滁州博创皮带秤转子秤维修维护

转子秤、皮带秤培训手册1.转子秤系统组成SLW双管螺旋喂料机〔图〕DZC转子秤〔图〕电气控制柜〔图〕A:喂料机变频器2台B:转子秤变频器1台C:称重控制仪表1台D:低压电气假设干④称重传感器、速度传感器各1只〔图〕2.转子秤系统工作原理①料仓内的粉状物料经过翻开的螺旋闸门进入双管螺旋喂料机，旋转的螺旋叶片将粉料输送至锥形料管，并进入转子秤。物料进入转子秤后，运转的12片叶轮将其刮走，在转子秤内运行半周后经出料口排出。②DZC转子秤的物料称量是通过其计量圆盘实现的。计量圆盘以+字簧片的中心线为回转中心的称量机构，粉料从进料口进入圆盘，旋转叶轮将其刮至出料口，当粉料经过圆盘时，圆盘一侧的荷重传感器将检测到的重量信号输送至控制仪表。③当转子秤运转时，速度传感器检测电机的速度脉冲信号输送至控制仪表。由荷重、速度信号经控制仪表处理、PID运算后控制变频器的频率来到达喂料量的要求3.转子秤技术参数

静态计量误差优于0.25％

动态累计误差优于0.5％

零值稳定性0.007％Cmax

台时输送量1.0m3～150m3/h〔单管〕、3.0m3～350m3/h〔双管〕

计量单位累计输送量：t瞬时输送量：t／h

电源、功率拖动电机：～380V±10％，50Hz≤22kW仪表：～220V±10％，50Hz＜50W

环境要求室内安装，不超过海拔3000米，振动0.5kg环境温度：－10℃～＋50℃保存温度：－20℃～＋65℃相对湿度：85％冷却方式：自然冷却或风冷

外形尺寸电气仪表：高×宽×深=96×288×225mm电气控制柜：高×宽×深＝1800×650×610mm4.系统控制框图5.VEG20610-VDB仪表参数摘要主功能选择DisplayTest (显示器检测) START/STOPFeeder (启/停预给料) Volumetric/Gravimetric容积/重量模式 Volum.Synchron. 容积同步模式 START/STOPKeyb.Mode (启/停键盘方式) >0:ZeroSet (设定零点) SelectBatch (选择批量给料) Activate/DeactEasyService (激活/不激活效劳) Programming (程序功能)(有下级菜单) Calib.Functions (标定功能)(有下级菜单) PrintFMZ (打印计数器数值) ServiceValues 效劳值6.ReadParameters (读取参数) EnterParameters (输入参数) SLoadDefaultParam. (装入缺省参数) SPrintParameters (打印参数) PrintStatus.Report. (打印状态报表)DisplayEvents (显示事件结果) ESTART/STOPSimulation (启/停模拟方式) Tare (除皮)WeightCheck (称重检查) Imp/BeltCircuit (秤体运行一圈的脉冲数) SetTime (时间设置) 7.9 Tacho=96.6Hz 速度传感器输入频率(0.04~3000Hz)10 aw=30.988% 称重传感器负荷百分比11 vap=0.883168mV/V 称重传感器输出值12 bic=2.34001mV/V 有BIC补偿的称重传感器输出值13 wz=1.383257mV/V 有卸料点位移补偿的称重传感器输出值14 R_wz=300ohms 称重传感器电阻15 Slips=0.25% 皮带长度变化16 BeltDrifttr=0.12cm 皮带跑偏17 PulsesofSensorareaImp.S.=386 皮带传感器脉冲数18 AO1=4.15mA AO1输出值19 AO2=20mA AO2输出值20 ZE=53 累计量脉冲输出数21 ZO=1 累计量脉冲停止到输出22 AI=12.54mA AI输入电流23 CS=48149 检查仪表次数24 CS_b=48149 周期检查仪表次数25 Y=4.59mA 控制器输出电流8.参数编号 参数解释英文(中文〕 缺省值A01 Language对话语言 ENGLISHA02 Unit单位 SIA03 Password密码 07734/7734)A04 2.Password密码 2889A05 FeederON/OFF预给料 activeA06 Volum.ON/OFF容积 activeA07 KeybModeON/OFF键盘 activeA08 BatchON/OFF批量 activeA09 >0ZeroON/OFF去皮 activeA10 EasyServeON/OFF效劳 activeA11 Totalizer1ON/OFF累加器1 activeA12 Totalizer2ON/OFF累加器2 active9.参数编号 参数解释英文(中文〕 缺省值B01 FeedRateUnit(流量单位〕 --.--kg/hB02 NominalFeedRate(额定流量〕 10.0000t/hB03 TachSource(速度传感器有效) DII+.DI7HIB04 vsChract.Val(速度传感器特征值〕 1000.0I/mB05 NominalSpeed(额定速度〕 0.1000m/sB06 STARTSource(启动命令来源) OPB07 P-Source(流量设定值来源) OPB08 PrelExt.Active(设定值百分比方式有效〕NOB09 WZActive(称重传感器有效〕 YESB10 FMZ1Unit(计数器1单位〕 ---tB11 FMZ1PulseDur.(计数器1脉冲宽度〕 0msB12 FMZ2Unit(计数器2单位〕 ---tB13 FMZ3Unit(计数器3单位〕 ---tB14 DOimpulseoutput累计量脉冲输出 --B15 Weightingoftheimpulse累计量脉冲代表量0.0kg10.参数编号 参数解释英文(中文〕 缺省值C01 BeltCircuitNo.(皮带运行周期数〕 1.00C02 BeltCircuitTime(皮带运行一周时间〕 30.0sC03 L/CCharac.value(称重传感器灵敏度〕 2.0mv/vC04 L/CRatedCap.(称重传感器额定负荷〕60.000kgC05 Eff.Platf.Lenth(有效称量段长度) 0.5000mC06 LevelRatio(杠杆比〕 1.000C07 Anglea(皮带倾角) 0.00gradC08 Eff.-CheckWeight(砝码重量〕 10.00kg参数编号 参数解释英文(中文〕 缺省值D01 NominalBeltLoad(额定皮带负荷〕 27.78kg/mD02 SpanCorrection(修正系数〕 1.0000D03 TotalTare(总皮重〕 0.00kg/mD04 BasicTareN(根底皮重〕 0.00kg/mD05 TareCorrectionT(皮重修正值〕 0.00kg/mD06 BeltCircuitChar(皮带运行一圈特征值) 1000000I/U11.参数编号 参数解释英文(中文〕 缺省值E01 SourceAO1(模拟输出量来源) YE02 ElevationAO1(模拟输出提升值〕 4.000mAE03 LimitValueAA(模拟输出最大值〕 20.00mAE04 SourceAO2(模拟输出量来源) IE05 ElevationAO2(模拟输出提升值〕 4.000mAE06 LimitValueAO2(模拟输出最大值〕 20.00mA12.参数编号 参数解释英文(中文〕 缺省值F01 ValueforIMIN(流量下限) 5%IoF02 EventClassIMIN(I最小值信息级别) W1(L01)F03 ValueforIMAX(流量上限) 120%IoF04 EventClassIMAX(I最大值信息级别) W1(H01)F05 ValueforQMIN(Q最小值〕 60.0%QF06 EventClassQMIN(Q最小值信息级别) W1(L02)F07 ValueforQMAX(Q最大值〕 120.0%QF08 EventClassQMAX(Q最大值信息级别) W1(H02)F09 ValueforVMIN(V最小值) 5.0%VF10 EventClassVMIN(V最小值信息级别) W1(L03)F11 ValueforVMAX(V最大值〕 120.0%VF12 EventClassVMAX(V最大值信息级别) W1(H03)F13 Stand-ByLimit(呼救极限值) 2%IoF14 Stand-By(极限值) W2(E05)13.参数编号 参数解释英文(中文〕 缺省值G01 IDisplay(I显示滤波时间) 3.0sG02 IAnalogOutput(I模拟输出滤波时间〕 3.0sG03 Display(显示滤波时间〕 3.0sG04 VDisplay(V显示滤波时间) 3.0sG05 L/CFILTER(称重传感器滤波器〕 1.0sG06 BeltAfterflTime(皮带运行时间) 3.0sH01 ZDOActive(自动校零激活) NOH02 ZDOLimit(校零限制) 1.00%Q14.N01 PowerFailure(电源故障) A(E01)N02 MemoryError(存储器错误) A(S01)N03 TachoInput(速度传感器输入) A(C02)N04 NamurErr.Tacho(速度传感器输入错误)A(E02)N05 NumurErrBelt(皮带传感器输入错误) W1(E03)N06 L/CInput(荷重传感器输入) A(C01)N07 NoRelease(无释放) W1(S02)N08 L/CInputMax(荷重传感器输入上限) A(H04)N09 L/CInputMin(荷重传感器输入下限) A(L04)N10 SimulationActive(仿真器激活) W2(S07)N11 SetpointLimited(设定值限制) W1(S08)N12 Faultexternalevent(外部事件错误) A(E06)15.O01 ControlType(控制器类型) Standard(标准)O02 PComponent(P参数) 0.0200mA/%O03 IComponentT(I参数) 1.0sO04 Contr.Dev.Filter(控制偏差滤波器) 3.0sO05 Contr.Dev.Time(控制偏差时间) 20.0sO06 Max.Contr.dev(最大控制偏差) 5.0%O07 Deviationfactor(偏差系数) 1.0O08 Contr.Deviation(控制偏差) W1(B02)O09 ControllerLtd(控制器限制) W1(B03)O10 LowerLimit(下限) 0.00mAO11 UpperLimit(上限) 20.00mAO12 CONTR.AMNG.ELEV(控制器输出最低值)0.00mA16.O13 POSITIONATSTOP(停止时输出值) 0O14 START-UP(启动状态持续时间〕 0.0圈O15 CLEARANCE(去除状态持续时间〕 0.0圈O16 ZEROSetpoint(给定零值设定) 0.00mAO17 SetpointRange(给定值范围) 20.00mAO18 STORE(是否存储控制器的最后值) NoO19 VolumetricMode(容积模式) QconstO20 Bypass(旁路) 0.00mAO21 SetpointfiltT1(设定值滤波时间) 0.0sO22 SetpointfiltT2(设定值滤波时间) 0.0sO23 Set/actCompar(给定/实际比较) w-xO24 Set/actSource(给定/实际源) IO25 Adaptation1(适用1) NOO26 Adaptation2(适用2) NO17.参数编号 参数解释英文(中文〕 缺省值Q01 Release(释放) DII+.DI1HIQ02 DIStopbatch(DI停止批量) --Q03 DIAckn.Event(DI应答事件) DII+.DI1HIQ04 DIVolumetricON(DI容积模式) --Q05 DIVolumetricSync(DI容积同步模式) --Q06 DIStart(DI启动) --Q07 DIexternalEvent(DI外部事件) --18.参数编号 参数解释英文(中文〕 缺省值R01 DOALARM(DO报警) DOI+.DO3HIR02 DOPrefeederON(DO预给料)DOI+.DO6HIR03 DOFeederON(DO给料) DOI+.DO7HIR04 DOIMIN(DO流量下限) DOI+.DO4HIR05 DOIMIN(DO流量上限) DOI+.DO2HIR06 DOQMIN(DO荷重下限) --R07 DOQMAX(DO荷重上限) --R08 DOvMIN(DO速度下限) --R09 DOvMAX(DO速度上限) --R10 DObatchActive(DO批量激活)--R11 DOfullfeed(DO全速喂料) --R12 DODribblefeed(DO点动喂料)--R13 DOFeederON(DO给料) DOI+.DO4HIR14 DODeviation(DO偏差) DOI+.DO5HIR15 DOVolum.Mode(DO容积模式) --R16 DOKeyboard.Mode(DO键盘模式) --19.转子秤标定步骤①让仪表工作在容积模式②启动仪表和转子秤变频器〔50Hz〕③测速度脉冲数〔LB)④输入速度特征值〔B04)⑤确保转子秤内没有物料再进行校零〔TW)⑥挂砝码，检测砝码重量〔CW)⑦当误差大于0.5%，重新输入运行系数D02D02〔新)=实际量/显示量ⅩD02〔原)；新系数输入后再进行第⑥步：检测砝码重量，直到在误差范围以内。注：转子秤标定前需把秤体的额定参数全部正确的输入到仪表内20.ACS变频器设置摘要ACS510变频器缺省值修改值9905 电机额定电压 9906 电机额定电流 9908 电机额定转速 9909 电机额定功率 2101 启动方式 1 42110 转矩提升电流 100% 300%1003 电机方向 3 12605 压频比曲线 2 12007 最小频率 0 03ACS355变频器9905 电机额定电压 9906 电机额定电流 9907 电机额定功率 1401 继电器输出 3 21003 电机方向 3 12007 最小频率 0 1021.转子秤维护稳流螺旋喂料机采用SLW双管螺旋喂料机，驱动减速电机为上海章臣公司的BWY系列减速电机(见图7)，润滑油采用N150极压工业齿轮油。转子计量秤，驱动减速电机为SEW公司的SA系列减速电机〔见图8〕，润滑油SA采用美孚或壳牌HB680，参加量根据减速电机铭牌上指示。由于输送的介质为粉末状物料，SLW双管螺旋喂料机油封的设计为耐磨注油型专用油封，轴承采用进口SKF型〔传动端为46310型，尾部为310型〕；DZC转子计量秤的转子叶轮为立式结构，轴承座内采用的进口SKF平面轴承51312型承受轴向重力，22.上下两端采用球轴承7312型。润滑油脂采用钙-钠基润滑脂，加油位置请根据图9和图10指示，参加量以油脂从传动轴溢出为止。在粉尘枯燥的运行状况下，由于粉状物料对油脂和密封件的侵蚀非常大，润滑油脂的损耗和密封件的磨损较快。针对这种情况，轴承的润滑油脂更换周期为不大于二个月，而油封的润滑油脂更换周期为3~6天，由于油封的老化和磨损较快，备用油封根据现场情况需要及时的替换，正常更换周期为六个月。23.24.25.Φ219~402无缝管、厚6~10mm叶片16Mn，叶轴Φ89~10826.27.28.N150极压工业齿轮油29.SA采用美孚或壳牌HB68030.2#锂基脂31.32.33.34.35.皮带秤系统组成定量给料机1台〔图〕电气控制柜1台A:皮带秤变频器1台B:称重控制仪表1台C:低压电气假设干③称重传感器2只、速度传感器1只36.皮带秤简介一、概述TDGSK系列定量给料秤秤体是用于对各种块、粒状物料(如石灰石、铁粉、粘土等)和粉状物料(如粉煤灰、水泥等)进行连续输送、动态计量、控制给料的动态称重设备。可广泛适用于水泥、冶金、化工、粮食、饲料等行业，作为动态连续计量和配料的整机式自动化控制装置，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。该产品可由计算机系统集中控制，或用SIEMENS-PLC(本公司开发的程序)控制器和变频器配套进行物料的配料与计量。当输送粉状物料时，输送带采用环形裙边无接头皮带，调速下料局部采用CBC-WC系列螺旋喂料机〔变螺距〕。具体说明详见TDG-SKF型粉体定量给料秤秤体说明书。二、结构特点⑴由冷弯Ｃ型槽钢组成的秤架结构新颖，强度大，适合于各种规格非标秤体的设计。⑵环形无接头皮带可根据输送的物料类型选择：①平皮带与挡板结构〔根本结构〕，适合于块、粒状物料；②裙边皮带结构，适合于粉状物料。

37.⑶进口一体化直联式减速电机，低噪声、低震动、抗粉尘、长寿命、高可靠性；减速机带反力矩支撑板，其套筒轴装结构与秤体主动滚筒直接相连，装配简单，维护方便；⑷双传感器称量机构，受力更均匀，线性与重复性较更好；⑸弱磁测速，能准确反响电机速度，测速信号准确、可靠；⑹皮带防跑偏装置〔皮带舵〕采用三托辊结构，可自由调节张紧托辊张力和辊形；⑺独家专有技术，专为用户现场使用而设计，秤体进料装置自带托板，可控制进料量和封料，以便秤体的标定与校零；⑻秤体自带内清扫器，该装置内置导向辊，在橡胶刮板磨损后起到导向作用，防止清扫器钢板与皮带发生摩擦。⑼主动滚筒包胶、车正反螺纹、呈腰鼓型，可有效防止皮带打滑、跑偏

38.皮带秤技术参数○ 静态计量误差： ≤0.25％○ 动态累计误差： ≤0.5％○ 零值稳定性： ≤0.007％Cmax○ 称重传感器信号： 2.0000mV/V○ 称重传感器鼓励电压： ＋8V~15VDC○ 测速传感器信号： 200Hz○ 测速传感器电源： ＋15V○ 模拟量输入AI： 两路单端模拟量输入，0～10VDC○ 模拟量输出AO： 三路模拟量输出，0～20mA或4～20mA或0～10V或2～10V○ 开关量输入DI： 14路24VDC开关量输入(外驱动、急停)○ 开关量输出DO： 10路继电器(备妥、启动、启动应答、报警、累积量脉冲)○ 显示: TD400C文本显示器全中文界面，显示累计量、给定、流量、荷重、速度及状态○ PLC电源：220V~±10%,50Hz○ 变频器：380V~±10%,50Hz

39.○ 环境要求： 室内安装，不超过海拔3000米，振动0.5kg○ 工作温度： －10℃～＋40℃○ 保存温度： －20℃～＋65℃○ 相对湿度： 90％，不结露○ 大气： 含尘量小，无腐蚀、易燃、易爆气体，无水汽、无液体○ 冷却方式： 自然冷却或风冷○ 电气控制柜尺寸：高×宽×深＝2200×800×600mm或1800×650×610mm

40.皮带秤系统框图41.42.皮带秤标定挂码标定挂码标定法对秤体进行的是整数圈计量，可以有效的去除皮带自重不对称对实际计量的影响，因本方法自动化成度较高，无须太多的人工干预，故可进行长时间的标定，使累计量的基数增大，以减少人为的操作误差对标定的影响。1自动校零①手动运转秤体至固定频率,并用秒表记录下秤体运行整圈的时间t(单位:s);②置入校零时间T=Nt〔N=1、2、3…n，N为整数倍〕；③在校零功能进行校零，显示剩余时间，当时间递减至零时，零点值自动存入仪表内2挂码校零后，放上标