中建基坑施工方案

第一章、工程概况1.1工程建设概况基本信息建设工程名称济南章丘万达项目建设单位名称勘察单位名称设计单位名称成都基准方中建筑设计有限公司（建筑设计）监理单位名称施工单位名称中国建筑第二工程局有限公司地理位置绣水大街以西。承包范围基坑支护、降水工程、土方工程、基础地下结构、主体结构、二次结构、钢结构、防水工程、人防设备工程、水电工程等。基础类型筏板基础/独立基础1.2场地及周边环境拟建场地西侧为圣水文化城，道路东侧为本项目2#地块；场地北侧为龙泉路，地下室外墙线距离龙泉路约30.0m；南侧为双泉东路，地下室外墙线距离双泉东路约10.0m。1.3工程地质概况勘探期间在钻孔处测得地面绝对标高为61.24~63.41m，高差约2.17m。根据《章丘万达1#地块岩土工程勘察报告》，拟建场地内第四系地层主要由人工堆积层、冲洪积成因的黏性土、卵石土，下伏基岩为石炭～二叠系泥岩、砂岩、石灰岩。（图2-3）在钻探深度范围内地层按其沉积年代及工程性质可分为4个大层及其亚层，自上而下分述如下：图2-3场地典型地质剖面图⑴填土（Q42ml）：根据成分为不同，分为杂填土与素填土。填土表层为拆迁时形成，其余堆积时间不一，约1～15年，均匀性差。①杂填土：杂色，稍密，成分复杂，含大量砖块、碎石、砼块、灰渣等建筑垃圾及植物根系，局部含生活垃圾，充填黏性土。该层厚度不均匀，分布普遍。①1素填土：黄褐色～褐黄色，局部灰褐色，可塑，稍密，湿，以黏性土为主，含少量植物根系、碎石、砖屑。⑵粉质黏土、卵石（Q4al+pl）：②粉质黏土：褐黄色，可塑，刀切面较光滑，含铁锰氧化物、少量卵石。该层分布较普遍。②1卵石：杂色，稍密，母岩成分为灰岩、砂岩，亚圆形为主，局部磨圆度较差为碎石，粒径一般2～10cm，含量约50～60%，充填褐黄色黏性土、圆砾。该层呈透镜体状分布。该层仅19#、44#钻孔揭示。⑶粉质黏土、卵石（Q3al+pl）：=3\*GB3③粉质黏土：浅棕黄色～棕黄色，可塑，局部硬塑，刀切面稍光滑，含铁锰氧化物、风化碎屑、少量卵石，局部混砂粒。该层分布较普遍。=3\*GB3③1卵石：杂色，稍～中密，母岩成分为灰岩、砂岩，亚圆形为主，局部磨圆度较差为碎石，粒径一般2～10cm，局部含漂石，含量约60～75%，充填浅棕黄色黏性土、圆砾，局部胶结、半胶结。该层呈带状或透镜体状分布。=3\*GB3③2中砂：矿物成分以石英、长石为主，混少量黏性土及圆砾、卵石。该层仅8#钻孔揭示。层厚0.50～7.00m，层底深度6.00～12.50m，层底标高47.95～55.20m。⑷泥岩、砂岩、石灰岩（C2P1t）：=4\*GB3④强风化泥岩：灰色～灰黄色，局部灰黑色、褐红色，原岩结构大部分破坏，矿物成分发生改变，岩芯多呈土状、碎块状，少量柱状，部分呈半岩半土状，块状、柱状岩芯刀多可插碎，局部含铁质结核。岩石坚硬程度属极软岩，岩体破碎程度属破碎、极破碎，岩体基本质量等级属Ⅴ级。=4\*GB3④1全风化泥岩：灰色～灰黄色，原岩结构基本破坏，剧烈风化，岩芯多呈土状、零星碎块状，碎块手可掰断。=4\*GB3④2中风化泥岩：灰色～深灰色，泥质结构，层状构造，主要矿物成分为黏土矿物及少量石英，裂隙较发育，岩芯呈柱状、短柱状，锤击声哑，采取率约60～85%，RQD=0～40。=4\*GB3④3全风化砂岩：灰黄色，密实；原岩结构基本破坏，剧烈风化呈中～细砂状、土状，夹少量母岩硬块。=4\*GB3④4强风化砂岩：灰色、灰黄色，大部分矿物已风化变质，钻探岩芯呈短柱状、碎块状，局部柱状，柱长3～20cm，岩芯采取率约25～45%，RQD=0～15。1.4水文地质概况根据《章丘万达1#地块岩土工程勘察报告》，根据含水介质特点及地下水在含水层中的运动、储存的特点，区域含水结构可划分五大含水岩组，即：松散岩类孔隙含水岩组；碎屑岩类（C-P）孔隙裂隙水及层间岩溶水含水岩组；碳酸盐岩裂隙岩溶含水岩组；碳酸盐岩夹碎屑岩溶水含水岩组；变质岩及岩浆岩裂隙含水岩组，其富水性因岩性及所处的地貌部位不同差别很大，各类型含水岩组受到相邻隔水层（组）的控制，形成了各自独立的循环条件，但因受构造作用在地下水总循环中又相互有机关联。勘区地下水的类型属第四系松散岩类孔隙水和碎屑岩类孔隙裂隙水及层间岩溶水，第四系松散岩类孔隙水赋存于卵石土、粉质黏土层中。场地内地下水埋藏较浅，勘探期间在钻孔内测得地下水位埋深1.00~3.25m，相应标高为57.08~60.75m，地下水位东南高西北低。地下水季节性变化幅度约2.0m~3.0m。1.5工程设计概况1#地块是由2栋公寓、金街、地下车库及别墅组成。基坑工程设计概况主要包括：支护工程设计概况、截水、降水工程设计概况、土方工程设计概况，具体介绍如下：支护工程概况根据基坑开挖深度及周边环境，基坑支护的设计使用期限为一年。从东侧开始到北侧分为5个断面，其中3-3、4-4断面安全等级为二级，重要性系数γ0=1.0。1-1、2-2、5-5断面安全等级为三级，重要性系数γ0=0.9。本基坑支护设计方案采用放坡、土钉墙的支护形式。工作面距离：基坑槽底线距离基础外墙边线按1.5m。综合考虑基坑开挖深度、周边环境及地层条件，将基坑划分为四段，分别为1-1＇段~5-5＇段，详见基坑支护平面图。（1）1-1＇段：位于1#地块基坑东侧，为土单元地质结构，基坑外侧距离现状道路及建筑物较远，存在一定的放坡空间，开挖深度约4.24m~4.89m。采用土钉墙的支护形式，设置两道土钉，放坡坡率1：0.5。详见《基坑支护设计剖面1》。（2）2-2＇：位于1#地块基坑南侧，为土单元地质结构，基坑外侧距离现状道路及建筑物较远，存在一定的放坡空间，开挖深度约3.35m~3.87m。采用放坡开挖的形式，放坡坡率1：1。详见《基坑支护设计剖面2》。（3）3-3＇：位于1#地块基坑西南侧，为土单元地质结构，基坑外侧距离现状道路及建筑物较远，存在一定的放坡空间，开挖深度约3.35m~3.87m。采用放坡开挖的形式，放坡坡率1：1。详见《基坑支护设计剖面3》。（4）4-4＇：位于1#地块基坑西北侧，为土单元地质结构，基坑外侧无放坡空间，开挖深度约3.67m~4.52m。采用灌注桩悬臂支护的形式。详见《基坑支护设计剖面4》。（5）5-5＇段：位于1#地块基坑北侧，为土单元地质结构，基坑外侧距离现状道路及建筑物较远，存在一定的放坡空间，开挖深度约454m~4.69m。采用土钉墙的支护形式，设置两道土钉，放坡坡率1：0.5。详见《基坑支护设计剖面5》。截水、降水工程概况本工程所在场地内地下水埋藏较浅，地下水位埋深深1.00~3.25m，相应标高为57.08~60.75m，地下水位东南高西北低。地下水季节性变化幅度约2.0m~3.0m。采用截水帷幕与管井降水、集水明排相结合的方式进行地下水处置。1）截水帷幕设计在基坑周边设置φ800高压旋喷桩截水帷幕，高压旋喷桩间距600mm；旋喷桩桩长详见各断面。桩顶标高为现状地面。2）降水回灌设计本基坑在内部周边采用管井进行降水，在施工中采用疏干井排除基坑内积水，具体井位布置详见基坑降水平面布置图。（1）沿基坑坡顶及支护桩内侧共布置59眼降水井，降水井井深9.0m，井间距约15.0m。降水7天后方可基坑开挖。如遇承压水，建议适当增加减压井。（2）沿基坑内部布置44眼疏干井，疏干井井深9.0m，井间距约25.0m。现场可根据坑内水位情况适当增减疏干井。（3）在基坑西侧靠近现状圣水文化城及百脉泉位置止水帷幕外侧布置13眼回灌井，回灌井布置在旋喷桩截水帷幕外不小于2.0m处，回灌井井深设计7.0m（相对自然地坪），井间距约25.0m，回灌井井位可根据现场情况适当调整。降水井、疏干井、回灌井及观测井井径均为700mm，井管直径400mm，井管采用混凝土无砂滤水管或PVC管，滤料采用粗砂，采用单层50目尼龙网包裹，反滤层厚度不小于100mm，滤料应采用级配良好的粗砂充填。应确保成井、洗井质量，成井后注意井口保护，可采用沿井口砌砖并设置井盖措施。降水控制措施回灌用水应利用降水井、疏干井所抽取的水，并应经沉淀或过滤后进行回灌，其水质应符合环境保护及泉水保护要求。回灌过程中，回灌水量应根据水位观测井中的水位变化进行控制和调节，保证回灌后的地下水位不低于降水前的水位0.5m且不宜超过原水位标高。井水位和抽水量进行监测，当基坑侧壁出现渗水时，应采取截断渗漏水源、疏排渗水等措施。封底时应预留出水管口，停抽后应及时堵塞封闭出水管口。回填前应对井深、水位等进行测量；回填材料宜选用直径20mm～30mm的黏土球缓慢填入；回填后应灌水检查封井效果。4）排水方案设计（1）基坑边坡坡顶线外1.0m处修建挡水墙，挡水墙规格高度300mm，宽度240mm，上设栏杆。（2）沿基坑底部布置排水沟及集水井进行集水明排，排水沟采用人工开挖施工，沟内填入级配砂石，地面设置泄水坡度，严禁雨水向坑内排泄，冲刷坡面。排水方向现场确定。（2）场区进行地面硬化、地面裂隙封填等，防止雨水下渗。（3）基坑边坡上设置泄水孔，仰斜式泄水孔直径不宜小于75mm、外倾坡度不宜小于5%，土质边坡泄水孔间距宜为2~3m，并宜按梅花形布置，泄水孔进水侧应设置反滤层或反滤包。局部地段存在砂卵石地层时，应将泄水孔重点布置在砂卵石地层中。土方工程概况本工程基坑分为底商区和别墅区、公寓区、金街区域。总开挖面积约4.62万㎡，基坑开挖为3.35m~4.89米,总土方量约13.64万m³（实方）。其中基坑南北总长度约206米，东西宽约188m。考虑到基坑四周排水沟、集水井、基础垫层、砖胎膜、外墙封模以及地下室外墙脚手架的操作空间，基坑开挖的下口线至少应距离砖胎膜边向外1.5米，上口线随之外移。（文中所有数据为约数，须以实际为准。）根据现场实际情况，金街西侧、商墅南侧入口位置设置出土通道，如含水率过高，容易造成陷车，车辆无法顺利通行，需在基坑内采用道渣回填修建临时道路，或采用路基箱、钢板铺设临时道路，减少过往车辆对路基的影响，保证运土车辆顺利进出。按照坡比不大于1：7的比例修建2处土坡道，坡道上方铺设钢板（钢板上按@400mm双面满焊φ18钢筋，阻滑），一直铺设至硬化路面上，防止车辆对已硬化的路面造成破坏。1.6工程特点、难点分析（1）本工程地处章丘区老城区，周边存在较多的居民小区以及中学、小学，基坑施工存在噪音、扬尘、光等污染，施工时应严格控制，处置不当易引起投诉。（2）基坑开挖面积较大，开挖量大，且时间紧，需要同时调运的和使用的机械较多，施工投入大；（3）开挖深度影响范围内地下水水位交线，开挖时降水是重点且开挖时应严格控制分层厚度、分块开挖的放坡比例，保证基坑安全。1.7施工现场平面布置根据施工现场实际情况，基坑工程施工阶段场地四周开设2个出入口，位于基坑北侧、南侧。场内沿基坑布置4～6米宽临时道路，基坑出土口设置在基坑内。拟建场地内在基坑东侧、北侧、南侧布置6～8米宽硬化道路，作为土方施工主道路，并在大门口设置自动冲洗设备，保证土方车辆不带泥浆出门。现已在2#门、3#门、7#门处设置自动洗车设备，车辆可由7#门、3#门、2#门进出场地。根据施工进度节点本工程土方开挖共分两期施工，先开挖金街、底商，在开挖别商墅和公寓。1.8工程目标（1）质量目标工程质量一次验收合格，确保泉城杯。（2）安全文明目标确保创建山东省建设工程安全生产、文明施工标准化工地。（3）工期目标总工期满足合同要求的前提下，按与业主约定节点完成土方开挖及基坑支护、降水工作。第二章、编制依据序号类别适用的法律法规编号1《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部37号令2国家规范关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质2018年31号文3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20185《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-20196《混凝土结构设计规范（2015版）》GB50010-20107《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-20158地方及行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20169《建筑桩基技术规范》JGJ94-200810《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-201611《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-201312JGJ111-201613《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200514《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201115《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1096-201416合同图纸《济南章丘万达项目1#地块岩土工程勘察报告》17《章丘万达1#地块建设项目基坑支护工程设计方案》18本工程施工总承包合同第三章、施工组织3.1基坑降水根据设计要求，施工降水井自基坑中间往四周辐射施工，降水自止水帷幕施工完成后开始进行，降水7天后进行土方开挖。目前降水井已施工完成，具备开挖条件。3.2土方开挖1、1#地块土方施工时分为底商区域、商墅区域、公寓区域、金街区域、通道收口，首次清表开挖，开挖至红线边界处。按支护设计进行边坡施工，土方清表开挖深度控制在3m以内。首先开挖金街区域开挖采用分层正断面纵向掘进，由金街西侧入口向A区、向B区两路进行，预留B区一处为出入坡道。金街开挖完成后，再进行底商的开挖。底商区域土方以底商东侧和南侧入口为土方车辆出入口，设置行车坡道。首批土方开挖为底商区域，底商南侧预留地上商墅出土坡道位置，临时边坡采用1:1.5坡比设置或按照支护图纸施工。底商开挖完成后，再进行商墅的开挖。商墅区域土方开挖时，采用底商区南侧预留的1处坡道入口以及基坑东北侧预留的1处坡道，分别向南向北同时进行出土，分层开挖，首层形成贯通后根据支护锚杆龄期及检测情况开始下层土方施工。公寓区域土方开挖时，采用公寓区预留的1处坡道入口，由南向北进行，分两层开挖，首层形成贯通后根据支护锚杆龄期及检测情况开始二层土方施工。3.3降水井封井封底时应预留出水管口，停抽后应及时堵塞封闭出水管口。回填前应对井深、水位等进行测量；回填材料宜选用直径20mm～30mm的黏土球缓慢填入；回填后应灌水检查封井效果。第四章、施工计划4.1基坑工程施工总进度计划部位计划开始时间计划完成时间底商区域2023.08.01商墅区域2023.10.012023.02.25公寓区域2023.10.012023.02.25金街区域2023.06.102023.07.20（不含出土坡道）4.2施工机械配置计划1、施工机械设备配置计划详见下各表：主要机械设备表序号设备名称型号数量备注1发电机组400kw1台备用2泥浆泵3PN泵6台降水井成孔3排污泵WQ7-206台降水井成孔4深井泵QX1.1-6-2580台降水5挖机PC3604台土方挖运6挖机PC2202台土方挖运7挖机PC802台支撑底挖土8风镐/45台桩头破除9自卸土方车19m340俩土方外运10喷射机PZ-582台锚喷11空压机9m³2台锚杆、锚喷12高压输料管D501000m锚喷13浆料搅拌机200L2台注浆14锚杆钻孔机SJ-42台锚杆钻孔15导管υ30米锚杆灌浆16钢筋截断机GQ40A2台钢筋加工17数控弯曲机GW402台钢筋加工18钢筋调直机GT6-122台钢筋加工19电焊机BX-3002台钢筋加工20百米钻机XY-1002台钻降水井、回填井21深井回填土夯实机SJ-1002台夯实回填黏土22吊车QY25K5-11台吊装钢筋23发电机120KW2台备用2）测量计量仪器配置计划序号仪器名称数量使用特征1GPS1定位标高测量2全站仪1定位测量3水准仪1标高测量45m钢卷尺5尺寸测量550m钢卷尺2轴线复测6坡度尺2坡度测量4.1.2劳动力配置计划序号工种人数责权范围1生产经理1现场施工总协调2安全总监1负责现场安全监督3项目总工1负责组织方案落实及技术支持4质量总监1负责施工质量验收和整改通知5施工员4负责协调现场施工6质检员3负责施工质量验收7安全员4负责现场安全行为旁站及提醒8测量员2负责施工定位及复核9普工10裸土覆盖、道路清扫等10钻机辅助工10锚杆11钢筋工12钢筋加工与安装12砼工16护坡喷射混凝土13技术员4负责施工技术及管理14水电工4负责现场抽排水及用电管理15操作手12操作钻机施工、吊车、挖机16保洁员3负责道路清扫材料计划序号材料名称单位数量122a槽钢m8652钢绞线m18003钢筋A6吨24钢筋C16吨55钢筋C22吨66滤管个20007锚具个5008细石混凝土m³209砾石吨7注：表中数量为估算，实际使用量应以商务部门核算为准。第五章、施工工艺基坑工程的施工工艺是通过对基坑开挖深度、周边环境、工程勘察报告等条件综合分析，本着“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工”的原则，保障工程施工的顺利进行。目前1#地块周边灌注桩和高压旋喷止水帷幕施工完成，具体施工工艺及要求见相应专项施工方案。5.1冠梁施工施工工艺流程基坑冠梁施工工艺流程准备工作（1）冠梁开挖前做好准备工作，查明周边地下管线和地下构筑物的情况，予以拆迁或加固，采取可行的措施进行严密检测，确保施工期间地下管线和地下构造物安全正常使用。（2）冠梁开挖前准备一定数量的应急材料，作好冠梁基坑抢险加固准备工作。冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布设排水沟，并把排水沟引到已经设计好的集水坑内，在采用抽水泵抽排。并在施工边界设置警戒线进行维护。冠梁施工方法（1）基坑开挖支护桩施工完，待强度达到后，由测量放线定出冠梁土方开挖界限，采用挖掘机进行冠梁基坑土方开挖至冠梁底。支护桩位置采用人工配合机械清除孔桩覆土和孔桩之间的土方，土方清除至冠梁设计底标高。（2）施工测量、放线挖掉表层覆土及桩间土石后，根据冠梁的设计位置及高程，在支护桩顶面施放中线控制点及高程，中线控制点可引至桩外，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段支护桩冠梁的底标高，用红漆在每根桩上打上标记。（4）放样冠梁中心线桩头清洗干净后，将冠梁中心线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁中心点，将各点连成线，作为冠梁施工控制中心线。（5）钢筋绑扎a、支护桩钢筋调直：根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。支护桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；若钢筋实在掰不到冠梁内，可以适当把冠梁尺寸放大。若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。b、钢筋制作及安装：冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，并注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），当不能进行双面焊时，可采用单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上；钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。c、垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置500mm一个，梅花型布置，钢筋保护层厚度底侧50mm，其余侧30mm。d、允许偏差应符合下列要求：①截面尺寸：允许偏差+20mm、-10mm；②轴线标高：允许偏差20mm；③轴线平面位置：允许偏差30mm；（6）模板施工冠梁模板采用木或竹模板，采用50mm×100mm方木，竖向间距300mm，横杆用2φ40的钢管两排，间距500mm。钢管用φ12螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。（7）混凝土浇筑冠梁混凝土采用商品混凝土，等级为C30，浇注采用汽车混凝土输送。混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒捣密实，混凝土冠梁面用铁抹抹平压光。混凝土浇筑要求如下：1）灌注前用清理干净冠梁内的松散渣土及垃圾。2）混凝土输送管严禁与预埋钢板接触，防止灌注混凝土时钢板了生位移。混凝土灌注时严禁直接冲击预埋件。3）进行上层混凝土灌注时插入式振捣器插入下一层5～10cm，严禁出现漏捣或过捣。4）预埋钢板下混凝土须填满，进行顶层混凝土灌注时由高向低灌注，使混凝土填满预埋钢板下。5）分层灌注混凝土，每一层灌注顺序须相同，必须在下一层混凝土初凝前浇注上一层混凝土。6）冠梁灌注完毕后顶面须压实抹平，预埋件周围混凝土须清除干净。7）混凝土灌注过程中注意观察模板、支架、钢筋、预埋件情况，发现问题及时处理。（8）混凝土养护混凝土灌注完成初凝(大约12小时)后应及时进行养护,养护周期为14天。根据天气情况进行覆盖和浇水养护。（9）拆模1）拆模条件冠梁混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完毕1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。2）拆模顺序拆除可调支撑→拆除横撑及竖撑→拆除模板→清除模板并进行防锈处理→模板、支撑等堆码→冠梁养护3）拆模要求a.拆模完毕后如果冠内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便道工序施工。b.进行拆模时须小心，严禁碰掉冠梁角部。c.模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。d.模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。冠梁施工冠梁施工注意事项（1）冠梁施工时注意测量标高水准点控制，在绑扎钢筋中，严格控制钢筋根数、间距及保护层厚度、在绑扎钢筋不允许有漏绑现象，并且绑扎牢固保证施工质量。（2）冠梁支立模板时首先对模板进行脱模剂，保证模版光亮，如安装模板中有钢筋保护层过小时，调整冠梁钢筋、模板位置不动，拼装模板没有搓台现象。（3）浇注混凝土时振捣工及时振捣，不许有过振和漏振现象。（4）混凝土浇注完成待终凝后，及时洒水养护。（5）混凝土每50m³留置3组试块，一组标养、一组交货、一组同样。5.2高压旋喷桩施工本工程止水帷幕采用高压旋喷桩，高压旋喷桩于支护桩完成48h后方可施工。施工准备（1）施工场地应事先平整，清除桩位处一切障碍，主要是大孤石、树根和生活垃圾等可能影响搅拌的障碍，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。确保三通（路通、水通、电通）并查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。（2）按设计施工图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置和高程，并采用红漆、木橛等标记标识，测放偏差不大于50mm。桩位测放后报监理复检，合格后办理隐蔽验收手续，若需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。（3）水泥应采用P.O42.5普通硅酸盐散装。使用前，应将水泥的样品送试验室，检验合格后方可使用。（4）所有旋喷桩应编号，以便于资料统计和质量检查控制。（5）浆液制备。按设计和工艺要求，结合本工程地层的特点，水泥浆的水灰比应严格控制在1.0。外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境。试喷因地质情况复杂，正式施工前应进行试喷施工，检查喷射工艺是否适合地质条件，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于３孔，根据试喷情况，汇总数据后上报给设计单位进行复核，必要时调整喷射工艺参数。施工方法1、施工原理及工艺流程三重管高压喷桩是种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三重喷射管使高压水和空气同时横向喷射击，并切割地基土体，借空气的上长力把被子破碎的土由地表排除；与此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800~2000mm。采用三重管高压旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。2、施工工艺流程定孔位→钻机就位→钻进造孔（泥浆配制）→终孔检查→高喷台车就位→下喷射管→浆液喷射→旋摆提升→成桩。3、旋喷桩施工方法1）施工准备①场地整平正式进场施工前，认真做好现场三通一平工作，合理布置施工机械，输送管路和电力线路位置。②桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，并做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并做好标记，保证桩孔中心位移偏差小于50mm。③修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2）钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.0％；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3）引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4）拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过１Ｍpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。5）旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷将后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷射下沉到设计深度时，在原位置旋转１０秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断杆，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部１米范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。6）钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。7）搭接完成一棵桩后，移机就位，至下一桩位点，重复上面工序，但需注意如下事项：搭接桩的相邻桩的施工间歇时间不应超出24小时，按设计图纸要求，保证相邻各桩的搭接宽度不小于350mm。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩的措施。8）注意事项①施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。②所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。③施工时如闪故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。4、注浆工艺（1）高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。（2）旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。（3）、确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。必须采取有效措施予以清除。为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。（4）防止串孔的措施，在施工过程中各机组采取跳打的施工方法；在高压缩土层适当减小喷浆压力。加快提升速度和旋转速度，特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。（5）止水帷幕施工过程中应严格控制施工工艺，减少对周边环境的扰动。5、施工要求（1）高压旋喷桩采用三重管法施工法，桩顶标高为自然地坪高压旋喷桩固化剂采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。旋喷桩的施工参数应根据土质条件、加固要求通过试验或根据工程经验确定，不同深度的高压旋喷桩施工参数，具体内容如下：6m以上部分桩体加固土体每立方米的水泥掺入量不宜少于30%，水泥用量宜为350Kg/m。高压水泥浆泵注浆压力应大于0.3MPa，气流压力宜取0.7MPa，水压宜取35MPa；水泥浆液的水灰比为1.3（允许偏差值±0.1），注浆流量为110L/min（允许偏差值±5L/min），钻杆提升速度为0.18m/min。6m以下部分桩体加固土体每立方米的水泥掺入量不宜少于30%，水泥用量宜为350Kg/m。高压水泥浆泵注浆压力应大于0.3MPa，气流压力宜取0.7MPa，水压宜取35MPa；水泥浆液的水灰比为1.3（允许偏差值±0.1），注浆流量为85L/min（允许偏差值±5L/min），钻杆提升速度为0.14m/min。（2）高压旋喷桩孔位的允许偏差为50mm；注浆孔垂直度的允许偏差为1.0%。（3）注浆管分段提升的搭接长度不得小于1000mm。（4）基坑开挖前，检测水泥土加固体的尺寸、搭接宽度；检测点应按随机方法选取或选取施工中出现异常、开挖中出现漏水的部位。（5）对于卵石层较厚的区域，旋喷时应控制提管速度。质量标准及检查措施（1）旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见下表：序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.0%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆初凝时间不超过20小时7水泥土强度28天强度≥1.2Mpa试验检验8水灰比1.0实测（2）施工检查内容1）施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几个方面：①原材料（水泥）的质量合格证及复验报告；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；④施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求；⑤施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。2）施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆善；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升１米或土层变化交界处记录一次压力流量数据。3）施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；④固结土体的抗拔性。（3）成桩质量检查可通过开挖检测帷幕尺寸及搭接宽度，检测点应随机选取或开挖出现漏水的部位；当对施工质量有怀疑时，可采用钻芯法检测，检测点数量不少于3处。凿混凝土桩头及清理1、施工时由分包队伍专业人员控制桩头标高，避免破除过多造成标高误差。桩头截面要求平整，凿桩桩号由项目部施工员提前根据砼浇灌龄期布置。2、使用风镐破除砼，不得使用挖掘机、油锤等机械强行破除桩头，若有大块砼清出后可用油锤破碎，以便装车运出。3、风镐破除时，首先清除桩身外侧包裹的松散砼，再在桩头设计标高以上部位侧面施工，沿水平位置逐点破开。4、清除掉桩钢筋笼外侧的砼后将桩芯砼自上向下逐步破开，破开的砼块不宜过大，以便清运。5、由于桩头破除高度较大，约500mm左右，桩芯砼若有松动，则存在安全隐患，应避免在砼块上部破除，避免砼块滚落，必要时可利用吊车将桩芯砼扎牢后吊出。6、施工时应避免风镐损坏钢筋，若碰到钢筋时可稍移动位置。7、破除的砼块用人工自桩芯内清除，避免砼块破坏钢筋，若有弯折的钢筋在砼块清除后应及时调直。8、若有钢筋损坏，可将钢筋清理干净，并采用焊接接长，满足设计锚固长度。9、桩头砼破除至设计标高后，采用锤、錾将砼面剔平。凿破桩头施工5.3基坑土方工程施工5.3.1土方开挖土方开挖遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时开挖”和“开挖一层、支护一层、严禁超挖”的原则进行且基坑挖土施工应做到"五边"即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不超过24小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。计划于2023年8月25日完成底商域土方开挖，2023年2月25日左右完成商墅区域土方开挖工作。土方清表开挖完成后，边坡按照支护设计放坡,形成商铺全断面施工工作面。进行土方施工时，采用分层放坡的形式进行施工，保证每次分层开挖深度≯1.5m，基坑开挖至距基坑底30cm土方采用人工开挖。5.3.2工艺流程测量放线→土方开挖施工→支护施工→第二层土方开挖→第二层支护施工→重复上述步骤直至开挖面达到设计要求土方开挖深度统计土方开挖量序号单体名称填土/挖土开挖深度/面积估算方量（实方）1商铺挖土2.6米/0.8万2.08万m³2别墅挖土2.54米/3.2万8.2万m³3公寓挖土4.8米/0.7万3.36万m³3总计13.64万m³土方开挖相关计算商铺区域土方开挖相关计算1.土方量：土方实方2.08万m³，虚方2.08*1.2=2.496万m³2.工期：10d。3.日出土量：2.5/10=0.25万m³4.每小时出土量（环保影响每天有效出土13小时，扣除晚高峰17：00-18：00，无夜间施工许可22：00-6：00）：2500/13=200m³每小时出土车数：200/15=7车5.出口冲洗计算：3分钟/辆车，每个出口每小时冲洗7辆车6.出口数量：5个大门其中2#、3#、7#大门做主要出口设洗车池7.运距：弃土场距离项目10km（来回运距20km）8.车辆效率：考虑红绿灯和斜土时间等因素，40分钟一个来回（车速30km/小时）9.车辆数量：每小时出土车数7*车辆效率40/60=5辆10.车辆需求总数：总共需要5辆运输车，备用2辆车。11.挖机效率：考虑客观因素，平均6分钟/车，60分钟/6=10车/h12.挖机数量：7车每小时/10车每小时=1台挖机，备用1台挖机别墅区域土方开挖相关计算1.土方量：土方实方8.2万m³，虚方8.2*1.2=9.84万m³2.工期：10d。3.日出土量：9.84/20=0.49万m³4.每小时出土量（环保影响每天有效出土13小时，扣除晚高峰17：00-18：00，无夜间施工许可22：00-6：00）：9900/10=990m³每小时出土车数：490/15=34车5.出口冲洗计算：3分钟/辆车，每个出口每小时冲洗20辆车6.出口数量：5个大门其中2#、3#、7#大门做主要出口设洗车池7.运距：弃土场距离项目10km（来回运距20km）8.车辆效率：考虑红绿灯和斜土时间等因素，40分钟一个来回（车速30km/小时）9.车辆数量：每小时出土车数34/车辆效率60/40=51辆10.车辆需求总数：总共需要51辆运输车，备用5辆车。11.挖机效率：考虑客观因素，平均6分钟/车，60分钟/6=10车/h12.挖机数量：51车每小时/10车每小时=6台挖机，备用2台挖机以上数据为约数，以实际发生量为准。5.3.3施工准备1、开挖准备根据甲方提供的地下管网情况，是否有电缆，进行组织施工时，避让已知管线及电缆位置，然后进行场地清表，完成后设备机械进场。2、交通组织项目所在地为章丘区老城区，人流量及车流量较大，早晚高峰道路十分拥堵。根据现场实际情况工程西北面7#门及场地东面设置3#门作为施工场外土方车主要道路使用。本工程土方挖运阶段车辆的交通组织较为关键。3、车辆运输路线（1）根据场地周围道路情况，本工程土方外运场外交通路线如下：出土车辆：2#、7#门、3#门均可进出车辆→现场装土→龙泉大道→赭山弃土点。（2）场内车辆行驶路线详见各工况平面图。（3）工地至赭山弃土点，运距7.7Km，用时19min。4、管理措施（1）现场设置综合调度指挥中心，在2#、7#出入口部位设置专门交通协管员，每人配备对讲设备，实时与调度中心汇报各部位车辆情况，由调度指挥中心统一安排各部位车辆通行。（2）本工程由于工期紧，土方出土时，拟准备24小时不间断开挖、出土，由土方单位与交警沟通，节假日、上下班高峰期或特殊情况主要交通干道出现道路拥挤情况由交警出面协调指挥道路通行。5.3.4施工方法1、土方开挖总体施工方法土方开挖原则：土方开挖应按照全断面、分层、均衡对称的原则进行，严禁超挖。每层开挖完成之后应及时进行支护，每区开挖的长度应控制在30米范围内，每层开挖深度控制在1.5米以内且满足本层锚杆、土钉下0.4米，边坡支护采用随挖随支的方式，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的75%以前，不得进行下一层土层的开挖且不得超挖。挖方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到要求。土方开挖边坡时，关于坑顶标高的要求：当场地内现状标高大于支护设计标高时，基坑坡顶标高取设计标高；场地现状标高小于设计标高时，基坑坡顶标高取现状标高。其中，当场地内现状标高高于设计标高时，经与设计单位沟通也可采用下列剖面施工。2、土方开挖操作要求1）测量放线(1)、根据甲方指定水准点和外轴线完成施工测量放线工作。(2)、熟悉图纸，了解施工区域建筑物之间的相互关系、施工范围的大小尺寸和施工要求。(3)、定出测量点，用小木桩标定，利用全站仪架设在水准点，得出其余测量定位点和标高。(4)、用细线连接各点，沿石灰线开挖。2）土方开挖土方开挖：土石方开挖从上到下分区、分段、分层依次进行，每次开挖深度≯1.5m，不同剖面的开挖形式及分层如下图示：（1）锚杆支护形式下的土方开挖，分两层进行土方开挖，预留300mm进行人工清底：（2）土钉支护形式下的土方开挖，分三层进行土方开挖，预留300mm进行人工清底：2、土方工程施工按照土方运距最短、运程合理做好调配，减少重复搬运。3、土方施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确，同时应注意坡底线的控制，为保证施工操作面，坡底线与基础轮廓线的距离不得小于1500mm。4、降水7日后方可开挖。开挖高程至设计高程以上0.3m处可采用人工风镐开挖，基坑内石方人工凿除后，用双轮车运至集中地点堆放，严禁堆至基坑影响范围内。5、挖土时要随时进行标高控制，严防超挖土。6、基坑每侧临时堆土或施加其他荷载时，应不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；开挖出的土体应及时运走，不得在基坑周边进行堆土。坑底不得受水浸泡，局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；坑底平顺，边坡坡度符合设计要求和施工方案的规定；在基坑边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯（详见落地脚手架施工方案）。5.4封井施工5.4.1施工顺序剔凿降水井管与垫层底齐平→抽干井内积水→回填砂石填料→固定钢管和钢板构件→浇筑垫层→绑扎基础钢筋→浇筑基础混凝土→灌注钢管内高一标号微膨胀混凝土→井口封焊→浇筑膨胀混凝土封顶。封井大样图5.4.2施工方法当基槽挖至垫层底标高，用无齿锯、锤子等工具将高出槽底标高部分去掉，同时用水泥砂浆将破损的井壁及四周修补平整。预制好的内套钢管的支架放置于砂石面上固定，调整钢管垂直度，钢管与降水井之间的缝隙可用20—30mm厚度的聚苯板条塞紧，然后用水泥砂浆或细石混凝土将井壁与钢管之间的上部缝隙填塞密实至槽底标高。砂石回填后有积水应重新放入井内进行抽水，直至抽干。(4）浇筑垫层混凝土，在钢筋井管四周做半径5Omm的圆弧，高度按图纸要求施工。(5)浇筑基础混凝土时，钢板翼板下部的混凝土必须振捣密实，翼板上部的混凝土应于满足图纸要求的150mm厚。及时拆除井壁四周模板，凿毛，并用木板盖住井口及四周，避免进入杂物。(7〉当降水井终止降水时，依据设计要求对降水井进行封填，材料为级配砂石封填，当降水井封填至垫层底标高以下1m时，改换C30进行灌注，当灌至垫层底标高时停止，然后采用高一标号微膨胀混凝土继续浇筑振捣密实。（8）井口顶部钢板焊接密封严密，钢板顶混凝土浇筑前对四周混凝土进行凿毛清理。采用高一标号微膨胀混凝土浇筑时，应振捣密实，浇筑完成后应进行不少于14天湿养护。5.5面层施工5.5.1铺设钢筋网、焊接加强筋（1）钢筋网应根据施工作业面分段制作，钢筋网网格按设计要求制作，钢筋网之间可采用焊接或绑扎，绑扎的搭接长度不小于30d，连接处采用弯钩，焊接时长度不小于5d，钢筋网宜随壁面铺设，面层钢筋网规格为单层A6@250×250，喷面混凝土强度等级为C20，喷面厚度为60mm。（2）加强筋设置于网片外侧，与植入桩身200mm的直径16钢筋焊接，其竖向间距为2000mm。（3）混凝土面层坡顶钢筋网坡顶外翻2.0m，在地表距边坡顶部2.0m处打一排直径20的钢筋长度1.5m的钢筋，间距2.0米，各钢筋之间用钢筋直径16焊起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。5.5.2喷射面层（1）采用干法喷射砼。（2）采用42.5级普通硅酸盐水泥，中砂，碎石为5～10mm，配合比为1：2：1.8，水灰比0.45，可通过试验确定掺加适量速凝剂，砼标号C20。（3）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应具有良好的耐磨性能；施工供水设备应保证喷头处的水压力为0.15～0.2MPa。（4）通过搅拌机、人工上料完成喷射作业，材料要随拌随用，喷射时混合料应搅拌均匀，颜色一致，随搅随用，掺速凝剂时，存放时间不能超过20分钟。（5）边坡修整完毕后对软弱土层及破碎地带先进行初喷，再铺设钢筋网。（6）喷射砼应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；段片之间，层与层之间做成45°角的斜面，以便砼牢固凝结成整体。（7）喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm；喷射混凝土时，喷头与土钉墙墙面应保持垂直，其距离宜为0.6m～1.0m；（8）喷射结束后，清扫设备，整理现场，并将钢筋向上卷起，避免挖土时抽筋。（9）养护：要求在喷过的砼面每天洒水养护数次，喷射砼终凝2小时后，应洒水养护，养护时间不得少于7d。（10）钢筋与坡面的间隙应大于20mm；钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍。（11）泄水孔布置：泄水孔仅设置于1-1断面，其余支护桩断面不设置泄水孔，仰斜式泄水孔直径不宜小于75mm、外倾坡度不宜小于5%，土质边坡泄水孔间距宜为2~3m，并宜按梅花形布置，泄水孔进水侧应设置反滤层，反滤层采用单层50目尼龙网包裹。面层施工5.6边坡支护施工要求5.6.1冠梁施工要求1、挖土至冠梁底标高后，按设计图尺寸现场定位放样，放出冠梁灰线。2、冠梁施工时，应将桩顶部浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。3、在冠梁底部直接采用土模（夯实土），并采用塑料膜隔离。底模宽度须大于支撑截面宽每边150～200mm，并且标高一致，表面平整，下方土层密实。4、冠梁侧模用组合木（或钢）模，外加A48钢管围檩，并在支撑高度1/2处设置A16对拉螺栓固定，支撑交接处用木模拼配上铺塑料薄膜纸。5、主筋连接采用焊接或机械连接，接头在同一断面处数量不超过50％，并错开35d。钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d。钢筋接头留置在受力较小处，或进支座，或在1/3跨处(施工缝留设处)。6、钢筋混凝土冠梁制作应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的有关规定。5.6.2土钉施工要求1、土钉钻孔直径为130mm，倾角及土钉长度见相应支护剖面。注浆材料为M20水泥浆，水泥为P.O42.5，水灰比为0.5-0.55，采用压力式注浆，注浆压力0.6MPa左右，土钉在横向采用1E16钢筋连接，并确保与面层配筋有效连接。2、土钉采用机械成孔，成孔后应及时插入杆体，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入杆体；沿杆体全长设置对中定位支架，对中支架的截面尺寸应保证保护层厚度不小于20mm。3、土钉杆体钢筋需要连接时，采用搭接焊连接，焊接采用双面焊，双面焊搭接长度不应小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍。4、土钉位置允许偏差为100mm；土钉倾角允许偏差为3°；土钉杆体长度不应小于设计长度；钢筋网间距的允许偏差应为±30mm。5、钢筋土钉注浆所用水泥浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用，注浆前应将孔内残留的虚土清除干净，注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后当液面下降时，应进行补浆。6、土钉设计1-1段：位于基坑西侧，为土岩组合地质结构，放坡空间不大，开挖深度为4.04～4.26m。采用土钉墙的支护形式，坡率1:0.5。土钉钻孔直径为130mm，倾角为15°，该断面共设置2层全粘结摩擦土钉，土钉采用1根C22钢筋。第一层全粘结摩擦土钉长5000@1500mm，第二层全粘结摩擦土钉长4000@1500mm。5.6.4喷砼支护施工要求1、面板采用喷射混凝土，混凝土厚度为60mm，射混凝土中配单层钢筋网片，喷射混凝土分二层施工，第一层厚度为30mm，第一层喷射混凝土施工完成后，绑扎钢筋网片（φ6@250×250），喷射第二层混凝土；钢筋网片搭接长度为300mm。2、喷射砼水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。喷射混凝土强度要求C20，水泥浆和喷射砼按规范要求做强度试验。喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3d--7d。3、基坑边坡上应设置泄水孔，仰斜式泄水孔直径不宜小于75mm、外倾坡度不宜小于5°，土质边坡泄水孔间距宜为2~3m，并宜按梅花形布置，泄水孔进水侧应设置反滤层或反滤包，入土部分打A6@50麻花眼外包两层20目尼龙滤网。局部地段存在砂卵石地层时，应将泄水孔重点布置在砂卵石地层中。4、钢筋采用HPB300，HRB400。钢材均应符合GB50204—2015要求，不得采用改制材。5、临边防护设计及施工：四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网，夜间必须设红色标志灯。栏杆的固定方法可用钢管打入地面50～70cm，杆间基坑边的距离不应小于150cm。栏杆高度1.2cm，并刷红白相间警示色。6、坑边荷载设计值：基坑外侧存在施工道路时，按距离基坑边线2.0m范围以外按作用于地面、宽度5m的30kPa条形荷载考虑；基坑外侧无临时道路时，按距离基坑边线2.0m范围以外按作用于地面、宽度5m的20kPa条形荷载考虑。5.6.5喷射混凝土养护规定1、喷射混凝土宜采用喷水养护，也可以采用薄膜覆盖养护；喷水养护应在喷射混凝土终凝后2h进行，养护时间不应少于5d；2、气温低于+5℃时不得喷水养护。3、喷射混凝土冬期施工应符合下列规定（1）喷射作业的气温不低于5℃；（2）混合料进入喷射机的温度不低于5℃；（3）喷射混凝土强度在下列情况下时不得受冻；1）普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度的30%时；2）矿渣水泥配置的喷射混凝土低于设计强度的40%时。（4）不得在冻结面上喷射混凝土，也不宜在受喷面温度低于2℃时喷射混凝土；（5）喷射混凝土冬期施工的防寒保护可用毯子或在封闭的帐篷内加温等措施。5.6.6钢筋网喷射混凝土规定1、钢筋使用前应清除污锈；2、钢筋网宜在受喷面喷射一层混凝土后铺设了，钢筋与壁面的间隙宜为30mm；3、钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动；4、喷射时应适当减小喷头与受喷面的距离；5、清除脱落在钢筋网上的疏松混凝土。5.6.7检测要求1、支护中使用的材料及其他项目按相关规范进行质量检测。2、锚杆应进行基本试验，试验要求如下：（1）同一条件下的极限抗拔承载力试验的锚杆数量不应少于3根；（2）确定锚杆极限抗拔承载力的试验，最大试验荷载不应小于预估破坏荷载，且试验锚杆的杆体截面面积应符合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）对锚杆应力的规定；（3）锚杆极限抗拔承载力试验宜采用多循环加法，其加载分级和锚头位移观测时间应按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）表A.2.3确定。3、应对土钉的抗拔承载力进行检测，土钉检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；检测土钉采用随机抽样的方法选取；检测试验应在注浆固结体强度达到设计强度的70%后进行检测锚杆应采用随机抽样的方法选取；当检测的锚杆不合格时，应扩大检测数量。土钉轴力标准值见各坡段支护详图，检测值应根据规范确定；当检测的土钉不合格时，应扩大检测数量。4、喷射混凝土应进行抗压强度试验，喷射混凝土每500m2检测一组，每组试块不少于3个。5、控制喷层厚度应预埋厚度控制钉、喷射线；喷射混凝土厚度应采用钻孔法检查；6、喷层厚度检查点密度；结构性喷涂层为每100㎡/个,防护性喷层为400㎡/个。7、喷层厚度合格条件：用钻孔法检查的所有点中应有60%的喷层厚度不小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的60%，检查孔处喷层厚度的平均值不应小于设计厚度。8、采用取芯法检测帷幕固结体的单轴抗压强度、连续性及深度，检测点不宜少于总桩数1％，且不少于3个。旋喷桩28d加固后土体无侧限抗压强度qu≥2.0MPa。5.7基坑监测施工5.7.1监测的目的为保证基坑安全，及时掌握基坑稳定及土方开挖后基坑边坡的变形情况，基坑支护需进行信息化施工，必须进行支护结构的变形监测，基坑监测工作在土方开挖后，边坡进行支护时开始进行，在基坑回填完毕完之前不得停止监测。为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在基坑开挖及地下室结构施工过程中对围护结构及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，有效指导施工，及时调整措施，确保周边道路、地下管线、周围建筑物的安全。基坑监测应严格按照《建筑基坑工程监测技术标准》（GB50497-2019）中的有关规定进行，基坑监测由业主指定具备相应资质的单位根据规范要求出具详细的监测方案。5.7.2监测内容基坑监测项目包括：基坑边坡顶部水平、竖向位移监测，周边建筑沉降，地下水位变化监测、周边建筑裂缝、地表裂缝等。5.7.3监测点布置根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)及《建筑基坑工程监测技术标准》(GB50497-2019)，采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。1.基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，周边中部、阳角处应布置监测点。监测点水平间距不宜大于20m，共布置监测点30个。2.周边建筑变形观测点数量为14个。3.根据业主提供的管线探测资料，现状管线距离基坑较远，若施工时发现2倍基坑深度范围内的管线，应对其进行沉降监测，监测点根据现场实际情况进行布置，管线沉降监测点水平间距不宜大于20m。4.地表裂缝监测：（1）基坑开挖前应记录监测对象已有裂缝的分布位置和数量，测定其走向、长度、宽度和深度等情况，检测标志应具有可供测量的明晰端面或中心。（2）裂缝宽度量测精度不宜低于0.1mm，裂缝长度和深度监测精度不宜低于1.0mm。5.地下水位变化监测：采用水位计量测方式进行，两侧精度不小于10mm，共设置水位监测点9个；水位监测井兼做应急备用回灌井。5.7.4监测频率1、根据土方开挖进度，执行《建筑基坑工程监测技术标准》(GB50497-2019)中的有关规定，监测频率要求如下：基坑类别施工进程监测频率二级开挖深度h（m）≤H/31次/3dH/3~2H/31次/2d2H/3~H1次/d底板浇筑后时间（m）≤71次/2d7-141次/3d14-281次/7d>281次/10d注：h—基坑开挖深度；H—基坑设计深度。宜测、可测项目的仪器监测频率可视具体情况适当降低。2当出现下列情况之一时，应提高监测频率：（1）监测值达到预警值；（2）监测值变化较大或者速率加快；（3）存在勘察未发现的不良地质状况；（5）基坑附近地面荷载突然增大或超出设计限值；（6）支护结构出现开裂；（7）周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；（8）基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂等现象；（9）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。5.7.5监测预警条件依据施工进度安排，监测期应从基坑开挖开始至基坑回填，基坑监测频率应满足相关规范要求，在出现特殊情况时应作必要的调整。监测数据达到监测预警，通知有关各方及时分析原因并采取相应措施进行报警消除。基坑及支护结构监测预警值序号监测项目基坑类别二级累计值变化速率（mm/d）绝对值（mm）相对基坑深度(h)控制值1坡顶水平位移300.5%42坡顶竖向位移300.5%4基坑工程周边环境监测报警值项目监测对象累计值变化速率(mm/d)绝对值(mm)周边建筑物及道路202管线位移202注：建筑整体倾斜度累计值达到2/1000或倾斜速度连续三天大于0.0001H/d（H为建筑承重结构高度）时应报警。（1）基坑支护结构的位移值突然明显增大或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落等；（2）基坑支护结构体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；（3）基坑周边建筑的结构部分出现危害结构的变形裂缝；（4）基坑周边地面出现较严重的突变裂缝或地下空洞、地面下陷；（5）基坑周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄露等。5.7.6巡视检查基坑施工过程中，应安排专人对基坑周边情况进行巡视检查，巡视检查的内容和要求按照《建筑基坑工程监测技术标准》(GB50497-2019)进行巡查，基坑工程施工和使用期内，每天应由专人进行巡视检查，每天早、中、晚应加强巡视，发现问题及时反馈。巡视检查的内容主要包括：支护结构的情况，施工工况，周边环境及监测设施等内容，若发现异常和危险情况，及时通知建设单位、设计及施工等相关单位。基坑工程巡视检查宜包括以下内容：（1）支护结构a.支护结构成型质量；b.基坑有无涌土、流砂、管涌；c.面层有无开裂、脱落。（2）施工状况：a.开挖后暴露的岩土体情况与岩土勘察报告有无差异；b.开挖分段长度、分层厚度与设计要求一致；c.基坑侧壁开挖暴露面是否及时封闭；d.边坡、侧壁及周边地表的截水、排水措施是否到位，坑边或坑底有无积水；e.基坑周边地面有无超载。（3）周边环境：a.周边管线有无破损、泄漏情况；b.围护墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移现象；c.周边建筑有无新增裂缝出现；d.周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；（4）监测设施：a.基准点、监测点完好状况；b.监测元件的完好及保护情况；c.有无影响观测工作的障碍物。d.根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。5.7.7监测结果监测单位应及时向建设、监理、施工等单位，通报监测结果。必要时需向基坑支护设计单位提供全部有关数据。施工安全保障措施6.1组织保证措施及项目机构为保证工程顺利进行和优质高效完成，我公司成立项目经理部。项目经理部负责工程的生产组织协调，质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人，认真贯彻施工合同及施工图纸的全部内容，严格执行对甲方在工期、质量、安全、方面的承诺，以技术质量为先，施工前针对施工特点和结构形式、图纸及施工规范要求编制科学、合理、有针对性的施工方案。在工程管理机构中，我们根据管理经验和本工程的特点设置了协调管理部。主要解决与本工程有关的社会关系协调和解决设计、检测、监测施工单位的协调以及交叉协调量大的问题。成立安全管理及应急领导小组组长：邵华副组长：陈首帆组员：李彦飞、王广浩、鞠斌、李金宝、韩春水职责与分工应急领导小组安全、应急总指挥邵华组长，全面负责施工安全及应急总指挥安全、应急现场负责李彦飞副组长，负责协调各部门有序协作技术指导王广浩副组长，分析原因，制定应急方案施工落实李彦飞组织人员，分工作业基坑监测王广浩负责对周围环境的监测机械设备及材料落实鞠斌提供应急机械设备及各种材料安全监督陈首帆负责现场安全检查与监督后勤保障韩春水后勤援助及对外接待质量监督李金宝负责现场质量检查与监督技术监督王广浩监督方案的执行及纠偏6.2施工技术措施技术保障措施（1）施工中确保技术方案、技术措施具有超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应当多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。（2）认真编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象。人力资源保障措施（1）针对本工程，我公司派出有丰富经验的项目经理、项目管理人员、施工队伍，并由项目经理统一领导完成本工程的施工任务。（2）加强对劳务技术骨干的岗前培训，使其了解本工程相关技术难点与相关技术措施，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。（3）根据工程特点、工程量、进度，合理调配劳动力，充分运用人力资源。在班组间建立竞争机制，组织劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣，促进施工生产。机械设备保障措施（1）科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。（2）加强设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。（3）根据施工进度及机械设备需求计划，提前安排机械设备进场。材料保障措施（1）从本公司年度合格供方名单中选择材料供应商，确保材料供方生产能力、供货能力、技术实力满足本工程要求。（2）提前做好材料、成品、半成品翻样、提料并委托加工。（3）加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，发现不合格品按有关要求及时清退。杜绝返工。计划控制保障措施（1）提前编制劳动力、机械设备、材料、成品、半成品需要量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专入负责落实，保障施工。（2）提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。（3）进度计划为整个施工的主线，是保证工期的关键环节。本工程施工中不但编制总进度计划，还要编制阶段性进度计划，定期组织召开计划实施及完成情况专题会，针对存在问题制定解决方案。施工中抓主要环节、主控工序、控制节点，同时根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。过程控制保障措施（1）加强过程进度、质量控制，坚持施工工序旁站制、三检制的实施。施工过程中引入“全面用户满意”的服务理念，做到不返工，一次成优。（2）加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题，发现矛盾，召开分析会制定对策，调整策略，解决矛盾，使施工生产顺利进行。（3）合理分段，组织流水作业及工序交叉施工。（4）我公司将根据各阶段的现场情况和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。施工协调管理措施（1）项目部实行每周、每天一次例会制度，各方汇报当周、日施工情况及存在技术、材料、配合问题，提出解决办法。会上尽可能解决问题，遗留问题汇总后及时与总包、业主、监理、设计共同协商解决，避免延误工期。（2）根据本工程特点，我公司将设专人负责协调与相关政府部门的关系，为施工生产顺利进行创造条件。（3）应用计算机信息管理技术，实现办公自动化，提高施工管理效率，确保施工进度的有效控制。（4）应用推广无线通讯及多媒体技术管理协调现场施工，实现各类指令迅速便捷地传递，提高工效。6.3质量控制措施质量管理方针本工程质量管理方针：贯彻我公司“科技领先、管理一流、顾客至上、诚实守信”的质量方针。质量管理目标产品的合格率100％，产品实现过程中各工序首次检验合格率95％；合同履约率100％；顾客满意率90％。质量管理机构项目质量保证体系人员组成：人员控制项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证上岗管理细则》要求确定。专业技术人员和专业工人贯彻持证上岗制度，岗前培训制度。建立项目质量管理体系，成立项目质量管理小组，落实质量管理责任制，明确岗位责任制、岗位技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人。对施工的各个步骤、各个环节的施工质量进行材料控制材料控制执行公司《采购程序》，并建立《材料台账》。进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。施工设备控制所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在《设备进场验收单》中记录，检验不合格的设备不准投入使用。施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。6.3.7监测和测量装置控制测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用，并建立《监视和测量装置台账》。使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。特殊施工过程的控制本工程按本公司质量管理体系有关规定，在人员、设备、材料、工艺和环境等五方面进行严格控制，并在施工前和施工过程中进行再确认，并记录于施工检查记录中。6.4安全施工措施安全施工在本工程施工中，我公司将严格按照GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系》的标准建立安全施工管理体系，制定相应措施，确保安全施工能够得到有效保证。安全管理方针“预防为主，强化监督；以人为本，科学管理。”（1）建立职业健康安全管理体系以达到预防和减少安全事故及职业病为目的，通过危险源辨识、风险评价和风险控制过程，使公司能够持续地识别、评价和控制职业健康安全风险。（2）遵守法律、法规表明公司以法律、法规为基本要求，建立健全职业健康安全管理体系的郑重态度，依法履行自我监督职业健康安全管理绩效的义务，并接受政府和上级机构的行政监督管理。（3）劳动力是企业和国家的最重要资源，是提高生产力水平和促进经济增长的重要因素。员工的工作效率和创造能力受其体力、知识和精神状态的影响，培养员工的健康安全意识，改善劳动条件，保证员工及其它相关方在健康安全条件下工作，提高员工的干劲和生产效率，是提高绩效的必要条件。（4）科学管理是企业运行的基础，公司实行计划、实施、检查、改进的规范化管理过程，及时发现事故隐患和潜在危害，提出预防措施，建立职工、群众参与和监督机制，并通过职业健康安全管理绩效的测量和监视、内部职业健康安全管理体系审核和管理评审的三级监控机制，实现体系有效运行，使健康安全绩效得到不断改善。6.4.3.安全管理目标安全生产无事故，创无违章工程。6.4.4.安全管理体系项目部建立以项目经理为首，由项目主管副经理、主任工程师以及安全员、工长、班组长等各方面管理人员组成安全保证体系。安全管理工作制度（1）建立安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项作业有明确的安全指标、奖惩办法，做到谁施工谁对安全负责。坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防坠落、防机械车辆事故、防火等措施的落实。（2）工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。（3）各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及时纠正改进。加强全员安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习安全