涂料基础讲座

涂料基础讲座董祖飞涂料基础涂料的组成和作用涂料的生产涂料的类型涂料的施工佐敦产品

涂料的组成和作用

什么是涂料？涂料是透明或有颜色的成膜材料，它可用来保护所施工的表面免受环境的影响涂料的作用保护作用装饰性特殊功能（如反光，防滑，示温等）

涂料的发展方向高性能硅树脂涂料氟树脂涂料低VOC排放高固体份或无溶剂涂料水性涂料粉末涂料

涂料的组成涂料树脂颜料添加剂溶剂树脂添加剂透明漆清漆色漆溶剂颜料

无溶剂涂料树脂涂料中主要的成膜物质，决定涂层的主要物理和化学性能树脂的种类合成树脂：

环氧树脂，丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，醇酸树脂，聚酯树脂，硅树脂，纤维素，氨基树脂，酚醛树脂，丙烯酸乳液，环氧乳液等天然树脂：

松香，天然沥青，干性油，漆酚等树脂的成膜机理成膜机理化学干燥氧化干燥成膜化学反应成膜物理干燥溶剂挥发成膜

乳液乳液的状态：水包油常用的乳液苯丙乳液

纯丙乳液

醋丙乳液

环氧乳液

聚乙酸乙烯酯等

乳液的干燥干膜水湿膜1-水脱离湿漆膜

2-聚合物“熔融”一起结成干漆膜颜料颜料的主要作用：

颜色

屏蔽

遮盖

填充

防腐蚀

消光

降成本颜料的分类：着色颜料功能颜料

填料

着色颜料主要作用是提供涂层颜色和遮盖底色。有机颜料

酞青蓝，偶氮黄，甲苯胺红，苯胺黑，酞青绿等无机颜料

钛白粉，铁红粉，炭黑，铁黄粉，氧化锌等特殊效果颜料

铝浆，铜金粉，珠光粉等

填料作用提高防腐性能改善施工性能提高机械强度控制光泽降低成本常用的品种碳酸钙长石粉滑石粉高岭土硅微粉云母粉等

功能颜料作用提供涂膜一些特殊

的性能和效果

反光，防污，屏蔽，

阴极保护，化学防

腐等品种玻璃微珠氧化亚铜云母氧化铁锌粉红丹等溶剂主要作用是溶解树脂或稀释涂料溶剂的性能--溶解能力和挥发速度最终涂层中仅有微量溶剂残留稀释剂由溶剂组成溶剂的种类有机化合物

二甲苯，重芳烃，汽油，正丁醇，丙二醇甲醚醋酸酯，丁酮等等水

添加剂作用

主要对涂料在生产，储存，施工过程中产生的问题起到改善作用也能提高涂膜性能，如滑爽性，耐光性，附着力等特点

种类繁多，添加量少添加剂种类润湿分散剂，流平剂，消泡剂，紫外光吸收剂，防沉剂，防流挂剂，催干剂，引发剂等

涂料的生产涂料的生产配方生产工艺生产设备调色检测配方按不同的比例添加各种颜料,树脂,溶剂,添加剂。

配方的确定客户的要求施工性耐久性机械性能耐化学品和腐蚀性能外观等研发过程选择原材料确定添加量打样制作样板性能检测客户小批量测试和应用

生产工艺生产过程涂料的生产是将颜料，

树脂，溶剂，添加剂进

行混合，绝大多数混合

过程没有化学反应。工艺控制投料量投料顺序搅拌速度搅拌时间温度等。

常见的液体涂料生产工艺

投料搅拌灌装

砂磨常见的粉末涂料生产工艺挤出机热熔融混炼原材料称量预混合粗粉碎细粉碎旋风分级包装冷却

常用生产设备液态涂料颜料的分散设备

卧式或立式砂磨机，三辊机，球磨机等涂料的分散设备

搅拌器，分散缸，调漆釜，振荡器等灌装设备

过滤器，灌装器等粉末涂料混料机挤出机压片机磨粉过筛设备车间现场灌装设备砂磨机调漆釜

生产过程中的涂料检测原材料检测成品检测原材料树脂：粘度，颜色，比重，软化点，功能团含量，不挥发物量等添加剂：颜色，固含量，粘度，功能团含量等溶剂：颜色，气味，成分，比重，水分含量等颜料：细度，白度，色差，筛余物，吸油量，耐光性，耐溶剂性，不挥发物含量等液态涂料常做的检测项目涂料检测

细度，粘度，沉淀性，流挂，比重，体积密度，体积/重量固含量，活化时间等涂膜检测

干燥，外观，颜色，冲击，光泽，附着力，柔韧性，等

粉末涂料常做的检测项目粒径分布胶化时间流动性带电性颜色光泽机械性能（冲击、弯曲等）外观

调色调色是油漆生产过程的一个重要环节涂料的颜色由涂料中不同的颜料含量决定生产过程中直接添加颜料或颜料浆来进行调色。调色过程需要经过反复的校正来得到需要的颜色检测颜色的仪器为测色仪

调色的对照物涂料厂生产的颜色通常分为标准颜色和非标准颜色常用的标准色卡

RAL色卡

BS色卡

GB色卡

NCS色卡

孟塞尔色卡

各大涂料厂的标准色卡

调色方法生产调色

在涂料的生产过程中添加色浆和颜料进行调色基料调色在生产好的油漆里添加色浆调色涂料的分类涂料的分类涂料的类型很多，分类方法也很多按树脂的分类按涂层位置分类按使用的对象分类按功能分类按涂料的形态或某些组成分类

按树脂的分类

环氧涂料

丙烯酸涂料

醇酸涂料

氨基涂料

有机硅涂料

聚氨酯涂料等等

按涂层位置分类

底漆

中间漆

面漆等底漆钢材中间漆面漆

按位置分类首先:地基

-底漆其次:中间的楼层

-中间涂层最后:屋顶

-面漆它们都有其各自的特殊功能

在一幢房屋中

在一个油漆系统中

按使用的对象分类

船舶漆

建筑涂料

汽车漆

木器漆等

按功能分类

耐高温漆

防污漆

耐磨涂料

防辐射涂料

导电涂料等

按涂料的形态或某些组成分类

水性涂料

粉末涂料无溶剂涂料

富锌漆云铁漆等等

环氧涂料由各种环氧树脂（环氧氯丙烷和多酚类缩聚而成）为主体，添加颜料，溶剂，添加剂，反应功能团组成。有溶剂型、无溶剂、水性和粉末四种类型液态的多为双组份

环氧基团双酚A环氧树脂环氧涂料

优点化学固化极好的抗化学性、耐腐蚀性优良的附着力优良耐水性高机械强度、硬度

缺点在阳光下粉化须表面喷砂处理大部分是双组份聚氨酯涂料由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化化合物作用而成的高分子化合物添加颜料，溶剂，助剂组成。多数是分两罐装的，和含羟基物质混合后使用。有些是一罐装的，由预聚物组成，可单独使用。

­[CH2]n­CHO­NCO-CHO­[CH2]n­lX聚氨酯涂料

优点保光保色性优异耐化学性好非常好的耐溶剂性

低温固化好的机械性能

缺点大部分是双组份含异氰酸酯价格高单道涂膜膜厚有限对底材润湿性差

双组份涂料的干燥机理=聚合物=固化剂溶剂挥发双组份涂料的干燥机理聚合物和固化剂分子相互反应而结合成为一个新的高分子化合物醇酸涂料由多元醇，酸酐，植物油和改性剂经化学反应而成的高分子化合物添加颜料，溶剂，助剂组成氧化干燥氧气进入反应开始聚合物分子通过化学键反应后连接为一体

氧化干燥(固化)过程溶剂挥发醇酸涂料

优点容易施工，特别是刷涂/滚涂单组分良好的耐气候性合适的润湿性/表面容忍度好的重涂性耐干温大约120°C价格低廉

缺点耐化学性差耐水性差（浸水）有限的耐溶剂性单道涂膜膜厚有限长期使用会发脆/片落大部分品种冬天干燥慢(除了苯乙烯和聚氨酯醇酸)丙烯酸涂料由各种丙烯酸单体合成的高分子化合物的总称物理干燥溶剂挥发干燥聚合物分子粘结在一起(没有化学键)物理干燥过程

聚合物分子渐渐密集丙烯酸涂料

优点物理干燥=快速干燥和优异的重涂性对温度的依赖性不强单组分相当好的保色性长期使用不会发脆

缺点耐水，溶剂和化学品性差高VOC排放很差的表面润湿性/表面容忍度在50℃以上出现热塑性

稀释剂能降低涂料粘度以得到合适的施工性能清洗施工工具会增加涂料的VOC排放会降低漆膜厚度

涂料施工涂料施工涂料对与客户来说是一个半成品，只有通过施工它才能变成客户需要的东西施工要素施工方法施工环境表面处理现场检测涂料用量施工方法常用的施工方法喷涂

滚涂刷涂其它施工方法浸涂淋涂辊涂流化床等

常用的喷涂方法空气喷涂喷出压缩空气和涂料混合物枪嘴压力约4-7kg/cm²无气喷涂喷出涂料枪嘴压力约150-300kg/cm²空气喷涂的优缺点优点膜厚均匀表面效果非常好能得到低的膜厚动能消耗小，压力低能静电喷涂缺点（液态涂料）效率相对较低很难得到厚的涂层VOC排放大涂料损耗大（除静电）环境污染大非施工部位需要保护无气喷涂优点施工效率高，约为刷涂的4倍能得到厚的漆膜能施工高粘度涂料VOC排放较小对底材润湿有协助作用缺点难得到薄的漆膜喷涂设备复杂不能静电喷涂压力高，危险污染大非施工部位需要保护刷涂和滚涂刷涂工具和施工简单对底材润湿性好可施工复杂表面污染小效率低不易得到均匀的漆膜适合于预涂，修补或小工件滚涂工具和施工简单对底材润湿性差可施工复杂表面污染小效率约为刷涂的两倍不易得到均匀的漆膜适合于预涂，修补或小工件

施工环境温度湿度风力硬件设施

表面处理物理或化学清洁打磨喷砂或抛丸磷化打磨抛丸施工现场检测施工环境检测：温度,湿度等施工表面检测：表面的清洁度,粗糙度,盐分等涂膜性能检测：膜厚,针孔,附着力,涂膜表面状况等

涂料用量涂料用量主要由涂料体积固含量和膜厚决定。施工方法,施工表面,施工人

员的熟练度,工件的形状等

也会影响涂料的用量佐敦产品

按用途分类MARINE（船舶涂料）PC（工业保护涂料）

DECO(建筑涂料）

POWER（粉末涂料）

环氧漆Penguard系列普通的环氧底，中，面漆PenguardExpress系列

低温固化，快干，高固含量的环氧漆PenguardMidcoat系列

高固体，低VOC排放的环氧中间漆Jotamastic系列

低表面处理高固含量改性环氧Primastic系列低表面处理高固含量改性环氧Jotacote系列

高固含，低温固化的环氧漆

环氧漆Marathon系列

高固含，耐磨环氧玻璃鳞片漆Barrier系列

环氧富锌漆Safeguard系列

环氧乙烯漆Tankguard系列

环氧舱室漆Balloxy和WinterguardeBalloxy系列

环氧压载水仓漆Jotafloor系列各类环氧地坪漆聚氨酯漆HardtopAS

标准的聚氨酯面漆HardtopXP

高固含的聚氨酯面漆FuturaAS

底价位的聚氨酯面漆

HardtopXP弹性聚氨酯面漆HardtopF10氟碳聚氨酯面漆HardtopHB

哑光聚氨酯面漆

盐田港吊机涂装配套底漆:Barrier77*75μm中间漆:PenguardClassic*100μm面漆:HardtopAS*50μm

丙烯酸面漆和硅烷面漆PionerTopcoat

丙烯酸面漆HardtopOptima

厚浆聚硅氧烷面漆HardtopPS5

聚硅氧烷面漆

水性无机锌涂料Resist系列

水性无机锌涂料Muki系列

水性无机锌车间底漆

车间底漆施工现场

醇酸涂料Alkydprimer

醇酸底漆Aluflex

醇酸铝粉漆MammutTopcoat氨基甲酸乙酯改性醇酸树脂PilotII醇酸磁漆PilotQDPrimer快干醇酸底漆SpontanVarnish氨酯醇酸清漆

耐高温涂料EpoxyHR环氧耐热漆200℃AluminiumPaintH.R铝粉耐热漆250℃SolvalittMidtherm有机硅耐热漆250℃RESIST78无机硅酸锌涂料400℃Solvalitt有机硅耐热漆（铝，黑）400-600℃Jotatemp650厚浆惰性共聚物耐高温漆650℃

防污漆SeaForce系列无锡自抛光防污漆SeaQuantum系列水解型无锡自抛光防污漆SeaLion系列有机硅低表面能防污漆SeaAlu

无锡自抛光防污漆（铝壳船）

聚酯和乙烯酯玻璃鳞片漆Baltoflake系列聚酯玻璃鳞片漆ChemflakeSpecial乙烯酯玻璃鳞片漆1x1000µmChemflakeSpecial

水性防腐漆WaterFinePrimer水性环氧底漆WaterFineTopcoat水性环氧面漆涂料系统:1x100µmWaterFinePrimer

1x100µmWaterFinePrimer1x80µmWaterFineTopcoat挪威海岸区9年后拍摄

内墙涂料MajesticOptima系列金典美爵士系列Majestic系列美爵士系列Strax系列朗洁净味Jotaplast系列净味皓亮和金百士系列

帆船酒店大堂金典美爵士珍珠光内墙漆帆船酒店客房美爵士全效哑光内墙漆

外墙涂料JOTASHIELDE-05

E-05纯丙优质外墙漆JOTATOUGHE-04

E-04水性外墙漆JOTATOUGHE-03

E-03水性外墙漆JOTASHIELDFLEXSUPERE-10

E-10纯丙超级弹性外墙漆JOTASHIELDFLEXE-08

E-08弹性外墙漆济南奥体中心E-10纯丙超级弹性外墙漆

质感涂料佐敦娇妍彩砂砂壁漆JS-100佐敦娇妍彩砂真石漆JS-300洛阳路劲世府名邸彩砂砂壁漆JS-100

上海保利心语彩砂真石漆JS-300

表面处理标准89of75表面处理标准书面标准，如：NACE/SSPC共同的喷砂清理标准SSPC手动和动力工具清理标准ISO8501视觉标准，如：SSPC-Vis1SSPC-Vis3ISO8501-1

90of75表面处理标准91of75用来定义所需达到的清理水平帮助判断达到的清理程度技术规格书制订者必须：确定待清理和待涂装钢板的状况选择最佳表面处理标准和清理方法SSPC-Vis1,该标准对表面处理前的四个初始锈蚀等级提供了图解：锈蚀等级A:

钢板表面完全被附着牢固的氧化皮所覆盖；没有或很少有可见的锈蚀锈蚀等级B:

钢板表面被氧化皮和锈蚀所覆盖锈蚀等级C:

钢板表面完全被锈蚀所覆盖；没有或很少有可见的点蚀锈蚀等级D:

钢板表面完全被锈蚀所覆盖；可见明显的点蚀92of75SSPC-Vis1

锈蚀等级

A、B、C和D93of75ISO8501-1四种锈蚀等级，通过书面描述和代表性的照片详细说明：A:

钢板表面很大程度由附着牢固的氧化皮所覆盖，很少有锈蚀（如有的话）B:

钢板表面开始出现锈蚀，氧化皮开始剥落C:

钢板表面上的氧化皮已锈烂或可刮除，但肉眼看，只有轻微的点蚀D:

钢板表面上的氧化皮已锈烂，肉眼看，有很明显的点蚀94of75ISO

锈蚀等级

A、B、C和D95of75

共同的磨料喷砂清理表面处理标准“出白金属喷砂清理”,NACENo.1/SSPC-SP5/Sa3“近于出白金属喷砂清理”,NACENo.2/SSPC-SP10/Sa2.5“商业级喷砂清理”,NACENo.3/SSPC-SP6/Sa2“刷除锈级喷砂清理”,NACENo.4/SSPC-SP7/Sa1同时也发展了其它共同标准，包括水喷射(NACE5/SSPC-SP12)混凝土表面处理(NACE6/SSPC-SP13)工业级喷砂清理(NACE8/SSPC-SP14)96of75NACE/SSPC共同标准的10个部分概要定义参考文献喷砂清理前的程序喷砂清理方法和操作喷砂清理磨料喷砂清理后、涂装和加衬里之前的程序检查安全和环境要求备注附录–说明性注解97of75第2部分:定义本部分是标准的“核心”部分——标准的定义。98of75NACENo.1/SSPC-SP5/ISO-Sa3“出白金属喷砂清理”按照出白金属喷砂清理标准处理过的表面，在没有使用放大镜情况下查看时，必须没有任何以下可见物：

99of75油脂灰尘污垢氧化皮锈蚀涂料氧化物腐蚀产物其它杂质NACENo.1/SSPC-SP5/ISO-Sa3“出白金属喷砂清理”可接受由以下原因所引起的不影响表面清洁度的外观偏差：

100of75钢板类型初期表面状况钢板的厚度焊接金属工厂或制作标记热处理热影响区域喷砂所用的磨料喷砂形状的不同NACENo.2/SSPC-SP10/ISO-Sa2.5“近于出白金属喷砂清理”按照近于出白金属喷砂清理标准处理过的表面，在没有使用放大镜查看时，必须没有以下可见物：油脂灰尘污垢氧化皮锈蚀涂料氧化物腐蚀产物其它杂质(除了污渍)101of75污渍必须不超过近似于6,400毫米2(9英寸2)表面单位面积的5%，该污渍由以下组成：微量的残留物由以下原因引起的轻微痕迹或小污点：锈蚀污点氧化皮污点以前施工过涂层的污点可接受不影响表面清洁度的外观偏差102of75NACENo.2/SSPC-SP6/ISO-Sa2.5“出白金属喷砂清理”NACENo.3/SSPC-SP6/ISO-Sa2“商业级喷砂清理”按照商业级喷砂清理标准处理过的表面，在没有使用放大镜的情况下查看时，必须没有以下可见物：油脂灰尘污垢氧化皮锈蚀涂料氧化物腐蚀产物除了污渍以外的其它杂质103of75分布随意的污渍必须不超过近似于6,400毫米2(9英寸2)表面单位面积的33%，污渍可由以下组成：微量的残留物由以下原因引起的轻微痕迹或小污点：锈蚀污点氧化皮污点以前施工过涂层的污点可接受不影响表面清洁度的外观偏差104of75NACENo.3/SSPC-SP6/ISO-Sa2“商业级喷砂清理”NACENo.4/SSPC-SP7/ISO-Sa1“刷除锈级喷砂清理”

按照刷除锈级喷砂清理标准处理过的表面，在没有使用放大镜情况下查看时，必须没有以下可见物：油脂污垢灰尘松散的氧化皮松散的锈斑松散的涂层附着牢固的氧化皮、锈蚀和涂层可留在表面上。105of75“刷除锈级喷砂清理”如不能用钝的油灰刀除去的话，即认为这些氧化皮、锈蚀和涂层附着牢固106of75第4部分:喷砂清理前的程序在喷砂之前需要除去可见的油和脂要求将表面缺陷（如锐利的边缘、焊接飞溅物）处理至项目技术规格书所要求的程度要求在喷砂前确定钢板状态107of75SSPC-VIS-1“磨料喷砂清理钢板的视觉标准”用沙磨料进行喷砂处理的钢板表面的标准参考图片用于补充书面的SSPC喷砂清理表面处理规范，不作为这些规范的代用品108of75锈蚀等级A‑已喷砂锈蚀等级A(100%附着牢固的氧化皮) 喷砂清理等级分成：ASP10

近于出白金属喷砂ASP5

出白金属喷砂

注：ASP7或ASP6未提供有图片109of75锈蚀等级B‑已喷砂锈蚀等级B(氧化皮和锈蚀) 喷砂清理等级分成：BSP7

刷除锈级喷砂BSP6

商业级喷砂BSP10

近于出白金属喷砂BSP5

出白金属喷砂110of75锈蚀等级C‑已喷砂锈蚀等级C(100%锈蚀) 喷砂清理等级分成：CSP7

刷除锈级喷砂CSP6

商业级喷砂CSP10

近于出白金属喷砂CSP5

出白金属喷砂111of75锈蚀等级D‑已喷砂锈蚀等级D(100%锈蚀，并带点蚀), 喷砂清理等级分成：

DSP7

刷除锈级喷砂DSP6

商业级喷砂DSP10

近于出白金属喷砂DSP5

出白金属喷砂112of75外观改变–磨料Vis1的附录仅供参考。它展示了用以下不同磨料将附着牢固的氧化皮表面（锈蚀等级A）处理至出白金属的辅助图片：3种非金属磨料3种金属磨料113of75SSPC-Vis3这些图片补充了书面的SSPC动力工具(SP3)和手动工具(SP2)表面处理的规范不用作书面文件的代用品114of75SSPC-Vis3SSPC-Vis3的表1列出了特定状态钢板的清理方法。如指定使用SSPC-SP2手动工具清理，应使用指定的SP2如指定使用SSPC-SP3动力工具清理，必须确定清理使用的是下面的哪一个标准：

动力钢丝刷 SP3/PWB

砂轮片 SP3/SD

针枪 SP3/NG

115of75SSPC-Vis3,SP11当指定使用动力工具清理至裸露金属时，目的是产生粗糙度或恢复粗糙度如果不存在粗糙度，或如果不知道粗糙度状况，应指定使用SP11。该粗糙度可通过使用旋转拍打装置或2-毫米针枪获得116of75SSPC-Vis3,SP11117of75如果需恢复现有的粗糙度，应指定使用SSPCSP-11/R。可使用非织物圆盘恢复粗糙度SSPC-Vis3钢板表面在纹理、图案、色彩、色调、凹坑、剥落、氧化皮等方面会各不相同，因而在用参考图片进行比较时应考虑这些因素118of75初始表面状况

锈蚀等级A、B、C和D未涂装钢板的四种状况图示，可以看到，除了这些图片中含有焊缝，其它的均与SSPC-Vis-1中所显示的锈蚀等级相类似119of75初始表面状况

E、F和G三种以前涂装过的表面：状况E:

浅色油漆施工在喷砂清理过的表面；油漆涂层大多数是完整的状况F:

富锌油漆施工在喷砂清理过的钢板上；油漆涂层大多数是完整的状况G:

油漆系统施工在含有氧化皮的钢板上；系统彻底风化120of75状况A–手动工具和动力工具清理钢板状况A(100%附着牢固的氧化皮),可按如下标准进行清理：

ASP2

手动工具清理/钢丝刷

ASP3/PWB

动力工具清理/动力钢丝刷

ASP3/SD

动力工具清理/砂轮片

ASP3/NG

动力工具清理/针枪

ASP-11

动力工具清理至裸露金属121of75122of75状况A–手动工具和动力工具清理状况B‑手动工具和动力工具清理钢板状况B(氧化皮和锈蚀)可按如下标准进行清理：

BSP2

手动工具清理/钢丝刷

BSP3/PWB

动力工具清理/动力钢丝刷

BSP3/SD

动力工具清理/砂轮片

BSP3/NG

动力工具清理/针枪

BSP11

动力工具清理至裸露金属123of75124of75状况B‑手动工具和动力工具清理状况C‑手动工具和动力工具清理钢板状况C(100%锈蚀)可按如下标准进行清理：

CSP2

手动工具清理/钢丝刷

CSP3/PWB

动力工具清理/动力钢丝刷

CSP3/SD

动力工具清理/砂轮片

CSP3/NG

动力工具清理/针枪

CSP11

动力工具清理至裸露金属125of75126of75状况C‑手动工具和动力工具清理状况D‑手动工具和动力工具清理钢板状况D(100%锈蚀，并有点蚀)可按如下标准进行清理：

DSP2

手动工具清理/钢丝刷DSP3/PWB

动力工具清理/动力钢丝刷DSP3/SD

动力工具清理/砂轮片DSP3/NG

动力工具清理/针枪DSP11

动力工具清理至裸露金属127of75状况D‑手动工具和动力工具清理128of75状况E‑手动工具和动力工具清理表面状况E可按如下标准进行清理：

ESP2

手动工具清理/钢丝刷

ESP3/PWB

动力工具清理/动力钢丝刷

ESP3/SD

动力工具清理/砂轮片

ESP3/NG

动力工具清理/针枪

ESP11/R

动力工具清理至裸露金属(SSPCSP11/非织物圆盘–恢复粗糙度)129of75状况E‑手动工具和动力工具清理130of75状况F‑手动工具和动力工具清理表面状况F可按如下标准进行清理：

FSP2

手动工具清理/钢丝刷

FSP3/PWB

动力工具清理/动力钢丝刷

FSP3/SD

动力工具清理/砂轮片

FSP3/NG

动力工具清理/针枪

FSP11/R

动力工具清理至裸露金属(SSPCSP11/非织物圆盘–恢复粗糙度)131of75状况F‑手动工具和动力工具清理132of75状况G‑手动工具和动力工具清理表面状况G可按如下标准进行清理：

GSP2

手动工具清理/钢丝刷

GSP3/PWB

动力工具清理/动力钢丝刷

GSP3/SD

动力工具清理/砂轮片

GSP3/NG

动力工具清理/针枪GSP11

动力工具清理至裸露金属(SSPC-SP11/针枪或旋转式拍打装置-产生粗糙度)

注：没有GSP11/R133of75状况G‑手动工具和动力工具清理134of75ISO8501-1‑目测标准最初是瑞典标准，标准名为SIS055900现在被全球大多数国家所采用ISO8501-1用图解显示了4种锈蚀等级A、B、C和D被清理成4种磨料喷砂清理等级以及2种手动工具或动力工具清理等级的状况用12种语言描述表面状况，并提供图片135of75ISO8501-1名称

St2:彻底的手动工具和动力工具清理St3:非常彻底的手动工具和动力工具清理Sa1:轻度喷砂清理Sa2:彻底的喷砂清理Sa2½非常彻底的喷砂清理Sa3喷砂清理至视觉清洁钢板

在美国以外的国家编写的绝大多数技术规格书中，很有可能会碰到ISO标准。136of75ISO8501-1一开始显示的是锈蚀等级A、B、C和D图解手动工具和动力工具清理对于钢板状态是B、C和D的2个等级-St2和St3图解喷砂清理对于钢板状态是A的2个等级-Sa2½和Sa3对于钢板状态是B、C和D-Sa1,Sa2,Sa2½和Sa3137of75ISO8501-1:手动工具和动力工具138of75BSt3DSt3CSt3DSt2BSt2CSt2ISO8501-1:喷砂清理(A等级)139of75ASa2½

ASa3

ISO8501-1:喷砂清理(B等级)140of75BSa1

BSa2

BSa3

BSa2½

ISO8501-1:喷砂清理(C等级)141of75CSa1

CSa2

CSa2½

CSa3

ISO8501-1:喷砂清理(D等级)142of75DSa1

DSa2½

DSa2

DSa3

ISO8501-1:火焰除锈143of75AFl

BFl

DFlCFl

钢结构涂层保养与维修保养涂料知识技术涂层使用寿命涂料的日常管理涂料施工常见问题及处理涂层使用寿命涂层的使用寿命新建与修补的情况存在明显的差异。这些差异主要体现在：施涂表面状况施工环境有限的施工工具施工人员的技术涂料的选择涂层系统配套施涂表面的状况锈蚀局部的锈蚀。锈蚀有可能较严重呈现鳞片状锈皮。钢材自身可能由于腐蚀而出现麻坑。钢材表面已覆涂有涂层不同类型的涂层涂层可能因老化而丧失或附着力较差长期的固化形成光滑而坚硬的表面污染物盐分油脂粉尘和其它污物涂层使用寿命施工环境温度差异。高湿度、高盐分。施工表面易结露。复杂的结构状况。可通行性不良。涂层使用寿命施工方式和工具的限制表面处理手动工具（锤子、合金铲、钢丝刷、砂纸）。动力工具（磨盘、碗型钢丝刷、针锤等）涂料施工辊涂刷涂抹涂刮涂涂层使用寿命施工人员技术施工技术可能受到如下因素影响：操作培训。施工和涂料应用经验。恶劣的施工环境。高强度作业。有毒有害材料接触。涂层使用寿命涂料选择

您所期望的保养间隔是多长？涂层使用寿命常用的保养涂料类型：醇酸氯化橡胶丙烯酸环氧（碳氢树脂改性）聚氨酯影响涂料选择的因素涂料自身性能腐蚀防护性能耐老化性能机械强度耐化学品性能涂层使用寿命影响涂料选择的因素（续1）施工方便性底材耐受性环境耐受性施工工具通用性厚浆型通用性兼容性涂层使用寿命影响涂料选择的因素（续2）成本涂料单价损耗控制保养间隔安全、健康和环保闪点挥发性有机成分（VOC）涂料材料涂层使用寿命涂料性能吸水率油漆类型膜厚克/平方米/24小时聚酰胺固化环氧125微米1.71胺固化环氧125微米3.10聚氯乙烯醋酸乙烯酯125微米11.94丙烯酸改性乙烯125微米12.87短油度醇酸125微米57.36涂层使用寿命涂料性能综述

性能涂料类型腐蚀防护性能耐老化性能机械强度耐化学品性能醇酸一般良好一般一般氯化橡胶良好一般一般一般丙烯酸良好良好一般一般环氧（碳氢树脂）优异一般优异优异聚氨酯良好优异优异优异涂层使用寿命户外钢结构环境存在机械应力：摩擦、撞击、等等曝露在阳光直射条件下，雨、雪等天气条件选择考虑：防腐蚀耐机械应力耐老化，保光及保色性能不同部位对涂料性能的要求涂层使用寿命室内钢结构环境存在机械应力：摩擦、撞击、等等选择考虑：防腐蚀耐机械应力不同部位对涂料性能的要求涂层使用寿命压载舱环境浸没的海水环境（强电解质）干湿交替维护不便选择考虑：防腐蚀涂层自身的强度（内聚力）与底材的附着力浅色面漆不同部位对涂料性能的要求涂层使用寿命施工方便性

性能涂料类型底材耐受性环境耐受性施工工具通用性厚浆型通用性兼容性醇酸良好一般优异一般一般良好氯化橡胶一般一般优异一般一般良好丙烯酸一般一般一般一般一般良好环氧（碳氢树脂）优异一般良好优异优异一般聚氨酯一般一般一般良好一般一般涂层使用寿命成本/HSE

性能涂料类型成本安全、健康和环保涂料单价损耗控制保养间隔闪点VOC涂料材料醇酸中中低高中优异氯化橡胶低低中低高一般丙烯酸中低中高高优异环氧（碳氢树脂）高中高高低良好聚氨酯高高高中低良好涂层使用寿命功能性防腐蚀涂料防污涂料装饰性涂料耐高温涂料系统中的顺序底漆中间漆面漆底漆中间漆面漆室外钢结构防腐蚀涂料（环氧）防腐蚀涂料（环氧）装饰性涂料（环氧）（聚氨酯）（丙烯酸）室内钢结构防腐蚀涂料（醇酸）防腐蚀涂料（醇酸）装饰性涂料（醇酸）涂料系统的组成涂层使用寿命涂料日常管理入库管理库房管理出库管理入库管理检查涂料包装外观核对订单和供货单产品名称和/或编号颜色检查生产日期、保质期、生产批号记录收货日期、货品信息涂料日常管理库房管理涂料应按先类别，后产品名称堆放。先入库或近失效期的产品应置于最易拿到的位置。固化剂（小桶）应和对应的主剂（大桶）置于同一位置。稀释剂应按产品分别置于对应产品旁。针对防污漆、锌粉涂料和其它重量较大的涂料，堆放高度不应超过3层。已开启的包装应集中放置并采用恰当的方法密封放置。涂料日常管理库房管理（续1）所有废弃物应当集中堆放，并置于密闭的容器中。保持库房通风、整洁。涂料产品的技术说明书和数据安全说明书应当方便操作人员随时查阅。使用的色卡应置于方便查阅的位置并定期更新。涂料日常管理出库管理领料应由专人负责。核算用量核对领用产品检查涂料状况检查固化剂、稀释剂是否配套记录领用产品信息应遵循先入库（或近失效期）先使用的原则。涂料日常管理出库管理（续1）上次使用后剩余的涂料，应先检查确认无异常后再使用。针对船上保养的实际情况，应以用多少，调配多少的原则使用涂料。未用完的涂料，取决于涂料类型处理：化学固化（环氧、聚氨酯）：废弃。氧化干燥（醇酸）：倒入少量配套稀释剂盖满涂料表面，密封回库。物理干燥（丙烯酸、乙烯、氯化橡胶）：密封回库。涂料日常管理涂料施工表面处理表面处理程序表面处理工具选择表面处理程度涂料施工涂料施工程序涂料施工工具选择和使用涂料施工结果表面处理–程序选择工作区域和顺序应按实际工作能力并结合气候条件选择恰当面积作业。合理安排作业顺序确保已作业完毕的区域不会被破坏。作业区应留出人员通道，供通行。手工除锈（针对厚重锈皮和松动涂层）清洗（清除盐分、油脂和其它污染物）手工和/或动力工具除锈清洁（清除残渣和粉尘）涂料施工表面处理–处理工具手工除锈锤子硬质合金铲刀厚重的锈皮和松动的涂层易于沉陷盐分和其它污物。清洗之前执行手工除锈，有助于施涂表面完全曝露出来。手工除锈完成后，表面仍然会存在松动的锈蚀和尖锐的旧涂层边缘，需进一步处理。涂料施工表面处理–处理工具（续1）清洗淡水除油剂干净的抹布表面上残留的盐分会导致：处理完的表面迅速返锈在浸水区域，易造成涂层起水泡其它部位，会造成膜下腐蚀涂料施工表面处理–处理工具（续2）下述的污染物质会造成涂层附着力差，甚至剥离：油脂粉尘或附着不牢的外部介质浮动的锈蚀和涂层涂料施工表面处理–处理工具（续3）清除浮锈手工钢丝刷砂纸动力磨盘（推荐）动力钢丝刷（推荐）针锤清洁压缩空气（推荐）干抹布毛刷涂料施工表面处理–处理工具（续4）砂纸敲锈铲手工钢丝刷敲锈锤涂料施工气动锤气动铲刀针枪气动凿动力锤表面处理–处理工具（续5）手动工具处理效率低，质量差。动力锤、铲刀、针枪、动力凿等工具易造成表面粗糙度过大，不利涂层覆盖。动力角磨机和动力钢丝刷应用于保养时的表面处理，能够达到较理想的结果。涂料施工表面处理–处理结果敲锈应达到表面无连续或成块状的厚重锈皮的结果。处理区域松动、开裂、起泡和剥落的涂层应当被铲除。采用冲水方式清除盐分的，应当确保所有待处理表面都冲刷到。及时排干表面存在的积水。采用擦拭的方法清除盐分，应定期更换清洗用的水和抹布。其它的污染物以肉眼无法辨识为宜。施涂前的表面应当清洁、干燥。任何的残留物处理至以钝的油灰刀无法铲除为宜。涂料施工表面处理–处理结果（续1）

可以接受 好 很好

St2 St3 PMa涂料施工*以上图片摘自ISO8501-1和ISO8501-2，仅供学习使用。涂料施工–程序选择工作区域和顺序应按实际工作能力并结合气候条件选择恰当面积作业。合理安排作业顺序确保已作业完毕的区域不会被破坏。作业区应留出人员通道，供通行。如有必要，可在作业区设置警示。涂料施工涂料施工–程序（续1）工具准备开桶器搅拌工具漆刷、滚筒和其它工具涂料准备清洁桶盖开桶混合、搅拌和稀释施涂涂料施工搅拌涂料由不同的物质构成，其中有液体，也有固体。比重大的材料随着储存时间的延长，以及运输过程中的颠簸，会沉降到包装桶底。涂料使用前应当充分搅拌以使沉降的物质均匀分散在桶内。未搅拌或搅拌不充分的条件下使用涂料：仅取用顶部较稀的部分：遮盖差、色差、易流挂、膜厚低、腐蚀快。仅取用底部较厚的部分：不易刷开、色差、成膜不致密。如果使用的双组份涂料：干燥慢、不成膜、易裂、易发粉、腐蚀快、无光泽、颜色不均匀。涂料施工搅拌（续1）最好的搅拌方式为动力搅拌器。如不具备动力搅拌器，可采用倒置包装桶的方法解决沉降问题。建议涂料使用前一天，桶盖向下倒置。使用涂料时，另备同尺寸空桶。开桶后，以木棍或其它称手的工具搅拌。加入固化剂后再行搅拌。如有必要加入稀释剂后再行搅拌。上述材料混合完毕后，吧涂料倾倒到空桶中；然后在倒回原桶，反复3至4次。直至看到桶内涂料无杂色出现。涂料施工双组份涂料的配比双组份涂料少量调配使用时，应确保配比正确。现场作业时，可采用如下方法：以桶底至桶内液面的高度为基准。用尺在大桶（主剂）外壁，等分此高度（此处为四等分）。用凿子或其它钝头工具在桶壁按等分刻度冲一凹坑。同样在小桶（固化剂）壁操作。另置一空桶。把所需等份的主剂倒入空桶中，注意观察液面应于对应的凹坑齐平。把所需等份的固化剂倒入空桶中，注意观察液面应于对应的凹坑齐平。尺主剂固化剂尺凿子涂料施工涂装工具的选择和使用常用于保养作业的工具有漆刷和滚筒。漆刷的刷毛应采用天然材质的，对溶剂型涂料施工，猪鬃的刷毛最好。滚筒也应采用天然材质。滚筒和漆刷都有不同尺寸和外形，应根据施涂面积和结构形状选择合适的工具。滚筒和漆刷使用完毕后，应当用恰当的溶剂（稀释剂）清洗干净。可阴干或置于溶剂（稀释剂）中。涂料施工不同的施涂工具扁刷适合平面作业。圆刷适合焊缝等不规整部位。弯角刷适合反手位、夹角等不易施涂的部位。大尺寸滚筒适合大面积施工。小尺寸的滚筒适合过焊孔、老鼠孔、管子等部位。涂料施工工具清洗照片上的情况不仅造成浪费，并且使用未恰当清洗的工具也会造成涂层的缺陷。涂料施工清洗漆刷漆刷的使用新的漆刷使用前，应浸入溶剂中以清除胶水并使刷毛蓬松。阴干或甩干溶剂。把漆刷浸入涂料中，注意浸到涂料的刷毛应不超过刷毛总体长度的三分之一。施涂涂料至表面时，应当均匀用力。先施涂足够的涂料至表面以获得厚度。最终应沿前面刷涂方向的垂直方向，用刷毛头轻轻拉平漆膜，以消除刷痕。为了获得均匀的漆膜，也可采用十字刷涂的方法。涂料施工钢材表面第一度涂层应采用刷涂的方式绝大多数保养面对的钢材表面腐蚀严重，具有非常大的粗糙度。刷涂能使涂料渗入粗糙缝隙，滚涂则无法达到。涂料施工滚涂底材刷涂可以形成良好的渗透效果粗糙表面用漆刷点蘸，可以迫使涂料进入凹坑和罅隙中。由此形成的漆膜有更好的附着效果。涂料施工刷涂减少刷痕有助于提高涂层寿命在刷痕的凹陷部位气泡开始崩溃涂料施工滚筒的使用新的滚筒使用前，应浸入溶剂中以清除胶水并使毛蓬松。阴干或甩干溶剂。在漆料盒中倒入定量涂料，使其刚好浸没一半滚筒。滚筒在涂料中滚动三、四次，吸入足够的漆料。在漆料盒无漆料的部位，轻轻推挤滚筒，排出过量的漆料。施涂涂料至表面时，应当均匀用力。先施涂足够的涂料至表面以获得厚度。最终应沿同一方向，用滚筒轻轻拉平漆膜，以保持同角度的光线反射。为了获得均匀的漆膜，也可采用十字刷涂的方法。涂料施工滚涂滚涂施工涂料施工钢结构保养施工中常见问题涂料过稀或过稠底面漆结合力差返锈快色差涂层失光表面易粘污涂料过稀或过稠对于涂料过稀或过稠的感官，实际上是对涂料粘度的感性评判。涂料自身的粘度受温度的影响。