XXX河岸环境综合整治工程施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\n\u第一章编制依据和原那么第二章工程概况第三章施工总体规划第四章主要工程工程的施工方法第五章质量保证体系和确保工程质量的措施第六章平安保证体系和确保平安的措施第七章确保工期的措施第八章季节性施工措施第九章文明施工措施第十章环境保护措施第十一章防病防疫措施第十二章施工配合措施附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力方案表附表四方案开、竣工日期和施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表编制依据和原那么本工程编制依据为：〔1〕XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工图；〔2〕XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX现场调查及踏勘情况；〔3〕现行施工技术标准及验收标准〔城市绿化工程施工及验收标准、建筑工程质量检验评定标准〕;〔4〕我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。本施工组织设计的编制原那么为：〔1〕坚持确保质量、平安和工期的原那么；〔2〕坚持不断优化施工方案的原那么；〔3〕坚持均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排和信息化施工的原那么；〔4〕坚持因地制宜、灵活机动进行临时工程设置的原那么；〔5〕坚持专业化施工的原那么；〔6〕坚持“改造自然、保护自然、建设公路、环保同行〞和以人为本的原那么。工程概况1、招标范围：由重庆市设计院设计的《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX》施工图及图纸说明、招标文件(含补遗)及工程量清单范围内的所有工作内容(具体以发布的工程量清单为准)。2、工程概况：总面积8980平方米，其中房屋建筑面积，绿地面积3600平方米，硬地面积3980平方米，停车场700平方米，本工程投资约1005万元。〔1〕地质、地貌：地形平坦，地势自西北向东南微倾，地基承载力较高，没有地质灾害，有利工程建设。〔2〕气象：属暖温带半湿润季风气候区，四季清楚，光照充足，雨量适中，无霜期长。市区主导风向为东南风，冬季多偏北风，夏季多偏南风。施工总体规划本工程的总体施工目标是：〔1〕工期：按业主要求的工期〔240日历天〕按时完工。〔2〕质量：到达国家现行有关施工质量验收标准要求，并到达合格标准。‰。〔4〕环保：“两不破坏〞—不破坏景观、不破坏生态；“三不污染〞—不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。〔5〕文明施工：建标准化工地，现场整洁、有序，地方关系良好。招标文件要求本工程总工期为240日历天，我单位方案按此要求完成全部施工工程，各分项工程具体施工时间详见附表。本着分工负责、集中管理的原那么，对施工任务按类别进行划分，主要配备以下专业化施工队伍进行施工：土石方施工队、园林及护岸施工队、建筑施工队、管网施工队等，各施工队人员配置见组织机构图。办公室、住房及生活区本施工标段安排5个施工队，施工队驻地主要靠搭设活动板房为主，主要包括民工宿舍、食堂、仓库、厕所等，采用二层石棉活动房〔现有〕。民工床铺采用上下双人床，食堂配齐消毒设备和卫生设备，每间生活用房配备一只干粉灭火器，食堂配齐消毒设备。〔具体按照卫生防疫要求和文明施工场地具体要求来实施〕。办公室以满足本工程施工管理人员办公需要，包括材料试验间1间，工程部办公室2间，资料室1间，业主办公室、监理办公室各1间，会议室1大间，采用天蓝色活动板房〔我公司现有〕。临时生产设施〔1〕预制场：拟修建一座预制场，用于小型构件的预制。〔2〕混凝土拌和站：拟修建一座自动计量砼拌和站，用于工程施工所需砼的拌和。〔3〕石材加工场、料库：根据工程需要在设置1座石材加工场、2个料库。临时施工用电通过地方电网接入，同时配备足够的自发电设备以备急用。施工前将在施工范围内架设三相五线动力线路，每隔40～50m架设临时电杆同时在电杆上落线。装设统一的配电箱，保证工程用电畅通平安。临时通讯工程经理部设程控及机各二台，各施工队伍驻地均设程控一台，管理人员均配备移动。施工便道总的原那么是充分利用既有道路进场，按现有道路系统，并新修局部局部引入便道，注意在施工过程中加以维护。劳动力配备根据施工进度方案，组织五个施工队落实进场，每个队对专业技术人员和一般劳力要均匀搭配，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗，普通劳动力按工程施工需要进行动态控制。材料根据施工图编排好材料方案表。根据施工进度编排好材料进场表，能按方案顺利进场，并根据实际情况及时调整。落实好铺装材料的来源，进场时间及规格。对于局部加工材料应尽早落实与加工单位联系，签订合同。做好各种水泥、砂石等原材料试验和混凝土级配试验。对于局部特殊材料应尽早与业主等一起到采购现场确定。机械及质检仪器根据施工进度方案，-并结合施工实际情况，做好机械配备方案的进场和保养工作。具体配备见附表：主要机械设备表和质检仪器表。招标文件要求本工程总工期为240日历天，我单位方案按此要求完成全部施工工程各分项工程具体施工时间详见附表。主要工程工程的施工方法施工准备施工准备工作主要做以下工作：填料来源选择与土工实验、测量放样和工程量复核、施工现场去除、修正调配方案、修建临时道路、设置临时排水系统、选择弃土场、进行实验段的施工填料来源选择与土工实验：开工前及时对填料来源进行选择，并对填料按规定的方法取样进行试验，测定填料的类别、等级、液塑限、天然密实度等详细数据，用重型击实法确定土的最大干密度和最正确含水量，为填料选择以及压实工艺提供依据。测量放样和工程量复核：在开工前，进行现场施工测量，其内容包括检查和复核控制网、增设控制桩和水准点、测设方格网、横断面的测量与绘制等。准确定出中线、坡角、边线以及防护坡道的位置。施工放样时将道面、道肩、土面等不同压实度区域的边界以及结构物位置准确放出，做好标记，标明其轮廓，并用方格法进行土石方的工程量计算和复核，作好记录。施工现场清理：施工前，尽快清理和拆迁残存的各种施工障碍物，为土方大面积开挖和回填创造有利条件。同时去除前应在平面图上予以标识。临时排水系统：填方前并做好临时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，保证填挖方各施工层外表不积水，排水沟的设置原那么是永临结合，既要满足土方施工的要求，又要保证为下一步防护工程施工创造条件。弃土：对挖出的非适用土料进行弃置处理，弃土时按业主和监理的要求执行，不得随意乱弃，并作好排水设施，以防止形成水土流失。试验段：开工前完成试验段的试验工作。选取一定范围作为试验段，首先进行填筑试验，分别选择不同填料、采用不同的施工参数〔填筑厚度、碾压机具、碾压遍数等〕，随碾压随测其压实度。压实试验进行到能够到达规定要求的压实度所必须的施工程序为止，根据试验情况以书面形式向监理工程师提出拟在填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单、最大干密度、松铺系数、松铺填筑厚度、设备组合及压实遍数，用以指导大面积施工。土方调配、施工方式和机械组合方式按设计图初步定出土方填挖分界线，根据土石方挖填数量及机械配备、劳力组织、施工工序等因素，采用先横调后纵调、由近及远、重车下坡、空车上坡的原那么进行合理调配，制订出调配方案，绘制调配图，以充分发挥机械效率，加快施工进度。施工中采用多开工作面、大流水或平行作业方式，采用大型机械化作业，根据不同土质和工程类别及运距采用不同的施工方式和机械组合方式具体为：平整场地均采用推土机推、人工配合、道槽整形采用平地机、装载机装、自卸汽车运；场地内调配土运距500m内采用铲运机，运距500m以上采用推土机推、装载机装、自卸汽车运；较深的挖方段采用挖掘机挖装、自卸车运；外借土采用挖掘机挖装、自卸车运；填土段采用推土机推、压路机分层碾压。原地面处理为保证基的均匀性，对原地面须进行场地清理和原地面压实等处理。场地清理：将施工范围内的所有植被、树木、乱石堆、杂草、树根等予以去除；对坑穴、池塘按上节表达进行处理；对原地面以下至少10～30cm内的草皮土应予以去除，并选择专门的场地进行临时储存〔待施工后期覆盖于土面区，以便在其上植草皮〕，草皮土在运输过程中，须注意保持其团粒结构，不过分打碎，使其在堆放过程中保持天然含水量。原地面进行压实：场地清理之后进行原地面压实，压实度要到达设计要求，压实后重测地面标高，并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师核签。压实施工严格按设计和有关技术要求进行控制，高程和平整度符合设计要求。挖方段施工开挖按设计横断面由上而下逐层开挖，开挖采用推土机、铲运机进行就近移挖作填。开挖土方，设计开挖面以下土质不良时，修改施工方案及挖方边坡，按图纸所示及监理工程师指示的深度和范围，采取挖除后换填好土或其它措施进行处理。场道开挖时经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水。当土较硬时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。推土时，推土的方向和机械推土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向一致，以利于降雨时排水。保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生过失。土方填筑碾压施工施工工艺流程见下页图填方施工时严格按照技术标准要求进行施工，划分作业段。填筑碾压施工采取“四区段、八流程〞施工法，四区段即填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段，八流程即施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压压实、检查签证、整形整修。土方填筑压实准备阶段土方填筑压实准备阶段土方填筑压实整修验收阶段施工准备基底处理填土平整碾压检测分层填筑摊铺平整洒水晾晒碾压夯实检测签证整形整修施工时严格控制虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度，拉开顺序，流水作业，加快进度，确保工程质量。做好临时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，排水沟的设置原那么是永临结合，既要满足土方施工的要求，又要保证为下一步排水工程施工创造条件。填土前，严格按设计将边界线放出，以便方施工控制的进行。填方作业由低到高分段分层进行摊铺，并确保压实度。不同土质的填料分层填筑，并尽可能减少层数，每种填料层总厚度严格按设计和有关要求进行控制。填土分层厚度根据机械性能、设计密实度、不同填料等经过试验确定，每层松铺厚度应严格按照有关要求执行，由低处分层填筑，从两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。在两个相邻填筑区段交接处，应控制其标高差，控制在一层的差异上，并分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。填土区段完成一层填筑后，用平地机摊铺整平，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，到达压实效果。在摊铺整平的同时，推土机对道肩部位进行初步压实，保证压路机进行压实时，道肩不滑坡。用透水性较小的土填筑时，压实时的含水量控制在最正确含水量的±2％范围内。当填筑道槽表层时，其顶部做成4％的双向横坡。同一填土层尽量采用同种填料，不同填料填筑时，应分段、分层，分别检测，不得混填；土方填筑至顶面最后一层的压实层厚度不小于100mm。碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。为保证填土压实的均匀性和密实度，每层填土先用推土机摊平，再用平地机进行整平,之后用压路机静压一遍,然后用小振压碾压1～2遍，再用大振压碾压6～8遍。碾压从两侧逐渐向中间进行，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽，防止漏压，压实时随时进行整平工作，同时调整水分，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于4km/h。接合面土层外表太干，洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后，再进行碾压。填方接近设计标高时，加强测量控制，如发现上下不平，及时用平地机人工配合找平，然后再压实。如在施工中出现翻浆现象应立即停止碾压，查找原因，妥善处理。填料采用自卸车运输，推土机平整初压，填料分层填筑，每层松铺厚度根据机械能力确定,并符合设计和标准要求，分层填筑采用水平分层，先低后高，先两侧后中间卸料，原地面不平，由最低处分层填筑。压实前采用大型推土机摊铺整平，个别部位由人工配合找平。压实采用重型振动压路机分层压实，碾压时由低到高、先两侧后中间进行错轮碾压，直到压实层顶面稳定、不再下沉〔无轮迹〕外表平整均匀为止。碾压遍数根据填料性质、类别并结合虚铺厚度及最正确含水量和机具性能要求由试验确定，严格按标准及设计要求的密实度进行碾压。填筑接近设计标高时，应加强测量检查，控制好最上一层的填筑厚度，以保证标高、平整度、压实度符合设计要求，根据经验最后一层的填筑厚度为15cm为宜。填方到达设计标高后，恢复各项标桩。填筑结束后根据检查结果，编制出整修方案报监理工程师批准，然后采用平地机刮平、配合机械碾压的方法整修成型。使横向坡度到达设计要求，铲下的土缺乏以填补凹陷时，采用与外表相同的土填平夯实。园林铺地工程主要包括广场铺装和道路铺装两大局部，面层有青石、花岗岩等。垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆及木地板有砼垫条上木栅垫层三类。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工标准实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。在此我们以花岗岩例，对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下：施工准备〔1〕技术交底：进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术标准及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。〔2〕材料准备：园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。〔3〕场地放样、定标高：按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。〔4〕地形复核：对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。地面施工〔1〕挖方与填方施工：根据设计的标高进行挖填土方。填方时应领先深后浅、先分层填实深处，按施工标准每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。〔2〕场地平整与找坡：挖填方工程根本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都根本到达设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。(3)素土夯实：素土夯实是重要的质量控制工作，首先应去除腐植土，去除日后地面下陷隐患。根底开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。当挖土到达设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，到达设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹根本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未到达设计要求，应不断夯实，直到到达设计要求为止。〔4〕碎石垫层：首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，防止树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能到达要求。碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。〔5〕稳定层的浇筑：必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土稳定层前，在枯燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。面层铺装〔1〕花岗岩面层的铺装：面层铺装是广场铺装的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击〔或垫上木板，锤击打在木板上〕使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。路面铺好后，再用枯燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应屡次浇水进行养护。排水工程开工前应对施工段落的土质情况，地下水位、地下障碍物等进行调查了解，并根据排水施工图纸，在开工前对施工段管位进行定位测量，以确定根本准确性，报请监理工程师批准。一、测量放样依据排水施工图纸，对施工现场进行中线定位，用全站仪将中线准确放出，每10m确定一个断面，进行横断测量。通过对原地面测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。二、土方开挖管道施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度到达底槽以上10cm—30cm时，采用人工开挖清理。测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20mm以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，到达密实要求。沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否那么不准进行下一道工序的施工。三、根底施工沟槽砂石根底施工,沟槽砂石根底施工时，测量人员将填筑高程用明显标记标注在沟槽两侧，为保证材料摊铺均匀，用10m为一个断面，材料员按每断面所需材料均匀布料，采用人工摊平，摊平时测量人员及时检测摊铺高程，摊铺整平后进行夯实，到达符合标准要求。如材料有粒径较大时，采用人工清理捡出，确保砂石根底材料均匀。1)双壁波纹管安装：1、施工顺序双壁波纹管安装工作内容包括垫层铺筑、根底浇筑、管道防腐、管道铺设、探测线敷设、管道接口、检及试验、井壁(墙)凿洞、冲洗消毒或吹扫。2、材料a.包括垫层、钢管、接口等材料均应符合图纸要求和标准规定。c.管道连接材料如热收缩套、热收缩带、电热熔带的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。d.缠绕管的环向弯曲刚度应根据管道承受外压荷载的条件选用。管道位于车行道下，对于一般地基，管材的环向弯曲刚度不宜小于4KN/m2,对于软土基，缠绕管的环向弯曲刚度不宜小于8KN/m2。3、一般要求1)双壁波纹管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。2)管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。3)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供货方联系，以便妥善处理。1)短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。2)直径DN＞1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道假设采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。3)上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运榆工具上，防止滚动和碰撞。1)管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。2)如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供给商。进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。1)当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2)不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。3)双壁波纹管最高使用温度为45℃4)管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。１〕缠绕管与其他管道同槽平行敷设时，宜沿槽布置；上下平行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开。２〕缠绕管不得在堆积易燃易爆材料的场地下面穿越。３〕缠绕管应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不小于。４〕缠绕管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。５〕缠绕管穿超铁路高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于缠绕管外径300mm。套管设计应按相应的有关规定。６〕地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在安装回填的全部过程中，槽底不得积水、泡槽或受冻。必须在工程已不受地下水影响或满足根底强度和管道抗浮时才可停止降低地下水。７〕管道施工的测量降水开槽沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收标准》GB50268-97及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。〔４〕施工要求a.管道根底一般采用砂砾垫层根底。对一般土质，基底可铺设一层厚度H。为的粗砂根底；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H。不小于的砂砾根底；宜分二层铺设，下层用粒径为5-40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于，或者，管道根底应按设计要求铺设，根底厚度不得小于设计规定。根底各部位密实度应符合有关规程要求。具体按JG/T005-2002。α应根据根底地质条件、管道埋深、地下水位等设计确定。可按有关标准采用。c.管道根底在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。d.管道根底应根据地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道根底或地基应采取加固措施。e.下管过程中，严禁将管子从上往下滚放，应防止块石等重物撞击管身。f.管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线，管道位置偏差应控制在设计允许的误差范围内。g.缠绕管连接采用电熔套连接或热收缩套连接。管道与其他材质的管道连接时，采用检查井或专用法兰连接。电熔套连接时，应首先去除承插口封接面的垢，并检查焊线是否完好，对接时先用卡具在承口外压紧，然后根据管道的型号设定电流及时间。h.缠绕管不同连接形式应采用对应的专用连接机具。管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。1)双壁波纹管要求安装于稳定地层，回填材料、回填工艺及压实方法应符合有关规定。对于过湿土、淤泥土、膨胀土、湿陷性黄土或有地下水等情况，应按相应标准处理。2)双壁波纹管在安装埋没时，应符合管土共同作用的设计要求，其上部荷裁由管道及周围填土共同承当。3)保证管土共同作用的关键条件是：一、沟壁的稳定和坚实程度；二、回填土选择和回填密实度；三、管顶回填土的夯实程度；四、管胁部回填土的宽度。4)管道安装埋设前，一般具备如下资料：设计文件及施工图；管线工程地质和水文地质资料；沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；管区填土材料分布、材质及储量。依照设计要求和国家有关标准执行。1〕管道密封性检验以相邻两检查并间的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。2〕管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》〔CECS19:90〕。道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。一．施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下规定：(a).每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。(b).相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。(c).在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条a项检测内容。二.允许短期(24小时)压扁率。双壁波纹管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。(操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。)2)管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按以下规定处理：(a).管道施工变形，其短期(24小时)压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。(b).管道施工变形，其短期(24小时)压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。5).回填土质量检验(a).回填土应分层夯实，分层检验。在每层外表以下2/3厚度处取样，测定回填土的干密度。取样数量不应少于以下规定：管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定〔平行测定〕；管区填土，每50m一处，每处做两个测定；对压实质量可疑处应当适当增加检测数量。(b).回填材料的夯实相对密度的压实系数的实测值，其合格率应控制在90%以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10%，否那么视主不合格。6)回填砂砾按图纸要求，管道沟槽回填砂砾至管上皮，穿过快车道局部管道沟槽回填砂砾至道路结构层。砂砾回填时应注意以下几点：①沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净。②回填时应分层填筑，回填材料进入槽内时不行损伤管节及管接口。③管道两侧的回填要对称均匀，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽内，每层摊平密实后，再进行下一层填筑。④回填砂砾时先用水撼实，再用夯夯实，夯实时要注意保护管道，不得损伤。7)检查井〔一〕、钢筋工程一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验〔包括屈服点、抗拉强度和延伸率〕，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合标准所规定的数值时，那么应另取双倍数量的试样，对不合格的工程作第二次试验，如仍有一根试样不合格，那么该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、加工场地及加工机械钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。每个施工区域设2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台成型机、2条冷拉线、2台钢筋对焊机设备等。三、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度方案，编制详细的钢筋加工方案，各加工方案除和总进度方案吻合外，同时要满足现场实际进度需要。四、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场工程总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收标准》(GB50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、平安管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。五、钢筋绑扎1、钢筋接头1〕、钢筋连接：当d=16-25mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。2〕、钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按方案分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，防止钢筋在场地内长期堆放。六、质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002的程序实行，并满足图纸要求和标准要求。参见“钢筋工程质量程序控制〞。〔二〕、模板工程一、模板设计的根本原那么1．保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的，整体效果。2．采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3．采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。本工程模板体系分三种形式，采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。二、模板周转材料供给及调配模板及支撑材料由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用方案表，周转材料需用方案表经过工程部材料供给负责人审核。由工程部按单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。三、模板施工考前须知1．严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2．模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3．严格控制模板和立柱撤除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可撤除。4．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。〔三〕检查井砼工程1工作内容包括垫层铺筑、混凝土浇筑、养生、爬梯制作安装、勾缝、抹面、防腐、井盖井座制作安装2材料混凝土，砂浆、碎石等材料，均应符合图纸要求和标准规定。3施工要求〔1〕检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。〔2〕检查井，必须按设计图纸及的关规定施工。〔3〕浇筑各型检查井，应在管道安装后立即进行。〔4〕井底根底应与管道根底同时浇筑。〔5〕在井室浇筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在混凝土未到达规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在现浇时安装。〔6〕在浇筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砼封口抹平。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。雨季浇筑检查井，井身应一次浇起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。5质量检验(1)井壁必须垂直，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。(2)井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。(3)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确6检查井砌筑砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格前方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室〔筒〕内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。1〕与混凝土根底相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。2〕砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。3〕砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。4〕砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。1、电器照明〔1〕主要设备材料及机具1〕主要材料设备镀锌钢管，海泡石石棉管，和PVC阻燃型管本工程照明灯具主要有：草坪灯、射灯、景观灯、单臂灯等。2〕主要机具爆管器、液压爆管器、液压开孔器、套丝板、套管机等。〔2〕主要施工工艺及技术措施1〕电缆〔线〕保护管的敷设⑴保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。⑵焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。⑶在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或湿气体进入管内的地质敷设的保护管，其两端管口应密封。⑷保护管连接后应保证整个系统的电气连续性，应用金属软管连接，并有防弯措施连接时应密封。⑸电缆保护管应选择最短的路径敷设，埋入墙及混凝土时，离外表净距离不应小于15mm。2〕电缆敷设电缆采用集中敷设，原那么是由远道近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划分或拉伤。电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当余度。电缆穿过根底、道路时装套管，敷设完后将管用防火材料堵死。电缆敷设时，每根电缆按电缆一览表在始终端处编号，写清电缆电压、规格、型号及其编号。电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定在电缆上，以易于鉴别及寻找电缆走向。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。电缆头制作：采用热缩电缆头工艺制作。3〕管内穿线：钢管在穿线前，首先检查各个管口的保护是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。二人穿线时，配合协调，一拉一送。导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护成套保护导线。在不进入箱、盒内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。4〕灯具安装本工程灯具包括：景观灯。灯具安装工艺流程灯具安装：施工准备→检查灯具→组装灯具→灯具安装→通电试运行。灯具安装要求⑴灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力合磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。⑵进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯外壳必须与PE线可靠连接。⑶灯具其它局部的安装必须要配合铺装、绿化在全部完成后安装。灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。⑷通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。6〕配电柜安装落地配电柜的安装工艺流程施工准备→配电柜检查验收→弹线定位→落地配电柜安装→盘柜上方母线配置→盘柜二次小线配线→绝缘检测→盘柜调试调整→送电验收配电柜安装要求⑴明装配电柜安装时底口距地,允许偏差10mm。⑵明装配电柜应采用金属膨胀螺栓固定。⑶配电柜带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。⑷配电柜上的配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便检修。⑸配电器上的母线应套上有黄〔A相〕，绿〔B相〕，红〔C相〕，淡蓝〔N相〕等颜色色带，保护地线〔黄绿双色线〕，也称PE线。⑹配电柜器具，电表应牢固、平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。⑺配电柜安装应牢固、平整，其垂直度允许偏差为3mm。配电柜安装质量标准⑴保证工程：器具的接地〔接零〕保护措施和其它平安要求必须符合施工标准规定。⑵根本工程：位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐。零线端子连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号整齐，结线整齐，PE线安装明显牢固。导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电器设备、器具和非带电金属部件的接地〔接零〕支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地〔接零〕线截面选用正确，需防腐的局部涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。7〕调试配电系统的调试为本工程电气的施工技术关键，调试时配合招标人及指定的分包单位及有关供电部门共同进行。调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否到达要求，确保一切合格后再进行电气调试。调试时质量平安措施：调试人员调试前要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用1人接线，另一人检查，防止试验时接线错误；带电测量时，必须不少于两个人参加测量，已送电的设备挂上明显的：“已送电〞标记。配电柜调试：⑴试验调整：检查各盘、箱柜外观，接地点接地可靠，接线正确。使用多功能继电器校验各仪表器，误差小于设计规定。二次控制小线调整及模拟试验。⑵送电运行：合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按上述几项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在开关的上下侧〔开关未合状态〕进行同项校核，用电压表和万能表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同项，此时电压表无读数，表示两路电同一相。⑶送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。常绿树〔1〕常绿乔木：掘苗:于春季新芽末萌动前或雨季新枝停止生长后或秋冬之际植株停止生长后进行，先浇透种植地，并将铺散的枝条用草绳捆拢。苗高2~2.5米的，土球直径不小于45厘米，深不小于40厘米;苗高2.6~3.5米的，土球直径不小于60厘米，深不小于50厘米。四周土掘开后，土表及底部切削成球形，用草袋或编织布等物包好，再用草绳捆牢，轻轻推向一侧。移动时因土球较重，常采用机械吊装，受重的主干处要包上麻袋、编织布等物绑牢，吊装绳索拴于垫覆物上;以免损伤树皮而影响成活。运输时土球置于车槽前方。树冠斜向后放置。挖穴:如是一般土壤，株高2~2.5米的，栽植穴直径不小于60厘米，深50~60厘米;株高2.6~4.5米的，栽植穴直径不小于90厘米，深60厘米。土质不良时定植:径不小于冠幅。浇水应过筛或换土，深度也要适当加深。定植:填一层松土，将苗置于穴中央。如土球是用草袋包裹的，松开即可(取下与否无所谓〕如是用编织袋、薄膜包裹的，必须取下。然后设立支杆并用草绳捆牢，随即填土，随填随夯实。填至近地面时造堰，并松开枝条捆绑物，土堰直:径不小于冠幅。浇水:栽植后即要浇透水，且向枝叶喷水。第三日、第六日浇第二遍和第三遍水，水渗下后封堰。如遇干旱，10~15天后再开堰浇一次，随后封好。同时，种后10天内要每天向枝叶喷水3次，以后改为2次，直至新枝萌发，再逐步减少或停止。喷水是常绿树成活的关键，不能无视。草坪按设计草籽的比例配料，草籽应混合均匀，撒播草籽应均匀分布，每平方米不少于35g。草籽撒播前应施足底肥并浇水浸地，待稍干后撒播草籽。草籽撒播后应覆盖细土20-30mm并碾压紧密。养护.1灌溉灌溉可以改善植物生育环境，补充植物的水分，是正常生育的保证。〔1〕灌水时间：根据不同时期的降水量及不同的草种适时灌水是极为重要的，一般可分为三个时期：返青到雨季前〔这一阶段气温高，蒸腾量大，需水量大，是一年中最关；雨季；键的灌水时期，根据土壤保水性能的强弱及雨季来临的时期可灌木2－4次〕〔这一时期空气湿度较大，草的蒸腾量下降，而土壤含水量已提高到足以满足草坪生长需要的水平〕雨季后至叶发黄前〔这一时期降水量少，蒸发量较大，而草坪仍处于生命活动较旺盛阶段，与前两个时期相比，这一阶段草坪需水量显著提高，如不能及时灌水，不但影响草坪生长，还会引起枯黄。在这一阶段，可根据情况灌水4－5次〕。总之，草种不同，对水分的要求不同，必须根据气候条件与草坪植物的种类来确定灌水时期。一天之中，何时实施灌溉为好，首先要看怎样灌溉。理论上讲，只要灌溉水的量小于同期土壤的渗透能力，一天中任何时候都能灌溉。其次得看灌溉方式。如果应用间歇喷雾或间歇喷溉(雾化度较高)，顶着太阳灌溉最好。不仅能补充水分，而且能明显地改善小气候，有利于蒸腾作用、气体交换和光合作用等，有助于协调土壤水、气、肥、热，有利于根系及地下部营养器官的扩展，同时可以带动整个植株物质的转运贮存，调整呼吸，促进草坪的繁茂。假设用浇灌、漫灌等，需看季节，早春、晚秋均以踵前后为好，其余那么以晨昏为多。〔2〕灌水量：每次灌水量应根据土质、生长期、草种等因素而确定。一般草坪生长季节的干旱期内，每周约需补水20－40mm；旺盛生长的草坪在炎热和严重干旱的情况下，每周需补水50－60mm或更多。通常，不管何种灌溉方式，都应多灌溉几次，每次水量少些，最大到地面刚刚发生径流为度。.2施肥为保持草坪叶色嫩绿、生长繁密，必须施肥。草坪植物主要进行叶片生长，并无开花结果的要求，所以氮肥更为重要，施氮肥后的反响也最明显。在建造草坪时应施基肥，草坪建成后在生长季需施追肥。寒季型草种的追肥时间最好在早春和秋季。第一次在返青后，可起促进生长的作用；第二次在仲春，天气转热后，应停止追肥。秋季施肥可于9、10月进行。暖季型草种的施肥时间是晚春。在生长季每月或2个月应追一次肥。这样可增加枝叶密度，提高耐踩性。最后一次施肥不应晚于9月中旬。.3修剪修剪是草坪养护的重点，而且是费工最多的工作。修剪能控制草坪的高度，促进分蘖，增加叶片密度，抑制杂草生长，使草坪平整美观。一般的草坪一年最少修剪4－5次，修剪的次数与修剪的高度是两个相关的因素。修剪时的高度要求越低，修剪次数就越多。草的叶片密度与覆盖度也随修剪次数的增加而增加。应该注意根据草的剪留高度进行有规律的修剪，当草到达规定高度的1.5倍时就要修剪，最高不得超过规定高度的2倍。.4除杂草杂草的入侵会严重影响草坪的质量，使草坪失去均匀、整齐的外观，同时杂草与目的草争水、争肥、争阳光，从而使目的草的生长逐渐衰弱，因而除杂草是草坪养护管理中必不可少的一环。防、除杂草的最根本方法是合理的水肥管理，促进目的草的生长势，增强与杂草的竞争能力，并通过屡次修剪，抑制杂草的发生。一旦发生杂草侵害，除用人工“挑除〞外，还可用化学除草剂，如用2.4-d类杀死双子叶杂草；用西马津、扑草净、敌草隆等起封闭土壤，抑制杂草的萌发或杀死刚萌芽的杂草；用灭生性除草剂、敌草隆等作草坪建造前或草坪更新时防除杂草。除草剂的使用比拟复杂，效果好坏随很多因素而变，使用不当会造成很大的损失，因此使用前应慎重作试验和准备，使用的浓度、工具应专人负责。.5通气即在草坪上扎孔打洞，目的是改善根系通气状况，调节土壤水分含量，有利于提高施肥效果。这项工作对提高草坪质量起到不可无视的作用。一般要求50穴／m2，穴间距15cm×5cm，穴深8cm左右，可用中空铁钎人工扎孔，亦可采用草坪打孔机(恢复根系通气性机)施行。用切根梳草机对草坪进行梳理，去除多余的草，提高草的生长质量。、间距为25cm、深约18cm的沟，在沟内填入多孔材料(如海绵土)，把挖出的泥土翻过来，并把剩余泥土运走，施用高效肥料，以至补播草籽，加强肥水管理，草坪能很快生长复壮。.6喷药这里所指的喷药，是指大面积全面定期喷射广普性杀虫药作预防措施及杀灭病虫害，要注意用药平安及药物机具的管理。准备好高压喷枪、汽油、电源枪、白胶桶及劳动保护用品。作业前注意风向，从下风地段开始，先喷高处，后喷低处，带好胶手套、口罩(面罩)。注意观察行人动态，做好平安防范工作，严防药液喷射到人。每次操作由2人进行，1人开机配药及注意行人动态，1人。操作喷枪，两人操作前应预先约定操作动作、信号、手势及旗帜颜色，以便及时联系。工作完毕后，注意回收保管好药物并及时清洁好机具，用肥皂洗擦皮肤裸露局部。施工测量本工程施工测量包括场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的控制测量等，各施工阶段的控制测量需要编制详细的作业指导书，明确设备、人员、方法，建立相关质量记录。定位测量和控制网测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度。1、轴线控制首先根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。依据方案现场测建筑物四角轴线座标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后在分别测设其他主要轴线，将建筑物的1轴及A轴作为控制轴线，在其延长线上设半永久性轴线控制桩。并砌砖保护。2、标高传递根据甲方提供的水准点在施工现场东、西、中部增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽，配挖掘机一台，沿基槽侧向弃土，堆于房心，便于回填。挖至距设计标高200毫米时，人工清底，以防扰动老土。开挖后及时进行轻便触探、验槽，探孔采用梅花形布置。土石方工程一、土方开挖〔1〕根据根底平面图定位放线，洒好白灰线。根底白灰线的宽度为条形根底两边应预留的300mm的工作面并加上放坡1:0.33后的宽度。考虑到现场地形及根底埋深情况，先用机械开挖2m深后，再用人工开挖。土方经平衡调配后，余土应用自卸汽车外运，切勿盲目外运。〔2〕土方开挖时严禁超挖，接近基底应及时进行标高测量，并用短钢筋钉入边坡土层中作为标高控制点，然后进行人工清底。二、土方回填〔1〕待根底施工完毕验收合格后，立即进行基槽土方回填。回填土宜选用基槽中挖出的优质土，应去除土内的杂草，树皮和垃圾等杂物，且不得含有机杂质，粒径不大于200mm。〔2〕土方回填前，先做最正确含水率试验，按最正确含水量进行回填施工。〔3〕回填土应分层摊铺，分层夯实，分层检测贯入度及密实度，分层厚度为250mm，采用打夯机夯击4遍，角隅不到位处用人工加以夯实。〔4〕雨天不应进行填方施工。根底工程A、钻孔桩施工〔一〕施工准备1、施工部署施工部署原那么：工程实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完本钱桩基工程。质量目标：确保本桩基工程质量优良。平安生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种平安隐患消除在萌芽状态。文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。效劳目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。2、施工准备:a、熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量方案，并逐步落实供货单位及进场时间。b、对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。c、搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供给管线。d、确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。3、施工协调:a、积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。b、服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。c、及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。〔二〕施工工艺1、施工工艺流程测量定位→铺设路轨→挖埋护筒→钻机(安装)就位→钻进成孔→吊安钢筋笼→吊安导管→水下砼灌注→灌注完毕移机3.灌注桩施工要点钻孔桩施工拟采用旋挖钻孔干钻取土回转钻进成孔，钢筋笼单节加箍定位成型，孔口节间单面立焊连接下笼，导管水下灌注砼成桩的施工工艺方法。〔1〕保证施工连续性a.灌注桩施工工艺要求自成孔、下钢筋笼、下导管、到水下砼灌注为连续作业，现场施工劳动力的安排拟为二个作业班，即一个作业班成孔，吊安钢筋笼、下导管和灌注水下砼连续作业。另一作业班为制作钢筋笼。b.现场准备好各种类型的孔内事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。c.现场水、电须接到位，并确保水、电畅通无阻。〔2〕成孔施工质量措施a.做好桩位超前测定，并使用钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物探测，确保施工顺利进行。护筒要埋至1米b.钻机有自动控制垂直系统，能作到自动对中、水平、稳固。c.在成孔中控制钻压，防止孔斜的发生。d.钻孔灌注桩施工，必须隔桩施工，桩中心距离大于4d或最少时间间隔不少于36小时。〔3〕钢筋笼制作吊放a.钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。b.钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，确保笼顶安装标高满足设计要求。c.除笼底设置一组3只保护垫块外，每节笼的上口也必须设置一组保护垫块。d.钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入。〔4〕导管的安放a.下导管前要仔细检查导管的平直度，密封性。b.导管接头处要用0型密封圈，接头要用扳手紧固使其密封。c.下入孔内的导管长度要确保距孔底不大于20cm，灌注时距孔底50—80cm。〔5〕砼灌注a.砼设计强度等级为C30，砼要有配合比报告。b.砼灌注时，控制好埋管深度。砼坍落度宜控制在16-22cm，并适当插捣，砼初凝时间宜控制在8小时左右。c.灌注时砼上升面接近钢筋笼时，导管埋深宜控制在4m左右，灌注速度适当放慢，平稳提升导管，谨防钢筋笼上浮。B、地基根底1、土方机械的选用名称规格台数方式优点反铲挖掘机WY-601沟端开行挖土深度、宽度较大自卸运输车5T6装、卸、运土灵活2、土方工程拟采用一台反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车配合运土，挖土采用两次开挖，第一次采用大面积开挖，挖至标高地梁以上20CM处，局部承台地梁的分布不是很密集时，可考虑基坑槽的逐个开挖，第二次开挖主要内容为根底梁及承台土方，开挖方法采用逐条根底梁，逐个基坑进行开挖，开挖过程中及时组织人工修理边坡，清理浮土。机械开挖的土方由自卸汽车运出场外，人工所挖土方由塔吊运出坑外。边坡支护视根底开挖的深浅程度，按照要求设置边坡并做好边坡支护。3、基坑降排水沿基坑槽周边挖宽为300*500的排水沟，在四个这角处设四个集水井，集水井尺寸为500*500*1000，排水沟采用300*500的排水沟，其排水沟内积水可流入集水井内，通过潜入泵抽入沉淀池内，再由沉淀池抽入市内排水管网，基坑上周边2m范围内土地采用砼硬化，并设阻水坡，由基坑向外按2％泄水，以防止雨水及其它生产、生活用水流入基坑。4、垫层施工a、人工清理基层土方：根底土方经机械开挖后，仅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及时运出坑外。b、垫层：当桩头及土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑砼垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高；四周稍底，以便于基底清洁。而其中垫块制作在进入现场时即开始制作。根底施工前建筑场地必须按有关规定进行探查处理，如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。模板工程一、材料要求1、模板材选用规格为1500*900*18木模板，要求木模板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致，外表光滑平整，无开裂脱胶现象。2、支模用钢楞及支承均采用ф48×3.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》〔GB/T700〕中的规定。3、扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定，且扣件无裂缝损坏。4、会同安装、电气专业施工人员核对施工构件中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构平安时，提前向设计提出，防止出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。二、施工准备1、本工程砼构件钢筋保护层厚度详见结构总说明。采用塑料定位卡结合水泥砂浆垫块控制保护层厚度。水泥砂浆垫块应采用与结构混凝土同标号砂浆提前预制，强度到达70%以上方可使用。2、认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及木模板规格画出柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。3、加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。4、板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。三、施工方法及工艺1、标高及柱、梁位置的控制A、标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，防止因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制柱、梁、板的标高。B、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼面上用墨线精确地放出柱、门洞边线及从边线出的500mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。2、模板的支设A、梁模的支设梁模支设时，应先根据梁两端钢管支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高,中间拉线，梁长度大于４m时，梁中间起拱1‰。梁底模铺设时，先吊线将上一层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的支撑钢管上，后拉线，依据此线铺设梁底模，用扣件夹紧。为减小梁底木模板挠度,底模下加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm.为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用剪刀撑加固。侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm.梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。支模时必须将垃圾及木粉清扫干净，按施工线立模，模板质量必须符合验收标准要求，扣件螺母紧固牢固。支模应按工序要求进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设操作台，2米以上高空作业必须带好平安带。B、楼板模板的支设楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平整，拼缝处加泡沫双面胶带。楼板模板的支撑采用满堂杉木方料支撑,立柱间距为40-80cm,上层木楞200-300mm，下层木楞的间距为600-1200mm。木模板的接缝要严密。木模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。四、模板的撤除现浇结构的模板及其支架撤除时，必须经施工技术人员同意，砼的强度符合以下规定前方可撤除，严格执行拆模申请报告签字手续：1、侧模在强度能保证其外表棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。2、底模在砼强度到达设计或标准规定后，方可拆模，本工程跨度大于8米的框架梁、连梁及板，模板撤除时砼强度必须到达设计强度的100%；小于8米的砼强度应大于设计强度的75%。模板应优先考虑整体撤除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板撤除，先拆掉柱斜拉杆或斜拉支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板撤除：应先拆梁侧帮模，再撤除楼板模板，拆楼板模板先拆卸水平拉杆，然后撤除支杆，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。操作人员站在已撤除楼板模板，拆去近旁余下的支住，使其龙骨自由坠落。钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆模时应按顺序分段进行，做好坠落半径防护工作，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，施工完成后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点分规格集中堆放。钢筋工程一、材料要求1、钢筋进场时，必须附有出厂合格证、出厂检验报告，进场后应立即会同甲方监理按规定取样，作抗拉、抗弯试验。送质监站指定试验试室复验，合格前方可加工成型。2、钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行外观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象，Ⅱ级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，Ⅰ级钢筋应顺直，无起刺等缺陷。二、钢筋的堆放、加工1、钢筋的堆放钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈。不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识，防止混放混用。2、钢筋的加工1〕钢筋下料A.钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。B.钢筋的切口应平直无马蹄形。C.操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。2〕钢筋成型A.钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。B.钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。C.成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。三、钢筋接头本工程地梁通长钢筋接头采用闪光对焊连接，水平构件两端采用闪光焊接接头，柱钢筋采用电渣压力焊，试拉件均按施工技术标准进行批量检测，其余采用绑扎接头。1、绑扎连接绑扎连接采用三点绑扎法，确保钢筋位置准确，搭接长度及同一截面内钢筋接头数量满足设计要求。为保证板筋上下排位置准确，在两排钢筋间设置马登，由于本工程板厚较大，因此采用Ф14钢筋制作通长马凳，间距1米。马凳筋高度为砼现浇板厚度减去上下钢筋保护层及上下双排双向钢筋直径。四、钢筋施工根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，防止造成中途停歇。钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板为依据。对纵横相叠的钢筋，应增加验收次数，下层钢筋不好，不能绑扎上层钢筋，确保不发生结构钢筋位移。绑扎采用22号镀锌铁丝。准备好钢筋保护层块，梁内双排钢筋之间设置Φ25的垫块，间距2米一个。外圈挡土墙、水池墙及人防工程临空墙内止水钢板应牢固且双面满焊，严禁出现松动及漏焊现象。钢筋工程施工完成后，经监理验收合格前方可进行隐蔽。混凝土工程一、原材料的质量管理1、水泥和外加剂的质量管理凡进场的水泥和外加剂必须配备合格证，准用证及出场质量报告，进场后必须按批号单独取样检验强度、安定性、凝结时间试验，合格前方可使用。水泥须按规定保持枯燥，按品种、标号分别堆放。1〕骨料的质量管理粗骨料宜用连续级配，粗骨料宜过筛去除超规格的石子，以防止在浇捣柱时密实性达不到标准要求，造成质量缺陷。要严格防止生石灰，烧过的白云石、镁砂等有害物质混入粗骨料，否那么会引起混凝土爆裂。所以对运输粗骨料的车、中转车站和码头等都要注意清理。控制粗骨料的含泥量亦十分重要，含泥量偏高会多消耗水泥３～５％，对强度等级高的混凝土和重点工程，根本不允许粗骨料的含泥量超过标准规定，为此粗骨料应当冲洗。对细骨料要控制细度模数、含泥量和有害物。为满足上述要求，施工现场对来料须逐车验收、随机取样，要加强验收，要按品种、规格、质量分开堆放或进入指定的料堆，要查验材料供给部门开出的质量证明单。对不合格的骨料应该拒收。进入现场的骨料应及时取样送检，合格前方可使用。二、施工准备提前在指定实验室做好混凝土配合比，根据现场机械换算成每盘实际用量，设置配合比牌悬挂在混凝土配料机旁。开机前应检测一次骨料的含水率，如因外界影响需调整配合比时应及时检测骨料含水率。外加剂须由专人称量，用量由试验室确定。传感式电子秤须经检测部门鉴定合格前方可使用，每班用定量砝码检验一次，遇特殊情况需随时校验。各种材料的计量误差不应超过下述数值：水泥、外掺混合材料±１％粗、细骨料±３％水、外加剂溶液±１％三、混凝土搅拌混凝土的搅拌时间应符合标准的规定，强制式搅拌机90Ｓ当混凝土中掺加粉状早强减水剂时，搅拌时间延长30Ｓ。四、施工过程：1、清理：钢筋绑扎完，模板支设加固完毕后，浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并将钢筋的水泥砂浆垫块垫好，局部使用木模时，木模外表应刷好隔离剂，确保砼质量。2、铺设施工马道：根据现场实际情况，确定施工马道走向，马道不得直接架设于钢筋面上，要架空在钢筋面5CM以上。3、砼浇筑：使用插入式振捣器进行振捣。振捣时注意快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍〔一般为30～40cm〕，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。柱墙高度大于3m浇筑砼要设串筒下料，防止砼发生离析，分层浇筑每层厚度不大于50cm，开始浇筑时底部先浇一层50-100mm与砼同成份水泥砂浆。楼板浇筑砼时，严禁人员、物体在上破坏负筋，铺设架空跳板，使用插入式振捣器进行振捣，梁柱节点处钢筋密集，砼浇筑时应加强振捣时间10-30秒。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝结之前将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定。〔一般不超过2小时〕。浇筑砼时应安排专人检查模板、钢筋预留洞口、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况。发现问题时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整好。五、坍落度设置及试块留置严格按照国家有关标准要求由甲方、监理、施工单位共同取样抽检制作。1、每100m3同配比砼取样不得少于一次。2、每次取样应至少留置一组标养试件。同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。3、取样数量，抗压试块为每组三块。抗渗试块为每组六块。4、现场落实盯班人员，责任到人。以确保浇筑顺利，保证工程质量。六、砼养护砼浇筑后初期阶段必须加强养护，浇完12小时内，用草帘薄膜覆盖及浇水养护，养护时间不小于14天，加强砼养护过程管理，确保砼强度稳定增长。七、砼施工考前须知1、振捣密实，防止蜂窝麻面，保证砼质量。2、振动棒不得碰动模板、钢筋防止模板钢筋移位。3、平仓时应细致，严格控制标高及平整度。4、在柱子钢筋上做好标高线，并报监理复验。5、必须在安装工程预留预埋完成并报监理验收合格后进行,浇筑过程中安排专人进行控制,如有问题立即解决。砌筑工程一、根底砌筑〔一〕作业条件〔1〕根底已施工完成,并验收,办完隐检手续.〔2〕已设置龙门板或龙门桩,标出建筑物的主要轴线，标出根底及墙身轴线和标高；并弹出根底轴线和边线；立好皮数杆〔间距为15～20m，转角处均应设立〕，办完预检手续。〔3〕根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查根底已完混凝土外表标高是否适宜，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖块或碎石处理。〔4〕常温施工时，砌筑前一天应将砖浇水湿润，砖以水浸入外表下10～20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。〔5〕砌筑部位的灰渣、杂物应去除干净，基层浇水湿润。〔6〕砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后3～4h内用完；当气温超过30℃〔7〕脚手架应随砌随搭投；垂直运输机具应准备就绪。〔二〕施工操作要点〔1〕砌筑前，应先清理基层，并用干砖试摆，以确保排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；根底中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。〔2〕砌筑时，应先铺底灰，再每皮挂线砌筑，铺砖按“一顺一丁〞砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分头砖〔即3/4砖〕，并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处和抗震设防建筑物的临时间断处不得留直槎。根底最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。〔3〕内外墙根底应同时砌筑。如根底深浅不一时，应从低处砌起。〔4〕砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线。〔5〕根底中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，防止凿打墙洞；管道上部应预留沉降空隙。〔6〕根底砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设防水砂浆防潮层，要求压实抹平。〔7〕墙与构造柱沿高度500mm设置2Φ6水平拉强法筋，每边伸入墙内≥1000mm。