天燃气埋地PE管道定期检验方案

城乡燃气埋地管道聚乙烯（PE）管道定时检查方案甘肃拓维地理信息工程有限公司5月目录TOC\o"1-4"\h\z\u一工程概况 1二检查根据 1三检查程序 2四检查内容与规定 3检查前准备工作 3使用单位方面： 3资料审查： 3潜在危险分析及风险预评定 3管道位置探测及深度测量 4管道泄漏检查（不开挖） 4管道开挖直接检测和评价 5管道耐压实验 6开挖检测问题解决 6管网安全综合评定 6应急预案 6五检查检测人员及规定 6六检查统计及报告 6七本次检查拟采用的重要设备 7八其它 8一工程概况根据《特种设备安全监察条例》的规定，为确保压力管道的正当，对城乡燃气埋地聚乙烯（PE）管道进行初次定时检查。管道基本状况见表1。管道基本状况见表1。表1管道基本状况表序号管道名称管道编号规格材质级别设计压力Mpa温度℃介质投用日期管线长度m备注1天然气管道φ×PE100GB1常温天然气埋地2天然气管道φ×PE80GB1常温天然气埋地注：为了更加好地完毕检查工作，根据在用埋地燃气聚乙烯（PE）管道的特点，结合管道材料的特性和损伤机理，分析管道的可能损伤部位，突出重点，制订合理的检查方略，避免出现部分管道检查过量或检查局限性的状况，重点做好下列工作：一是有针对性地检测易产生缺点的部位；二是针对可能产生的缺点进行有效地检测；三是对发现的缺点提出解决意见。二检查根据《中华人民共和国特种设备安全法》《压力管道安全管理与监察规定》《压力管道使用登记管理规则》TSGD5001-《压力管道定时检查规则—公用管道》TSGD7004-《压力管道定时检查规则—长输(油气)管道》TSGD7003-《城乡燃气设计规范》GB50028-《城乡燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-《燃气用聚乙烯管道焊接规则》TSGD-《无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测》JB/T10662-《聚乙烯管道电熔接头超声检查》GB/T29461-《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》《天然气》GB17820-《天然气管道检查规程》Q/SY93-《承压设备无损检测》JB/T4730-设计资料、图纸和竣工资料及其它有关原则出具全方面检查报告检查后的缺点解决资料审查风险预评定宏观检查穿跨越段检查出具全方面检查报告检查后的缺点解决资料审查风险预评定宏观检查穿跨越段检查管道定位埋深耐压实验管道泄漏检查割管分析开挖直接检查制订检查方案应急预案检查前准备四检查内容与规定根据在用埋地聚乙烯管道具体运行状况，尽量采用国内外最新的检测技术设备与手段，在应用最新检测技术的同时，也兼顾常规检测技术的应用。重要检测内容以下：（1）检查前准备工作（2）潜在危险分析及风险预评定（3）宏观检查（4）管道定位和埋深检查（5）管道开挖直接检测（6）割管检查和性能测试（7）管道泄漏检查检查前准备工作使用单位方面：管道使用单位应当做好全方面检查的现场准备工作，确保所检管道处在适宜的待检查状态，提供确保安全的检查环境，负责检查所需要的辅助工作，负责开挖点的开挖工作和割管性能委托检查，派专人协助检查机构进行全方面检查。资料审查：检查前，需对PE管道资料进行审查，审查的资料应涉及下列内容：使用登记证和作业人员证；安全管理规章制度与安全操作规则；管线设计资料和图纸，安装竣工验收资料，管道元件产品质量证明资料，安装监督检查证明文献，管道平面(纵断面)图等技术资料；管道运行管理资料，涉及管道运行统计、管道的各类保护方法的检查统计，管线巡逻统计、管道周边的其它施工活动，管道隐患监护方法实施状况统计、管道燃气安全事故调查、检修报告、管道故障解决统计等。其中运行统计涉及输送介质压力统计及压力异常波动统计、流量统计，管道修理或改造的统计，管道事故或故障解决统计资料，输送介质分析报告（特别是含硫化氢、二氧化碳和游离水）；运行周期内的年度检查报告；历年有关的检测报告、合于使用评价报告。检查人员认为全方面检查所需要的其它资料。潜在危险分析及风险预评定全方面检查前，检查人员应当根据资料分析辨识全部危害管道构造完整性的潜在危险，这些潜在危险重要分为下列几个：(1)与时间有关的危险，如管道老化降解、地基沉降等；(2)固有的危险，如制造、施工过程中可能产生的缺点；(3)与时间无关的危险，如第三方破环、外力破坏、人为误操作等；(4)其它危害管道安全的潜在危险。检查人员对资料审查分析完毕后，应当进行风险预评定，并根据风险预评定拟定的成果，选择适宜的检测办法。宏观检查宏观检查重点部位根据有关的数据及资料审查状况进行综合评价，拟定管线检查的重要位置，重点对下列管道进行宏观检查：（1）穿跨越段管道；（2）管道出土、入土点、管道分叉处、管道敷设时位置较低点、位于排污管下或其它液体管道下方的燃气管道；（3）影响管道安全运行，曾经发生过严重泄漏和严重事故的管道；（4）工作条件苛刻及承受交变载荷的管道；（5）存在第三方破坏的管道；（6）曾经为非机动车道或者绿化带改为机动车道的、通过空穴（地下室）的管道;（7）位于边坡等位置的管道。宏观检查的重要内容（1）地面装置的标志桩、里程桩、标志牌、信号源井（示踪线和警示带）、阀门井、凝水缸、放散管等；（2）管道沿线防护带，涉及与其它建筑物净距和占压状况；（3）管道穿越段穿越处保护工程的稳固性、河道变迁等状况。（4）运用阀门井，重点检查钢塑转换接头，对压力管道有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部门以及相邻直管部位进行壁厚抽样测定。（5）管道沿线地表环境调查；（6）参考工业管道定时检查有关规定对管道安全保护装置进行检查。管道位置探测及深度测量对于示踪线完整且导电性能良好的埋地PE管道，采用PCM+埋地管道检测系统找出埋地管道的位置走向，管道支管和拐点位置，原则上步进20到30米（具体步进可根据现场条件适宜调节），并测出管道深度，同时还可探测出地下管道附近其它管网的分布状况，为后续检测做好准备。对于未安装示踪线或示踪线失效的埋地PE管道，采用RD1000探地雷达系统找出埋地管道的位置走向，并测出管道深度。管道泄漏检查（不开挖）（1）管道泄漏检查：根据管道走向，采用对应的气体泄漏检测仪进行泄漏点检测;不需要钻孔和挖开覆土，直接在地面进行检测，的泄漏位置，检查地下输气管线的天然气泄漏状况和泄漏位置。（2）在土质的疏松的地方进行，对管网进行打孔泄漏检测，采用甲烷型和丙烷型燃气管网综合检测仪，其检测精度应达成1mg/L。检测时两种仪器的检测成果互相验证，发现有异常点时应进行开挖验证。如甲烷含量异常，则加密打孔，进一步检测。管道开挖直接检测和评价管道开挖直接检测环节（1）拟定开挖次序及数量，在最可能出现泄漏的区域开挖并收集数据；（2）进行土壤剖面检查和理化性分析；（3）进行埋设管道地下环境温度测量；（4）测试管体损伤状况及腐蚀缺点。管道开挖点的选择对埋地PE管线进行局部抽样开挖，开挖点位置选择在发生过泄露、沉降、第三方破坏等风险性较大的位置或穿越位置、钢塑接头转换位置，尽量抽取热熔焊接接头部位及电熔焊接弯头部位。根据管线通过的地区等级、与否发生过泄漏、沉降和第三方破坏等风险较大的区域，将开挖点的选择部位分为下列两大类：第一类：管道运行时间比较长,管材性能退化严重，正常运行条件下可能对管道构成近期危险。（1）埋设管道地下环境温度月平均气温超出30℃；（2）管道运行时间达成30年以上；（3）管道周边环境发生变化，不符合对应原则规定的；（4）发生过泄漏、沉降和第三方破坏的点。第二类：正常运行条件下管道发生泄漏的可能性极低，未被列入一类的点。管道开挖数量原则按照《压力管道定时检查规则-公用管道》（TSGD7004-）的规定，聚乙烯埋地管线开挖数量为3处（每种规格开挖1处）。可根据实际检测成果以拟定与否需进一步增加抽查检测数量。（1）对一类的点，原则上应全部开挖检测。如数量多，可按抽样检查程序，按一定比例抽样（能够1处/km）开挖，并根据开挖验证的成果解决其它未开挖的点；（2）对二类的点，普通不需要开挖检测。开挖检测基本规定（1）应沿着警示带标志进行开挖，并注意不得损伤PE管体。（2）开挖时，探坑中暴露管段的悬空裸露长度不得不大于1米，当开挖探坑中管段出现缺点时，应将缺点完整暴露或暴露到能精确判断缺点的性质和范畴为止，其悬空裸露长度应符合管道运行安全规定。（3）开挖时应保持土层次序次序不混乱，检查后应按土层次序分层回填，并重新埋设新的警示带。（4）现场采集的土壤等样品，均按有关规定采集、封存、保管。（5）测量每个探坑处埋设的管道地下环境温度。管体状况检测（1）检查管道表面有无气泡、槽痕、凿痕或凹痕等缺点，管道有无老化降解（如表面粉化）等状况。开挖后若发现PE管存在老化降解，槽痕、凿痕或凹痕深度超出壁厚的10%，钢塑转换接头损坏等状况，则与使用单位协商，增加开挖点的数量，并将上诉管段更换。（2）采用管道测厚仪，在每个调查点测量上、下、左、右4点进行厚度测定，以最薄为准。（3）必要时，可对开挖处管道的焊接接头进行无损检测，超声检测按GB/T29461和JB/T10662进行。（4）管道开挖时应检查示踪线有无断裂失效、腐蚀等造成示踪线失效的状况。管体割样性能分析现场割样并委托第三方进行管道性能检查：为检查埋地PE管道使用后性能的变化、管材质量及抽查安装时的焊接接头质量，应随机在开挖处选用3处进行现场割样，并委托含有检查资质的第三方检查机构对现场割取的样品进行各项性能测试，涉及静液压强度、断裂伸长率、纵向回缩率、熔体质量流动速率MFR、热稳定性（氧化诱导时间）、拉伸强度等，测试办法应符合国家或行业对应原则的规定。管道耐压实验现场直接检测难以实施时，可采用耐压实验办法进行检查。耐压实验按照有关原则规定进行。检查问题解决检查中发现需要立刻修复的缺点，使用单位应及时进行修复解决或采用降压运行的方法保障管线安全。缺点修复前，使用单位应制订修复方案，有关文献统计应存档。缺点的修复应按有关技术规范的规定进行。管网安全综合评定结合上述检测数据和成果，并综合考虑管道周边的人文、社会和自然环境对管网安全进行综合评定，最后对管网的维修和维护提出建议。应急预案管道使用单位应制订完善的事故应急预案，配有对应的应急救援队伍，配备与之适应的救援装备，定时进行应急演习。管道检查特别是在管道开挖时，应有有效的应急预案。五检查检测人员及规定从事管道检查的检查人员和无损检测工作的检测检查人员，均含有对应的检查资质，并在使用期内持证上岗。从事压力管道定时检查工作的检查人员，必须严格按照核准的检查范畴从事检查工作。检查人员要与使用单位亲密合作，按规定做好检查前的安全检查，确认符合检查工作规定后，方可进行检查。检查检测用的设备和器具应当完