观景口水厂一期深度处理工程设备技术规格书

观景口水厂一期深度处理工程设备采购技术规格书2020年07月观景口水厂一期深度处理工程设备技术规格书观景口水厂一期深度处理工程设备技术规格书PAGEPAGE8目录总则 7项目简介 7工作范围 7现场 7地点 7高程系统 7气候/气象 8标准 8标准的适用 8替代标准 8标准的适用版本 9技术文件 9总体要求 9投标方提交的技术资料 9中标后提交的技术资料 9制造商经验及资格 10检验、包装与验收 10设备监造 10厂内检验 10包装与标志 10现场验收 指导安装与调试 1.9培训 供货范围及技术参数 12通用机械设备 12鼓风机及配套电机 12空压机组 12滤池气动阀门及闸门 132.1.6手动蝶阀 162.1.7闸阀 172.1.8球阀 18止回阀 19管道附件 19通风设备 22起重设备 23水泵及配套电机 23潜水泵 24潜水推流器 27非标机械设备 282.2.1闸门 282.2.2不锈钢集水槽 282.2.3人孔 29净水材料 29活性炭滤料 29石英砂滤料 30系统集成设备 30臭氧系统 30液氧储存系统 32机械设备技术要求 37水泵及配套电机 37结构及性能 37水泵主要部件材料 38泵附件 38配套电机 39软密封双偏心双法兰蝶阀 40设计及制造标准 40性能要求 41主要零部件材质要求 42滤池气动蝶阀 423.3.1蝶阀 423.3.2气动执行机构 43弹性座封闸阀 44设计及制造标准 44性能要求 45主要材料材质 46气动闸板 463.6闸门 48结构特点 48部件材质 49管道伸缩接头 49设计和制造标准 49主要部件材料 50技术特性 50潜水搅拌器 503.8.1概述 50供货范围 50技术要求 50电气控制系统 52潜水泵 52供货范围 52技术要求 53螺杆鼓风机 54起重设备 58工作范围 58技术要求 58设备安装及检验 59活性炭滤料 60一般要求 60投标方需递交资料 61其他事项 61石英砂滤料 62总体要求 62技术支持 623.13.3检测 623.13.4运输、装卸与装填 62成套设备技术要求 634.1臭氧系统 63电气设备技术要求 705.1通用技术要求 705.1.1环境条件 705.1.2接地 70防雷、过电压保护装置 70有关标准规范的解释 7210KV高压开关柜 72设备制造标准 72运行条件 73柜体及断路器技术参数 73其他元件 75微机保护装置技术参数 77柜体结构要求 79免维护直流电源柜 79技术条件 80工作条件 80母线电压 80直流充电装置 80直流馈电 81技术参数要求： 82屏柜要求 83蓄电池 83高压无功补偿柜 83装置配置说明 83装置特点 84性能说明 85低压开关柜 85设备制造标准 85运行条件、环境条件 85开关柜结构 85开关柜功能 86开关柜主要技术参数 86柜体的电气方面 86开关柜断路器要求 87开关柜检测仪表要求 87软启动装置 88变频装置 89电容补偿柜 90有源滤波柜 92现场控制箱 95总体要求 95电气控制要求 96电气、自控系统对就地控制箱（柜）(工艺设备配套)的要求 96智能化综合监控管理系统 97封闭型母线槽 98除湿系统 99环境条件 99除湿器参数及要求 100技术服务与担保 101技术服务范围及内容 101计量支付 102技术交底、设计联络 102技术交底 102设计联络 102施工配合 103土建施工关键工序的现场指导 103安装工程完工验收 103设备调试 103调试及测试试验安排 103工艺调试（测试）内容 104设备调试（测试） 105试运行指导与测试 1056.7培训 1061总则1.1项目简介观景口水厂一期深度处理工程设计规模10×1043/d主要工程内容为净水工程的深度处理部分。1.2工作范围本合同下包括以下几个方面的内容：1、活性炭滤池及反冲洗泵房、废水回收水池、厂区总图的机械设备、高低压电气设备、仪器仪表的供货（含现场卸货、指导安装及调试；2、臭氧系统、液氧站系统的交钥匙工程，合同界面描述如下；1）臭氧系统：从液氧站周界至臭氧设备间至接触池的所有设备（包括但不限于臭氧发生器PS曝气尾气破坏装置压空气系统余臭氧分析仪环境臭氧监测仪、取样泵管道及其他材料的供货安装及调试涉及压力容器压力管道的报监取、验收MCC现场控箱及所有的电缆的供货安装及调试上述设备及仪器仪表的自控系（液氧储罐的液位及压力监测室内通风设备的控制需要整合在该自控系统内的供货、编程、安装及调试等伴随服务在本合同内，但卖方应提供臭氧系统自控程序源代码、控制系统密码提供给全厂自控系统集成商。2）液氧站系统：液氧站周界内的所有设备（包括但不限于液氧储罐、空温气化器、调压阀、各种仪表、防雷及接地系统、管道及其他材料的供货、安装及调试，涉及压力容器、压力管道的报监、取证、验收也在本合同包内。3）上述系统设备供货的伴随服务应包括不限于各系统提供商对于所供系统的项目管理，导图设计，土建查，安装，竣工图编、调试指导，性能测及培训。上述伴随服务的费（含现场卸货保管及场内转运和设备供货费用应被分别计列并考虑相应的增值税率。3、起重设备、活性炭滤料、石英砂滤料的供货、安装（装填）及调试。设备或材料的供货费用和安装费（含卸货及场内转运）应分别计列，并考虑相应的增值税率。4、负责办理供货范围内特种设备投入使用前所必须的测试、监检、许可证等。1.3现场1.3.1地点本合同下工程地点位于重庆市南岸区江南新城。1.3.2高程系统本合同下工程均采用1956年黄海高程系。建设场地海拔高度分别为：275.50m~280.50m。1.3.3气候/气象卖方提供的用于本工程的设备和材料必须能适应当地气候条件确保设备能稳定可靠的工作。下文所列出的资料仅供卖方参考若需更详细的气候/气象资料卖方可自行到当地气象部门索取。重庆属亚热带湿润季风气候区热量资源丰富降水量充沛具有冬暖春旱夏热秋短、无霜期长、降水丰富，但分配不均、日照少、湿度大、雾日多、风速小等特点。年平均气温 18.4°C极端最高气温 44°C绝对最低气温 -1.8°C平均降雨量 1100mm平均有雾日 68天静风率 38.6%主导风向 北风1.4标准1.4.1标准的适用所有本合同下的工程必须遵循本技术规范和下述标准相关章节中对材料、施工、及测试所作的技术规定。这些标准在本技术规范中被定义为“适用标准。GB 中华人民共和国国家标准ISO 国际标准化组织颁发的标准BS 英国国家标准DIN 德国国家标准JIS 日本国工业标准ANSI 美国国家标准ASTM美国材料试验标准除非另有规定，在本合同下工程中应使用中华人民共和国标准。1.4.2替代标准卖方可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准，只要这些标准不低于本技术规范中相应的适用标准卖方应向项目监理提供有效的证据以证明替代标准是适合的并且这些标准已成功地应用于以往的类似工程施工中卖方应至少提前30天提出替代标准的申请，并且，必须在得到项目监理的书面批准后，才能在本工程中采用替代标准。PAGEPAGE211.4.3标准的适用版本除非本技术规范和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本合同招投标截止日期6个月前由中华人民共和国有关部门所颁布发行的最新版本。1.5技术文件1.5.1总体要求投标方所提交的设备设计及安装图需符合本条件书关于技术标准的条款要求。投标文件及图纸应清晰完整对不完整或不清晰的文件图纸买方可拒收，投标方承担被拒收的责任。合同签订并生效后，供货商应在25天内提供合同规定的所有设计图纸和资料，并提供U盘或光盘存储的电子文件，图纸为AutoCAD软件绘制的DWG文件，文本资料为软件编制的DOC文件。该技术文件中星号条款为满足性条款，投标方需严格满足，并提供厂家的相关证明放入投标技术文件中，否则视为不响应招标文件。1.5.2投标方提交的技术资料投标方在其投标文件中，应提交下列文件和资料；文件和资料应以图纸、表格、文字相结合的形式出现，图纸和文件中的各种单位，必须使用国际单位。投标方应提供：供货设备清单。关键部件材质证明书。各类设备的外形尺寸、联接尺寸、安装图及重量。各种设备的主要技术性能图表和文字说明书。产品的设计、制造、测试、检验所采用的主要标准。卖方的供货日程表。其他在投标时认为必需的资料。成套供应的设备还应提供系统工艺流程图、平面布置图、系统PID图、详细的设备、材料表（包括阀门、仪表、附属设备和配套管道等主要设备必须提供满足技术文件主要设备推荐品牌一览表及参数的设备生产厂家对本项目的设备供应授权书，复印件放入投标商务文件附件中。并承诺中标人在公示期结束5个工作日内向招标单位提供授权书原件，承诺书原件放入商务文件中。否则视为不响应招标文件。主要设备推荐表主要设备品牌推荐表序号设备名称及使用部位档次推荐品牌1水泵及配套电机（活性炭滤池反冲洗泵房）进口品牌由国外独资或合资厂家生产安德里茨、凯士比、荏原、格兰富等同等档次及以上品牌。2阀门进口品牌由国外独资或合资厂家生产埃维柯（AVK）、阀安格（VAG）、瓦特斯（TWT）等同等档次及以上品牌。3螺杆鼓风机（活性炭滤池反冲洗泵房）进口品牌由国外独资或合资厂家生产美国GD，德国凯撒（KAESER

），鲁布斯奇（ROBUSCHI）；英格索兰（Ingersoll）等同等档次及以上品牌4臭氧发生系统（成套）进口品牌由国外独资或合资厂家生产OZONIA（奥宗尼亚）、ProMinent（普罗名特）、Primozone等同等档次及以上品牌5潜水搅拌器（废水回收池（设备扩容））进口品牌由国外独资或合资厂家生产荏原，苏尔寿,格兰富等同等档次及以上品牌6空压机国内一线品牌合资品牌及以上7潜水排污泵国内一线品牌及以上格兰富，凯士比，苏尔寿等同等档次及以上品牌主要电气设备品牌推荐表序号元件名称厂家及型号1低压开关柜重庆祥泰、重庆金华、重庆枋源2低压断路器施耐德框架MT系列/塑壳NSX系列ABB框架Emax2系列/塑壳TmaxXT系列西门子框架3WL系列/塑壳3VL系列3自动转换系统施耐德ATMT系列、ABBATS022系列、Asco70004防火漏电装置深圳信尔达、厦门安东、骐骏电气5低压无功补偿装置SVG上海施耐格、芜湖国联网电、泰力基业主要自控、安防、仪表设备品牌推荐表序号元件名称厂家及型号1PLC控制西门子、ABB、施耐德2UPS艾默生、科华恒盛、科士达3服务器IBM、DELL、华为4交换机、路由器赫思曼、华为、华三5视频监控宇视、海康威视、大华6气体流量计VORTEK、E+H、科隆7电磁流量计西门子、川仪、科隆8差压变送器、压力变送器罗斯蒙特、川仪、EJA9浊度计、余氯计哈希、E+H、SWAN10液位计（超声波）西门子、E+H、科隆所提供的中文产品样本与技术文本所描述的投标产品的材质结构性能应相符并能满足招标文件对设备所规范的要求还应提供国家质量技术监督检测机构给予的与投标设备相关的证书、检验合格证和检测报告。1.5.3中标后提交的技术资料1、设备管理系统资料收集投标方中标后应根据买方或其授权的设备管理系统服务商提供的设备资料收集模板，详细完整准确的填写设备的详细信息设备资料收集模板规定的参数项不足以完整描述设备特征时卖方可自行添加只有设备资料收集表经买方审查合格后卖方的设备才能发货，否则将导致拒收。2、下述资料除随机提供纸质文件外，还应提供pdf格式的电子文件作为设备资料收集表的附件预先提供：（1）设备安装和操作维护说明书。（2）设备安置或安装图纸，二次浇灌大样图，设备基础图。（3）设备的工厂检查合格证和测试报告。（4）原装进口设备提供原产地证书、海关报关单、商检证明。（5）常用备品备件清单及采购渠道。3、主要设备生产厂家对本项目的设备供应授权书原件于公示期结束5个工作日内向招标单位。否则视为不响应招标文件。1.6制造商经验及资格见商务标书及后续技术规格书。1.7检验、包装与验收卖方提供的各种不同性能的各种设备产品在出厂前和运抵现场后必须分别进行制造厂厂内检验和目的地现场验收。1.7.1设备监造重要设（至少包括高低压电气柜活性炭滤料在生产过程中买方将派员到生产厂家进行监造每批次不超过3人每次时间不超过3天除往返交通费外的其他费用由卖方负责，费用进入设备供货费，不在投标报价总价中单列。1.7.2厂内检验所有的设备产品在工厂生产制造完成并经过质检合格卖方应通知买方派员到生产厂家进行验货严格按各项标准进行全面检查并出具检验报告检查内容为设备的型号、规格、性能、技术参数、数量等逐一进行核实。经检验确认，双方签字盖章生效后，方可办理包装运输厂内检验买方人员每批次不超过3人每次时间不超过3天除往返交通费外的其他费用由卖方负责，费用进入设备供货费，不在投标报价总价中单列。1.7.1包装与标志卖方应在每个包装箱外粘贴防水透明装箱清单，注明箱内设备名称、数量、与采购清单一致的编号。主要设备（水泵、电机、DN300以上阀门及电动执行器）都必须贴有防伪条形码，来保证设备的真实身份和产品质量的全程可追溯性。所有设备均应有金属铭牌标志，标明常规的性能参数、生产厂家制造日期和重量。卖方应对包装箱内所有散装部件加上标签注明设备名称部件名称和该部件配图上的位号。对备品、备件和专用工具、除注明上述要求内容外，尚需注明“备件“专用工具”字样，备品、备件包装还应保证长期存放不变形，不锈蚀和不变质。包装箱上应有明显标志，易于识别。卖方交付的每包技术资料的包装，应防潮和避免损坏，每包资料内应附有资料清单5份，在技术资料寄出后48小时内，卖方应将发出日期，航次空运清单，件数及合同通知买方。1.7.4现场验收设备运抵现场后由买方组织监理卖方一道开箱进行全面检查验收验收检查中若发现任何问题均要卖方负责维修或更换在此期间造成影响安装和推迟了施工期等问题，卖方应承担相应责任，甚至赔偿经济损失。1.8指导安装与调试在整个设备安装过程中卖方须委派专业工程师或有经验的专业技术人员到现场设备的正确使用和安装进行全面的指导卖方与买方一起对安装工作监督检查直至验收合格。安装开始前，卖方的代表应与买方、监理、质检的代表共同对运到现场的设备进行检查以证明运输到现场的设备是完好无损的一旦发现缺损卖方应立即予以修补或更换。卖方应负担安装过程中所派人员的全部费用。1.9培训供货商需在设备调试、试运行期间派出有经验工程师对买方操作人员进行技术培训。培训内容包括系统设备组成工作原理控制工艺等理论培训和设备现场操作设备的维护保养工作、系统运行参数调整、设备故障排除、事故应变措施等实操培训。2供货范围及技术参数2.1通用机械设备2.1.1鼓风机及配套电机鼓风机及配套电机数量3台类型螺杆鼓风机※流量3425m3/h※出口升压0.6bar配套电机西门子或者数量3台※额定功率≤75kW功率因数0.8额定电压380V，50HZ，三相防护等级IP55绝缘等级F变频调速是其他组件变频器※风机控制柜整机隔音罩底座及螺栓进口过滤器出口消音器柔性接头出口止回阀安全阀压力表启动阀设备正常运行所必要的其它附属设备或零部件2.1.2空压机组1空气压缩机数量2套工作条件工作介质空气工作环境室内工作地点滤池反冲洗泵房※性能（单台机组）排气量1.6m3/min排气压力7bar电机功率（kW）≤16绝缘等级F※防护等级IP55电机电源380V/50Hz电机效率应满足GB18613要求传动方式皮带传动冷却方式风冷使用环境温度(℃)0℃～40℃润滑方式润滑油润滑噪音值（Db(A)）≤75润滑油消耗量＜10(L/年)空气过滤器滤芯使用寿命≥8000小时油汽分离器芯使用寿命≥8000小时油过滤器滤芯使用寿命≥8000小时供气含油量＜2ppm机壳材质HT-200电控方式PLC主要附件：管道过滤器设备数量2套处理气量：1.6m3/min工作压力：1.0Mpa出气含油量：≤1ppm出气含尘量：≤1μm排污方式：自动排污+手动滤芯：8000小时设备数量：2支处理气量：24L/S工作压力：0.7Mpa油雾过滤器设备数量：2套处理气量：1.6m3/min工作压力：0.7Mpa出气含尘量：≤0.01μm出气含油量：≤0.01mg/m3排污方式：自动排污+手动滤芯：8000小时2储气罐设备数量：2套容积：1.5m3工作压力：7bar材质：碳钢其他配齐全套连接法兰、安全阀、压力表、泄水阀等。2.1.3滤池气动阀门及闸门气动闸板数量4台尺寸700×700安装位置炭滤池进水渠操作方式气动配套三位五通电磁阀材质闸板不锈钢SS304材质及其以上气源压力600kPa气动调节双法兰蝶阀数量4台公称直径DN500压力等级1.0MPa安装位置炭滤池滤后水出水管操作方式气动类型中线或中心板式型结构开度调节0-100%可调安装方式卧式阀位转换器范围0-90°信号4-20mA电压12V配套定位器气源压力600kPa气动闸板数量4台尺寸700×700安装位置炭滤池排水渠操作方式气动配套三位五通电磁阀气源压力600kPa气动双法兰蝶阀数量4台公称直径DN700压力等级1.0MPa安装位置炭滤池冲洗进水阀操作方式气动类型中线或中心板式型结构配套二位五通电磁阀气源压力600kPa气动双法兰蝶阀数量4台公称直径DN400压力等级1.0MPa安装位置炭滤池冲洗进气阀操作方式气动类型中线或中心板式型结构配套二位五通电磁阀气源压力600kPa气动调节双法兰蝶阀数量1台公称直径DN700压力等级1.0MPa安装位置冲洗进水总管操作方式气动类型中线或中心板式型结构配套二位五通电磁阀气源压力600kPa气动双法兰蝶阀数量1台公称直径DN500压力等级1.0MPa安装位置初滤水出水阀操作方式气动类型中线或中心板式型结构配套两位五通电磁阀气源压力600kPa排气阀数量4台公称直径DN80压力等级1.0MPa安装位置冲洗余气排放阀操作方式气动配套电磁阀气源压力600kPa2.1.4手动蝶阀手动软密封法兰蝶阀数量3台公称直径DN1200压力等级1.0MPa安装位置前臭氧接触池进水管、出水管、超越管手动软密封法兰蝶阀数量3台公称直径DN300压力等级1.0MPa安装位置反冲洗泵房鼓风机出风管手动软密封法兰蝶阀数量4台公称直径DN450压力等级1.0MPa安装位置反冲洗水泵出水管安装方式卧式手动软密封法兰蝶阀数量4台公称直径DN600压力等级1.0MPa安装位置反冲洗水泵吸水管安装方式卧式2.1.5闸阀手动弹性座封闸阀数量1台公称直径DN200压力等级1.0MPa安装位置液氧站排水管手动弹性座封闸阀数量2台/2台公称直径DN200压力等级1.0MPa安装位置前/臭氧接触池放空管操作方式加长杆地面操作安装高度1.3m/4m手动弹性座封闸阀数量2台/4台/8台公称直径DN200压力等级1.0MPa安装位置进水渠放空管/炭滤池放空管/卸炭管手动弹性座封闸阀数量2台公称直径DN100压力等级1.0MPa安装位置滤池及反冲洗泵房排水管手动弹性座封闸阀数量3台公称直径DN200压力等级1.0MPa安装位置回收水池出水管2.1.6球阀不锈钢手动球阀数量9台/12台公称直径DN20压力等级1.0MPa安装位置取样及液位观测管2.1.7止回阀止回阀数量4台公称直径DN450压力等级1.0MPa安装位置反冲洗水泵出水管连接法兰类型蝶式止回阀数量3台公称直径DN200压力等级1.0MPa安装位置回收水泵出水管连接法兰类型蝶式止回阀数量2台公称直径DN100压力等级1.0MPa安装位置反冲洗泵房及管廊排水管连接法兰类型蝶式2.1.8管道附件伸缩接头数量3台公称直径DN1200PAGEPAGE24压力等级1.0MPa安装位置前臭氧接触池进出水管及超越管类型B2F双法兰松套限位接头伸缩接头数量6台公称直径DN700压力等级1.0MPa安装位置炭滤池反冲洗水管类型B2F双法兰松套限位接头伸缩接头数量5台公称直径DN500压力等级1.0MPa安装位置炭滤池出水及初滤水管类型B2F双法兰松套限位接头伸缩接头数量5台公称直径DN400压力等级1.0MPa安装位置炭滤池反冲洗气管类型B2F双法兰松套限位接头伸缩接头数量4台公称直径DN600压力等级1.0MPa安装位置反冲洗水泵吸水管类型B2F双法兰限位伸缩接头伸缩接头数量4台公称直径DN450压力等级1.0MPa安装位置反冲洗水泵出水管类型C2F双法兰松套传力接头伸缩接头数量3台公称直径DN300压力等级1.0MPa安装位置风机出气管类型C2F双法兰松套传力接头伸缩接头数量2台公称直径DN100压力等级1.0MPa安装位置反冲洗泵房及滤池管廊排水管类型B2F双法兰松套传力接头伸缩接头数量2台公称直径DN300压力等级1.0MPa安装位置滤池放空管类型B2F双法兰松套传力接头伸缩接头数量3台公称直径DN200压力等级1.0MPa安装位置回收水泵出水管类型B2F双法兰限位伸缩接头法兰垫片法兰垫片数量1批，满足本项目所有的管道、设备连接材质EPDM法兰及螺杆法兰及螺杆数量1批，满足本项目所有的管道、设备连接规格1、法兰规格及技术参数必须与之配套的阀门、伸缩接头一致；2、连接件。包括螺栓、螺母等，材质为碳钢，.8级。所有连接件的规格由供货商根据安装位置及国家准定。2.1.9通风设备轴流通风机数量2台风量Q=2000m3/h风压372Pa功率0.75kW安装位置滤池管廊附件不锈钢防雨罩轴流通风机数量2台风量Q=5420m3/h风压745Pa功率1.5kW安装位置反冲洗泵房附件不锈钢防雨罩防爆轴流通风机数量12台风量3849m3/h升压88.5Pa功率0.18kW安装位置臭氧发生间及配电室附件不锈钢防雨罩2.1.10起重设备电动单梁悬挂起重机数量1台安装位置反冲洗泵房环境条件普通室内环境工作级别A3※起重量3吨最大起升高度8m跨度8m起升速度7/0.7m/min运行速度20m/min操作形式地面无线操作轨道型号Ⅰ36a轨道长度2×22.8m附件钢轨道及连接件2.1.11水泵及配套电机卧式单级单吸离心泵（变频）※数量4台套安装位置反冲洗泵房结构形式单级双吸卧式离心泵工作介质清水工作温度室内常温※额定点流量1040m3/h※额定点扬程9m※额定点效率≥83%额定点必需气蚀余量NPSHr≤2.8m转速≤1000rpm旋转方向从电机端看，水泵为顺时针方向旋转。噪音≤85db（A）泵体设计工作压力1.0MPa试验压力1.5MPa重量＜1t构造要求进出口在同一水平线上轴封机械密封配套电机数量4台电压380V功率≤37kW转速与水泵配套防护等级IP54绝缘等级F(B级应用)冷却方式风冷噪音≤85db（A）重量＜700KG接线盒位置生产前确认备品备件机械密封2台套密封圈2台套PAGEPAGE412.1.12潜水泵废水回收泵工频数量3台安装位置废水回收水池工作环境水下※流量100m3/h※扬程19m※工况点最低水力效率≥71%水深按图纸要求出水口径DN100通过最大颗粒直径≦50mm材料机壳GG25及以上叶轮不锈钢ASTM316Ti及以上机械密封耐腐蚀烧结碳化硅轴不锈钢ASTM329及以上导杆、支架、链、钢丝绳不锈钢ASTM304及以上所有连接附件、化学螺栓不锈钢ASTM304及以上电机额定功率≤11.8kW效率≥91.7%功率因数≥0.8额定电压380V防护等级IP68绝缘等级F及以上电缆密封可拆卸可重复使用电缆密封起吊装置不锈钢ASTM304及以上吊架不锈钢ASTM304及以上提升吊链不锈钢ASTM304及以上※附件足够水电控电缆参照施工图留足余地缆夹接盒、起吊置含杆吊、支架吊架座等污水提升泵（配冷却夹套）数量2台安装位置滤池管廊区及反冲洗泵房输送介质污水※额定点流量24m3/h※额定点扬程8m※额定点转速小于1500r/min※额定点最低水力效率≥63.5％功率因数≥0.8叶轮类型防堵塞防缠绕离心叶轮※水泵总体要求投标商须校核该泵的气蚀曲线，防止运行中各个扬程阶段中叶轮气蚀发生，并在投文中供合线图NPSHr(m)≤3m轴承类型知名品牌润滑脂润滑，无需拆卸的补充润滑出水口DN100，PN10通过最大颗粒直径≦50mm材料泵壳GG25及以上（GG25+陶瓷涂层）叶轮（口环）GG25及以上轴AISI420不锈钢电机壳GG25及以上螺栓、螺母等紧固件不锈钢316O－型圈NBR监控（自带综合保护器，至少包括下列功能）绕组温度保护双金属片/热敏开关泄露监控浮子式安装安装方式湿井安装，自动耦合法兰PN10，GB/T17241-1998安装深度（详见图纸）导向系统双导轨，304不锈钢允许垂直偏差±1/1000提升吊链AISI316不锈钢※电机额定电压380V额定功率≤2.2kW功率因素≥0.8效率≥89％冷却介质直流冷却防护等级IP68绝缘等级F及以上启动次数15次/h※主电缆及控制电缆(长度参照施工图，留有足够余地)电缆密封可拆卸可重复使用电缆密封机械密封耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅2.1.13潜水推流器潜水推流器数量2台安装位置回收水池工作环境水下叶轮直径Φ360（以实际选型为准）叶片数量3片转速740~960rpm（以实际选型为准）推力≥1500N（以实际选型为准）水深3.55m池型6.45×23.1m※材料叶轮不锈钢ASTM316L电机壳体不锈钢ASTM316L机械密封耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅O形圈腈橡胶螺栓、螺母、垫片不锈钢ASTM316支架/导轨不锈钢ASTM304起吊装置不锈钢ASTM304基座不锈钢ASTM304提升吊链不锈钢ASTM304电机额定功率3kW（以实际选型为准）配电380V±10%，3相，50Hz防护等级IP68绝缘等级F及以上冷却介质直流冷却电缆密封可拆卸可重复使用电缆密封附件足够的水下电缆控制电缆、电缆夹、接线盒、起吊装置：含导杆、吊链、支撑、架等2.2非标机械设备2.2.1闸门矩形闸板手电一体数量2台/2台通径0.8×0.8m安装位置前臭氧接触池/后臭氧接触池承压正向承压2.8m/5.5m安装高度（孔洞中心至启闭机平台）3.5m/6.65m2.2.2不锈钢集水槽活性炭滤池集水槽数量72根规格510×430，L=4300材质不锈钢SS304构造详大样图堰口水平误差≤1mm/m，累积≤5mm成型方式整板冷轨成型表面处理表面本色白化处理外观质量不得有锐边、尖角、毛刺2.2.3人孔圆形密封人孔数量8台/8台直径φ1000安装位置前臭氧接触池/后臭氧接触池※材质不锈钢316L2.3净水材料2.3.1活性炭滤料煤质颗粒活性碳滤料数量一批，以装填且冲洗三次后达到设计标高为准。运输、储存、装填及冲洗过程中的损耗由供货商自行考虑。约1000m3主要技术指标※有效粒径0.35~1.5mm※均匀系数≤2.0水分≤5%漂浮率≤8%强度≥90%装填密度0.35~0.5g/cm3※碘吸附值≥950mg/g※亚甲蓝吸附值≥150mg/g※酚值≤25mg/L水溶物≤0.4%酸可溶率Rc<8%PH值6~102.3.2石英砂滤料天然石英砂滤料装填位置炭滤池数量一批，以装填且冲洗合格后达到设计标高为准。运输、储存、装填及冲洗过程中的损耗由供货商自行考虑。装填量约152m3主要技术指标※有效粒径d100.95※均匀系数K80<1.3压实后的表面密实度1.5＜dapp＜1.7直观实际密度2.4＜dr＜2.7※硅含量≥96%灼烧减量≤0.7%盐酸可熔率≤2%pH6~82.4系统集成设备本节所列为单元系统集成的主要设备配置投标人必须严格响应不得有偏离投标人为满足招标文件提出的系统功能性能要求可以自行配置辅助设备管线系统供电及控制系统。投标人应按照招标人提供的编号规则对其提供的所有系统设备编号。2.4.1臭氧系统一、臭氧车间设备清单单元名称规格数量单位备注氧气进气系统氧气过滤器过滤气量：210Nm3/h，过滤精度：0.01um1台氮气制备系统空压机（含过滤器等）流量：0.16m3/min，工作压力7bar，功率1.5kw，无油涡旋式，内置冷冻式干燥机，1用1备2台无热再生式干燥机功率40w，1用1备2台空气储罐容积：0.6m3，工作压力10bar1台加氮质量流量控制器流量控制范围：20—100L/min1台臭氧发生系统臭氧发生器和PSU单元臭氧产量15kg/h，25℃冷却水，10wt%，151kw2台1用1备冷却水系统循环水泵流量24.1m3/h扬程20m功率3kw,1用1备2台热交换器处理量25m3/h，板片材质SS3041台软化设备系统配套1台仪表露点仪-100…20℃1台臭氧泄漏报警仪0…1ppm2台氧气泄漏报警仪0…25vol%2台气态臭氧浓度仪0…14wt%1台臭氧质量控制器带远传信号2台其它仪表压力表、温度计、流量开关等1套阀门臭氧制备车间阀门臭氧316L304材质，系统配套保证系统完整性1套配电、控制系统配电柜1套控制柜1套电缆及桥架臭氧车间，系统内部配套1套管道及支架臭氧车间管道臭氧316L304材质，界面：构筑物外1米以内1套二、臭氧接触池设备清单单元名称规格数量单位备注预臭氧投加系统增压水泵水射器配套满足动力所需，2用1备3台水射器不锈钢316材质2台辐流式曝气头预臭氧接触池配套，每格配套1个2台双向安全阀外壳316L/内件PTFE，口径：DN50，开启压力±35mbar2台后臭氧投加系统曝气头0.2-2Nm3/h，具体数量由厂家配置1套双向安全阀外壳316L/内件PTFE，口径：DN65，开启压力±35mbar2台仪表尾气臭氧浓度仪0…1.5g/Nm32台排气臭氧浓度仪电化学法，0…1ppm2台臭氧质量流量计带4-20mA信号输出2台臭氧质量流量计就地显示8台水中余臭氧浓度仪0…1mg/L2台其它仪表压力表、音叉液位开关、流量计等。1套臭氧尾气破坏系统预臭氧尾气破坏器入口浓度＜2.5wt%，出口浓度＜0.1ppm2台后臭氧尾气破坏器入口浓度＜2.5wt%，出口浓度＜0.1ppm2台阀门预主臭氧接触池阀门臭氧316L材质，氧气、水304材质，系统配套保证系统完整性1套配电、控制系统配电柜负责接触池设备配电，主要元气件为施耐德等品牌1套电缆及桥架接触池配套1套管道及支架接触池内部管道臭氧316L材质，氧气、水304材质，界面：构筑物外1米以内1套2.4.2液氧储存系统1液氧储罐数量2台安装位置室外液氧储罐区规格12m3/台液氧充装量≥13000kg/台安装方式立式充装方式液氧槽车运送，底部充装充装接口与标准槽车出口匹配DN40标准充车快速接头最大工作压力0.8MPa工作温度90k材质内容器奥氏体不锈钢外容器碳钢绝热方式真空绝热日蒸发率≤0.3％附件储罐本体及直属附件，增压汽化器、减压阀空进切阀液（数字显示远传、力数字示传、分析阀、仪表根部阀、低温安全阀、低温截止、2空温气化器介质液氧数量2台流量200Nm3/h/台最大压力0.8MPa材质不锈钢安装形式立式连续工作时间>10d3减压装置数量2套使用介质氧气工作温度60度流量200Nm3/h进口压力0.8MPa出气端压力范围2.5～4.0bar备注带配对法兰、垫片和紧固件4气体管道阻火器数量2套规格DN65压力1.6MPa材质TU1+06Cr19Ni10其他两端带200mm不锈钢无缝钢管D76×45低温截止阀数量2套规格DN25类型J41F-25P压力2.5MPa阀体铜合金阀杆不锈钢密封聚四氟乙烯附件带配对法兰、垫片和紧固件6低温截止阀数量2套规格DN15类型J41F-25P压力2.5MPa阀体铜合金阀杆不锈钢密封聚四氟乙烯附件带配对法兰、垫片和紧固件7氧气截止阀数量2套规格DN40类型J41W-25P压力2.5MPa阀体铜合金阀杆不锈钢密封聚四氟乙烯附件带配对法兰、垫片和紧固件8低温止回阀数量2套规格DN25类型H41W-25P压力2.5MPa阀体铜合金阀杆不锈钢密封聚四氟乙烯附件带配对法兰、垫片和紧固件9氧气止回阀数量2套规格DN40类型H41W-25P压力2.5MPa阀体铜合金阀杆不锈钢密封聚四氟乙烯附件带配对法兰、垫片和紧固件10氧气安全阀数量2套规格DN25类型A42Y-25P（微启式）压力2.5MPa开启压力0.83MPa阀体铜合金阀杆不锈钢密封聚四氟乙烯附件带配对法兰、垫片和紧固件11低温安全阀数量3套规格DN15类型A42Y-25P（微启式）压力2.5MPa开启压力0.83MPa阀体铜合金阀杆不锈钢密封聚四氟乙烯附件带配对法兰、垫片和紧固件12流量孔板数量2套规格DN50刻度范围0～200Nm3/h压力1.6MPa开启压力0.83MPa附件带配对法兰、垫片和紧固件13充车用快速接头DN40 PN2.5MPa14站内管道PAGEPAGE68充装口到储罐、储罐到气化器之间的管道采用真空管保温。15接地所有正常不带电电气设备、金属外壳及金属安装材料均应可靠接地。储罐外壳作为引下线，然后用接地线与接地系统相连，其接点应于处。氧管道防静电接地，其接地电阻≤10Ω，氧气（包括液氧）设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处，应采用金属导线跨接，跨电应于03。16防雷不少于4根避雷针17防护栏不低于1.8m金属护栏注：※上述“设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标方及供货商须提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。

3机械设备技术要求3.1水泵及配套电机3.1.1单级双吸卧式离心泵结构（1）结构及性能A.水泵的内部结构应满足允许因水倒流而引起的倒转，并能承受正常工作转速的120％的转速倒转2分钟它不会带来对水泵电机和控制机构的损坏。具有相同扬程流量特性的泵应有共同的构造特点和部件，这些部件应是通用、可以互换的，除非另有规定，水泵壳体要能承受1.5倍的设计静压力的试验，静压试验时间不小于30分钟。B.泵壳体水泵的壳体应当在水泵轴中心线处水平分开，一分为二，其吸入口、吐出口和水泵底脚（支撑脚）应当与壳体的下半部分一次浇成。这样，当需要检修时，只要提起半个壳体就可以了，不需拆卸相关输水管路。每台泵进口和出口靠近法兰的地方各有一套旋塞接口，分别接装真空表、压力表。泵体上在泵的重心或对称位置处应设置吊环、螺钉或吊耳等，以便泵的装卸。壳体至少有3个管道接口，2只在下半壳体的底部，作为泄水管连接口，1只在上部壳体的顶部，作放气之用。C.叶轮叶轮：叶轮应当是双吸口，封闭式，其外表面要经过机加工，内面全部磨削以保证其轮廓线和流道表面光滑，并要保证其静态和动态平衡。叶轮应用键或其他方式与泵轴紧密联结，不论叶轮沿着顺时针旋转或反之，都不准有任何松动。叶轮轮毂为实心结构，不留空腔。D.填料函如果采用填料密封形式，填料函应当做得大而深，能够完全满足水泵良好轴封所需填料的体积要求。E.联轴器泵与电机的联轴器应为膜片式联轴器，在所有载荷工况下，泵和电机的联轴器应满足电机最大扭矩的要求。联轴器用钢锻成，它能传递配带动力的最大扭矩，联轴器转速应与配带动力转速相适应。联轴器应有安全的保护措施。F.轴承：轴承采用瑞典SKF或德国FAG滚动轴承。使用寿命不得低于60,000hr。G.轴封：泵轴的密封采用博格曼机械密封结构。H.水泵联轴器：泵与电机的联轴器应为膜片式联轴器，在所有载荷工况下，泵和电机的联轴器应满足电机最大扭矩的要求。联轴器应设有保护罩。（2）泵附件在每台泵的吸口侧和出口侧都要装上吸口压力真空表和出口压力表，压力表采用充液机械压力表，建议精确度等级1.5，表盘直径15cm，具体制造商应在制造过程中按照泵运行范围内工作压力确定每台泵进口压力真空表和出口压力表的合适量程，并应取得业主的认可。应符合相关DIN或ISO或等同标准。水泵两端轴承分别预埋Pt100测温电阻。每台泵应配置水泵和电机底座、地脚螺栓、联轴器和保护罩（黄色）、进出口法兰、排气阀、放空阀及各种连接管及附件，所有与泵连接的小型接管应为铜或不锈钢管及铜或不锈钢制管接头，所有管口应安装青铜或不锈钢管堵。排气阀组由手动不锈钢球阀及微量自动排气阀组成，丝扣联接。3.1.2水泵技术要求※（1）水泵要求采用成熟可靠的制造技术，其在泵行业内应具有优良的制造和使用业绩。所制造的水泵在额定工况下须处于高效区间内，且各种工况下不发生气蚀和振动，在运行范围内能稳定运行。（1）水泵的性能指标达到GB5658-85、GB/T13006-91、GB/T13007-91等标准的规定和技术要求。（2）水泵运行8000hr，效率下降不超过1%（泵站）。联轴器为弹性膜片联轴器。水泵半联轴器和电机半联轴器均由水泵制造厂成套提供，并提供联轴器防护罩。※（3）水泵应按连续运行工作条件设计，在设计工况点的水量、扬程、效率等参数，按照GB/T3216-2016《回转动力泵水力性能验收1级和2级》标准中1级要求进行出厂验收。44.5、叶轮及导流壳流道的表面粗糙度≤12.5μm；水泵铸件均应采用树脂砂铸造；水泵外壳应平整美观，色调和谐；水泵出厂时外观油漆为蓝色聚氨树脂漆；表面处理完整后，刷防锈底漆一遍，再刷三遍聚氨树脂漆，要求表面达到光泽、平整。水泵过流部件的抗磨蚀材料、措施及工艺由投标人做出详细描述。（4）水泵泵体、泵盖保证正常使用25年上，不用更换。相同设备的易损件及零部件应具有互换性；事故停泵时，应容许短时水体倒流而不损坏水泵和电机。※（5）水泵在装配前须对叶轮做动、静平衡试验，动平衡精度等级采用G2.5级，动平衡处理时不能在叶轮上钻孔。（6）水泵要进行不少于13个点的性能试验，其13个点均匀地分布在整条曲线上。水泵出厂时，需作真机的全性能试验，包括Q-H、Q-η、Q-P、Q-NPSHr。试验时应提前书面通知业主，并提供合格的水泵性能试验报告。生产厂家投标时必须提供水泵性能曲线图和工况点（包括设计工作点）性能参数。（7）泵的旋转方向泵站的水泵：从电动机端看水泵，水泵为顺时针方向旋转。（8）水泵的泵体、泵盖材料水泵的泵体、泵盖材料采用球墨铸铁QT500-7，泵壳过流表面铸造后采用喷丸处理，以提高表面光洁度。（9）水泵叶轮、泵轴及密封环寿命要求水泵叶轮、泵轴及密封环寿命不得低于100,000小时。※（10）水泵主要零部件：叶轮、密封环、泵主轴材料叶轮、密封环材料采用不低于双相不锈钢1.4474(GX4CrNiMoN26-5-2)；水泵轴材料采用不低于双相不锈钢1.4462（X2CrNiMoN22-5-3），硬度达到HB260-280。（11）水泵轴承为油脂润滑。（12）轴套材料及硬度要求轴套材料采用不低于不锈钢0Cr18Ni12Mo2，轴套外表面须镀陶瓷，使之硬度达到HB320以上。如果采用机械密封，可以不使用轴套。（13）水泵主轴密封及排气在水泵泵盖顶部高压区及两侧低压区分别安装不锈钢球阀（φ40mm，1.6MPa）以利排气。投标单位应提供主轴密封的耗水量及水压。（14）轴封盒、轴封压盖材料轴封盒、轴封压盖材料采用低于不锈钢0Cr18Ni12Mo2。轴套螺母填料压盖外加装不锈钢挡水圈，防止填料泄水进入轴承室；（15）水泵运行参数监测在相应位置设计并配置温度、压力、振动（位移、速度、加速度）的监测传感器，并配接专用水泵机旁柜及柜内显示监测仪表和相应的自动化、电气控制、保护元件等，同时留有远传接口。3.1.3水泵测试※投标水泵生产厂家，必须具有国家工业泵质量监督检验中心认证，达到GB/T3216-2016《回转动力泵水力性能验收1级和2级》标准中1级要求的水力测试平台，投标时，水泵厂家必须出示国家工业泵质量监督检验中心所颁证书复印件，加盖泵厂公章。3.1.4泵附件及备件（1）附件水泵机组设备必须带有下列附件(若有其它所必须附件，即使在本表中未列出，承包商也应提供，每台泵附件，包括：水泵、电机、地脚螺栓（带螺母、垫圈）、膜片联轴器及防护罩，泵进出口法兰及全套不銹钢连接螺栓、螺母，压力表、真空表、手动排气阀、放空阀及配套管道等各一套。膜片联轴器全套不锈钢螺栓、螺帽及垫片。（2）压力表、压力真空表及其连接在每台泵的吸口侧和出口侧都要装上吸口压力真空表和出口压力表，精确度等级6.2表盘直径15cm，制造商应按照泵运行范围内工作压力确定每台泵进口压力真空表和出口压力表的合适量程，并应取得业主的认可。压力表采用铜管、减振管及旋塞截门与引压点进行连接。所有与泵连接的小型接管应为不锈钢及不锈钢制管接头，所有管口应安装不锈钢管堵。（3）随机文件最终外形图、装配图、转子部件装配图、水泵主要部件零件图、性能曲线图及参数表、叶轮动、静平衡试验报告、水泵主要部件材质试验报告、安装使用说明书。（4）备件提供正常运行和维护保养用备品备件和专用工具，并应符合招标文件有关条款的规定。3.1.5售后服务（1）设备安装时，设备供应商负责派工程技术人员到招标方现场指导安装、调试工作。并负责现场免费培训招标方的操作、使用及维护人员。（2）在正常使用情况下,设备整机使用寿命应不低于30年。（3）设备质保期：设备到业主现场18个月或经调试正常运行后12个月，以时间先到者为限。（4）售后服务响应：在规定质保期限内，对任何质量原因所造成货品的损坏，设备供应商应负责免费修理或更换，直至用户满意为止。对于一些紧急事故，设备供应商应在接到故障通知后12小时内做出响应，24小时内赴故障现场提供免费服务。如需更换大部件，设备供应商应在接到故障通知7天内更换修理完毕。同时设备供应商应承诺若未达到上述要求，则应免费延长设备保修期半年。（5）无论是否已过设备质保期，对用户提出的有关设备问题，做到半小时内答复，如需派人到现场，以最快的速度到达现场，使问题得到及时的处理，让设备尽快的恢复运行。对一般情况的小故障，若问题不算复杂、或者维护人员对某些技术问题存在使用疑问时，设备供应商可通过电话、传真、EMAIL的指导方式协作用户解决问题。（6）在设备质保期之外，设备供应商应保证及时为用户提供最优惠的备件和保养服务，只收取成本费。3.2软密封双偏心双法兰蝶阀3.2.1设计及制造标准所采用的标准应等效于或高于下列标准GB/T13927 通用阀门 压力试验GB12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件GB1220 不锈钢棒BSEN593 工业阀门-金属蝶阀ISO10631 普通用途的金属蝶阀GB/T12238 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀BSEN558-1 工业阀门－法兰连接管道系统用金属阀门的结构长度GB/T17241.6 整体铸铁管法兰ISO7005.2 金属法兰ISO5208 金属阀门-压力测试BSEN12266-1 工业阀门-压力测试3.2.2性能要求1、阀体阀体应采用高强度球墨铸铁材料整体树脂砂型铸造工艺铸造而成不得采用灰铸铁。阀体上有多道同心凹槽作为多道密封，以便实现同管道法兰的完美密封。2、阀座为防止阀座区域锈蚀蝶阀阀座采用与阀体铸造一体的整体式阀座或镍铬合金堆焊阀座。3、阀板蝶阀的蝶板采用双偏心的设计为确保阀门过流能力蝶板应采用薄型设计不得采用通轴结构阀板边缘应球形抛光蝶板两端与轴连接部分应采用盲孔设计不得采用通孔方式连接以确保蝶板与阀轴连接部分不受液体腐蚀蝶板的设计应力应能承受作用在关闭蝶阀上的全部压差，而所产生的工作应力不超过使用材料的抗拉强度的/5。蝶板全开状态时必须与水流方向平行。蝶板造形应合理，具有噪声低，振动小和气蚀小等特点。4、密封要求阀门具有双向密封的功能，安装不受水流流向的限制。密封试验时的试验压力，持压时间和允许泄漏量应符合GB/T13927的规定。法兰密封面与蝶阀通道轴丝应垂直，两端密封面应相互平行，其轴线应与蝶阀通道轴线同轴。阀板密封圈由不锈钢压环用螺栓锁压在蝶板上每个螺栓与压环的接触面需由O型圈保护压环与阀板的接触面同样需要由密封圈保护密封圈嵌入阀瓣后要有一定的自由度和供橡胶弹性退让的空间使其能在一定范围内通过自身调节在工作压力作用下产生自密封力，进行双向密封。在水流冲击下，不动、不脱落、不渗漏并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。密封圈必须采用全新的EPDM橡胶，应有良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物侵蚀及抗老化（30年以上）等性能。5、阀杆阀杆与阀板的连接应采用直接连接，不得采用销轴或键连接，阀杆与阀板连接处的轴端采用三边圆弧面设计,以防止可能出现销轴脱落或使阀杆强度过分削弱的情况。6、阀杆轴承轴承应具有自润滑功能，在最大压力负荷下，摩擦系数不超过0.25。阀杆轴承应采用PTFE加镀锌钢，上下阀杆分别有至少三道背衬PTFE的O形密封圈。DN300及以上尺寸蝶阀阀门下部阀轴应采用滚针平面轴承，适用于垂直安装，同时具有自调节功能，以传递阀轴和阀体对密封圈的应力磨损，增加阀座的寿命。7、手动蝶阀经蜗轮减速后需具较小操作扭矩，所有阀门均能一个人轻松操作。必须保证至少30000次操作寿命。8、阀体上的吊装支耳及底座支撑法兰应有与阀体为一整体，方便运输。9、顶法兰盘应依据ISO5211标准制造，方便安装执行机构。10、涂层防腐要求蝶阀所有球墨铸铁铸件内外表面均需采用喷砂抛丸方式除锈，达到SA2.5级得到一个至少为50µm的表面粗糙度，然后进行环氧树脂喷涂，每台阀门的任何一点涂层厚度均应超过250µm，涂层无任何气孔，以保证所有涂层附着力>12MPa，涂层表面在受到5Nm的冲击时仍能保证涂层表面无裂痕。涂层应符合GSK或同等国际标准。涂层颜色为天蓝色（前臭氧接触池出水管的蝶阀需满足防止臭氧腐蚀要求，保证2年内不漏水）。GB/T13927PN10/PN16要求：阀体：1.5倍额定压力的强度测试。密封：1.1倍额定压力的双向密封测试，最大允许泄漏量应达到A级，在试验持续时间内无可见泄漏。12、传动机构阀门的传动机构为蜗轮蜗杆式防水防尘P67全密封自润滑要有足够的刚度能承受所需的力矩保证阀板在开启或关闭时的稳定性所有蝶阀都应装配开启和关闭的限位器和开度指示器传动机构的支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度设计的安全系数，以材料的抗拉为基础时，不小于5；以屈服强度为基础时，不小于3。3.2.3主要零部件材质要求阀体： QT450-10阀板： QT450-10阀板密封圈： EPDM橡胶阀轴材质： 420不锈钢轴承： PTFE加镀锌钢非贯穿销钉： 420不锈钢3.3滤池气动蝶阀3.3.1蝶阀※制造商必须具有15年以上的该种设备制造资历。提供营业执照并加盖投标人鲜章。使用条件：使用介质为臭氧水。软密封蝶阀技术要求：1.蝶阀结构：中线或中心板式型结构，确保10万次正常开关。2.※蝶板：不锈钢SS304及以上材质，阀板整体铸造成型、表面光滑、阻力小。3．密封材料：EPDM或氟橡胶等优质防腐橡胶。4.阀门的密封结构：双向密封。橡胶密封使用硫化工艺或者使用套胶工艺，保证阀座固定在阀体上，不会因阀门频繁启闭造成密封不严。5.※阀体和阀板的密封：密封圈材料应采用优质抗腐蚀EPM橡胶或者氟橡胶橡胶，有良好的耐磨性及抗老化性，其试验应符合《硫化橡胶或热塑性橡胶热硬度的测定》/T6032017标准《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验/T3512014标准《O型橡胶密封圈试验方法/T57202008标准提并供省级及以上的橡胶质量检测机构出具的检验报告。6.阀轴：不锈钢2Cr13。※阀板与阀轴采用无销钉、铆钉连接，阀板光滑是一个整板；采用防吹出结构设计，不会因为压力波动、停泵水锤造成销钉铆钉松动，造成密封不严。提供实物照片以及制造厂承诺书加盖制造厂鲜章，并提供制造厂公开印刷版样本。7.驱动方式：气动。8．轴承应具有自润滑功能，操作可靠，免维护。9、部件材质※阀体：球墨铸铁QT450-10及以上材质，球化率符合GB/T9441-2009，球化等级为2级或1级，并出具2017年1月1日至今省级及以上金属材料检测中心出具的检验报告。※阀板：不锈钢SS304及以上材质※阀座密封：EPDM橡胶或氟橡胶等优质防腐橡胶。阀轴：不锈钢2Cr13驱动方式：气动※材质卫生性能必须按GB/T5750-2006标准，达到卫生性能安全性要求，提供蝶阀卫生报告。3.3.2气动执行机构※蝶阀气动执行器选用国际知名进口品牌产（如费斯托ES美国、艾默生E-MTC、ARR）或同档次及以上产品，并提供投标执行器系列的印刷版样本加盖投标人公章要求体积精巧易于安装调试在指定的气压下适合于阀门的全部运行范围。（1）采用双作用90°回转的角行程气动执行器。（2）采用双活塞驱动和齿轮齿条式传动的紧凑型结构，体积小，输出扭矩大；应保证在提供的工艺参数条件下能正常开启和关闭阀门，不允许出现爬行现象。相对运动件表面均经过特殊处理，耐磨、寿命长；各个运动部件都有润滑油保护，永久性润滑，无需再添加润滑剂，操作轻便。（3）气缸应能保用百万次以上。从进气口到两个工作口的气路要求内置于气缸内，一次成型的通路，不用外露气管。可以超行程4％，阀门的开、关位置可以同时独立调节，以相应控制阀门开关状态的极限机械位置。（5)缸体、活塞等零部件均采用铝合金材料，外形美观、重量轻。法兰孔型符合DINISO5211/DIN3337标准。工作介质：过滤压缩空气(8)介质温度：-20℃-80℃（9）气动执行器额定工作压力（即驱动压力）为0.6MPa；最大能够承受1Mpa的气源压力。（10）材质：缸体：外壳采用高度耐腐蚀的阳极氧化压铸铝合金端盖：压铸铝合金喷漆活塞：压铸铝合金，经阳极氧化防腐处理。活塞杆：不锈钢垫片：NBR螺栓：不锈钢调节螺母：不锈钢驱动轴：钢密封：聚氨脂，丁晴橡胶，聚醋酸脂。（11）每台气动开关蝶阀的执行器应装配一个二位五通电磁阀和两个限位开关具体要求如下：IP65。限位开关直接安装在执行器顶部的连接装置上，限位开关上带有可目视的阀位指示器，限位开关开关方向各含一对无源触点，容量为250VDC，5A。（12）每台气动调节蝶阀应配一个电气定位器，具体要求如下：定位器选用国际知名品牌：西门子、ABB、YTC等；可接受4~20mA4~20mA开度信号；定位器进气压力：0.6Mpa；定位器线性优于0.6%，滞后小于0.1%，误差小于1%；定位器应能以数字形式现场显示阀门开度，可以通过按钮自动校正初始值。（13）无论开关型还是调节型蝶阀所有气动执行器均应装配消音器和过滤减压阀其过滤精度必须满足：最大颗粒直径5μm，含量5m/m3；油滴1m/m3。3.4弹性座封闸阀3.4.1设计及制造标准所采用的标准应等效于或高于下列标准GB/T13927 通用阀门 压力试验GB12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件GB1220 不锈钢BSEN1171<金属阀门-球墨铸铁闸阀>ISO7259地下用的按钮操纵的铸铁闸阀BS5163-1专用扳把操作的供水用铸铁闸阀-Part1BSEN1074-2 供水用阀门牌号BSEN558-1工业阀门－法兰连接管道系统用金属阀门的结构长度GB/T17241.6 整体铸铁管法兰ISO7005.2: 金属法兰ISO5208 金属阀门-压力测试BSEN12266-1工业阀门-压力测试3.4.2性能要求1、闸阀的结构形式应为法兰连接，暗杆型。2、阀体结构长度应符合EN558-1系列3，相当于GB12221-89系列3标准。3、闸阀的密封形式应为软密封，阀座为平底设计无凹槽；阀瓣应为EPM100包覆球墨铸铁，橡胶厚度超过4mm，完全避免流水与阀瓣基体铸铁表面直接接触，防止锈蚀；橡胶阀瓣与阀体阀座接触面应形成良好的弹性座封效果，以达到安全止水功能。4、阀体5、阀瓣应采用EPM完全包覆球墨铸铁阀瓣的基体与橡胶结合应牢固可靠即使阀瓣受到频繁的挤压应力包胶也永不脱落橡胶需提供TW和WRS认阀瓣的两侧应有聚合物塑料导向鞋，以减小操作力矩和防止操作时对闸阀造成的磨损。6、阀杆300及以下闸阀阀杆材料必须采用420不锈钢阀杆上的梯形螺纹应采滚压成形非普通车加工)，以保证其有足够的强度，应能承受2倍的最大操作扭矩试验。300以上闸阀阀杆材料必须采用431不锈钢，阀杆上的梯形螺纹应采滚压成形非普通车加工以保证其有足够的强度应能承受5倍的最大操作扭矩另加1500m的弯矩试验。7、为了适应管道压力变化对闸阀阀杆的冲击，减少操作扭矩，阀瓣和铜螺母采用分离式结构以便在操作时能够自动补位公差使操作顺畅为增强阀杆铜螺母强度全部铜合金零件毛坯均需采用锻造成型，不得采用简单机车加工方式。8、闸阀阀杆至少采用5道O型密封圈密封，密封性能良好且至少有两道密封圈可在不断水情况下进行更换。9、DN300以上闸阀在铜合金轴套内必须装有PTFE隔环支撑的O型圈，以确保即使安装电动执行机构仍具有最大限度的疲劳寿命和可靠性，可在线全额工作压力下更换O型圈和铜合金轴套。闸阀必须具有高强度精密耐用的上、下滚针平面轴承组件，双重止推轴承装置保护，并可以在线带压更换轴承。10、阀门关闭及开启力矩小，无论口径大小、无须用延长杆即可轻松关闭或开启。11、阀体与阀盖的连接螺栓头部必须采用硅胶完全封装，紧固螺栓完全被垫圈密封，以避免造成泄漏。12、涂层防腐要求闸阀所有球墨铸铁铸件内外表面均需采用喷砂抛丸方式除锈达到S2.5级得到一个至少为50um的表面粗糙度然后进行环氧树脂喷涂涂层厚度至少为250µm以保证所有涂层附着力12Mpa涂层应符合如WS4-5202SK及S4158等国际标准涂层颜色为天蓝色涂层应为无毒产品适用于饮用水需符《生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范（2001，并出具检测报告（前后臭氧接触池的阀门需满足防止臭氧腐蚀要求，保证2年内不漏水）。13、所有阀门在出厂前应进行强度测试及密封性能测试，测试标准应符合/T13922008P10/16要求且通过具备相应资质的检验机构的认证并出具检测报告。阀体：1.5倍额定压力的强度测试密封：1.1倍额定压力的双向密封测试，最大允许泄漏量应达到A级，在试验持续时间内无可见泄漏14、每台阀门必须贴有防伪条形码，来保证每台阀门的真实身份和产品质量的全程可追溯性。3.4.3主要材料材质阀体：QT450-10/SS316L(前后臭氧接触池放空管)阀瓣骨架：QT450-10/SS316L(前后臭氧接触池放空管)阀瓣橡胶：EPDM铜螺母：锻造铜合金阀杆：DN300以下：不锈钢420/SS316L(前后臭氧接触池放空管)DN350以上：不锈钢431阀盖：QT450-10止水垫圈：EPDMO密封：NBR螺栓：不锈钢手轮：QT450-103.5气动闸板1．结构形式:闸门安装于预留孔洞处。气动执行机构安装在预留了闸杆孔洞的混凝土平台上。2．技术要求阀框阀框为无法兰方圆闸门用不锈钢304制（进水渠闸板采用316自支撑框体结构采用简易的附壁式安装不需要预埋件不得靠灌浆密封，并且安装位置应在阀框两侧而不在闸板底部（投标时须提供说明此结构的图片为证；阀体与钢筋砼池壁之间的固定，采用化学螺栓固定（由制造厂家提供，阀体两侧的销应在一条直线上，以保证受力均匀。闸板闸板采用不锈钢304制作（进水渠闸板采用316，能在6.m水头下可靠启、闭。阀杆阀杆采用不锈钢304制（进水渠闸板采用316阀杆长度可按安装总高度并结合活塞轴长度，由制造厂确定。导轨导轨采用高强度自润滑免维护的工程塑料或等效材料制作必须保证导轨与阀体的可靠夹持。阀杆螺母阀杆螺母采用具有自润滑的青铜制作。阀门密封密封形式为四面双向软密封。※（7）主要零部件材料闸框ss304不锈钢闸板ss304不锈钢闸杆ss304不锈钢密封件三元乙丙橡胶螺栓和螺母不锈钢化学螺栓3.闸板阀气动执行机构※用于驱动气动闸板阀启闭的气动执行器为全密封直行程气动执行器。气动执行器选用国际知名进口品牌产品（如费斯托FESTO、美国VAA、艾默EL-O-MATIC、AIRTORQUE）或同档次及以上产品，其并提供投标执行器系列的印刷版样本，加盖投标人公章。该执行器应便于安装检修和复原启闭阀门迅速活塞滑动表面应光滑且能在无油润滑条件下工作活塞的动作方向由一个三位五通电磁阀控制只需要开到位和关到位。具体要求如下。具体要求如下：(1）气动执行器额定工作压力（即驱动压力）为0.6Mpa。(2）阀门启闭时间T≤20秒。3）每个气动执行器都应装配开、闭限位开关，限位开关：2个，开关、中间位共3个各含一对无源触点并带有现场指示灯。限位开关为磁感应式，置于气缸槽内，方便调节位置并在阀门处于设定位置时给出开关量信号限位开关应带指示灯和电缆便直接观察阀位。磁感应限位开关须满足：动作电压10~30VDC动作电流1mA~100mA防护等级IP65环境温度-20~+80(4)每个气动执行器都应装配1个二位五通电磁阀，具体要求如下：电磁阀与执行器的连接采用标准设计；电压等级：24C；防护等级：不低于IP65。5）气动执行器使用寿命在百万次以上（启闭(6）防腐蚀等级CRC：2级(7）气动执行器材质：经阳极氧化处理的冷拔铝型材，应采用内部气流通道，以消除伸出的气管和附件，从而避免因污垢积累带来的危害。(8）气动执行器带接口，与附件连接标准符合DIN3358/ISO5210。(9)所有气动执行器均应装配消音器及过滤减压阀，其过滤精度必须满足：最大颗粒直径<5μm，含量<5mg/m3；油滴<1mg/m3。3.6闸门3.6.1结构特点门框由球墨铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。门体为整体铸造的方形或圆形平板并在迎水面自“＃字形的加强筋加强筋的数量视闸门规格大小而定一般间距为250350mm之间门体平面精加工并带有镶铜条的槽以便镶入青铜密封面门体两侧精加工与门框侧槽配合形成上下滑轨门体上端有吊耳吊耳为铸钢门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定吊耳的销轴孔用镗床加工。导轨用球墨铸铁制作导轨面加工成与门框一样的槽并在平面上镶入青铜减少门体上下运行时的摩擦力导轨和门框连接的接触部位精加工用螺栓联接并设有定位销防止错位。楔紧装置为达到闸门的止水效果闸门两侧设置楔块楔块用锡青铜制成用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定楔座铣成长孔便于楔块的调整当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时需调整全部楔块。密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时需作分段加工其接头采用圆钢加工成内圆孔并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定接头用固定工装加工可与相同规格的丝杆互换配合丝杆总长度超过4000mm时需增设轴导架轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成铸铁托架固定在池壁上导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。所有铸铁部件的最小厚度＞20mm。门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。3.6.2部件材质门体 QT450铸铁门框 QT450铸铁导轨 QT450铸铁楔座（楔块） QT400铸铁（ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜）密封座 ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆 2Cr13不锈钢紧固件 316不锈钢（前后臭氧接触池的阀门需满足防止臭氧腐蚀要求，保证2年内不漏水）3.7管道伸缩接头3.7.1设计和制造标准管道伸缩接头应符合如下标准：通用技术：CJ/T304—1995标准设计制造：12238—89标准结构长度：12221—89标准法兰连接：GB/T17241.6—98和GB9115—88、GB12380—90、GB4216.4标准压力试验： GB/T13927—92标准供货要求： GB12252标准球墨铸铁QT450符合：GB12227—89标准；不锈钢： GB1220标准；铜合金： GB12225—89标准；丁腈橡胶NBR： HG4—329标准。3.7.2主要部件材料本体 QT450-10压盖 QT450-10套筒 Q235短管法兰 Q345螺栓/螺母 不锈钢304密封圈 EPDM3.7.3技术特性安装和拆卸方便、省功、省时。能自动调节、补偿管线因温差而产生的轴线位移。具有良好的水密性和气密性。3.8潜水搅拌器3.8.1概述本节所述设备包括回收水池潜水搅拌器。投标商提供的潜水搅拌器应采用知名品牌。3.8.2供货范围承包商提供的此类设备应是完整的成套装置至少应包括驱动电机全套提升装（可移动提升支架、葫芦不锈钢吊链等、全套安装系统（导轨、支等、足够长度的水下电缆电缆夹接线盒现场接线箱所有连接附件安装用的所有紧固件包括不锈钢化学地脚螺栓螺母垫圈等控制箱必须有与PC通讯的接口电气保护元（包短路、过载、缺相保护等、推流器保护元件（包括湿度保护，温度保护等3.8.3技术要求1、型式螺旋浆叶片式无阻塞的潜水推流器。2、一般要求1）潜水推流器的设计制造及供货应符合标准或一般技术规定条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得业主的认可。2）潜水推流器工作时要求池底达到充分搅拌并防止发生沉淀。要求构筑物内不允许有死角存在。3）作为设备制造商，应对搅拌器推力进行计算，提供设备的详细选型报告。该报告至少包括：型号规格、数量、额定推力以及制造商污泥不沉降的完全保证等。3、主要结构（1）推流器的设计推流器应能处理泥水搅拌器可上下升降方便的移动检查或维修无需人员进入湿井滑行杆支架作为推流器整体部件之一推流器全部的重量受力在一个支架上并且这个支架必须可承受搅拌器形成的推力。推流器，附件和电缆在40米水深无水泄损失，可连续潜水。（2）推流器的构造每台推流器应整体设计封闭式连接潜水型推流器所有的组件包括电机可在水下连续运转与液体接触的推流器主要构件应是不锈钢AS304及以上定子室上方有一不锈钢盖推流器主件的密封设计应是金属与金属接触需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶型圈。（3）冷却系统电机应能被周围搅拌介质充分冷却。（4）电缆和电缆密封电机配有控制和动力电缆具有防拉功能符合EC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需要拼接每根电缆都有一个单独的进口并进行可靠密封动力电缆为多芯电缆每根电缆单独进行密封电缆外护套是低吸收性的防油氯丁橡胶机械柔性能承受电缆进线处的压力。该密封可重复使用并保证方便电缆的更换。（5）电机多极电机直接驱动螺旋桨。推流器的电机应是鼠笼式感应电机装在充气的防水的壳内定子绕组和定子进线的绝缘等级为F级电机应设计成可连续处理搅拌40C的介质小时可起动20次及以上为监控每相绕组上的温度在定子进线线圈中应装有热敏开关并接至控制柜与控制柜连接。电缆应包含两根1.5mm2导线，用于连接热敏开关和泄漏监测。（6）轴承轴承应是一个单滚珠轴承用于承担径向力。下轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。所有轴承的设计寿命最小为100，000小时。（7）推流器轴轴的材料为不锈钢(ASTM431)。桨轮与电机之间应为直接驱动。（8）螺旋桨推流器浆叶材质应为聚氨酯。推流器浆叶（螺旋浆）应做静平衡，以防止运行时产生震动。振动烈度不大于2.8mm/s。（9）推流器外壳推流器的外壳应为铸铁及以上，表面经精加工后为光滑，无疵瑕，机壳要有足够的厚度来承受所有的负荷并应是表面光滑无气孔和其它不平整在需要水封的地方须采用丁腈橡胶制的Ｏ型密封环或其它批准的密封件。（10）保护所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串连。水泄漏传感器:探测定子室中