施工方案与技术措施解析

施工方案与技术措施解析第一章、施工方案与技术措施一、天棚轻钢龙骨纸面石膏面板工程1、工艺流程：吊顶龙骨放样吊顶龙骨施工隐蔽验收管线安装封面板涂料施工开灯孔、风口在墙面弹出标高线固定吊杆安装主龙骨按标高调整主龙骨主龙骨底弹线固定次龙骨整体校正面板安装2、准备工作：吊顶所用材料的品种、规格、颜色符合设计要求。吊顶龙骨在运输时，不扔摔、碰撞，龙骨平放，防止变形；饰面板按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，根据面板的性质，采取措施，防止受潮变形。吊顶工程所用的材料符合有关现行标准的规定，验收后方能使用。3、操作工艺：1）施工放线：依据施工图纸，结合现场实际情况，根据吊顶的设计标高在墙柱面上弹线，弹线清楚，水平允许偏差±5mm，同时，在顶棚上标出吊杆位置线。2）边龙骨安装：按弹线位置，埋设木筋，沿边龙骨用铁钉安装在木筋上，木筋间距≯250mm。施工方案与技术措施解析全文共1页，当前为第1页。3）吊筋安装：在弹出的吊杆位置线上，钻眼安装Φ12内膨胀螺栓（吊顶预埋件可能出现偏差或根据设计需要），吊杆采用Φ8冷拉钢筋，做拉直防锈处理(红丹两度)，吊杆攻丝与内膨胀螺栓连接，确保吊杆垂直，间距≯1200mm，离墙边第一根距离不得超过300mm(排列最后距离超过300mm时，应增加一根)。遇有吊杆预定位置有风管或其它障碍物，在障碍物两则增设2根Φ8吊杆，吊杆下端采用L50×5角钢横杆连接，吊挂件连接在L50×5角钢上。施工方案与技术措施解析全文共1页，当前为第1页。4）龙骨安装：龙骨先临时固定在吊杆下端的吊挂件内，每个交叉点都使用专用龙骨吊挂件连接，待龙骨调平直再一次性全部夹紧固定。龙骨间距根据板面规格按规定设置。5）龙骨构架的调整：为消除因自重下沉产生挠度和目视的视差，在中间部位预先留有一定的起拱度，起拱度应不小于房间短向跨度的1/200，调整时可借助绷线来控制，平整度达到要求后，将吊筋、定位螺栓、各吊挂、接插件拧紧或夹紧，顶棚需要开孔的位置，需对龙骨进行加固，重型灯具、设备另设吊筋，不与吊顶构架相连接，以保持整体稳定牢靠。6）中间验收：在龙骨架施工完毕后，进行自检，做好施工记录、隐蔽工程记录、材料质保书、复试报告等资料齐全后申请中间验收，通过后进行面板施工。7）面板安装：（1）板材应自由状态下进行固定，防止出现变棱、凸鼓现象。（2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。（3）自攻螺钉打距以150－200mm为宜，并垂直于板面，螺钉沉入板材2-3mm，钉眼应作防漆处理。（4）板材与龙骨固定，应从一块板的中部先固定，不允许多边同时作业。二、饰面板墙面工程1、工艺流程：弹线防潮层安装木龙骨安装基层板安装饰面板安装（夹板、拷漆玻璃、不锈钢等）2、施工方法与技术措施：施工方案与技术措施解析全文共2页，当前为第2页。1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛。木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm.施工方案与技术措施解析全文共2页，当前为第2页。2）防火处理：木质墙面必须在施工前将木龙骨进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷3遍，晾干后再拼装。3）木龙骨安装（1）本工程所有木龙骨的含水率均控制在12％以内。（2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm*40mm截面龙骨。龙骨网络为300mm*300mm。（3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40~60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚子上下斜角错开与龙骨固定。3、饰面板安装1）木制饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近的饰面板拼装在一起。清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板在背面涂料3遍防火漆。用胶贴夹板面板。2）拷漆玻璃、不锈钢板粘贴在基层板上。3）石膏板自攻螺钉固定在基层板上。4）饰面及收口工序，要求做工精细，工艺处理正确，是保证贴面及对口的处理（平整），板面不出现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。5)平整性：保证基层平整、层面边线平直方正；基层面要认真清扫干净不污染。6)镶贴面对口的处理：对口用原板边；饰面板的对口尽量少；对口安排在不显眼处；角位对口光滑顺直。三、踢脚板安装工程1.工艺流程：施工方案与技术措施解析全文共3页，当前为第3页。施工准备→固定木楔安装→防腐剂→踢脚板安装施工方案与技术措施解析全文共3页，当前为第3页。2.施工方法与技术措施：（1）踢脚板应在木地板或地面施工完毕后再安装，以保证踢脚板的表面平整。（2）在墙内装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。（3）踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。（4）踢脚板背面打玻璃胶。安装时，踢脚板要与立墙帖紧，上口要平直，安装要牢固。3.质量要求；（1）踢脚板应表面平直，安装牢固，不应发生翅曲或呈波浪形等情况。（2）踢脚板接缝处作胶粘法，墙面明、阳角处宜做45℃斜边平整粘接接缝，不能搭接。踢脚板与地坪必须垂直一致。木基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%四、轻钢龙骨隔墙工程1.工艺流程：弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装罩面板（一侧）→安装隔音棉→→安装罩面板（另一侧）2.施工方法与技术措施：（1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。（2）隔断龙骨的安装1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。施工方案与技术措施解析全文共4页，当前为第4页。2）当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的为20～25mm。施工方案与技术措施解析全文共4页，当前为第4页。3）选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3～5m时安装两道；5m以上时安装三道。4）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。5）隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上扣齐平，接缝要严密。6）股架安装的充许偏差，应符合规定。隔断骨架充许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1.立面垂直3用2m托线板检查2.表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查（3）石膏板安装1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备米取局部加强措施。2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。3）双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50～100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。4）石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。5）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，阻不得强压。7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。8）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。施工方案与技术措施解析全文共5页，当前为第5页。9）石膏板的接缝，一般应3～6mm缝，必须坡口与坡口相接。施工方案与技术措施解析全文共5页，当前为第5页。五、门（装饰木门）安装1.工艺流程：吊线→门框基层→门框贴面→门安装→贴脸安装→五金安装2.施工方法及技术措施：（1）检查欲留洞口尺寸，加工铁件，门框与铁件固定，门框固定筒子板，安装罩面板，安装贴脸线，安装门及五金安装。（2）根据图纸要求将预制铁件固定在门框上。找正门框的垂直和水平，将铁件按图纸两个方向均用自攻螺丝固定。将细木工板按设计尺寸安装，筒字板要求方正，然后钉木线条。木门安装时应按设计要求预留扫地缝。（3）木质门窗贴板和压缝条，应采用与门窗相同树种的木材，含水率不大于12%，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。木质门窗贴脸板、贴脸板条和压缝条的加工按设计的规格和线条进行。（4）安装贴脸板和压缝条前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确。安装前，安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。安装贴脸板及压缝条前应做完地面。（5）检查贴脸板和压缝条安装部位的抹灰及门窗接缝的平直度。（6）根据贴脸板的压缝条的位置，配置贴脸板盖住抹灰及其他面层，盖宽不小于10MM。（7）钉固贴脸板或压缝条应紧密钉固门套（框）上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视贴脸和压缝条的树种、材质、断面而定，一般为40MM。六、楼地面水泥砂浆找平工程1.工艺流程：清理基层→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子搓平、压实→钢抹子压光（三遍）→养护施工方案与技术措施解析全文共6页，当前为第6页。2.水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，砂浆的强度等级不应小于M15，配合比宜采用水泥：砂（体积比）为1:2.5，其稠度（以标准圆锥体沉人度计）不应大于35mm。当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。施工方案与技术措施解析全文共6页，当前为第6页。3.根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框标高。4.水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部厚度减薄处，必须采取防止面层开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。5.先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。抹平工作应在水泥初凝前完成。6.面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前，用钢抹子压光。无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。7.当砂浆干湿度不适合时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:1～l:2。8.分格的面层，应在水泥砂浆初凝后进行弹线分格，先用木抹子挂出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅须一致。面层压光经24h，可用锯末或草帘覆盖，洒水养护7～10d。七、楼地面地砖铺贴工程1.工艺流程：施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝2.施工方法与技术措施：（1）铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。施工方案与技术措施解析全文共7页，当前为第7页。（2）根据设计要求采购优良产品，对材料严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。施工方案与技术措施解析全文共7页，当前为第7页。（2）复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。（3）所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2～3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。（4）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。（5）用1:2水泥砂浆20～25mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。（6）在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。（7）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。(8)在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整．光滑然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d，全面达到国家规范规定的评定标准。八．木地板施工工艺1.木地板装饰的做法粘贴式木地板：施工方案与技术措施解析全文共8页，当前为第8页。在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。施工方案与技术措施解析全文共8页，当前为第8页。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。2.木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。3．木地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。施工方案与技术措施解析全文共9页，当前为第9页。木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。施工方案与技术措施解析全文共9页，当前为第9页。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。4．注意事项木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。九．塑胶地板铺贴工艺施工方案与技术措施解析全文共10页，当前为第10页。1．施工工艺：

（1）半硬质塑胶地板块：

基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。

（2）软质塑胶地板块：

基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。

（3）卷材塑胶地板：

裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。

2．

施工要点：

1）

基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。

2）

弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。

3）

基层与塑胶地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。

4）

块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。

5）

铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕

6）

地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

3．

注意事项:

（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。

（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净

。

（3）铺贴后3天不得上人。

（4）塑胶地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑胶在切割后有一定的收缩。施工方案与技术措施解析全文共10页，当前为第10页。十．窗帘盒安装操作工艺1.窗帘盒有明设和暗设两种。明设窗帘盒贴墙明露，暗设窗帘盒一般适用于有吊顶的房间或部位。2.窗帘盒加工时，应将木料刨平直、刨光，使深浅一致。有线条时，应用起线刨子顺木纹起线条，线条应光滑清晰。明窗帘盒有明盖板及暗盖板两种，其外立面均不得有明榫，不得露钉帽。3.窗帘盒安装：窗帘盒宽度当设计图未作规定时，一般可比窗洞宽度大300～360mm，然后根据设计要求进行组装。组装时应加胶钉牢，溢胶应及时擦净。窗帘盒安装的标高应根据室内施工用的水平线量取。当同一墙面上有几个窗帘盒时，应拉通线进行安装，以使高度一致。窗帘盒的中线应对准窗帘洞中线，并使两端体出洞口的长度相同，两端高度应用水平尺检查。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无缝隙。如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。根据预埋铁件的位置，在盖板上钻孔，用螺栓加垫圈拧紧。施工方案与技术措施解析全文共11页，当前为第11页。4.窗帘轨道安装前，先检查是否平直，如有弯曲应调直后再安装。明窗帘盒宜先安装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。如果挂重窗帘时，明窗帘盒安装轨道采用螺栓，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密，木螺丝不小于32mm。采用电动窗帘轨时，应按产品说明书进行安装调试。施工方案与技术措施解析全文共11页，当前为第11页。十一、乳胶漆工程一、施工准备：1.基层处理：2.清除墙面的灰尘、残浆和油污等物。3.用腻子补平孔洞及裂缝。4.采用成品专用腻子两度嵌平，干燥磨光后用一层底涂保护。二、施工要点：1.乳胶漆滚涂时应避免雨天施工。2.乳胶漆搅匀后再使用，以保证涂层厚度均匀。3.施工时不加入有机溶剂及使用沾有油污的容器和工具。4.根据乳胶漆的性能，施工时注意第一遍和第二遍间隔时间。5.滚涂时，手握滚桶要稳，用力均衡，先下而上，再下而上，来回滚涂，防止漏滚和流淌，顶棚和墙面三遍成活。6.滚涂前，用纸或塑料布将门窗及其它装饰体遮住，避免污染。三、操作工艺：1.第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面料大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，沿着墙面横刮，尽量刮薄，不漏刮，接头不留搓，施工时不要污染门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。打磨用力均匀，保护棱角。磨后用干刷子清扫干净。2.第二遍、第三遍满刮腻子及打磨：第二遍、第三遍满刮腻子方法同头遍腻子，但此两遍腻子与头遍腻子刮抹方向互相垂直，应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。3.第一遍乳胶漆：施工方案与技术措施解析全文共12页，当前为第12页。第一遍胶漆涂刷前将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时用排笔，涂刷顺序是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不留有残余涂料，阳角处不裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，采用多层次上下同时作业，互相配合协作，避免刷涂重叠现象。独立面每遍用同一批涂料，并一次完成。施工方案与技术措施解析全文共12页，当前为第12页。4.复补腻子：第一遍涂料干透后，普遍检查一遍如有缺陷局部涂抹腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。5．磨光：复补腻子干透后，用细砂纸将涂料面打磨平整，用力轻而匀，且不磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。6．第二遍、第三遍乳胶漆(面层)：其涂刷顺序与方法和第一遍相同，为表面更美观细腻，使用排笔涂刷。大面积涂刷时多人配合流水作业，互相衔接，一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，在不显眼处收刷为止，不出现刷纹，排笔毛若粘附在墙面、顶面应及时剔掉，高级刷涂时，表面用更细的砂纸轻轻打磨光滑。十二、油漆工程一、操作工艺：1．白坯清理、砂磨：把遗留在饰面上的胶水、污点清理掉，同时对不平处进行打磨处理，为下一道工序创造良好的粘接条件，使基层表面变的光滑、平整。2.在砂磨的基础上刷透明底漆。这一道工序一定要把所有要油漆的面全部刷上，作为封底处理，以防因各种材料不同而产生吸色、反色，同时也起到防止木材受潮变形，增强防腐的作用。3.在底漆彻底干透的情况下进行嵌腻子，即用腻子将基层或基体表面的缺陷或缝隙嵌实填平。4.在全部腻子批完的前提下进行第二次砂磨，磨得彻底、平整。在通常情况下采用O号砂纸，打磨时遇到凸凹线脚部位，将砂纸紧贴线脚轻轻用力，切忌用力过度，使线角形状变形。5.在砂磨全面平整的基础上，用刷子将砂磨产生的灰尘打扫干净，以防在饰面上产生小粒子，影响透明漆膜的光洁、木纹的显现及影响漆膜的附着力。磨过的表面用手触摸应做到光滑无不平的感觉。在此基础上再刷同样品牌的透明底漆，保证对饰面进行彻底封涂。施工方案与技术措施解析全文共13页，当前为第13页。6.在底漆全部干透的情况下进行第三次砂磨，这时的成品表面棱角分明，表面无凸凹，在表面达到完全平整的基础上刷油漆二度。注意：涂刷要刷到、刷匀、厚薄均匀、无接缝。施工方案与技术措施解析全文共13页，当前为第13页。7．在二度油漆完成及饰面板全部干透的基础上再一次进行砂磨(细磨)打磨后清扫干净，以免影响下一道工序。8.在打磨结束的前提下进行面漆处理，刷面漆时不能草率，要细致、均匀、全面，使之色泽一致。十三、脚手架搭设工程一、脚手架地基处理与底座安放：1．脚手架立杆间距为1.5m，横杆间距1.0m，立杆离墙200mm。2．按规定铺设垫板和安放底座，要求垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板要铺放平衡，不得悬空。二、钢管脚手架的杆件搭设：1．搭设顺序放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第三步纵向水平杆→第四步横向水平杆2.立杆的搭设：(1)立杆间距1.5m，步高为1.8m。(2)立杆顶端应高出建筑物檐口，高度不小于1.5m。(3)每根立杆均应设置底座或垫块。(4)脚手架设置纵、横向扫地杆，距底座下不大于200mm处的立柱上。(5)当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆件。3.纵、横向水平杆的搭设(1)搭设纵、横向水平杆时，宜采用对接扣件连接。如采用搭接式，对接应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。(2)双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙饰面的距离不应大于100mm。三、连墙件设置：施工方案与技术措施解析全文共14页，当前为第14页。1.连墙件采用钢性连接，用Ф48×3.5钢管小横杆，或附加钢管与建筑物连接。其拉接点距离垂直方向不大于2步，水平方向不大于3跨。施工方案与技术措施解析全文共14页，当前为第14页。2.连墙件均匀布置，形式可采用梅花排。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。四、剪刀撑的设置：1.每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5～7根之间。第一道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面成45°～60°角。2.剪刀撑应随架体同步搭设，在外测立面沿脚手架全高连续设置剪刀撑。在脚手架两端及拐角处必须设置剪刀撑。中间可每隔9～15米间隔设置。3.剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。4.立网封闭：脚手架必须自下而上封挂绿色密目安全网，网设置在外排立杆里侧，网与杆件连接必须使用专用塑料卡扣或尼龙绳连接，不得漏扣。5.施工荷载：脚手架上最多有4层脚手板和1～2层作业层。装修架施工荷载按2KN/m2。五、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·M并不大于65N·M。六、脚手板的铺设：1.每层脚手架应铺满、铺稳竹笆，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。2.竹笆片主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四角应用12#铅丝固定在纵向水平杆上。十四、安装工程14.1.电气工程一．钢管及电线管敷设工程1．工艺流程：箱盒固定管路连接明管支吊架安装管路保护盒箱测量定位预制加工管内防腐、煨管、切管、套丝、管盒连接箱盒制作、预制支架加工材料检验箱盒固定管路连接明管支吊架安装管路保护盒箱测量定位预制加工管内防腐、煨管、切管、套丝、管盒连接箱盒制作、预制支架加工材料检验预制管盒安装预制管盒安装地线连接现场清理地线连接现场清理施工方案与技术措施解析全文共15页，当前为第15页。施工方案与技术措施解析全文共15页，当前为第15页。2.主要施工方法：本工程电气管路主要采用扣压式钢导管、暗敷方式。吊顶内配管应配合二次装饰同步进行施工。安装吊顶龙骨时同步进行支、吊架安装，金属软管引至吊顶面电器并使用金属接头连接。Sc20及以下钢管使用手扳弯管器煨弯，sc25及以上钢管使用液压弯管器煨弯。切管在加工场内进行预连接(例如开关立管盒等)以减轻现场工作压力。墙体盒箱采用一次到位的方法，其标高依据土建50线进行预抬高10~15mm，测量定位使用水平仪、水平管、水平尺及钢卷尺以确保位置、标高的精度。跨接地线采用圆钢焊接。3.质量标准及质量控制：（1）材料质量控制：钢管壁厚、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，现浇混凝土内钢管内壁防腐，其余内外壁防腐，直埋于土层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应均匀无遗漏，灯头盒、接线盒等盒箱及其他材料应符合华北标办要求及相关标准，并有产品合格证等质量证明文件。半硬质塑料管需有阻燃合格报告。(2)管路敷设质量控制：钢管暗配时宜沿最近线路敷设并尽量减少弯曲。管路保护层应≥15mm，成排管间距≥25mm。进入落地式配电箱的钢管排列整齐，管口宜高出基础50~80mm。管路穿过设备基础时应加保护套管。管路超过下列长度时须加装过线盒：无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m，过线盒的位置应设在便于操作及美观处。钢管敷设的弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1D，因墙、板面交接处施工间隙小，施工时要严格控制管子的弯扁度及弯曲半径并防止破裂。施工方案与技术措施解析全文共16页，当前为第16页。(3)管路连接质量控制：采用螺丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度应为所连管子外径的2.2倍以上，连接处管口的接口处应在套管中心，焊口应牢固严密并360°满焊。管进盒箱采用螺纹进盒、锁母拧紧，螺纹露出锁母2~3扣。管进盒箱采用焊接固定时，管与敲落孔边宜点3~5点固定，并且不得焊透盒壁，进盒长度2~4mm。管进盒箱处应顺直，多根管进盒、箱应整齐、顺直，进盒、箱长度一致。施工方案与技术措施解析全文共16页，当前为第16页。(4)箱、盒位置及标高控制：同一室内的开关、插座标高误差≤5mm，并列安装时误差≤1mm，对于允许20%的超差点应控制在设计标高的＋15mm以内，不应有负向超差，各房间内的插座、开关高度差不应大于10mm，当插座上方有暖气管时，其间距应大于20mm，下方有暖气管时，其间距应大于30mm，不符合时应采取技术处理。(5)金属软管引入电气器具：接头应采用金属接头，软管长度正常情况下不超过1m，特殊情况下可超过1m，但管卡固定间距应≤1m。不得利用金属软管作为用电器具的接地导体，金属软管本身采用多股铜芯软线锡焊连接后，另一端良好接地。(6)跨接地线质量控制：螺纹连接的管箍两端、线盒上的各管之间应焊接跨接地线，跨接地线点焊于盒棱边上，sc40及以下采用φ6mm圆钢，sc50采用φ10mm圆钢，≥sc70时，采用两根φ8mm圆钢，圆钢应双面施焊，每面焊接长度≥6倍圆钢直径，焊面应饱满、光滑，重点预防夹渣、咬肉、药皮不清理、焊条头乱丢等质量通病。除混凝土内跨接，其余焊接处应做防腐处理。(7)电线管不应有扁折或裂缝，壁厚均匀，内壁应光洁。专用弹簧弯曲后，管皮应不皱、不裂不变质、管径不得缩小，弯曲半径与钢管相同。14.2管内穿线工程1．工艺流程：穿线绑带线装护口放线扫管穿带线选导线穿线绑带线装护口放线扫管穿带线选导线摇测绝缘接线摇测绝缘接线2．主要施工方法：施工方案与技术措施解析全文共17页，当前为第17页。箱、盒符合要求主扫管结束，方可进行穿线工作。选择符合设计及规范要求的导线（含规格、型号、线色）。先穿入钢丝，再度出镀锌铁丝（18＃~14＃）。将布条绑在带线上，来回拉动扫管或用压缩空气将管内异物吹出，放线使用放线架使导线顺直，按施工图将各规格、颜色的导线头剥出线芯套上护口，再与带线绑扎牢固，使接头处成平滑锥形，管路较长或转弯多时吹入适量滑石粉。穿线时两人一拉一送协调配合。导线连接使用LC安全型压线帽，专用压接钳压接。用套管压接法及常规缠绕搪锡法连接6mm2以上导线。接线完毕后，再次检查线路走向、规格、数量无误后，用1800V、0~500兆欧的兆欧表分回路、分系统摇测绝缘值。施工方案与技术措施解析全文共17页，当前为第17页。3.质量控制点的设置及质量标准（1）导线质量：导线额定电压不低于500V，导线的线径、绝缘层应符合国标及部标要求。（2）管内容线面积：1~6mm2为≤33％，10~50mm2为≤27.5，70~150mm2为≤22％。（3）导线分色：L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。（4）回路穿管：不同回路、电压50V以下；同一台设备的电机回路；照明花灯的所有回路：同类照明总数不超过8根的几个回路。同一交流回路应穿于同一管内。（5）导线连接：不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；压线帽、套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；焊接法连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。4.绝缘强度：照明线路≥0.5MΩ，动力线路≥1MΩ，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。5.穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒进行临时封堵。14.3电气照明器具安装工程灯具接线安装1.工艺流程：灯具接线安装灯具组装检查、清理、弹线照明器具检查灯具组装检查、清理、弹线照明器具检查面板接线安装面板接线安装通电试运行通电试运行2．主要施工方法：施工方案与技术措施解析全文共18页，当前为第18页。首先检查灯具、开关、插座等其型号、质量、使用场所是否符合设计及规范要求，随吊顶龙骨安装进行定位、弹线、吊支架，为嵌入式灯具设置专用固定方框。最后清理盒内灰尘。灯具内多股软线端头盘圈涮锡再接到灯内端子板，固定灯内配线使其远离热光源，装全其内部配件，打好固定孔。吊链灯具使用法兰盘，镀锌铁链。软线吊灯及小于250mm直径的灯具使用木台。开关、插座内分支采用“鸡爪式”分线，2.4m以下的灯具的外壳应做保护接地，接地线采用2.5mm2单芯铜导线。水泥顶板内灯头盒到吊顶面灯具采用金属软管以金属接头连接，金属软管与管内接地线以2.5mm2单芯铜线或多芯铜线锡焊连接。插座接线注意“左零、右火、上接地”。用水平尺及钢卷尺控制开关插座的标高、垂直、水平度。并注意不得污染墙面。施工方案与技术措施解析全文共18页，当前为第18页。3.质量控制点的设置和质量标准：（1）电器质量：各型灯具型号、规格、质量必须符合设计及国标要求。灯内配线严禁外露，配件应齐全，外形无变形、损伤、油漆剥落、灯箱歪翘等现象。开关、插座必须符合设计及国家标准。所有材料都有合格证等质量证明文件。（2）电气固定：电器安装牢固可靠、端正，位置正确、灯具安装在木台中心，电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的灯具单独设立支吊架。（3）接线：螺口、灯头的相线压在灯芯柱上，插座接线应“左零右火”，开关方向应一致并应切断相线，开关、灯具、插座的分支不得串接。（4）允许偏差：成排灯具允许偏离中心≤5mm，法兰盘、吊盒平灯口偏离中心≤1.5mm。开关、插座并列安装时高度差≤0.5mm，同面墙≤5mm，同场所≤10mm，规定允许的20％超差点应≤＋15mm，不应有负向超差。面板的垂直度允许偏差0.5mm。（5）通电试验：通电试验的时间为全负载24h。通电试验前应按单元按户摇测线路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。