品质“D”等级改善报告VIP

品质“D”等级改善提升报告2013.03.13——在原电子

特别要因分析.■量产初品人设备方法环境新入社人员学习不足.(教育内容欠缺.)制备无异常物料后工程作业SOP不完善修模品管理NG待确认品管理NG作业方法不符合物料不异常空间小良品.不良品区分管理不足人员离职率高.■人员教育培训管理作业员在职时间统计区分人数占有率1年以上31%6个月至一年147%3-6个月7234%3个月以下12057%T/T209100%离职率统计区分离职人数总人数离职率新入职2月2017811%223月3116419%981、员工在职时间及离职率分析作业员90%在职时间不足6个月员工离职原因调查分析严格控制加班，保证员工每月至少休息两天。注重员工在职培训，建立人才培养机制，帮助员工做好职业生涯规建立人才培养机制。公司通过一些福利制造及目标企盼——化解员工工作压力一、背景

五、现有问题点分析（见鱼刺图）1.针对公司2012年招聘394人，离职185人的高离职率现状，在2013年公司产

能大幅度提升，人员需求急剧增加的前提下，为公司2013年各方面工作

带来巨大挑战。

二、目的

彻底分析现状，通过总结2012年工作不足结合其它部门优秀经验，预先采取针

完善部门内人员“选”“用”“育”“留”的工作，提高人员向心力及荣誉感，

减少人员流失，打造一流的开发团队为公司2013年工作的顺利开展奠定基础。

三、目标

六、应对计划：

N0问题点对策负责人日期

1人员对薪酬不满意由部门对员工进行考核，并相应的对员工薪酬进行调整，以资鼓励员工部长2013

4月四、职责：

2人员职业生涯缺少规划专业培训不足，感觉无前途①编制月度培训计划，依据实际需求对人员展开培训②按人员规划目视板执行③人员面谈工作。科长2013

4月1.Taem长：①作为第一负责人主抓部门内留人工作②对组长及以上技术骨干进

行面谈③负责部门内人员职业生涯规划工作。

2.课长：①协助部门经理组织部门内育、留人工作

②负责部门人员的面谈

3部门内建立团结互助的气氛①利用班前会针对问题点进行培训宣贯；②开展部门聚会及茶话会。科长2013

4月

③负责部门团结互助氛围营造④协助部门经理制定人员职业生涯规划工作。

人员流失管理方案2013品质教育培训计划（4月）培训类型部门课程名称培训对象培训主导人人数4-5月培训计划费用地点14W15W16W17W18W内训人力资源部新员工培训反馈与考核新入职员工俞婷全体●

无二楼会议室内训部门管理者各部门新员工培训项目实施方案新入职员工俞婷全体●无二楼会议室内训冲压部设备使用安全意识培训新入职员工张富强全体●无二楼会议室内训冲压部后加工重点岗位教育培训考核CTQ岗位张富强王维40●无二楼会议室内训品质部品质意识讲解新入职员工杨航全体●无二楼会议室内训品保部各部品外观检查重点外观检查杨航21

●无二楼会议室■教育日程■事前预防管理方法・问题解决：问题发生的话，找到问题，快速解决・再发防止：防止发生的问题再次发生。・事前预防:将未来有可能发生的问题在未发生前防止。

事前预防3大步骤以过去的失败经验为基础，特定问题的原因，完成了使其不再发生的品质管理系统。

超越再发防止的事前预防■事前预防管理改善担心点的明确化再发防止优良模具设计好的讨论准确的分析设计标准化事前预防

反馈工程设计

知识/智慧问题解决问题发生

事前预防管理■事前预防管理区分异常内容事前管理内容谁做?怎么做?设备开裂1.EMBO形象以及R角确认2.折弯增加避位确认3.冲压打发油频率掌控模具部/白次长生产部/郑厂长开发部/李次长1.将已发生的问题点反馈给韩国

本社.邀请其它的Model展开管

理.2.后续针对所有AL材质的产品.自动打油的设备要求在PV期

间必须完成

装置.3.Taping机安装完成初品.要求

所有TAP进行孔径测量确认.BURR1.切边C角形象确认2.Taping间隙确认3.冲压打发油频率掌控.人员作业方法Ass，y品遗漏1.Ass,Y作业指导书后加工事前教育共享2.各工位人力合理化安排3.人员熟练度掌握欠缺时.量产前三批Mark确保品质/杨航后加工/王维1.后加工ASS,Y做业指导书量产前全Line人员教育确认.初品制作时每1H进行不良收集.不良率超出项目立即进行Linestop现场教育确认.对应的失效防堵措施进行管理.Pemnut松动1.预压孔孔径尺寸要求下线管理.2.螺母来料外径尺寸确保3.压螺后推拉力确保模具部/白次长品质/杨航后加工/王维1.模具开发阶段邀请韩国本社针对所

有的Pemnut孔径中下线管理.2.品质量产前期做好检查预防的工作.

推拉力高度内部台阶确认.

后加工敲打检查.JIG歪斜检查。Pemnut遗漏1.冲压自检感应器安装使用2.后加工Vision全检确保开发部/李次长冲压部/张富强1.所有TV机种在PV完成后自动压螺

设备要求完成装置.自检感应器设备

灵敏度检测2/1次。2.所有的Pennut设备制作时必须增加混料防呆管理.3.设备点检表.以及灵敏度检测落实执行时..遗漏.混料可以杜绝.Pemnut混料1.入料检查确保2.生产时类似品混料区分管理3.压螺设备增加混料防呆管理措施.

TV部品事前预防管理内容■后加工事前预防管理■品质事前预防管理TV部品事前预防管理内容外观尺寸信赖性检查包装检查检查图检查基准/方法检查图 检查基准/方法检查图检查基准/方法检查图检查基准/方法*结构对比一.依开发提供之样品进行结构对比.*弯曲检查一.UPDown边CUP状管理一.Side边水平管理*Burr检查目视产品HOOK定位孔切边段差部位可脱落性BURR判定为NG.*螺母检查用手指触摸检查.凸起判定为NG*异物检查依图面要求进行ASS,Y易遗漏项目增加Mark确

认*CTQ外幅尺寸测量时卡尺与产品水平.避开凹凸不平的区域。移动卡尺。最小值为测定点。*平面测量JIG40*40*404EA产品避开凸包段差位置尽量靠边缘摆放。从平台上规零分别在产品四个角取点数出平均值。然后平均取25个点记录*HOOK测量从折弯边根部接近与H于HOOK规零。测至HOOK位置取高点读数记录。*螺母高度测量高度规在接近于螺母1CM以内移动寻找最高点规零进行高度测量。*客户组装尺寸图面标注为“S”尺寸全部使用3D进行测量。详细见3D测量基准书。*推力检测产品平放于平台上。将推力计弹头对准螺母中心。用力下压.静态读数.*透光检查将产品放置于灯箱上.进行凸包段差折弯TAP透光开裂进行检查。*组装检查CB与TCG/P进行组装认缔结是否良好GAP<0.5MM*定位LH凸包推力检查顶针使用3-5KGF的力度进行压力检查脱落。*螺丝孔扭力检查选用与TAP相等screw进行扭力检查。基准依图面要求判定。*半成品管理冲压与压螺工程全程连线作业.后加工Vision检查

产品经压螺后.100%经过VISION检查.Side边螺纹孔全检42以上Model侧边螺纹孔需使用螺丝100%全检.包装要求:台车上侧左各增加卡棉固定.螺母面靠边少装1个产品.台车异物:台内内窜部村注使用油精擦式.手触摸要量不可有明显脏污不良.车轮子在求每批出货前使用粘尘垫粘附异物OKNG间距30mm外观尺寸信赖性检查包装检查检查图检查基准/方法检查图 检查基准/方法检查图检查基准/方法检查图检查基准/方法*结构对比一.依开发提供之样品进行结构对比.*弯曲检查一.UPDown边CUP状管理一.Side边水平管理*内凸检查一.定位孔凸包凸台P/N打发日期警示语使用直角尺进行确认.内凸判定NG*Burr检查目视产品HOOK定位孔切边段差部位可脱落性BURR判定为NG.*螺母检查用手指触摸检查.凸起判定为NG*异物检查自然松手（高度约30CM;不允许施加外力，让C/B自由落到粘尘垫上(重复动作3次，其中C/B正面朝下跌落3次；反面朝下1次）.异物大小-￠0.20mm以下5EA为OK,￠0.20MM及以上为NG品.*CTQ外幅尺寸测量时卡尺与产品水平.避开凹凸不平的区域。移动卡尺。最小值为测定点。*平面测量JIG40*40*404EA产品避开凸包段差位置尽量靠边缘摆放。从平台上规零分别在产品四个角取点数出平均值。然后平均取25个点记录*HOOK测量从折弯边根部接近与于HOOK规零。测至HOOK位置取高点读数记录。*螺母高度测量高度规在接近于螺母1CM以内移动寻找最高点规零进行高度测量。*Twist检查将产品放置于指定的JIG上进行测取GAP值详细见测量基准书*客户组装尺寸图面标注为“S”尺寸全部使用3D进行测量。详细见3D测量基准书。*推力检测产品平放于平台上。将推力计弹头对准螺母中心。用力下压.静态读数.*透光检查将产品放置于灯箱上.进行凸包段差折弯TAP透光开裂进行检查。*点灯检查将CB擦式干净。组BLU进行点检查.确认斑纹白点等不良现象详细见点灯作业指导书.*组装检查CB与TCCSG/P进行组装认缔结是否良好GAP<0.5MM*定位LGP凸包推力检查顶针使用3-5KGF的力度进行压力检查脱落。*螺丝孔扭力检查选用与TAP相等screw进行扭力检查。基准依图面要求判定。*工程包装冲压生产的部品全部使用台车中转摆放.分材质进行区分管理AL:10EAEGI:5EASGCC:5EA*清洗工程清洗完成的产品使用出货BOX进行中转管理使用吸塑盒每格装2EABOXTRY要清清洁干净.*出货工