项目二 压力机液压系统安装与调试

压力机是一种通用机械。广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。本项目针对压力机液压系统进行解析，最终对系统进行安装调试。1.掌握液压泵的类型和结构；掌握液压缸的类型和结构；掌握各类阀件的使用，熟练使用仿真软件，熟悉压力机液压系统原理及组成回路；2.能够用FLUIDSIM仿真软件对压力机液压系统仿真验证,并能合理选用液压元件对其进行安装与调试。任务一、液压泵的拆装；任务二、液压缸的拆装；任务三、液压阀认知；任务四、压力机液压回路的仿真及调试；任务五、压力机液压回路的安装调试项目二-压力机液压系统安装与调试任务一、液压泵的拆装（一）液压泵工作原理1、液压泵的作用液压泵是将电机输出的机械能(转矩和角速度的乘积)转变为液压能(液压泵的输出压力和输出流量的乘积)，为系统提供一定流量和压力的油液，是液压系统中动力源；任务一、液压泵的拆装（一）容积式泵的工作原理2、液压泵的工作原理1－凸轮2－柱塞3－弹簧4－密封油腔5、6－单向阀任务一、液压泵的拆装（一）容积式泵的工作原理2、液压泵的工作原理依靠密封容积变化进行工作。泵体、柱塞等形成若干个密封的工作腔。当密封工作腔的容积从小向大变化时，形成部分真空、吸油；当密封工作腔的容积从大向小变化时，进行压油（排油）。偏心轮转一圈，完成一次吸压油，偏心轮不断旋转，液压泵不断吸油和压油。任务一、液压泵的拆装（一）容积式泵的工作原理3、液压泵的工作条件具有密封容积（密封工作腔）；密封容积能交替变化；具有配流装置。其作用是保证密封容积在吸油过程中与油箱相通，同时关闭供油通路；压油时与供油管路相通，而与油箱切断；吸油过程中油箱必须与大气相通。任务一、液压泵的拆装（二）液压泵主要性能参数1、压力工作压力p：液压泵实际工作时实际输出压力。取决于负载，与流量无关。额定压力pn

：在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转的最高压力。最高压力：在超载时，根据试验标准规定，允许短暂运行的最高压力

任务一、液压泵的拆装（二）液压泵主要性能参数2、流量与排量排量V：泵轴转一周，由密封容腔几何尺寸变化计算出的可排出液体体积（液压泵的排量仅取决于密封油腔每转变化的容积而与转速无关。计算值）理论流量qt

：在没有泄漏的情况下，单位时间内理论上可排出液体体积（理论值）实际流量q：实际工作时的输出流量（小于理论值）额定流量qn

：按试验标准规定必须保证的输出流量。任务一、液压泵的拆装（二）液压泵主要性能参数3、功率输入功率Pi：是指驱动泵轴的机械功率。表现为转矩和转速（角速度）输出功率Po：泵实际输出的压力和流量的乘积

任务一、液压泵的拆装（二）液压泵主要性能参数4、效率容积效率ηv

：实际输出流量与理论流量比值。（反映泵在流量上损失，即容积损失）机械效率ηm

：理论转矩与实际输入转矩的比值。反映泵在转矩上的损失，即机械损失）总效率η：泵的输出功率与输入功率的比值：任务一、液压泵的拆装（三）液压泵类型与符号1、液压泵类型按结构分：

液压泵齿轮式叶片式柱塞式外啮合式内啮合式单作用叶片式双作用叶片式轴向柱塞式径向柱塞式任务一、液压泵的拆装（三）液压泵类型与符号1、液压泵类型按排量是否可调：

液压泵手动调节排量自动调节排量定量式变量式任务一、液压泵的拆装（三）液压泵类型与符号2、液压泵符号单向定量单向变量双向定量双向变量任务一、液压泵的拆装（四）齿轮泵泵体、端盖、齿轮、轴、轴承等组成。1、齿轮泵结构任务一、液压泵的拆装（四）齿轮泵1、齿轮泵结构任务一、液压泵的拆装泵体、端盖、齿轮的齿槽组成许多密封工作腔。当齿轮图示（逆时）旋转时，右侧轮齿脱开，密封容积逐步增大，形成部分真空，吸油；左侧轮齿进入啮合，密封容积逐步减小，压油。泵轴不断旋转，齿轮泵不断吸压油。2、齿轮泵原理任务一、液压泵的拆装3、齿轮泵排量与流量计算1、流量计算2、流量脉动：较大任务一、液压泵的拆装4、齿轮泵特点（1）泄漏1、泄漏途径齿顶圆与壳体内孔之间的径向间隙；齿轮端面与侧盖之间的轴向间隙；齿宽方向上的不完全啮合造成的齿面间隙。其中，途径2）是最主要的泄漏途径，约占总泄漏的75％～80％。任务一、液压泵的拆装（2）、困油1、现象：a－b图空间变小，压力升高;b－c图，空间变大，压力减小。２、解决措施：两侧端盖上开卸荷槽4、齿轮泵特点任务一、液压泵的拆装（3）、径向作用力不平衡解决措施：开平衡槽；缩小压油口。4、齿轮泵特点任务一、液压泵的拆装5.齿轮泵优缺点及应用（1）齿轮泵优缺点优点：结构简单，制造方便，工作可靠，对油液污染不敏感，维修容易。缺点：磨损严重，泄漏大，工作压力不高，压力和流量脉动大，噪声大。（2）齿轮泵应用应用：一般工作场合。任务一、液压泵的拆装（五）双作用叶片泵1、双作用叶片泵构造由泵体、转子、定子、叶片、配油盘等组成任务一、液压泵的拆装（五）双作用叶片泵1、双作用叶片泵构造23

任务一、液压泵的拆装（五）双作用叶片泵2、双作用叶片泵工作原理

按照密封容积变化进行工作的。定子内表面、转子外表面、叶片、配流盘等组成许多密封空间。图示旋转，从小圆弧到大圆弧，密封容积增大，吸油；从大圆弧到小圆弧，密封容积减小，压油。转子每转一次有两次吸油压。泵轴连续旋转，叶片泵连续吸压油。任务一、液压泵的拆装（五）双作用叶片泵3、双作用叶片泵排量与流量排量和流量流量稳定性：除螺旋泵外，其流量脉动最小任务一、液压泵的拆装（五）双作用叶片泵4、双作用叶片泵结构特点（1)定子内表面形状由两段长圆弧、两段短圆弧和四段过渡曲线组成任务一、液压泵的拆装（五）双作用叶片泵4、双作用叶片泵结构特点（2）径向作用力平衡，结构完全对称，受力平衡任务一、液压泵的拆装（五）双作用叶片泵4、双作用叶片泵结构特点（3）配流盘的三角槽，减缓流量和压力的脉动并降低噪声任务一、液压泵的拆装（五）双作用叶片泵4、双作用叶片泵结构特点（4）叶片倾角叶片根部通压力油，为减少叶片和定子内表面磨损，叶片前倾10°～14°任务一、液压泵的拆装（五）双作用叶片泵5、双作用叶片泵的优缺点和应用优点：工作压力较高，流量脉动最小、工作平稳、噪声小。缺点：结构复杂，对油液污染敏感，吸油性不太好。应用：工作平稳性要求高的中低压液压系统。任务一、液压泵的拆装（六）单作用叶片泵1、单作用叶片泵结构1－转子2－定子3－叶片配油盘（侧面）任务一、液压泵的拆装（六）单作用叶片泵2、单作用叶片泵工作原理

单作用叶片泵工作原理1—压油口;2—转子;3—定子;4—叶片;5—吸油口压油窗口吸油窗口压油口吸油口定子转子任务一、液压泵的拆装（六）单作用叶片泵3、单作用叶片泵排量及流量排量及流量任务一、液压泵的拆装（七）径向柱塞泵1、径向柱塞泵结构定子转子缸体配流轴柱塞任务一、液压泵的拆装（七）径向柱塞泵2、径向柱塞泵工作原理当转子旋转时，上半周的柱塞皆往外滑动，通过轴向孔吸油；下半周的柱塞皆往里滑动，通过配流盘向外排油。任务一、液压泵的拆装（七）径向柱塞泵3、径向柱塞泵流量径向柱塞泵的流量公式任务一、液压泵的拆装（八）轴向柱塞泵1、轴向柱塞泵结构1.斜盘2.柱塞3.缸筒4.配油盘任务一、液压泵的拆装（八）轴向柱塞泵2、轴向柱塞泵工作原理靠柱塞在缸体内的往复运动，使密封容积变化实现吸压油。上半圈V密增大，吸油。下半圈V密减小，压油γ=0q=0γ大小变化，流量大小变化方向变化，输油方向变化

斜盘式轴向柱塞泵可作双向变量泵任务一、液压泵的拆装（八）轴向柱塞泵3、轴向柱塞泵流量轴向柱塞泵的流量公式任务一、液压泵的拆装（八）柱塞泵圆形构件配合，加工方便，精度高，密封性好（1）工作压力高，效率高。（2）易于变量（3）流量范围大

任务一、液压泵的拆装（九）各类泵的区别1、流量的可调节性齿轮泵、双作用叶片泵均定量泵单作用叶片泵、径向柱塞泵，改变偏心距可改变排量轴向柱塞泵，改变斜盘（或斜轴）倾角可改变排量。任务一、液压泵的拆装（九）各类泵的区别2、流量脉动齿轮泵：取决于齿数、啮合角叶片泵：取决于叶片数和过渡曲线类型柱塞泵：取决于柱塞数和配流盘参数任务一、液压泵的拆装（九）各类泵的区别3、泵性能比较性能外啮合齿轮泵双作用叶片泵限压式变量叶片泵径向柱塞泵轴向柱塞泵螺杆泵输出压力低压中压中压高压高压低压流量调节不能不能能能能不能效率低较高较高高高较高输出流量脉动很大很小一般一般一般最小自吸特性好较差较差差差好对油的污染敏感性不敏感较敏感较敏感很敏感很敏感不敏感噪声大小较大大大最小性能种类

额定压力bar额定转速rpm额定排量cc变量齿轮泵最高300500-60000.2-200定量内啮合齿轮泵最高300500-30003-250定量叶片泵最高701000-30000.5-100变量径向柱塞泵最高1001000-20005-100定量斜轴泵350500-30005-1000定量/变量斜盘泵450500-300010-1000定量/变量任务一、液压泵的拆装（九）各类泵的区别3、泵性能比较任务一、液压泵的拆装（十）泵的选择原则可靠—工作情况、要求合理—能量使用实用—使用情况经济—价廉选择液压泵的原则是：根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。任务一、液压泵的拆装泵的类型选择是否要求变量：径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是变量泵。工作压力：柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa,高压化以后可达16MPa；齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达21MPa。工作环境：齿轮泵的抗污染能力最好。噪声指标：低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。效率：轴向柱塞泵的总效率最高；同一结构的泵，排量大的泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率最高任务一、液压泵的拆装泵的规格选择根据液压泵所应保证的压力和流量来确定它的具体规格。液压泵的的工作压力是根据执行元件的最大工作压力来决定的，考虑到各种压力损失，泵的最大工作压力P泵可按下式确定：

P泵≥k压×P缸式中：P泵一液压泵所需要提供的压力，Pa,k压一系统中压力损失系数，取1.3~1.5P缸一液压缸中所需的最大工作压力，Pa任务一、液压泵的拆装泵的规格选择液压泵的输出流量取决于系统所需最大流量及泄漏量，Q泵≥K流.×Q缸式中：Q泵—液压泵所需输出的流量，m3/min。

K流—系统的泄漏系数，取1.1~1.3Q缸一液压缸所需提供的最大流量，m3/min。若为多液压缸同时动作，Q缸应为同时动作的几个液压缸所需的最大流量之和。

任务一、液压泵的拆装泵的规格选择在P泵、Q泵求出以后，就可具体选择液压泵的规格，选择时应使实际选用泵的额定压力大于所求出的P泵值，通常可放大25%。泵的额定流量略大于或等于所求出的Q缸值即可。任务一、液压泵的拆装（十一）电动机选择驱动液压泵所需的电动机功率可按下式确定：

式中：PM－电动机所需的功率，kwp泵－泵所需的最大工作压力，Pa,Q泵－泵所需输出的最大流量，m3/min

η－泵的总效率。各种泵的总效率大致为：齿轮泵0.6~0.7，叶片泵0.6~0.75；柱塞泵0.8~0.85。任务二、液压缸的拆装（一）液压缸的作用及分类功能：把通过回路输入的液压能转变为机械能输出的装置（直线运动）。其运动参数为输出力F、运动速度V。1、液压缸作用任务二、液压缸的拆装（一）液压缸的作用及分类液压缸按其结构形式，可以分为：（一）活塞缸（二）柱塞缸（三）摆动缸2、液压缸分类任务二、液压缸的拆装（一）液压缸的作用及分类液压缸按其作用形式，可以分为：（一）单作用缸（二）双作用缸2、液压缸分类柱塞式液压缸任务二、液压缸的拆装单活塞杆式液压缸双活塞杆式液压缸伸缩式液压缸单活塞杆式液压缸双活塞杆式液压缸任务二、液压缸的拆装增压缸弹簧复位式液压缸齿轮缸串联式液压缸任务二、液压缸的拆装（二）液压缸的结构任务二、液压缸的拆装（二）液压缸的结构缸体组件：缸体、前后端盖活塞组件：活塞、活塞杆密封装置：密封环，密封圈等缓冲装置排气装置1、液压缸组件任务二、液压缸的拆装（二）液压缸的结构1）缸筒主要是由钢材制成，缸筒内要经过精细加工，表面粗糙度Ra<0.08um，以减少密封件的摩擦。2）端盖：通常由钢材制成，有前端盖和后端盖，安装在缸筒的前后两端，盖板和缸筒的连接方法有焊接、法兰、罗纹连接等。3）活塞的材料通常用钢或铸铁，也可采用铝合金。活塞和缸筒内壁间需要密封。而活塞应有一定的导向长度，一般取活塞长度为缸筒内径的（0.6～1.0）倍。2、组件介绍任务二、液压缸的拆装（二）液压缸的结构4）活塞杆：是由钢材做成实心杆或空心杆，表面经淬火再镀铬处理并抛光。5）缓冲装置：为了防止活塞在行程的终点与前后端盖板发生碰撞，引起噪音，影响工件精度或使液压缸损坏，常在液压缸前后端盖上设有缓冲装置，以使活塞移到快接近行程终点时速度减慢下来终至停止。2、组件介绍任务二、液压缸的拆装（二）液压缸的结构6）放气装置：在安装过程中或停止工作的一段时间后，缸筒内会存留空气，使液压缸在低速时产生爬行、颤抖现象，换向时易引起冲击，因此应及时排除缸内留存的气体。一般双作用式液压缸不设专门的放气孔，而是将液压油出入口布置在前后盖板的最高处。大型双作用式液压缸则必须在前后端盖板设放气栓塞。对于单作用式液压缸液压油出入口一般设在缸筒底部，在最高处设放气栓塞。7）密封装置：液压缸的密封装置用以防止油液的泄漏，液压缸的密封主要是指活塞、活塞杆处的动密封和缸盖等处的静密封。常采用O形密封圈和Y形密封圈。2、组件介绍任务二、液压缸的拆装（三）液压缸的运动参数计算1、双杆式活塞缸任务二、液压缸的拆装（三）液压缸的运动参数计算2、单杆式活塞缸任务二、液压缸的拆装（三）液压缸的运动参数计算2、单杆式活塞缸向右运动时向左运动时任务二、液压缸的拆装（三）液压缸的运动参数计算3、差动连接显然，差动联结时活塞运动速度较快，产生的推力较小。所以差动联结常用于空载快进场合。任务二、液压缸的拆装（三）液压缸的运动参数计算4、柱塞缸任务二、液压缸的拆装（四）其他类型液压缸1、摆动缸任务二、液压缸的拆装（四）其他类型液压缸2、齿轮缸齿轮缸：由两个柱塞和一套齿轮齿条传动装置组成，当液压油推动活塞左右往复运动时，齿条就推动齿轮往复转动，从而由齿轮驱动工作部件作往复旋转运动。任务二、液压缸的拆装（四）其他类型液压缸3、伸缩缸伸缩缸：伸缩式液压缸由两个或多个活塞式液压缸套装而成，前一级活塞缸的活塞是后一级活塞缸的缸筒，可获得很长的工作行程。伸缩缸广泛的用于起重运输车辆上。任务二、液压缸的拆装（四）其他类型液压缸4、增压缸增压缸：在某些短时或局部需要高压的液压系统中，常用增压缸与低压大流量泵配合作用，如图所示，输入低压力p1的液压油，输出高压力为p2的液压油，增大压力关系如式：任务二、液压缸的拆装（五）液压缸注意事项1）选用时首先考虑活塞杆长度（由行程决定），再根据回路的最高压力选出适合的液压缸。2）应尽量使活塞扦在受拉力的情况下工作，以免产生纵向弯曲。3）当确定液压缸在机床上酌固定形式时，必须考虑缸体受热后的伸长问题。4）当液压缸很长时，应防止活塞扦由于自重产生过大的下垂而使局部磨损加剧。5）应尽量避免用软管连接。任务二、液压缸的拆装（六）液压马达作用及分类

功能：把通过回路输入的液压能转变为机械能输出的装置（旋转运动）。其运动参数为输出扭矩T、转速n。1、液压马达作用任务二、液压缸的拆装（六）液压马达作用及分类1.按其结构类裂来分可分为：齿轮式、叶片式、柱塞式和其它型式。

2.按其额定转速分为：高速和低速两大类。额定转速高于500r/min的属高速液压马达，额定转速低于500r/min的属于低速液压马达。2、液压马达分类任务二、液压缸的拆装（六）液压马达作用及分类

高速液压马达的基本形式有齿轮式、螺杆式、叶片式和轴向柱塞式等。高速液压马达的主要特点是转速高、转动惯量小，便于启动和制动。通常高速液压马达输出转矩不大（仅几十N.m到几百N.m），所以又称为高速小转矩马达。低速液压马达的基本形式是径向柱塞式，低速液压马达的主要特点是排量大、体积大、转速低（可达每分钟几转甚至零点几转）、输出转矩大（可达几千N.m到几万N.m）,所以又称为低速大转矩液压马达。2、液压马达分类任务二、液压缸的拆装（七）液压马达工作原理及符号液压马达是使负载作连续旋转的执行元件，其内部构造与液压泵类似，差别仅在于液压泵的旋转是由电机所带动，输出的是液压油；液压马达则是输入液压油，输出的是转矩和转速。因此，液压马达和液压泵在细部结构上存在一定的差别。1、液压马达工作原理任务二、液压缸的拆装（七）液压马达工作原理及符号从原理上讲，液压泵与液压马达可以互换，但结构有差异1）泵的进油口大，马达的进、出油口相同2）结构上要求泵有自吸能力3）马达要正反转，结构具有对称性；泵单方向转，不要对称4）要求马达的结构及润滑，能保证在宽速度范围内正常工作5）液压马达应有较大的起动扭矩和较小的脉动1、液压马达工作原理任务二、液压缸的拆装（八）液压马达参数1、液压马达的排量、排量和转矩的关系2、液压马达的机械效率和转速任务二、液压缸的拆装（八）液压马达工作原理及符号2、液压马达符号任务三、液压控制阀认知（一）液压控制元件（1）在液压传动系统中，液压控制元件的作用：控制液压执行元件运动的方向、承载的能力和运动速度的大小，以满足机械设备工作性能的要求。（2）按其用途可分为三大类方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀（3）液压传动系统对液压控制阀的基本要求为：①动作灵敏、使用可靠，工作时冲击和振动要小，使用寿命长；②油液通过液压阀时压力损失要小，密封性能好，内泄漏要小，无外泄漏；③结构简单紧凑、安装、维护、调整方便，通用性好。1、方向控制阀

方向控制阀主要用来通断油路或改变油液流动的方向，从而控制液压执行元件的起动或停止，改变其运动方向。它主要有单向阀和换向阀。（1）单向阀单向阀的主要作用是控制油液的单向流动。

单向阀1-阀套2-阀芯3-弹簧任务三、液压控制阀认知液控单向阀结构及职能符号液控单向阀1-活塞2-顶杆3-阀芯

任务三、液压控制阀认知（2）换向阀

换向阀是利用阀芯对阀体的相对运动，使油路接通，关断或变换油流的方向，从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止或变换运动方向。

液压传动系统对换向阀性能的主要要求是：

油液流经换向阀时压力损失要小；

互不相通的油口间的泄漏要小；

换向要平稳、迅速且可靠。

任务三、液压控制阀认知阀的工作原理换向阀的工作原理

换向阀工作位置的个数称为位，与液压系统中油路连通的油口个数称为通。任务三、液压控制阀认知常用换向阀的职能符号换向阀的位和通路符号任务三、液压控制阀认知换向阀阀芯的操纵方式

换向阀中阀芯相对于阀体的运动需要有外力操纵来实现，其符号如图所示，常用的操纵方式有：手动、机动(行程)、电磁动、液动、电液动。

换向阀操纵方式符号任务三、液压控制阀认知换向阀的结构及职能符号

手动换向阀

手动换向阀1-手柄2-阀芯3-弹簧任务三、液压控制阀认知换向阀的结构及职能符号

机动换向阀

机动换向阀1-滚轮2-阀芯3-弹簧任务三、液压控制阀认知换向阀的结构及职能符号

电磁换向阀

两位三通电磁换向阀1-推杆2-阀芯3-弹簧任务三、液压控制阀认知换向阀的结构及职能符号

电磁换向阀

三位五通电磁换向阀任务三、液压控制阀认知换向阀的结构及职能符号

液动换向阀

三位四通液动换向阀任务三、液压控制阀认知换向阀的结构及职能符号

电液换向阀

三位四通电液换向阀任务三、液压控制阀认知换向阀的结构及职能符号

电液换向阀

三位四通电液换向阀任务三、液压控制阀认知换向阀的结构及职能符号

电液换向阀

三位四通电液换向阀任务三、液压控制阀认知一液压控制阀认知2、压力控制阀

在液压传动系统中，控制油液压力高低的液压阀称之为压力控制阀，简称压力阀。（1）溢流阀溢流阀的基本结构及其工作原理溢流阀的作用和性能要求液压系统对溢流阀的性能要求：定位精度高，灵敏度高，工作平稳且无振动和噪声，当阀关闭时、密封好泄露少。任务三、液压控制阀认知溢流阀的结构和工作原理低压直动式溢流阀1-螺帽2-弹簧3-阀芯

常用的溢流阀按其结构形式和基本动作方式可归结为直动式和先导式两种：直动式溢流阀任务三、液压控制阀认知溢流阀的结构和工作原理先导式溢流阀1-主阀弹簧2-阀芯3-阻尼空4-导阀5-弹簧

先导式溢流阀任务三、液压控制阀认知（2）减压阀定值输出减压阀

减压阀是使出口压力(二次压力)低于进口压力(一次压力)的一种压力控制阀。定值输出减压阀任务三、液压控制阀认知减压阀先导式减压阀

将先导式减压阀和先导式溢流阀进行比较，它们之间有如下几点不同之处：(1)减压阀保持出口压力基本不变，而溢流阀保持进口处压力基本不变。(2)在不工作时，减压阀进、出油口互通，而溢流阀进出油口不通。(3)为保证减压阀出口压力。任务三、液压控制阀认知（3）顺序阀内控外泄式顺序阀

顺序阀是以压力作为控制信号，自动接通或切断某一油路的压力控制阀。顺序阀按控制方式不同分内控式顺序阀和外控制顺序阀。

外控外泄式顺序阀任务三、液压控制阀认知（4）压力继电器压力继电器

压力继电器是一种将油液的压力信号转换成电信号的电液控制元件。任务三、液压控制阀认知一液压控制阀认知3、流量控制阀

流量控制阀简称流量阀，它通过改变节流口通流面积或通流通道的长短来改变局部阻力的大小，从而实现对流量的控制，进而改变执行机构的运动速度。常用的流量控制阀有节流阀和调速阀两种。

任务三、液压控制阀认知普通节流阀普通节流阀

任务三、液压控制阀认知调速阀

调速阀是在节流阀前面串接一个定差减压阀组合而成。任务三、液压控制阀认知任务四、压力机液压回路的仿真与调试（一）压力机简介压力机是一种通用机械。广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。液压压力机主要是有机架、液压系统、加压油缸、上模及下模组成。加压油缸装在机架上端，并与上模联接，机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的上顶油缸，下模安放在移动工作台的上面。任务四、压力机