯水用于电泳线经专门管道分类收集进入园区6#预处理系统（清洗废水）经专门管道分类收集进入园区6#预处理系统（清洗废水）项目半自动喷粉固化线设1条烘干线（50kW）），项目烘干室设2个面包炉（20kW/个），均燃用天然气，总功率为40kW。年工作参照《综合能耗计算通则》[GBT2589-2020]文中，天然气的低位发热量为中间位置，周边50米范围内无噪声敏感点。项目东面为益隆北路、隔路为雀圣五金制工艺流程和产排污环节清洗部分研磨清洗/抛丸酸洗表调清洗 SO2、NOX、烟尘颗粒物磷化喷淋清洗清洗喷粉烘干清洗部分研磨清洗/抛丸酸洗表调清洗 SO2、NOX、烟尘颗粒物磷化喷淋清洗清洗喷粉烘干硫酸雾、氯化氢五金配件非甲烷总烃、TVOC、臭成品（2）本项目部分工件（约200万件）经手动前处理线进行表面处理后进入半自动喷粉线进行喷粉处理。手动线表面处理工艺1条，共11个槽，手（4）酸洗：为常温浸泡式酸洗，使用盐酸、硫酸与自来水混合溶液去除工件表面上的氧化皮和锈蚀物；酸洗槽槽液定期更换，6个月更换一次。（5）表调：为常温浸泡式表调，使用表调剂与自来水混合溶液使金属工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下胶体在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化。表调槽槽液定期更换，6个月更换一次（6）磷化：为常温浸泡式磷化，使用磷化剂与自来水混合溶液，给基体金属提供蚀能力。磷化槽槽液定期更换，6个月更换一次。产生磷化废液交由有（8）喷粉前喷淋水洗、烘干水分：工件经前处理后进入喷粉线，喷粉线设置喷淋（9）喷粉：根据客户要求部分工件在表面处理后需要进行喷粉处理，项目喷粉设SO2、NOX、烟尘颗粒物五金件除油清洗硅烷化清洗烘干 成品清洗烘干 成品喷粉非甲烷总烃、TVOC、臭气浓度、SO2、NOX、烟尘（1）本项目部分工件（约300万件）经自动喷粉线进行喷粉处理。喷粉线前处理（2）除油：为常温除油，采用除油脱脂剂，除油液循环使用，定期更换，产生除（3）硅烷化：使陶化剂在金属表面形成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜，可使金（4）喷粉前烘干水分：工件前处理后进入烘干线烘干水分，烘干固化炉的核心加（5）喷粉：根据客户要求部分工件在表面处理后需要进行喷粉处理，项目喷粉设（6）喷粉后固化：喷粉处理后工件进入到固化线内进行烘干固化处理。固化炉的五金配件 硅烷化→纯水洗水洗成品--UF回收池→超声波清洗→除油 硅烷化→纯水洗水洗成品--UF回收池TVOC、臭气浓度浓度、SO2、NOX、烟尘纯水清洗喷淋清洗纯水清洗喷淋清洗（2）除油：为常温除油，采用除油脱脂剂，除油液循环使用定期更换，产生除油除油后清洗采用溢流清洗方式，产生的清洗废水经专门管道分类收集进入园区2#（3）硅烷化：使陶化剂在金属表面形成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜，可使金（4）电泳：本项目电泳采用的是阴极电泳，循环使用，定期补充电泳涂料。阴极），电泳后清洗采用溢流清洗方式，产生的清洗废水经专门管道分类收集进入园区2#（5）电泳后固化：喷粉处理后工件进入到固化线内进行烘干固化处理。烘干固化采用天然气供热。固化过程产生有机废气，烘干1、项目用除油脱脂剂、磷化剂、表调剂、硅烷剂、盐酸、硫酸均为塑料桶包装，各包装桶交由供应商回用于原用途，少量破损2、废水收集方式：园区按照“分类分质”原则，已统一设计相应的废水分类收集与项目有关的原有环境污染问题区域环境质量现状发），项目所在区域为二类环境空气质量功能区，执行《环境空气质量标准》值及相应的日均值特定百分位数浓度值均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，二氧化氮、可吸入颗粒物年均值达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，二氧化氮、可吸入颗粒物日均值特定百分位数浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，臭氧日最大8小时滑动平均特定百分位数浓度值达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，一氧化碳日平均特定百分位数浓度值达到《环境空气质量标准》污染物年评价指标现状浓度(µg/m³)标准值(µg/m³)达标情况SO298百分位数日平均质量浓度96.0达标年平均质量浓度5608.3达标NO298百分位数日平均质量浓度7593.8达标年平均质量浓度254062.5达标PM1095百分位数日平均质量浓度56.0达标年平均质量浓度7055.7达标PM2.595百分位数日平均质量浓度467561.3达标年平均质量浓度203557.1达标O390百分位数8h平均质量浓度96.3达标CO95百分位数日平均质量浓度900400022.5达标气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准。根据区域环境空气监测站的分污染年评价指标现状浓度(μg/m3）评价标准(μg/m3）最大浓度占标率%超标频率%达标情况SO224小时平均第98百分位数0.00达标年平均7.660//达标NO224小时平均第98百分位数74达标年平均30.340//达标PM1024小时平均第95百分位数0.27达标年平均46.870//达标PM2.524小时平均第95百分位数46750.27达标年平均22.135//达标CO24小时平均第95百分位数400035.00.00达标O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数不达标数浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单要求；PM10、度不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级的特征污染物为TVOC、非甲烷总烃、臭气浓度，在《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中无质量标准且无地方环境空气质量标准，故不再展开现状监测。TSP：项目引用《中山市小榄镇金朗金属表面处理有限公司改扩建项目环境质量现硫酸雾、氯化氢：项目引用《中山市小榄镇金朗金属表面处理有限公司改扩建项目监测点名称监测点坐标监测因监测时段相对厂址方位相对厂界距离/mXY太平村3.7391"22°33′59.295"TSP西南2720太平村6.133"9.379"硫酸雾2023年05月29西南2220氯化氢2023年05月29西南监测点位监测点位坐标/m污染物评价标准(μg/m³)监测浓度范围(μg/m³)最大浓度占标率%超标率%达标情况XY太平村7391"22°33′59.295"TSP300（24h平均）40~8127.00达标太平村22°34′19.379"硫酸雾300（1h平均）25~550达标氯化氢15（24h平均）4~746.70达标则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中的表本项目所在地2200m2700m硫酸雾、氯化氢监测点位TSP本项目所在地2200m2700m硫酸雾、氯化氢监测点位TSP监测点位项目营运过程中产生的废水主要是生活污水，生活污水经三级化粪池预处理后，通过市政管道进入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理达标后，排入周边河道横琴海。各类废水经专门管道分类收集后排入园区内废水处理厂处理达到《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2珠三角限镇五金表面处理聚集区（绿金湾高端环保共性产业园）公辅工程建设项目环境影响报告监测结果标准指数达标情况监测结果标准指数达标情况监测结果标准指数达标情况监测结果标准指数达标情况监测结果标准指数达标情况2第达标9达标达标达标达标年季度达标达标2达标达标达标第三季度达标达标达标达标达标第四季度达标达标达标达标达标全年达标达标达标达标达标海////////不到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准要求:“加快未达标水体综合整治。整体推进全市水环境科学治理、源头治理系统治理、流域治理，全力消防未达标水体。坚持系统推动水体整治，开深入优化水体整治工程方案。充分论证、科学制定控源截污、臭水体。”街建筑，高于三层）至益隆路边界线区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a项目设置危废暂存仓，危废暂存仓设置围堰，地面刷防渗漆；项目表面处理区设置围堰，硬底化地面防渗防漏；项目设置化学品暂存仓库用于临时周转，化学品仓库分类分区暂存，并且单独设置围堰，防风防雨，硬底化地面上方涂防渗漆，防渗防漏。同时因此，就地表径流和垂直下渗的途径而言，项目的建设对地下水环境产生的影响较企业生产过程中加强管理，对地表产生的裂缝进行定期修补，落实相关污染防治措生产过程产生危险废物，化学品、危险废物等可能通过地表径流或垂直下渗对土壤环境产生影响。项目危废暂存仓库设置围堰，地面刷防渗漆；项目表面处理区设置围堰，硬底化地面防渗防漏；项目内化学品暂存仓库用于临时周转，化学品仓库分类分区暂存，并且单独设置围堰，防风防雨，硬底化地面上方涂防渗漆，防渗防漏。同时项目厂房门此外，项目生产过程产生少量硫酸雾、氯化氢、TVOC、非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，不涉及重金属污染物，因此大气沉降途径对土壤环境项目场地已经做了防腐防渗（包括硬化）处理无法取样，可不取样监测，但需详细说明无法取样原因”。根据广东省生态环境厅对“建设项目用地范围已全部硬底化，还要不要凿开采样”的回复，“若建设用地范围已全部硬底化，不具备采样监测条件的，可采取拍目所在地范围内已全部采取混凝土硬地化。因此不具备占地范围内土壤监测条件，不进项目租赁已建成厂区，新增用地范围内无生态自无生态自然保护区、世界文化和自然遗产地、括风景名胜区、森要湿地、原始天然林、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区、重场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等生态环境敏感目标环境保护目标名称坐标/m保护对象保护环境功能区相对厂址方位相对厂界距离XY益隆村6队113°16′26.035″22°35′29.591″居民人群《环境空气质量标二类区北244队113°16′8.792″22°35′31.643″居民人群《环境空气质量标二类区西北530水环境保护目标是在本项目建成后周围的河流水质不受明显的影响，本项目产生的生活污水经三级化粪池处理后经市政管网排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司；生产废水经专门管道分质分类收集后进入园区废水处理厂处理达标后排入凫洲河。故项目对周边水环境影响不大，纳污河道横琴海、凫州河水环境质量能符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准，项目评价范围内无饮用水源保护区等水声环境保护目标：确保该项目建成及投入使用后本项目厂房北面（临街建筑，高于三层）至益隆路边界线区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准，其余边界区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。项目厂界外周围50米范本项目周边主要为工业厂房，不存在耕地、原地、牧草污染物排放控制标准废气种类排气筒编号污染物排气筒高最高允许排放浓度mg/m³最高允许排放速率kg/h/标准来源喷粉后固化废气、电泳及其后固化废气、烘干燃天然气废气/（园区C栋低浓度废气排气SO255200/《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气〔2019〕56号中重点区域排放限值NOx300/烟尘30/烟气黑度1（林格曼/《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）TVOC/广东省地方标准《固定污染源挥发(DB44/2367-2022非甲烷总烃/臭气浓度/《恶臭污染物排