机械工程制图-零件图8-5-1

8.5极限与配合8.5.1互换性8.5.2极限1互换性

对零件功能尺寸的精度控制是重要的技术要求。控制的办法是限制功能尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。相配合的零件（如轴和孔）各自达到技术要求后，装配在一起就能满足所设计的松、紧程度和工作精度要求，保证实现功能并保证互换性。互换性——是指一批相同零件中的任一零件都应当不经挑选或修配就能装到机器上且满足功（性）能的性质。2极限

以下图所示相配合的轴、孔为例进行说明，图中对轴和孔的尺寸变动部分（画红色阴影线部分）进行了夸大。基本尺寸零线（1）基本尺寸——在设计时根据零件的结构、力学性质和加工等方面要求确定的尺寸。实际尺寸（2）实际尺寸——通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。（3）极限尺寸——一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可以达到极限尺寸。最大（小）极限尺寸——孔或轴允许的最大（小）尺寸。基本尺寸零线最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸实际尺寸（4）极限偏差上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸

上偏差和下偏差统称为极限偏差。偏差可以是正值、负值或零。

国家标准规定：孔的上、下偏差代号用大写字母ES、EI

表示；轴的上、下偏差代号用小写字母es、ei

表示。基本尺寸零线最小极限尺寸最大极限尺寸上偏差下偏差最大极限尺寸最小极限尺寸下偏差上偏差（5）尺寸公差（简称公差）——

它是尺寸允许的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸–最小极限尺寸或上偏差–下偏差尺寸公差是一个没有符号的绝对值。（6）零线——

在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。通常，零线沿水平方向绘制。（7）公差带——公差带是指在公差带图解中由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。它由公差大小和其相对零线的位置来确定。孔公差带轴公差带（8）基本偏差——确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。

下图中孔的基本偏差为下偏差EI，轴的基本偏差为上偏差es。孔的基本偏差轴的基本偏差

国家标准对孔和轴各规定了28种不同状态的基本偏差。每一种基本偏差用一个基本偏差代号表示。代号为一个或两个拉丁字母，对孔用大写字母A，…，ZC表示；对轴用小写字母a，…，zc表示。这28种基本偏差形成系列，如下图所示。基本偏差系列示意图孔轴孔的基本偏差从A到H为下偏差，从J到ZC为上偏差。JS没有基本偏差轴的基本偏差从a到h为上偏差，从j到zc为下偏差。js没有基本偏差基本偏差系列示意图孔轴基本偏差代号为H的孔的基本偏差（下偏差）为零基本偏差代号为h的轴的基本偏差（上偏差）为零基本偏差系列示意图孔轴

除H、h外，同一种基本偏差代号的具体偏差数值因基本尺寸数值不同而不同，已由国家标准作出详细规定，在教材附录中的“极限偏差表”中可根据基本偏差是上偏差还是下偏差查出部分基本偏差的具体数值。（9）标准公差——

国家标准GB/T1800.1-2009极限与配合制中所规定的任一公差，称为标准公差。标准公差的数值是由公称尺寸和公差等级来确定。标准公差等级用于确定尺寸精确程度。

标准公差等级顺次划分为IT01、IT0、IT1、....IT18共20个等级，其中字母IT表示标准公差，数值表示公差等级。IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。

通常IT01

IT11用于配合尺寸，IT12

IT18用于非配合尺寸。（10）公差带代号——由于国家标准对某一基本尺寸段的各基本偏差和各级标准公差都已确定了数值，对于一个基本尺寸，取标准规定中的一种基本偏差，配上某一级标准公差，就可以形成一个公差带。例如，当孔的基本尺寸为

40时，取基本偏差为H，标准公差为IT9，就可以得到