施工方案与技术措施1

施工方案与技术措施1PAGEPAGE186第二章、施工方案与技术措施第一节、测量工程测量测量工作在整个工程施工中占很重要的地位，它控制着建筑物三维空间尺寸、位置是否符合设计图纸和规范要求，测量工作的好坏直接影响建筑物质量和功能，因此测量工作在工程施工中要引起足够的重视。测量工作贯穿整个工程开工、施工和竣工全过程。整个测量工作要求有条不紊地进行。在工程开工之前，所有进入现场的测量计量器具均要求经过计量检验，并处于检验有效期内；与业主办理交接桩手续，检核定位桩、红线桩和水准点是否与业主提供的资料相符，并接收相关资料；编制测控布置方案，方案中要重点突出工程中难点、重要点，并针对性地编制操作方案；对现场测量人员进行设计图纸意图交底、测量方案交底以及测量技术交底，交底时重点突出工程中的难点和重要点；建立测量数据库。在工程施工过程中，要控制各楼层的标高、轴线和垂直度，保证基础、结构等满足设计要求和规范要求。待该部位施工完毕后，及时做完测量资料，测量资料要求与现实相一致。竣工时，将整个工程的测量资料存档备案。2、场区平面控制网的测设2.1场区平面控制网布网原则1）平面控制应做全面考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则；2）应根据设计总平面图、施工平面布置图及现场现状来布设场区平面控制网；3）控制点要选在安全、易保护的位置，并要求通视条件良好，分布均匀。4）桩位必须用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。2.2场区平面控制网的布设及复测工程开工后，首先对业主提供的本工程定位桩进行复测，符合规范及点位限差要求后，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线的交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将其引测到基础开挖线以外的安全地方并加以保护。引到安全地方的纵横轴线不少于2条，作为场区首级控制。施工方案与技术措施1全文共1页，当前为第1页。2.3建筑物的平面控制网施工方案与技术措施1全文共1页，当前为第1页。首级控制网布设完成后，应依据基础平面布置图上有关墙体、柱具体位置建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及其使用，一般建筑物平面矩形控制网布设在偏轴线1米处。3、高程控制网的测设3.1高程控制网的布设原则1）为了保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用0.3mm级精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准线路，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物±02）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3）业主提供的场区水准点距离建筑物应大于25米，距离基坑边线应不小于15米3.2高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级拟布设三等符合水准，水准测量技术要求如下表。等级高差全中误差（mm/Km）路线长度仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等6≤50DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次3水准观测主要技术指标见下表等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累积差（m）最低地面高度（m）基数或读数差基数或所测校差三等DS375m360.32.0mm3.0mm4、基础施工测量4.1轴线控制桩的校测1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每三天复测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2）采用测量精度2″级、测距精度2mm的经纬仪，根据首级控制进行校测。施工方案与技术措施1全文共2页，当前为第2页。4.2轴线投测方法施工方案与技术措施1全文共2页，当前为第2页。1）±0.000以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。2）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，用白石灰撒出。当基槽开挖接近槽底设计标高时，用经纬仪投测出基槽边线，并打控制桩指导开挖。3）待垫层施工后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。4）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱、墙成形后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑50cm线。以供下道工序的使用。5）当每一段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。4.3基础施工中的标高控制1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需标高。2）±0.000以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核。校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在边坡的立面位置，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。5、主体施工测量5.1平面控制测量施工方案与技术措施1全文共3页，当前为第3页。根据已布设的轴线控制点用经纬仪投测到基础施工的混凝土构造柱上，在混凝土柱上弹出轴线，该轴线作为楼层施工放线的依据。控制轴线在建筑物四角和长向距离的中间位置各设置一条。楼层施工放线时用经纬仪根据混凝土柱上的轴线和原轴线桩进行校验后进行楼层施工放线。楼层施工放线轴线偏差不得超过3mm。楼层主要轴线完成后，用钢尺测设各细部轴线尺寸。施工方案与技术措施1全文共3页，当前为第3页。5.2高程的传递（1）从墙柱下面已有标高点（50cm线）向上用钢尺沿柱身量距。应由三处分别向上传递。（2）标高的竖向传递，应用钢尺从起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（3）施工层抄平之前，应先校测传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。6、质量、安全保证措施测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验。6.1总则（1）测量工作遵循“先整体、后局部、高精度控制低精度”的原则。（2）测量外业施测和内业计算要做到步步校核。（3）所有归档的资料和需交付的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程主持人检验。6.2生产准备阶段的控制（1）根据测绘生产任务，由技术负责人组织编制测量方案。（2）由测量工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。（3）测量工程师依据测量方案向设备管理部提出仪器需用计划。（4）设备管理部按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。（5）工程管理部要依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。（6）测量工程师要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。6.3生产阶段的控制施工方案与技术措施1全文共4页，当前为第4页。（1）测量工程师要按进度和方案要求安排工作，并作好测绘日志。施工方案与技术措施1全文共4页，当前为第4页。（2）作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。（3）作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。（4）作业过程中严格执行“三检制”。自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录（签字）。互检：由测量工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由测量工程师组织。上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。6.4特殊过程控制施工方案与技术措施1全文共5页，当前为第5页。凡被列为特殊过程的，在实施中均做为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续监控并记录。施工方案与技术措施1全文共5页，当前为第5页。第二节、脚手架工程本工程外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。这样有利于加快结构施工节奏，二次结构能提前插入，整个装修工程能够全面展开。1.材料准备1.1钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质为Q235钢，符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，并具备产品质量合格证和钢管材质检验报告；外径和壁厚符合质量要求，端部平整，表面刷防锈漆。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。立杆要求外部颜色一致，脚手架采用桔黄色钢管，剪刀撑采用蓝色钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.2m。1.2扣件：扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等影响使用性能的缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧时，开口处最小间距应不小于5mm。表面应进行防锈处理。1.3脚手板：采用50mm厚的木跳板，宽度为250-300mm，长4m，两端用8#镀锌钢丝箍两道，自重不超过0.35KN/m2。1.4安全网采用绿色密目安全网，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书（或试验记录），安全网的选用应符合GB5725-85《安全网》的规定。2.脚手架方案选择结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆布局为1.8m。3.构造要求及技术措施施工方案与技术措施1全文共6页，当前为第6页。3.1我们将严格按照脚手架搭设规范进行搭设，确保施工安全。脚手架搭设时先将地基夯实，沿纵向设置宽300mm、厚65mm的通长垫板。按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。施工方案与技术措施1全文共6页，当前为第6页。3.2立杆3.2.1立杆采用单立杆。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，3.2.2立杆根据楼标高分别采用不同长度钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：（1）对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。（2）立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头如下图所示。（3）立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。3.3纵向水平杆3.3.1纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。3.3.2纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：（1）对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。（2）搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。3.3.3纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。3.4横向水平杆（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.8～1.9ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。（2）操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。（3）横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150～200mm。3.5剪刀撑施工方案与技术措施1全文共7页，当前为第7页。（1）每纵向4步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°角，剪刀撑夹角为90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中间应增加2～4个扣结点。施工方案与技术措施1全文共7页，当前为第7页。（2）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（4）脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。3.6安全网与层间隔断（1）脚手架外侧立面1.8m×6m绿色密目式安全网进行封闭。用绑丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。（2）脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋φ14@1500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。3.7脚手板（1）脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。（2）脚手板铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。3.8防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网采用1.8×6.0米的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设200mm高的挡脚板。3.9扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。3.10验收施工方案与技术措施1全文共8页，当前为第8页。3.10.1脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时应对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。施工方案与技术措施1全文共8页，当前为第8页。3.10.2高度在20m及20m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收；高度大于20m的脚手架，由公司验收时应具备下列文件：（1）必要的施工设计文件及组装图；（2）脚手架的部件出厂合格证或质量分级合格标志；（3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；（4）脚手架搭设的重大问题及处理记录；（5）脚手架工程的施工验收报告。脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场抽查。抽查应着重以下各项，并记入施工验收报告。（1）安全措施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、合格；（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；（3）基础是否平整坚实；（4）连墙杆的设置是否有遗漏，是否齐全并合格要求；（5）垂直度及水平度是否合格。脚手架搭设尺寸允许偏差（1）脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应≤H/400并≤50mm（H为脚手架高度）；脚手架的横向垂直偏差应≤H/600并≤50mm；每步架的纵向与横向垂直度偏差应≤H/600（2）脚手架的水平度：底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应≤L/600（L为脚手架长度）。4.安全防护措施4.1通道口安全隔离设置在地面进出口设置安全通道，通道上空搭设安全防护棚，防护棚用双层脚手板铺设，层间相隔0.8m，两侧用脚手板绑扎，并用安全网封闭维护。在出入口上方设醒目安全标牌。4.2“三宝、四口”临边防护措施（1）进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并经常检查，违者罚款。施工方案与技术措施1全文共9页，当前为第9页。（2）根据高处作业“四口”临边防护要求，设1.2m高防护栏杆，横杆不少与3道，下设300mm高踢脚板，对预留洞口采取严密封盖，对电梯井洞口设1.2m高固定栅栏门，竖井每层管架上铺脚板封闭，每三层加设安全网一道；楼梯均设栏杆扶手，用安全网围护。施工方案与技术措施1全文共9页，当前为第9页。（3）主要通道口设安全警示牌，保证足够的采光和照明。5.脚手架的搭设及拆除施工工艺5.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→挡脚手板→扎防护栏杆→扎安全网定距定位：根据构造要求在建筑物四周用尺量出由外立杆离墙的距离，并做好标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺设平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠连接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（其余组件的搭设要求参见构造要求）5.2脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件垫层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。施工方案与技术措施1全文共10页，当前为第10页。6.安全施工技术措施施工方案与技术措施1全文共10页，当前为第10页。6.1材质及其使用的安全技术措施①扣件的紧固程度在40-50N•m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。②各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m。③钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象扣件。6.2脚手架搭设的安全技术措施①脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。做到不积水、不沉陷。②搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。④脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。⑤脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。⑥在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。6.3脚手架上施工作业的安全技术措施①结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。②严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。③结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。④各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人⑤定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。6.4脚手架拆除的安全技术措施施工方案与技术措施1全文共11页，当前为第11页。①拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。施工方案与技术措施1全文共11页，当前为第11页。②拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。③每天拆架下班时，不应留下隐患部位。④拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。⑤所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。⑥所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。⑦拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。7.脚手架的拆除工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下列规定：7.1拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。7.2拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。7.3脚手架的拆除，应按后装先拆的原则即按下列程序进行：（1）从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。（2）自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆。（3）继续向下同步拆除第二步架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。（4）连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须与架体同步拆除。（5）拆除扫地杆。（6）拆除基座，运走垫板和垫块。7.4脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求：（1）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的扣件应放入袋内，传递至地面并放入室内堆存。施工方案与技术措施1全文共12页，当前为第12页。（3）拆卸连接部件时，应先将螺丝转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。施工方案与技术措施1全文共12页，当前为第12页。（4）拆除的钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。（5）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固；（6）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；（7）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规定设置连墙件和横向斜撑加固：两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，中间每隔6跨设置一道。8.安全管理8.1搭设脚手架人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员必须定期体检，合格者方可上岗。8.2搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。8.3脚手架的构件质量与搭设质量应按规范进行检查验收，合格后方可准许使用。8.4作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送泵等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。8.5当有六级及六级以上大风和雾雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。8.6脚手架的安全检查与维护应按规范规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。8.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆。（2）连墙件。8.8临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。8.9在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8.10工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按规定设置。施工方案与技术措施1全文共13页，当前为第13页。8.11搭拆脚手架时地面应设围护栏和警戒标志，并有专人看守，严禁非操作人员入内。施工方案与技术措施1全文共13页，当前为第13页。第三节、土方工程1、土方开挖（1）操作工艺1）工艺流程：测量放线→确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整边坡→清底2）根据基础形式和土质状况及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。3）开挖基础时，如不放坡应先按放好的灰线直边切出槽边的轮廓线。4）开挖基槽：一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以600mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘；碎石类土先用镐翻松，正向挖掘出土，每层深度视翻土厚度而定。5）开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。（2）质量标准1）主控项目：开挖标高、长度、宽度、边坡坡度，均需符合设计要求。柱基、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2）一般项目：控制好开挖表面平整度及基底土性。3）允许偏差见下表。施工方案与技术措施1全文共14页，当前为第14页。土方开挖工程质量检验标准（mm）施工方案与技术措施1全文共14页，当前为第14页。项序项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度+200-50经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺查2基底土性设计要求观察或土样分析（3）成品保护1）对定位标准轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。2）土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。3）施工中如发现在文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理，然后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。2、土方回填（1）操作工艺1）工艺流程：基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收2）填土前应将基坑（槽）的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。3）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。4）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基杭标高时，再与浅基坑一起夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。施工方案与技术措施1全文共15页，当前为第15页。8）回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。施工方案与技术措施1全文共15页，当前为第15页。9）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。10）当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要做好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。（2）质量标准1）主控项目：A、回填土标高必须符合设计要求。B、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于900f0；不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。2）一般项目：A、基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。B、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。C、回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。D、回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。3）允许偏差见下表。回填土工程质量检验标准项次项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1标高－50用水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法检查一般项目1回填土料设计要求观察或土样分析2表面平整度20用2m靠尺或水准仪检查3分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查（3）成品保护施工方案与技术措施1全文共16页，当前为第16页。1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。施工方案与技术措施1全文共16页，当前为第16页。2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。施工方案与技术措施1全文共17页，当前为第17页。3）基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。施工方案与技术措施1全文共17页，当前为第17页。第四节、钢筋工程1、材料及试验要求钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋应作班前和班中连接试验、待班前验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。试验工要同监理做好见证取样工作。直螺纹机械连接必须要有型式检验报告。2、钢筋加工由钢筋工长提出钢筋加工单，原材进场后，在现场进行配料、加工。钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位分别码放垫好垫木。（1）钢筋的接头类别钢筋直径大于等于18mm的采用等强直螺纹机械连接，钢筋直径小于18mm的钢筋采用绑扎连接。（2）钢工加工及要求钢筋加工前，详细理解设计要求和施工规范，满足节点构造，搭接长度等要求。画出钢筋大样图，经技术人员校核无误后方可制作。钢筋的表面应洁净、无污伤、油渍和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。I级钢筋末端需作180°弯钩，弯钩的平直段长度不宜小于3倍的钢筋直径。暗柱箍筋末端作135°弯钩，弯钩的平直段长度不小于10倍的箍筋直径。机械接头用钢筋下料禁止用切断，一律用砂轮锯，保证钢筋端头质量。3、钢筋绑扎安装（1）底板钢筋底板钢筋时，集中人力、材料进行施工，以最短的时间完成底板钢筋施工。作完垫层、防水层、防水保护层并验收合格后，在其上划出地梁、墙、柱和底板钢筋间距分档标志，摆放下层钢筋。为节省时间，底板上的钢筋需连接可在钢筋场先行连接，钢筋接头位置应尽量设在混凝土受压区。当处于受拉区时，接头位置应相互错开，接头位置相互错开的尺寸应符合规范和图纸要求。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点要全部扎牢，中间部分的相交点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不位移。底铁绑扎完后先请质量部门和监理预验，避免上铁绑扎完，下铁有不合格点时造成大量返工。施工方案与技术措施1全文共18页，当前为第18页。摆放钢筋马凳后，先绑纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。马凳腿的钢筋不能落在防水保护层上。施工方案与技术措施1全文共18页，当前为第18页。墙、柱插铁伸入基础深度符合图纸设计要求，根据弹好的墙体、柱子位置线将预留钢筋绑扎牢固，以保位置准确。依据设计要求，所有门窗口暗柱主筋均需在底板生根。钢筋工长及质量员应注意检查，不得遗漏。（2）墙体钢筋墙体钢筋施工工艺流程：弹墙体位置线、门洞口线→修整预留搭接筋→绑横、竖向梯子筋→绑竖筋→绑横筋→绑墙体拉结筋→封挡施工缝钢板网→卡塑料卡子→检验→报监理办理隐检手续。顶层以下门窗洞口过梁在伸出洞口两边加箍筋。顶层门窗洞口过梁伸出洞口两边加满箍筋，间距按洞口内要求箍筋间距设置。为保证墙体插筋位置准确，插筋底部按墙线绑扎固定，上部的两侧附加通长钢筋与板、梁固定。墙体竖向钢筋绑扎搭接长度符合要求并保证搭。接区段范围内通过三排水平筋。墙插筋要留够搭接长度，插筋预留长度从梁上皮算起。水平筋起步50mm，有暗柱处，暗柱起步箍筋调整位置至20mm。为保证钢筋的平直采用水平拉线、垂直吊线，立墙划线、顶板弹线的方法。剪力墙钢筋位移控制：双排钢筋网片之间设置拉结筋。竖向采用梯形支撑筋，即用两根比墙体筋直径高以一级的竖筋与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起支撑作用，间距3000mm左右。横筋等于墙厚，横筋在竖筋外伸出的尺寸等于墙体横筋直径加保护层厚度，横筋两端要对齐，端头在加工地点刷防锈漆，横、竖筋要焊接牢固不咬肉。沿墙方向的钢筋间距，除使用定位水平筋外，在浇筑混凝土时，用钢筋格子控制钢筋间距，防止位移。（3）柱子钢筋1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整层底伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→在柱顶绑顶距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎施工方案与技术措施1全文共19页，当前为第19页。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每跟柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。施工方案与技术措施1全文共19页，当前为第19页。3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接接长度应符合本工程一览表要求。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。5）柱箍筋绑扎。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；≤100mm（受拉），10d；≤200mm（受压）加密。当受压钢筋＞φ25时，尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋。柱子钢筋保护层厚度应符合木工程一览表要求，主筋外皮一般为25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上注怠避开十字交叉处，间距一般为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证土筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm。（4）顶板钢筋施工方案与技术措施1全文共20页，当前为第20页。剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层→清理杂物及钢筋上的水泥浆→模板上弹出板筋位置线→绑扎顶板下层钢筋→电工配管及安装孔洞模板→调整洞口周边下铁→绑马凳及上层钢筋及负弯矩筋→支放垫块→封挡施工缝钢板网→检验→报监理隐检。施工方案与技术措施1全文共20页，当前为第20页。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。钢筋搭接、锚固长度符合设计要求，端头拐弯锚入墙体。顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距约2米一道，其中施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。对于≤200mm的预留洞口，不得进行断筋处理，钢筋应从洞口两侧绕过，必须切断钢筋的应与技术及监理联系解决。挑板钢筋在结构期间预留甩筋，水平方向贴模布置，待挑板二次施工时剔出使用。4、钢筋保护层控制控制方法：墙体、柱、梁侧等竖向保护层控制采用定型塑料卡子控制，底板、顶板、梁底采用水泥砂浆垫块控制。控制位置：墙、柱、梁钢筋竖向保护层的控制，每隔600mm左右绑一个塑料卡子，绑垫块制作：用与保护层厚度相同高的木条在18mm厚复合多层木模板上圈边作为模板，用1:2水泥砂浆制作，垫块要表面抹平，厚度一致，切割成50×50mm大小的垫块。5、中间检查钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。6、验收报验钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板混凝土浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。7、验收标准施工方案与技术措施1全文共21页，当前为第21页。施工方案与技术措施1全文共21页，当前为第21页。允许偏差值项次项目允许偏差值检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋、横向筋间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接—尺量入支座、节点锚固—垂直度塑料卡6滚轧直螺纹外露丝扣套筒外露整扣—目测套筒外露半扣—8、技术质量管理措施进场钢筋必须有合格证、试验报告且现场抽检合格后才能使用。操作人员的上岗证资料入档。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。钢筋工长按贯标要求及时对进场钢筋做好标识工作。钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。钢筋半成品制作，先作样板，经质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺，然后再进行接头处理。绑扎后如有位移钢筋，在浇筑顶板混凝土前必须进行调整就位。为保证门窗洞口加强筋位置尺寸符合要求，各层门窗洞口两侧伸出筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。施工方案与技术措施1全文共22页，当前为第22页。绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。设定专用预埋筋和绑扎筋头，作为模板和门窗口模固定的焊接件。施工方案与技术措施1全文共22页，当前为第22页。质检员对机械连接的接头质量全数检查后，方可绑扎箍筋。钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。墙钢筋绑扎和垫块固定完成，施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理检验，签证手续齐全后可合模。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，墙柱竖向筋上口缠塑料布保护，并且污染后及时清理干净。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用，表面应保持清洁。箍筋加工时，必须满足135度弯钩和10d平直长度的要求。90度弯钩处的半径要符合钢筋直径要求。顶板筋绑扎前，先弹底层筋位线、预留孔线，待下铁完成申报自检通过后，绑扎上层筋。钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡完成，班组自检合格报专检，专检合格报监理隐检。墙体采用专用梯子筋，防止水平筋位移；采用周转性专用工具钢筋定距框，防止模板上口立筋和暗柱主筋位移。9、质量通病及预防措施（1）钢筋移位：1）现象：暗柱、墙伸出筋移位，门、窗洞口两侧的加强筋移位，偏差超过设计要求，造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。2）原因分析：柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎。垫块没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。双排筋中间未绑定位连接筋。混凝土振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋振松张开，使立筋位移。3）预防措施：施工方案与技术措施1全文共23页，当前为第23页。底板、现浇楼板钢筋上预留竖向插铁采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板或现浇楼板上部钢筋绑扎牢固或点焊在板钢筋上（不得咬伤主筋）。施工方案与技术措施1全文共23页，当前为第23页。浇注混凝土时留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移，混凝土初凝前，拉线排尺，二次整理钢筋。暗柱插筋的柱脚与板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋。其中一个箍筋放置在板顶面钢筋上，另一个安放在板面以上300毫米处。楼层竖向钢筋采用二种方法固定，一是在墙体上口增加保护层垫块和“S”钩来保证竖向钢筋的位置；二是在浇注板混凝土前进行预放线，即在相互垂直方向的墙体钢筋或侧模上做出标记，随浇注混凝土随拉线调整钢筋位置。绑扎门窗洞口两侧钢筋时，应用线锤吊直，设定位贴模箍筋，保证钢筋位置和门口尺寸准确。10、技术质量保证措施（1）平直控制：水平拉线、垂直吊线、用靠尺检查、立墙画线、顶板弹线。（2）钢筋位移控制：增加测放钢筋位置实线，横、竖向剪力墙钢筋采用梯子筋，框架柱、暗柱采用定距框，双F撑、塑料垫块、高精度砂浆垫块综合使用，控制钢筋位移。（3）实行“七不准、八不验”质量否决制。（4）实行挂牌制，施工部位挂牌，验收工序挂牌。11、成品保护措施（1）成型的钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好以后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土时搭设马道，在浇筑混凝土前保持原有形状。（3）模板涂刷隔离剂时不要污染钢筋；柱子顶部钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布，防止混凝土污染钢筋，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。（4）板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时变形；（5）严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业；（6）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋；（7）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。12、文明施工、安全防护措施（1）电气焊工持证上岗，必须由焊工操作进行，按规程操作。（2）绑扎墙体、暗柱钢筋时由架子工搭设操作架。施工方案与技术措施1全文共24页，当前为第24页。（3）两米以上属高处作业，操作人员必须按要求系好安全带。施工方案与技术措施1全文共24页，当前为第24页。第五节、模板工程1、模板设计、选型及支撑系统形式根据施工图纸进行模板设计及计算。基础垫层采用100×100木方，底板外侧采用砌块砖模。基础结构地坑、地下墙体采用600宽组合钢模板和100宽钢模板组拼，井筒模板采用600宽组合钢模板和100宽钢模板组拼。墙体龙骨采用C型龙骨，顶板龙骨采用50×100或100×100木方，墙支撑加固用φ48钢管，顶板支撑采用碗扣架和U形托、墙体采用穿墙螺栓（地下外墙为加焊止水片的防水螺栓）等。地上墙体模板采用大钢模板、三角承重挂架。顶板、梁模板采用18mm厚复合多层板模板。主龙骨采用100×100木方，间距900，支撑系统为碗扣式脚手架加可调支托。柱采用18mm厚复合多层板模板，次龙骨采用50×100木方，间距为300，柱箍采用φ48钢管锁死。挑板采用18mm厚复合多层板模板。门窗口采用木模板外贴木胶合板，角钢抱角。模板隔离剂采用油性脱模剂。2、模板配置量地下墙体部分：地下室配置一段的组合钢模板。顶板模板配二层，支撑系统配置二层。3、模板制作要求地下室及地上部分结构顶板模板采用18mm厚复合多层木模板，模板之间拚缝保证不大于2mm。梁底、梁侧帮模板采用18mm厚复合多层木模板，次龙骨为50×100木方纵向布置。顶板主龙骨采用100×100mm木方，次龙骨采用50×100mm。支撑系统采用碗扣架，碗扣架上部加可调托，下部垫50㎜厚通长木板，支撑立杆间距900mm×900mm或1200mm×1200mm（根据楼板厚度确定），支撑立杆之间采用钢管拉结（上中下共三道）。顶板模板和支撑按照连续三层配料。基础底板后浇带及膨胀加强带处模板采用竹胶板封挡，在钢筋位置处留豁口，再用木方支挡；其余各层顶板后浇带以及墙体后浇带处模板采用50mm厚木板封挡；地下、地上墙体后浇带模板均采用50mm厚木板封挡。施工方案与技术措施1全文共25页，当前为第25页。门窗洞口模板采用木模。施工方案与技术措施1全文共25页，当前为第25页。楼梯踏步采用5cm厚木模板模板。模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷油性脱模剂。4、模板安装模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不变形，模板拼缝处贴海绵条，不得突出模板面表面，严防浇入混凝土内。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。顶板模板支撑要上层支架对准下层支架，并铺设垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。5、底板模板基础底板外侧模板采用砖模，砖模高度与底板厚度相同；底板以上导墙模板为钢模板，吊模施工。6、框架柱模板（1）工艺流程：弹柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧5mm贴200mm厚海绵条→安装柱模线→安柱箍→安拉杆或斜杆→办预检（2）按照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处事先己插入混凝上楼板的200mm长Φ18～25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。（3）安装柱模板：通排柱，先安楼平面的两边柱，经校正、固定，拉通线校正中问各柱。模板按柱子大小，可以预拼成一面一片（一面的一边带两个角模也可利用组合小钢模的阳模，中间接木模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。施工方案与技术措施1全文共26页，当前为第26页。（4）安装柱箍：柱箍可用角钢、槽钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。施工方案与技术措施1全文共26页，当前为第26页。（5）安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45º，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（6）将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检和评定。柱筋隐验已通过才能支模。7、墙体模板安装（1）施工顺序弹线→安门窗洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检（2）安装方法墙体钢模板，现场进行拼装。主龙骨用双根C形龙骨，φ14穿墙螺栓加双螺母加固。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。合模时600宽模板和100宽模板间隔安装。将墙体两面的模板同时就位，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓；检查螺栓是否紧固，检查模板与楼板，楼梯墙面间隙，模板拼缝是否严密，防止出现漏浆错台现象并及时办理预检。地下外墙采用防水螺栓，即采用螺栓中间焊50mm×50mm，厚1.5mm的止水片，内墙穿墙螺栓加直径为20塑料套管，螺栓周转使用。穿墙螺栓与龙骨之间用螺母固定。墙体在高度上设两或三道支撑顶在垂直龙骨上，保证墙体垂直。基础底板以上墙体模板安装时，为避免混凝土出现错台、漏浆现象，模板底部低于导墙表面5cm。地上结构剪力墙模板：剪力墙模板采用采用定型大钢模剪力墙模板采用大钢模，由专业厂家进行加工定作。剪力墙模板施工工艺流程：抄平放线→内、外墙钢筋绑扎→安装内墙门窗洞口模板及水、电预埋件→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门、窗模板→安装外墙模→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门、窗模板→安装外墙模→浇筑混凝土→拆模→混凝土养护施工方案与技术措施1全文共27页，当前为第27页。安装前的准备工作：施工方案与技术措施1全文共27页，当前为第27页。大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面污物，板面缝隙用环氧腻子嵌缝，模板背面要刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。在模板安装前，先根据模板的编号进行排序，以保证模板按序安装顺利进行。模板的安装：安装模板时应按模板编号顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和套管，然后安装另一侧的模板，经吊垂直后旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。8、顶板模板安装（1）安装顺序搭满堂碗扣架→安大、小龙骨→铺模板→校正标高→办预检（2）安装方法顶板模板为18mm厚复合多层木模板，次龙骨用50×100mm木方，主龙骨用100×100mm木方，支撑系统采用碗扣架，水平面设上中下三道拉杆，立杆下铺5cm厚通长木板。从50线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺竹胶板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。结构有高低错台处，模板安装时，墙体模板高度随高跨高度，低跨处模板底部垫同错台厚度的木方，混凝土浇筑至高跨顶板浇筑高度，墙体模板拆除后，依照高低跨不同标高剔出混凝土斜茬；顶板模板支搭时，在靠近高低跨错台处，低跨顶板加设铁马凳，高度与顶板上表面平，上部固定木方框。结构外挑板处模板与顶板模板相同，支撑系统采用钢管架支撑，立杆底部向下连续支顶二层。9、楼梯模板安装楼梯底板模板采用12mm厚竹胶板，踏步立板采用定型钢模板。底模横向配制50×100木方做次龙骨，间距250mm，纵向布置主龙骨100×100木方间距900mm，支撑采用碗扣架加U型可调托。安装方法：施工方案与技术措施1全文共28页，当前为第28页。放样、弹线--支搭楼梯底模--调整标高--绑楼梯钢筋--支搭踏步立面模板--预检施工方案与技术措施1全文共28页，当前为第28页。支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，标高确定好，采用等分法确定楼梯踏步的宽和高。10、施工缝模板安装方法（1）墙体施工缝墙体模板安装时，先用双层铅丝网绑扎在墙体钢筋上，然后外边用50mm厚木板封挡。（2）顶板施工缝施工缝处顶板下铁垫木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用50mm厚木板锯成豁口卡在钢筋上，以保证净距。（3）楼梯施工缝楼梯施工缝应留置在楼梯平台板板跨的1/3位置处。11、模板拆除现浇结构顶板、梁底模板拆模拆除均以现场同条件养护试块试压强度为依据。拆除梁底、顶板模板，混凝土强度应满足设计强度的百分比如下：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比（％）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100竖向结构（墙、柱、梁侧）模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除：先拆除拉杆或斜撑，拆除加固用水平龙骨，将穿墙螺栓（外墙割断）拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。顶板、梁模板拆除：施工方案与技术措施1全文共29页，当前为第29页。根据现场同条件试块试压强度报告，混凝土强度达到要求后，可在作业层以下隔层拆除顶板模、梁底模，楼板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龙骨留1—2根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。施工方案与技术措施1全文共29页，当前为第29页。12、模板的质量要求项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直2方尺、楔形塞尺8预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋10－09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸＋5－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6施工方案与技术措施1全文共30页，当前为第30页。施工方案与技术措施1全文共30页，当前为第30页。13、顶板、梁模板起拱梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。起拱高度计算公式如下：H=（L-2×L1）×n‰L梁板总跨度。L1以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。H距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。n‰2‰取值。14、模板维修拆除后的模板吊运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，竹木板边刷封边漆，堵螺栓孔，钢模板清理刷油，要求板面平整干净，严重破损的予以更换，然后重新配置模板。配置好的模板模板刷脱模剂后码好存放备用。15、质量通病及预防措施（1）梁板模板容易产生的问题及预防措施梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠。预防措施：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。当梁高较大时，梁中部应设一道穿墙螺杆，防止梁中部鼓出。（2）墙板模板容易产生的问题及预防措施墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝不严，缝子过大造成跑浆，门窗洞口模板容易变形。预防措施：模板应根据墙体高度和厚度通过设计纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角模的形式。门窗洞口模板的设计与组装必须保证刚度。模板配置安装过程中严格检查，检查合格后方可进行下道工序。施工方案与技术措施1全文共31页，当前为第31页。各班组挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的混凝土进行评议，工长、班组长、工人骨干参加，总结模板工程的施工，对混凝土的质量影响，找出原因及解决办法，在以后施工中避免。施工方案与技术措施1全文共31页，当前为第31页。第六节、混凝土工程1、施工部署施工准备（1）人员、机具准备1）预拌混凝土搅拌站的选择结合本工程的特点，为保证混凝土工程的质量，全部采用预拌混凝土。要求预拌混凝土搅拌站必须保证预拌混凝土日生产能力达到3000M³，持续运输能力不少于120m3对搅拌站混凝土配制、外加剂使用、原材料、原材料碱集料活性、不同品种强度混凝土坍落度、初凝时间的出罐温度、运输、技术资料、服务等提出技术要求。2）混凝土输送泵的设置混凝土采用汽车泵送进行混凝土的浇筑。3）混凝土浇筑的指挥组织协调每支施工队伍现场设立混凝土浇筑指挥小组：设立组长一名，施工负责人担任，负责指挥协调，通过现场监控系统了解现场全盘情况，通过无线对讲机与混凝土运输车引导员、混凝土工长、试验员、材料员联系指挥。现场设混凝土工长1名，负责指挥混凝土浇筑施工，控制浇筑质量。设试验工一名，负责混凝土的进场试验检测，观察混凝土的和易性，测试坍落度，制作混凝土强度试块。材料员负责签单，核对方量品种，统计已浇筑混凝土的方量。《混凝土浇筑联系单》提前12小时提供给混凝土搅拌站。机具准备及检查：混凝土汽车泵、振捣器、串筒等机具设备按需要准备充足。人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及浇筑量的大小，配备足够的工人，考虑分班连续作业。工序交接准备：办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑。混凝土车泵、插入式振捣器，平板振捣器、浇筑高度标志杆、安全手把灯、木抹子、2m、4m木杠、胶皮水管、滚刷，塑料薄膜、麻袋片、混凝土养护剂等。（2）作业条件施工方案与技术措施1全文共32页，当前为第32页。模板、钢筋工程施工、施工缝留置及处理完毕；标高控制线已经抄放到操作面上，且验线完毕；板预留、预埋及管线、支铁、垫块、保护层厚度，经检查符合设计和规范要求，并已办理完隐、预检手续。施工方案与技术措施1全文共32页，当前为第32页。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。各种机具试运行合格，现场道路畅通；水电供应已做好准备。预拌混凝土到场，坍落度、和易性检查符合要求。根据天气预报控制混凝土浇筑，小雨不宜浇筑，中到大雨不得浇筑混凝土。2、施工主要技术要求（1）混凝土的运输预拌混凝土场外运输全部由混凝土罐车运至现场，用车泵将混凝土送到浇筑部位。（2）混凝土一般施工工艺及方法1）浇筑间歇时间的控制浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝，留设位置必须上报设计师和工程师，同意后再行施工。2）分层浇筑为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣。采用测杆检查分层厚度。3）振捣采用振动棒振捣。分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5cm左右。施工中严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件等混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。（3）混凝土养护与试块留置1）混凝土的养护混凝土浇筑完毕12h后进行充分养护。混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应保证混凝土墙面呈湿润状态。梁板均采用浇水湿润再覆盖塑料薄膜养护。施工方案与技术措施1全文共33页，当前为第33页。普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土及掺加膨胀剂的混凝土养护时间不得少于十四天。施工方案与技术措施1全文共33页，当前为第33页。2）混凝土试块留设：根据混凝土结构工程施工验收规范留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块进行同条件养护。3、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m，必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（2）基础混凝土浇注底板、外墙为防水混凝土，底板、外墙1次浇筑成形。每个楼号配备1台汽车泵，进行混凝土的浇注。根据基础底板的厚度，混凝土采用斜向分层浇注，控制浇注速度及摊铺厚度，保证不出现冷缝。（3）墙混凝土浇筑各层均一次浇筑成型。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。施工方案与技术措施1全文共34页，当前为第34页。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。施工方案与技术措施1全文共34页，当前为第34页。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（4）梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿浇筑楼板，施工缝应留置在板跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（5）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4、防水混凝土（1）防水混凝土的配合比由实验室根据实际原材料情况通过试配提出，试配的抗渗等级应按设计等级提高0.2Mpa，坍落度保证在140mm以下。施工方案与技术措施1全文共35页，当前为第35页。（2）模板要求表面平整，接缝严密，吸湿性小，支撑牢固；地下室外墙模板采用止水穿墙螺栓固定，在螺栓中间加止水片，拆模后锥形铁处用同混凝土强度水泥砂浆填补密实；管道等穿墙时，焊加止水环，并须满焊。满足甲方提出的要求，即在地下室外墙，里面的金属螺栓的末端可移开，留下中心部分在混凝土中，螺栓没有贯通墙身。施工方案与技术措施1全文共35页，当前为第35页。管道等穿墙时，应焊加止水环，并须满焊。（3）混凝土运输应尽量减少中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥浆流失。（4）拌好的混凝土，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕。（5）防水混凝土结构施工缝，必须留设时，顶板和底板只允许留置垂直施工缝，留在结构后浇带处；墙体一般只允许留置水平施工缝，其位置留在底板面上部300～500mm处，留在结构的后浇带处，并加止水钢板；墙体留置竖向施工缝时，其位置留在结构的后浇带处。（6）防水混凝土浇筑后6～8h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水4～6次，以后每天浇水2～3次，养护时间不得少于14d。5、混凝土质量标准项次项目允许偏差值检查方法1轴线位置基础15尺量墙、柱、梁82垂直度层高≤5m8经纬仪、吊线、尺量层高＞5103标高层高±10水准仪尺量全高±304截面尺寸基础宽、高+8，-5尺量柱、墙、梁宽高+8，-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角线顺直度-拉线、尺量7保护层厚度基础-尺量柱、梁、墙、板-8楼梯踏步板宽度、高度-尺量9预留孔、洞中心线位移15尺量10预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度5施工方案与技术措施1全文共36页，当前为第36页。施工方案与技术措施1全文共36页，当前为第36页。6、环境保护与绿色施工混凝土工程环境保护与绿色施工专项措施：混凝土车辆出场使用大门口设置车辆冲洗池，车辆清理干净后不带尘土出现场。所有进出现场的运输车辆都要与责任单位签署环保协议，所有车辆必须为排放达标车辆。混凝土浇筑尽力赶在白天进行，振捣设备选择采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。设置三级沉淀池，清洗混凝土泵车、搅拌车的污水经过沉淀后还可用作现场撒水降尘、混凝土养护等重复利用。混凝土外加剂要符合《混凝土外加剂应用规程》（DBJ01-61-2002）、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）、且每立方混凝土由外加剂带入的碱含量≤1Kg，不符合规定的材料不允许进场。7、混凝土工程安全专