2021年二级建造师二建机电实务考点强化冲刺考点重点知识总结

2H310000机电工程施工技术

2H311000机电工程常用材料及工程设备

2H3U010机电工程常用材料

2H3U011金属材料的类型及应用

区分黑色金属和有色金属。

一、（五）机电工程常用典型低合金钢和合金钢

1.低合金钢

常用材料牌号有更留、16MnDG,AF11.Q265GNH。

2.合金钢

常用材料牌号有：20Mn2、12CrMo>15CrMo、12CrlMoV>06Crl9Nil0o

二、有色金属

有色金属又称为非铁金属，是铁、镉、锅以外的所有金属的统称。

（-）铝及铝合金

2.（2）四类铸造铝合金产品：铝硅系合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌系合金，

5.铝及铝合金建材型材

（1）铝合金建筑型材可分为:基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、喷粉型材、隔热型材。

（2）隔热型材常被称为断桥铝合金。

2H3U012非金属材料的类型及应用

一、非金属材料的类型

（一）高分子材料

高分子材料按特性可分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。

通用塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）o

掌握聚乙烯、聚氯乙烯的特点及应用。

二、机电工程中常用的非金属材料及使用范围

掌握：（四）非金属风管

酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境,但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟

系统不适用;聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境,但对酸碱性环境和防排

烟系统不适用；玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统,但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟

系统以及相对湿度90%以上的系统不适用;硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。

（五）塑料及复合材料水管

1.硬聚氯乙烯管：主要用于给水管道（非饮用水）、排水管道、雨水管道。

2.氯化聚氯乙烯管：高温机械强度高，适于受压的场合。主要应用于冷热水管、消防水管系统、工

业管道系统。

5.交联聚乙烯管：主要用于地板辐射供暖系统的盘管。

可用作饮用水管、冷热水管的有:无规共聚聚丙稀管、丁烯管、铝塑复合管、塑复铜管。

2H311013电气材料的类型及应用

二、电缆

电缆按用途分有电力电缆、通信电缆、控制电缆和信号电缆等；按绝缘材料分有纸绝缘电缆、橡胶

绝缘电缆、塑料绝缘电缆等；电缆还分为阻燃电缆和耐火电缆。

理解电缆符号含义。

掌握无卤低烟阻燃电缆特点。

掌握分支电缆常用的类型：YJV型、YJY型、WDZN—YJFE型。

三、母线槽

I

掌握：空气型母线槽不能用于垂直安装，因存在烟囱效应。

1.母线槽的分类

紧密型母线槽采用插接式连接，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、

维护方便等优点，可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。

紧密型母线槽防潮性能较差，在施工时容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。

2.母线槽选用

(1)高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽,可防止烟囱效应，其导体应选用长期工作温度

不低于130℃的阻燃材料包覆。

(2)大容量母线槽可选用散热好的紧密型母线槽,若选用空气型母线槽,应采用只有在专用工作

场所才能使用的IP30的外壳防护等级。

(4)母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接,应采用软接头加以连接。

四、绝缘材料

气体绝缘材料：有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫(SFe)等。

2H3U020机电工程常用工程设备

2H311021通用工程设备的分类和性能

机电工程的通用工程设备一般是指风机设备、泵设备、压缩机设备、输送设备等。

一、泵的分类和性能

(一)泵的分类

2.按照泵的工作原理和结构形式可分为：容积式泵、叶轮式泵。

(1)容积式泵。根据运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵两类，往复泵有活塞泵、柱塞

泵等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。

(2)叶轮式泵。分为离心泵、轴流泵和旋涡泵等。

(-)泵的性能

泵的性能参数主要有：流量、鳍、功率、效率、转速等。

对比：风机的主要性能参数有：流量(又称为风量)、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、

比转速等。

压缩机的分类：

按照压缩气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机两大类。按结构形式和工作原理，容积式

压缩机可分为往复式压缩机、回转式压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流

式压缩机。

压缩机的性能参数：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声等。

四、连续输送设备的分类和性能

(-)连续输送设备的分类

按照有无牵引件(链、绳、带)可分为：具有挠性牵引件的输送设备，如带式输送机、板式输送机、

刮板式输送机、提升机、架空索道等；无挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、辐子输送机、振动输

送机、气力输送机等。

2H3U022专用工程设备的分类和性能

掌握：石油化工设备包括：反应设备、换热设备、分离设备、储存设备。

换热设备(代号E)。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发㈱等。

分离设备(代号S)。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器等。

2H3U023电气工程设备的分类和性能

一、电动机的分类和性能

1.电动机的分类

2

（3）按结构及工作原理分有同步电动机、异步电动机、直流电动机。

（5）按转子的结构分有鼠笼式感应电动机、绕线式感应电动机。

2.电动机的性能

同步电动机:转速恒定及功率因数可调的特点；其缺点是：结构较复杂、价格较贵。

异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。具有一系列优点，其缺点是：与直流电

动机相比，其启动性和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收

滞后的无功功率，对电网运行不利。

直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动

性能,在较宽范围内实现平滑调速的特点;其缺点是：结构复杂，价格高。

二、变压器的分类和性能

L变压器的分类

按冷却方式分为自然风冷却、强迫油循环风冷却、强迫油循环水冷却、强迫导向油循环冷却。

按变压器的冷却介质分类分为:油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器等。

2.变压器的参数

变压器的主要技术参数有:额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、短路损耗、空载损耗、短

路阻抗、连接组别等。

五、电工测量仪器仪表的分类和性能

1.电工测量仪器仪表的分类

分为指示仪表（直读仪表）和比较仪器（较量仪表）。

2.电工测量仪器仪表的性能

电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定。

2H312000机电工程专业技术

2H312010机电工程测量技术

2H312011测量的要求和方法

二、工程测量的原理

（-）水准测量

水准测量原理关键词：水准仪、高差、高程、高差法、仪高法。

1.高差法

采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点高程的方法。

2.仪高法

采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪高程,就可以简便地测算几个前视点高程。

例如：当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。所以，在

工程测量中仪高法被广泛地应用。

（二）基准线测量

基准线测量原理关键词：经纬仪、基准线、水平角测量、竖直角测量。

平面安装基准线不少于纵、横两条。

例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测,随后的观测在设备安装期间连续

进行。

四、机电工程中常见的工程测量

（二）连续生产设备安装的测量

1.安装基准线的测设

中心标板应在浇灌基础时,配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图,

按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设

备安装平面基准线不少于纵、横两条。

2.安装标高基准点的测设

标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种:一种是简单的标高基

3

准点：另一种是预埋标高基准点。

例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点：预埋标高基准点主要用于连续生产线上

的设备在安装时使用。

3.连续生产设备只能壁一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。

（三）管道工程的测量

管道工程测量的主要内容包括中线测量，纵、横断面测量及施工测量。

1.管道中线测量

主要工作内容是测设管道的主点（起点、终点和转折点）、标定里程桩和加桩等。

（1）管线主点的测设

1）根据控制点测设管线主点

当管道规划设计图上已给出管线起点、转折点和终点的设计坐标与附近控制点的坐标时，可计算出

测设数据，然后用极坐标法或交会法进行测设。

2）根据地面上已有建筑物测设管线主点

主点测设数据可由设计时给定坐标计算,然后用直角坐标法进行测设。当管道规划设计图的比例尺

较大，管线是直接在大比例尺地形图上设计时，往往不给出坐标值。可根据与现场已有的地面物（如道

路、建筑物）之间的关系采用图解法来求得测设数据。

3.管道工程施工测量

（1）管道工程施工测量的准备工作

1）熟悉设计图纸资料；

2）勘察施工现场；

3）绘制施测草图；

4）确定施测精度。

（3）地下管道施工测量

管道施工中的测量工作，主要是控制管道的中线和高程位置。

1）龙门板法:龙门板由坡度板和高程板组成

管道施工中的测量任务主要是控制管道中线设计位置和管底设计高程。

2）平行轴腰桩法

当现场条件不便采用坡度板时,对精度要求较低的管道,可采用平行轴腰桩法来测设坡度控制桩。

（四）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

1.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔

架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制,控制桩应根据中心桩测定,

其允许偏差应符合规定。

2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m,同时，不宜小于20m。

3.一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。

4.在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

2H312012测量仪器的功能与使用

掌握：水准仪：测标高、高程；标高基准点、沉降观察点的测量。

经纬仪：测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度；测量水平角和竖直角。

全站仪具有角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量

和放样测量等多种用途。

2H312020机电工程起重技术

2H312021起重机械与吊具的使用要求

一、起重机械与吊具的分类

（-）2.非常规起重机

（1）桅杆式起重机

1）桅杆起重机（以下简称桅杆）由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。

3）动力-起升系统主要由卷扬机、钢丝绳（跑绳）、起重滑车组、导向滑车等组成。

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4）稳定系统主要包括缆风绳、地锚等。缆风绳与地面的夹角应在30°〜45°之间，且应与供电线

路、建筑物、树木保持安全距离。

二、起重机械与吊具的使用要求

（-）1.（2）起重滑车的使用要求

1）起重吊装中常用的是HQ系列起重滑车（通用滑车）。

2）滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于1.5m；跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5。。

3）滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过5个时，跑绳应采用双

抽头方式。若采用花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。

（3）卷扬机的使用要求

卷扬机的主要参数有额定载荷、容绳量和额定速度。

2.流动式起重机的使用要求

掌握一般要求：安全距离要求；双机抬吊对单台起重机吊装载荷要求。

掌握对地基的要求。

（二）2.梁式吊具出厂文件应包括：产品合格证明书、产品使用说明书、产品主要材料检验单（需

要时）、产品试验报告（需要时）、装箱单（需要时）。

（三）1.吊索使用要求

虽索选用钢丝绳的安全系数应大于或等于6。

掌握地锚的结构形式、使用范围及使用要求。

2H312022吊装方法和吊装方案的选用要求

一、常用的吊装方法

对比掌握滑移法、旋转法、集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装法、液压顶升法教材列举实例及

特点应用。

大型设备整体安装技术是建筑业重点应用的核心技术之一，其中：滑移法的直立双桅杆滑移法吊装

大型设备技术、旋转法的龙门（A字）桅杆扳立大型设备（构件）技术、无锚点推吊大型设备技术、集

群液庄千斤顶整体提升（滑移）大型设备与构件技术是其主要单项技术。

二、吊装方案

掌握吊装方案的评价和选择步骤：

可行性论证一安全性分析一进度分析一成本分析。

掌握吊装方案管理。

掌握表2H312022-1。

（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊

装工程。

危大工程

（2）采用起重机械进行安装的工程。

（3）起重机械安装和拆卸工程。

（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重

超过一定规模的吊装工程。

危大工程（2）起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在

200m及以上的起重机械安装和拆卸工程。

三、流动式起重机的参数及应用

（-）流动式起重机基本参数

主要有额定起重量、最大工作半径（幅度）和最大起升高度。

（-）流动式起重机的特性曲线

起重机的特性曲线是反映流动式起重机的起重能力随臂长、工作半径的变化而变化的规律和反映

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流动式起重机的起升高度随臂长、工作半径变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。

（三）流动式起重机的选用步骤

收集吊装技术参数f选择起重机f制定吊装工艺一安全性验算一确定起重机工况参数。

2H312030机电工程焊接技术

2H312031焊接工艺的选择与评定

一、（-）焊接准备

1.焊接性分析

钢结构焊接难度影响因素包括：板厚、钢材分类、受力状态、钢材碳当量。

铝及铝合金的焊接缺陷：未熔合、未焊透、夹渣、气孔。

（三）焊接方法

5.铝及铝合金容器（管道）

焊接方法应采用铛极氨弧焊、熔化极氨弧焊、等离子焊及通过试验可保证焊接质量的其他焊接方

法。不用焊条电弧焊，一般也不采用气焊。

无论是焊接质量还是生产效率，惰性气体保护电弧焊方法都是最佳的，已被我国施工行业广泛应用.

而氧乙烘焊和焊条电瓠焊很难保证铝及铝合金的焊接质量,已被氮弧焊所取代。

鸨极惰性气体保护电弧焊和熔化极惰性气体保护电弧焊适用于铝及铝合金的焊接。

（四）焊接参数

焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量

等）的总称。

掌握：焊接线能量

q=I•U/v

预热、后热及焊后热处理

（1）20Hle任意壁厚均需要焊前预热和焊后热处理,以防止延迟裂纹的产生。若不能及时热处理,

则应在焊后立即后热200〜350c保温缓冷。后热即可减小焊缝中氢的影响，降低焊接残余应力，避免

焊接接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。

（2）其他牌号非合金钢用于压力容器时，最低预热温度15℃。

（3）其他牌号用于工业管道焊接接头母材厚度225mm时，最低预热温度80℃。母材厚度＜25mm,

最低预热温度10℃,

（4）为改善焊接接头的焊后组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。例如:

非合金钢管道壁厚大于19mm时,应进行焊后消除应力热处理。

（五）操作要求

2.焊接坡口清理

1）非合金钢压力容器焊接坡口及其附近（焊条电弧焊时，每侧约10mm处;埋弧焊、等离子弧焊、

气体保护焊每侧各20mm）,应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。

2）铝及铝合金焊接坡口及其附近各50nlm处化学方法或机械方法去除表面氧化膜;应用丙酮等有

机溶剂去除油污及对焊接质量有害的物质。

二、焊接工艺评定

掌握：焊接工艺评定步骤流程

焊接工艺评定--------＞［单位自有的-

I二,《焊接工艺评定报告》

无要求------------------

无卡一步I有合适的

掌握各种焊接方法的专用评定规则

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2H312032焊接质量的枪测

二、检查方法

承压结构检验项目

锅炉外观检验、无损检测、通球试验、化学成分分析、力学性能检验

外观检查、无损检测、严密性试验（罐底的所有焊缝）、煤油渗漏（浮顶）、

充水试题

GA外观检查、无损检测、力学性能、压力试验和严密性试验

管道GB目视检查、无损检测、耐压试验和泄漏试验

GD目视检查、无损检测、光谱分析、硬度检验、金相检验

钢结构外观检测、无损检验

三、焊接接头缺陷

2.焊接缺陷对焊接接头机械性能的影响

（2）夹渣：是脆性断裂扩展的疲劳源。

（5）裂纹：是焊缝中最危险的缺陷,大部分焊接构件的破坏由此产生。

五、焊接过程检验

（-）焊接工艺和焊接技术措施检查

1.焊接工艺

焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括:焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接

电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。

六、焊接后检验

掌握焊后检验项目（标题）。

（二）无损检测

焊接接头表面质量无损检测方法通常选用磁粉检测和渗透检测;内部质量无损检测方法通常选用

射线检测和超声波检测。

（三）热处理

2.局部加热热处理的焊缝应进行硬度检验。

3.当热处理效果检查不合格或热处理记录曲线存在异常时，宜通过其他检测方法（金相分析或残余

应力测试）进行复查或评估。

2H313000工业机电工程安装技术

2H313010机械设备安装工程施工技术

2H313011机械设备安装程序和要求

一、机械设备安装的一般程序

机械设备安装的•般程序为:施工准备一设备开箱检查一基础测量放线一基础检查验收f垫铁设置

一设备吊装就位一设备安装调整一设备固定与灌浆一设备零部件清洗与装配~润滑与设备加油一设备

试运转一工程验收。

二、机械设备安装的一般要求

（三）基础测量放线

2.基准线和基准点的设置要求

（1）机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线,划

定安装的基准线和基准点。

（3）对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。

熟悉永久基准线和基准点的设置要求。

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对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点,用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变

化情况。如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐等。

（四）基础检查验收

掌握验收内容（标题）

基础的位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，

凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础立面的铅垂度，预留孔洞的中心位置、深度和孔

壁铅垂度，预埋板或其他预埋件的位置、标高等。

预埋地脚螺栓检查验收

直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求。

安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得

使用胀锚地脚螺栓。

掌握设备基础常见质量通病。

（五）垫铁设置

通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地

脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。

掌握垫铁的设置应符合的要求，如：

垫铁与设备基础之间的接触良好；每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下

面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互间用定位

焊焊牢。

（A）设备固定与灌浆

设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。

二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项H合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。

（九）零部件清洗与装配

2.（2）螺纹连接件装配

有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

（3）过盈配合件装配

过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法,而在安装现场，主要采

用加热装配法。

（4）对开式滑动轴承装配

3）轴承间隙的检测及调整

顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞区进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2〜1/3。

轴向间隙：对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙，检查时，将轴推至极端位置，然后用塞尺或千

分表测量。

（十二）工程验收

L机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步

骤进行•

3.无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制,并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单

位及相关方人员参加。负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和

操作，施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加，配合负荷试运转。

2H313012机械设备安装精度的控制

一、影响设备安装精度的因素

掌握影响设备安装精度的7个因素及各因素具体的影响。

设备制造与解体设备的装配影响：

设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。

解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相

对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、

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传动精度等。

二、设备安装精度的控制

2.必要时为抵消过大的装配或安装累积误差,在适当位置利用补偿件进行调节或修配。

3.设备安装精度的偏差控制

掌握教材实例。

2H313020电气安装工程施工技术

2H313021电气设备安装程序和要求

一、电气安装程序

(二)电气设备的施工程序

1.油浸式电力变压器的施工程序

开箱检查一二次搬运一设备就位f吊芯检查一附件安装一滤油、注油一交接试验一验收。

2.高压电器及成套配电设备的施工程序

(4)六氟化硫断路器的安装程序：

开箱检查f本体安装f充加六氟化硫f操作机构安装f检查、调整一绝缘测试f试验。

(6)成套配电设备的安装程序：

开箱检查一二次搬运f安装固定一母线安装f二次回路连接一试验调整f送电运行验收。

二、电气设备的施工技术要求

掌握交接试验内容：测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验、泄漏电流测量、

绝缘油试验、线路相位检查等。

掌握交接试验注意事项。

■电气设备通电检查步骤

(1)受电系统的二次回路试验合格，其保护整定值已按实际要求整定完毕。受电系统的设备和电

缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。

(2)按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电柜

按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。

(3)试通电后，系统工作正常，可进行新建工程的试运行。

掌握“五防联锁”：防止误合、误分断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线；防止

带电合接地开关；防止误入带电间隔。

2H313022输配电线路的施工要求

一、电力架空线路的施工要求

(-)电杆线路的组成及材料要求

电杆线路由基础、电杆、导线、绝缘子、金具、避雷线及接地装置等组成。

2.(4)水泥杆材料要求

2)水泥杆按规定检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.1mm,长度不应超过电

杆的1/3周长。

3)杆长弯曲值不应超过杆长的1/1000„

3.架空导线

高压架空线的导线大都采用铝、钢或复合金属组成的钢芯铝绞线或铝包钢芯铝绞线，避雷线则采用

钢绞线或铝包钢绞线。低压架空线的导线一般采用塑料铜芯线。

(四)横担安装

3.横担安装位置要求

(1)10kV及以下直线杆的单横担应安装在负荷侧,90°转角杆(上、下)、分支杆和终端杆采用

单横担,应安装在拉线侧。

(2)边相的瓷横担不宜垂直安装，中相瓷横担应垂直地面。

(七)导线架设

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2.导线连接要求

(1)导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。

(2)导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的因心

(3)在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。(但在跨越公路、铁路、桥梁、建筑物等处，

导线和避雷线不得有接头)

(4)不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。

(5)导线钳压连接前,要选择合适的连接管，其型号应与导线相符。

(A)电力架空线路试验

1.测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定;

2.检查架空线各相的两侧相位应一致;

3.在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次；

4.杆塔防雷接地线与接地装置焊接，测量杆塔的接地电阻值应符合设计的规定;

5.用红外线测温仪，测量导线接头的温度，来检验接头的连接质量。

(十)现场临时用电架空线路的施工要求

2.横担和绝缘子

(1)直线杆和15。以下的转角杆，采用单横担、单绝缘子；跨越机动车道，采用单横担、双绝缘

子；耐张杆和15。〜45°转角杆采用双横担、双绝缘子；分支杆和45°以上转角杆采用十字横担。

(2)绝缘子选用：直线杆采用针式绝缘子；耐张杆、转角杆采用蝶式绝缘子。

二、电力电缆线路的施工要求

(-)电缆导管敷设的施工要求

3.电缆排管施工

(2)敷设电力电缆的排管孔径一般为150mm。

(3)埋入地下的排管顶部至地面的里区应不小于以下数值：人行道为500mm；一般地区为700mm。

(4)在电缆排管直线距离超过50m处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。排管通向电缆

井应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。

4.电缆穿排管和保护管敷设

(4)穿入管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

(―)电缆支架制作安装和桥架安装的要求

2.电缆桥架安装

(2)金属桥架安装，在水平段时每1.5〜3m设置一个支、吊架；垂直段时每1〜1.5m设置一个支

架；距三通、四通、弯头时1m处应设置支、吊架。

(3)电缆桥架和支架应接地可靠。桥架经过建筑物的伸缩缝时，应断开100〜150mm间距，间距两

端应进行接地跨接。

(4)金属桥架直线段超过30m、铝制桥架直线段超过15nl时，应留有伸缩缝并用伸缩片连接。

(三)电缆直埋敷设的要求

1.电缆沟开挖及土方回填

(3)电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、红砖或警示带，覆盖

宽度应超过电缆两侧以外各50nm,覆土分层夯实。

2.电缆敷设及接头防护的要求

(I)直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的两端金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10a。

(3)直埋电缆同沟时，相互距离应符合设计要求，平行距离不小于100mm,交叉距离不小于500mm。

3.电缆标桩埋设

直埋电缆在直线段每隔50〜每0m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标

志或标桩。

电缆桥架、沟、夹层或隧道内电缆敷设的要求

1.高压与低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；电力

电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上

不宜超过2层。

10

2.交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。

4.电缆沟电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行敷设时不应小于1m,交叉时不应小于0.5巾；

当受条件限制时，应采取隔热保护措施。

(五)电缆(本体)敷设要求

1.施工技术准备

(1)电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。

(3)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

(4)电缆封端应严密，并根据要求做电气试验。6kV以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流

耐压试验及泄漏电流测试;IkV及以下的橡塑电缆用2500V兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验,电缆绝

缘电阻在试验前后无明显变化，并做好记录。

(八)电力电缆敷设线路施工的注意事项

1.电缆敷设顺序要求

(1)应从电缆布置集中点(配电室、控制室)向电缆布置分散点(车间、设备)敷设。

(2)到同一终点的电缆最好是一次敷设。

(3)先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆；先敷设电力、动力电缆，后

敷设控制、通讯电缆。

2.电缆断口防护要求

(1)电缆应在切断后4h之内进行封头。

(2)塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端。

(3)油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。

3.电缆中间接头要求

(1)并列敷设电缆，有中间接头时宜将接头位置错开。

(2)明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。

(4)架空敷设的电缆不宜设置中间接头；电缆敷设在水底、导管内、路口、门口、通道狭窄处和

与其他管线交叉处不应有接头。

5.三相四线制的系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金

属护套可作PE线、不能作中性线。五芯低压电力电缆，不应采用四芯电缆另加一根单芯电缆或导线。

6.并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。

三、母线和封闭母线安装

(-)4.母线连接固定

(5)母线采用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接。

(6)母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验。

(8)母线在支柱绝缘子上的固定方法有:螺栓固定、夹板固定和卡板固定。

7.母线的相色规定

三相交流母线的相色：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。

(二)封闭母线安装的要求

2.安装与调整

封闭母线直线段，室内支吊架间距不大于2m,垂直安装时每4m设置弹簧支架。

封闭母线水平度和垂直度偏差不宜大于0.15%；动力母线全长最大偏差不宜大于20nlm；照明母线全

长水平最大偏差不应大于5mm,全长垂直最大偏差不应大于10mm。

2H313030管道工程施工技术

2H313031管道工程的施工程序和要求

一、工业管道的分类

掌握按设计压力分类。

按施工顺序分类：施工组织设计原则要求，管道施工按照先地下后地上、先低后高、先大径后小

径等策划施工顺序。

三、工业管道工程的施工程序

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施工准备一配合土建预留、预埋、测量f管道、支架预制一附件、法兰加工、检验f管段预制f萱

道安装f管道系统检验f管道系统试验一防腐绝热一系统清洗一资料汇总、绘制竣工图f竣工验收。

四、工业管道施工的技术要求

掌握管道施工前应具备的7个条件。

掌握管道元件和材料的检验：

2.管道元件和材料使用前应核对其材质、规格、型号、数量和标识,进行外观质量和几何尺寸的

检查验收，标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件。

5.珞铝合金钢、含银合金钢、银及银合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分

近或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储

存期间丕僵与碳素钢、低合金钢直接接触。

7.阀门检验

（1）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡

涩现象，标牌应齐全。

（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验,阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不

锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25Ppl11。

（3）阀门的壳体试验压力应为阀门在20c时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验压力应为阀门

在20℃时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min。试验介质温度应为5〜40C,当

低于5℃时，应采取升温措施。

（三）管道加工

2.弯管制作技术要求

（1）弯管弯曲半径无设计文件规定时.，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的膜，其他管子的

弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

掌握斜接弯头制作技术施菽教材图2H31303E

（四）管道安装

2.管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并符合下列规定。

（1）管道焊缝不应设置在套管内;

（2）穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度；

（3）穿过楼板的套管应高出楼面50mm；

（4）穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽；

（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的建材料。

熟悉钢制管道安装应符合的规定（对口平直度、法兰、螺栓、垫片拼接）。

4.连接设备的管道安装

（1）管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备（如空压机、制

氧机、汽轮机等）连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。

（2）管道与动设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定。

（3）管道系统与动设备最终连接时,应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。

（4）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，

应在储罐液压（充水）试验合格后安装,或在液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口

处法兰的连接。

（5）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。

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(6)管道试压、吹扫与清洗合格后,应对该管道与动设备的接口进行复位检查。

1.水泵2.Y型过滤器3.阀门4.挠性接头5.止回阀6.压力表7.弹性吊架8.弹性托架

单级单吸卧式离心泵接管示意图

9.支、吊架安装

(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，吊点应设在位

移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。

(3)固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装

置的冷、热管道直管段上，不得同时安置2个及2个以上的固定支架。

(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。有热位移的管道，支架

安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移。

(5)弹簧的临时固定件，如定位销(块)，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

2H313032管道系统试验和吹洗要求

一、管道系统试验

根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

(-)压力试验

1.压力试验的规定

压力试验是以液体或气体为介质，以检验管道强度和严密性的试验。

掌握压力试验应符合的规定。

掌握压力试验前应具备的条件：

(1)试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规

定。

(2)焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。

(3)管道上的膨胀节已设置临时约束装置。

(4)试验用压力表己校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大

压力的1.5〜2倍，压力表不得少于2块。

(7)待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。

(8)待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。

(9)试验方案已批准，并已进行技术安全交底。

(10)在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查

记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

对比掌握液压试验、气压试验实施要点

压力试验

液压试验气压试验

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试验

洁净水、25ppm干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体

介质

试验

设计压力的1.5倍设计压力的1.15倍

压力

按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试

试验试验压力，稳压lOmin,再将试验

验压力。应在试验压力下稳压lOmin,再将压力降至设

过程压力降至设计压力，稳压30min

计压力

合格压力表有无压降、管道所有部位

采用发泡剂检验无泄漏为合格

标准有无渗漏

（二）泄漏性试验

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手

段检查管道系统中泄漏点的试验，应符合下列规定：

1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。

3.泄漏性试验压力为设计压力。

4.泄漏性试验可结合试车一并进行。

5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压lOmin后，采用涂刷中性发泡剂等方法,

巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。

二、管道的吹扫与清洗

（-）一般规定

L管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。

2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面

的脏污程度确定。

5.吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

（四）蒸汽吹扫实施要点

1.蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。

2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s,吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道

热位移。

3.蒸汽吹扫应按加热f冷却f再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

2H313040动力和发电设备安装技术

2H313041汽轮发电机设备的安装技术要求

一、汽轮发电机系统主要设备

L汽轮机的分类

（1）按照工作原理划分为：冲动式汽轮机、反动式汽轮机和速度级汽轮机。

（2）按照热力特性划分为：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和

多压式汽轮机。

2.汽轮机主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备

组成。

二、汽轮机的安装技术要求

（-）汽轮机安装程序

汽轮机安装的主要程序由基础和设备的验收、汽轮机本体的安装和其他系统安装三部分组成。

（二）1.安装一般程序

（2）整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮机与被驱动机械联轴节的对中找正及调整安装。

（3）散装到货的汽轮机设备安装一般程序:

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基础和设备的验收f底座安装~汽缸和轴承座安装f轴承和轴封安装f转子安装f导叶持环或隔

板的安装f汽封及通流间隙的检查与调整f上、下汽缸闭合f联轴器安装f灌浆f汽缸保温f变速齿

轮箱和盘车装置安装f调节系统安装f调节系统和保安系统的整定与调试f附属机械设备安装。

3.主要设备的安装技术要点

（4）转子安装技术要点

1）转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。

2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作

负荷试验（时间为lh）„

3）转子测量应包括：轴颈椭圆度和不柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏）、

转子弯曲度测量。

（三）电站汽轮机的安装技术要求

2.安装的技术要点

（1）低压缸组合安装技术要点

组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前多采用拉钢丝法。

（2）高、中压缸安装技术要点

在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸,并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内

的转子在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。

（3）轴系对轮中心的找正

在轴系对轮中心找正时，首先，要以低压转子为基准；其次，对轮找中心通常都以全实缸状态进行

调整；再次，各对轮找中时的开口和高低差符合制造厂技术要求；最后，一般在各不同阶段要进行多次

对轮中心的复查和找正。

轴系中心找正要进行多次，即：轴系初找，凝汽器灌水至运行重量后的复找，汽缸扣盖前的复找，

基础二次灌浆前的复找，基础二次灌浆后的复找，轴系联结时的复找。

三、发电机的安装技术要求

（一）发电机安装程序

发电机设备安装的程序：定子就位一定子及转子水压试验发电机穿转子一氢冷器安装』端盖、

轴承、密封瓦调整安装一励磁机安装一对轮复找中心并连接一整体气密试验等。

（­）安装的技术要点

2.发电机转子安装技术要点

（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄漏后，应再经漏气量试验,试验压力和允

许漏气量应符合制造厂规定。

（2）发电机转子穿装

发电机转子穿装工作必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表

的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫子查,确信其内部清洁，无任何杂物并经签证

后方可进行。

发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用

后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。具体机组采用何种方法一般由制造厂在产品说明

书上明确说明，并提供专用的工具。

2H313042锅炉设备的安装技术要求

一、锅炉系统主要设备

（―）锅炉

2.锅炉系统的组成

（1）锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。

（2）锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。

区分锅和炉的组成。

二、锅炉系统主要设备的安装技术要求

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（-）工业锅炉安装技术要点

1.整装锅炉安装

（2）整装锅炉安装的主要程序

锅炉基础复查f锅炉设备与技术资料的核对检查f锅炉设备就位找正f附件安装f工艺管路的安

装一水压试验一单机试运转一报警及联锁试验一锅炉热态调试与试运转。

（三）电站锅炉主要设备的安装技术要点

1.（2）锅炉钢架安装技术要点

钢架安装找正的方法。主要是用拉钢卷尺检查立柱中心距离和大梁间的对角线长度；用经纬仪检查

立柱垂直度；用水准仪检查大板梁水平度和挠度，板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试

验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。

2.（1）锅炉本体受热面安装一般程序：

设备清点检查f通球试验f光谱检查f联箱找正划线f管子就位对口和焊接。

三、锅炉热态调试与试运转

（三）蒸汽管路的冲洗与吹洗

锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计；在排汽口处加装消声器，锅炉吹管范

围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。吹洗过程中，至少有一次停炉冷

却（时间12h以上），以提高吹洗效果。

（四）锅炉试运行

1.锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。

2.在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅

筒的安全工作。

3.认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理。

4.仔细观察各联箱、锅筒、钢架、支架等的热膨胀及其位移是否正常。

5.试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。

2H313043光伏与风力发电设备的安装技术要求

一、太阳能与风力发电设备的组成

（-）太阳能发电设备的分类和组成

2.（2）光热发电设备组成

槽式光热发电的集热器由集热器支架（驱动塔架、支架）、集热器（驱动轴、悬臂、反射镜、集热

置、集热管支架、管道支架等）及集热器附件等组成；塔式光热发电的集热设备由定日镜、吸热器钢架

和吸热器设备等组成。

二、太阳能、光热与风力发电设备的安装程序

L太阳能发电设备的安装程序

施工准备f基础检查验收f设备检查一光伏支架安装f光伏组件安装f汇流箱安装f逆变器f电

气设备安装一调试一验收。

三、太阳能、光热与风力发电设备安装技术要求

L太阳能发电设备安装技术要求

（2）光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试,施工时严禁

接触组串的金属带电部位。

（3）汇流箱安装：汇流箱安装垂直度偏差应小于1.5mm。

（4）逆变器安装：逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面蚂并有可靠的接地。

2.光热发电设备安装技术要求

（1）槽式光热发电设备集热器安装技术要求

2）驱动装置旋转角度宜为±120°,偏差应小于土5°。

3）集热器应从驱动端到末端进行安装，随动轴与轴承座的间隙应满足厂家技术文件要求。

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4)集热器到0。的位置，使用测斜仪的检测设备检查抛物线放到水平位置的误差值应小于5nlm。

5)每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度应在+180°和780°之间,偏差在±10°。

2H313050静置设备及金属结构的制作与安装技术

2H313051静置设备的制作与安装技术要求

一、钢制焊接常压容器

(二)制作技术

2.制作技术

(2)焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，应保存3年。

(4)除另有规定，容器对接焊接接头需进行局部射线或超声检测,检测长度不得少于各条焊接接

头长度的10%。局部无损检测应优先选择T形接头部位。

(5)容器制造完成后,应按图样要求进行盛水试验、液压试验、气压试验、气密性试验或煤油渗

漏试验等。

二、压力容器

(-)分类

2.固定式压力容器分类

根据介质特征,按照压力容器分类图，再根据设计压力和容积划出类别:I、II、III。

4.按工艺过程中的作用分类

压力容器分为：反应容器、换热容器、分离容器、贮运容器。

(二)安装技术

2.(5)安装程序和方法

整体安装：施工准备->吊装就位一找平找正灌浆抹面->内件安装-检查封闭。

5.(3)球罐的焊接顺序

1)焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，