【提升机安装维护与保养研究8200字（论文）】

提升机安装维护与保养研究目录TOC\o"1-2"\h\u4124一、引言 1303061.1提升机的介绍及应用 173741.2提升机的种类 2296341.3提升机的发展 220074二、斗式提升机的基本组成 295612.1基本组成 270442.2工作原理 3309902.3安装及基本要求 419843三、斗式提升机的故障及维修保养 5167303.1皮带跑偏 5104683.2料斗带打滑 794823.3料斗带跑偏 8257203.4回料过多 8261093.5料斗脱落 8204013.6料斗带撕裂 9324493.7斗式提升机的使用、维护及保养 1018489四、其他几个相关问题 10220884.1提升机的皮带接头 10249384.2导料板的安装与调节 11517五、总结与展望 1129794参考文献： 11摘要：近年来，随着我国机械行业的现代化发展，机电设备成为影响正常生产的重要因素，必须要保证机电设备安装与调试的规范性，使机电设备正常运行。随着自动化技术的广泛应用，机械设备的功能大大提升，机电设备得到了大规模、大范围的应用。基于此，该文分析了斗式提升机安装的情况，对于斗式提升机在运行中容易出现的问题提出解决的方案，有效地保证了机电设备安装调试以及使用质量。关键词：斗式提升机；安装；问题；故障维修引言1.1提升机的介绍及应用提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。1.2提升机的种类(1)按结构形式的不同，物料提升机可分为龙门架式物料提升机和井架式物料提升机。①龙门架式物料提升机:以地面卷扬机为动力，由两根立柱与天梁构成门架式架体、吊篮(吊盘)在两立柱间沿轨道作垂直运动的提升机。②井架式物料提升机:以地面卷扬机为动力，由型钢组成井字架体、吊盘(吊篮)在井孔内或架体外侧沿轨道作垂直运动的提升机。(2)按架设高度的不同，物料提升机可分为高架物料提升机和低架物料提升机。①架设高度在30m(含30m)以下的物料提升机为低架物料提升机。②架设高度在30m(不含30re)至150m的物料提升机为高架物料提升机。1.3提升机的发展我国的斗式提升机所采用的设计制造技术是二十世纪五十年代从苏联引进过来的，从引进的五十年代到八十年代的三十年里，斗式提升机生产制造技术几乎没有进步。若是有什么变化的话，也仅仅是各个行业当中对斗式提升机在本行业的使用当中所遇到的问题进行了改进。八十年代后期，随着改革开放的发展和经济的需求，国家大型企业和重点工程引进了不少斗式提升机，这些斗式提升机的引进在某种意义上来说，促进了我国提升机制造研发技术的发展进步。近年来，我国的斗式提升机研发生产能力随着国民经济的发展，伴随着国外先进设备的引进，不断吸收效果世界其他国家的先进技术，结合我国自身情况，不断推出新材料、新工艺的斗式提升机新产品。自动焊接技术的出现促进了箱型结构的提升机被各行业的接受范围，计算机技术的推广应用，促使提升机在整体布局上更加的合理，结构更加紧凑，零部件更加耐用。斗式提升机的基本组成2.1基本组成斗式提升机是指在带或链等牵引件上连续运送物料的运输设备。常用于垂直方向或接近垂直的方向，不断提升散状物料输送的输送机械。其结构简单，占地面积小，提升高度大，并且具有工作平稳、噪音小、速度快等特点。斗式提升机由四部分组成：1、料斗：固定于胶带（或牵引链）上，料都主要有三种，深斗（适合于松散物料），浅斗（粘性较大的物料），三角斗（比重大且成块状的物料）。2、外壳：内装传动装置和止动器。3、机身：薄钢板焊成方形壳。4、下部：装张紧装置。图1.斗式提升机图2.2工作原理斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。斗式提升机的特点1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。2.3安装及基本要求斗式提升机在安装过程中要求很高，无论是底座、中间段、头部，还是驱动马达，在安装时都必须按照相应的技术文件和国家规范进行，并记录安装过程中测量的原始数据，以便使用过程中出现故障时查找对照，分析故障原因，及时采取纠偏措施，迅速解决问题，满足生产使用要求。斗式提升机安装过程中通常采用倒装法，即先安装最上部的壳体筒节，采取手拉葫芦或卷扬机等方式按照出厂编号及图纸要求，依次组装下部的壳体，逐节进行组对安装。对于小型提升机(带宽小于650mm)，一般连同头部一起组装并吊装，一直组装到与底座相连接的壳体。安装底座前，应仔细处理底座基础，一般基础采用水泥承台，硬度大，能够稳定地承受提升机自重和物料的重量。基础一般采取地脚螺栓紧固，表面标高一般在-20~+0mm范围内，中心线偏差为-10～+10mm，表面水平度及粗糙度也应符合要求，采用梦垫铁调整底座的水平度，并配以水平尺测量水平度，纵、横向水平度为1‰。采用塞尺检查底座与基础的接触度，接触度不小于75％，紧固好地脚螺栓。调整完底座后，将已经组装好的箱体吊装至底座上，采用细钢丝并配以吊线砣检查提升机箱体的垂直度，垂直度为1‰，但最大不超过30mm。垂直度是提升机安装精度的重要指标，它决定了提升机安装完成后运行的稳定性和跑偏情况。采用水平尺检查顶部箱体法兰口的水平度，作为整机的水平度，其水平度为1‰。箱体全部安装完成后，将头部的壳体吊装到箱体上进行组装连接，箱体之间采用δ为2mm的橡皮垫或石棉垫进行密封，一般也可使用密封胶进行密封(食品饲料行业采用无毒的密封胶)。采用中间段的调节拉杆调节整机的扭曲和两组箱体的相对位置，采用基础垫铁或箱体法兰垫片调整箱体的垂直度和倾斜度。当提升机箱体全部组装完成后，采用角铁或槽钢等型钢进行左右和前后定位，防止提升机左右和前后晃动。但绝不允许焊死或强行固定，因为机组的箱体在垂直方向上有热胀冷缩。如果焊死或强行固定，则导致机组箱体因热胀冷缩而变形或损坏。小型斗式提升机驱动马达有的直接安装在提升机头部，连同提升机头部采用刚性材料连接在一起。大型斗式提升机的驱动装置一般采取独立的基础座，驱动装置吊装到已经调整测量合格的刚性基础座上，调节驱动装置的水平度及倾斜度。一般提升机驱动装置与头部采用联轴器联结，也有采用皮带轮或链轮联结传动，联轴器联结应保证联轴器径向跳动、轴向倾斜和端面间隙，满足技术文件或规范要求。斗式提升机常用的联轴器有十字滑块、弹性柱销两种，粗略的测量方式是采用直尺法，精确测量方式则采用百分表测量联轴器径向跳动和轴向倾斜，用塞尺检查联轴器的端面间隙。提升机在出厂前，电动机、减速箱、联轴器、液力耦合器(有的小型没有)等都已经分装完成，但因运输或其他原因，在现场整机安装完毕后，调试前必须重新测量调整，符合有关的规定要求，并记录相关的数据。一般负荷较大的斗式提升机都配有液力耦合器，液力耦合器能够使提升机具有自动保护功能，一旦因堵料或其他原因，整机超负荷时，液力耦合器能够泄爆而起到自动保护作用。液力耦合器油的标号和品质要符合技术文件要求，且油的液位要在指定的刻度范围内。减速箱、链条、轴承的润滑脂(油)都应符合规定要求。采用三角带联结的，三角带的松紧程度及带的直线度均应符合要求。采用链条驱动的，链条的松紧程度要适宜。皮带及畚斗组件的组装。皮带一般采取现场制孔并组装畚斗，畚斗及畚斗专用螺栓一般都随主机由供货商提供。制孔时采用专用的皮带冲进行制孔，特制模具作为专用工具逐排制孔，孔的纵、横间距按技术文件要求进行，行间距的大小决定了畚斗安装的疏密程度，从而影响提升机的产能和运转能力。双排或多排的畚斗应当将相邻两畚斗进行错位安装，以满足提升机的最大效能。

整机安装完成之后，安装提升机的测速开关、堵料开关等电器装置，安装现场按钮，连接远程PLC控制。试运转时首先通过现场的点动按钮，点动电动机，检查机组的运行情况。在无异常情况下，方可连续空载试运转，空载试运转时间不得低于2h。试运转时检查各传动部件是否正常，检查机组的振动、噪音、跑偏、有无异常声响，在不同时刻(0.5h为一时间段)检查并记录轴承、电动机等部位的温升情况，温升一般不大于40℃，最大不超过70℃。有条件的情况下，采用分贝仪进行噪音测定，噪音不超过85dB。空载试运转合格后进行带料负载试运转，负载试运转时同样检查振动、噪音、跑偏、温升等情况，并做好运行记录。斗式提升机的故障及维修保养斗式提升机常见的故障大致分为堵料、回料过多、皮带打滑、跑偏，以及输送量达不到设计要求等。最为常见并难以解决的问题是皮带跑偏和回料多出现堵料的情况。3.1皮带跑偏引起皮带跑偏可能有多种原因，如带松和整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，进料偏向，头轮尾轮磨损严重，皮带老化等。根据不同的原因采取不同的解决措施，现场操作人员可通过调节底座处的丝杠或配重装置进行调节，大型提升机还可以通过调整箱体底部的调节滚筒进行皮带跑偏情况的细微调节。图2皮带情况实习时公司有一台运载能力较大的提升机，曾出现因跑偏无法调整的情况。经仔细研究分析各种跑偏情况的可能性，将内部的皮带畚斗等全部拆卸下来，测量上下滚筒的平行度、同面度，测量提升机的箱体垂直度，检查滚筒的磨损情况和下滚筒的平衡情况，以及皮带老化情况，都没有解决问题。后来通过改进底座的配重调节装置解决了问题。到目前为止，连续使用了几个多月，效果良好，没有出现问题。具体措施如下：原来设计的配重装置采用两边齿条，通过配重和下滚筒的自重进行皮带张紧，两边调节装置同时调节皮带的跑偏情况。从理论上讲没有问题，但实际使用中皮带两边跑偏严重，无法进行调整，增大配重或偏向提升或下沉齿条都无法解决问题。经研究分析，我们将配重连接M32的丝杆，在导向板的下半部分设置调节装置，解决了问题。改进前后见图1、图2。故障原因分析：采用齿轮条进行两边自动调节理论上可行，但齿轮与齿轮条的啮合不是很好，其原因有制造误差大或经过长时间的磨损，造成配重的稳定性差，从而导致底部滚动的稳定性差。因此，在运输较重物料的情况下，因惯性较大，导致皮带左右跑偏不定，无法实现自动调节。但通过刚性的丝杆调节装置和配重进行调整，可保证机组稳定运行。调节方式：整机进行空载运行时，先通过下滚筒的自重和提升机的配重将皮带张紧，再通过增加两边的丝杆螺母对皮带的跑偏情况进行调节。根据滚筒和配重情况，两边可适当增加丝杆的力度，张紧的力度根据皮带的张紧情况而定，皮带的张紧程度以皮带不打滑为原则。在负载运行时，通过检查皮带有无打滑和内部有无撞击声音，以及系统进料情况，适当增大或降低丝杆张紧力度，以保证机组稳定运行。3.2料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。(2)提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。(3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。(4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。3.3料斗带跑偏(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。3.4回料过多提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增

大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：(1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。(2)机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。3.5料斗脱落料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。图3料斗情况产生料斗脱落的原因主要有：(1)进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。(2)进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。(3)料斗材质不好，强度有限料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。(4)开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。3.6料斗带撕裂提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。3.7斗式提升机的使用、维护及保养3.7.1使用方面斗式提升机应由培训合格的操作人员操作使用，避免因操作不当导致故障频繁发生。操作人员应做好日常的巡检工作，必须做好日常巡检记录，发现问题及时解决。操作人员平时要经常巡视检查提升机的跑偏情况，测速情况，驱动头部的电动机、减速箱，链条和齿轮，皮带和皮带轮，以及联轴器和轴承等情况。通过眼观、耳听、手摸等方式，必要时利用简单的检测工具，如铁杠、万用表等，检查有无异响、温升情况，有无跑偏和打滑现象，是否回料过多和堵料，检查动力部件的振动情况等。3.7.2维护保养方面在检修时应当列出提升机需要检修的部件和部位，如轴承的磨损，轴承润滑油，减速箱的油位和油的品质。皮带驱动要检查皮带的磨损和松紧程度，皮带的直线度和同面度等；链条驱动要检查链条的松紧程度和直线度以及是否需要更换润滑脂等情况。联轴器要检查其磨损情况，径向、轴向的跳动和倾斜情况，以及联轴器的端面间隙。有液力耦合器的还应当检查耦合器的油位和油的品质，是否有异味变质，如果有应更换。有检修电机的，检修时应当采用检修电机进行检修。没有检修电机的，检修时应当采用手动盘车进行检修。严禁在检修时使用高速运转的主电机进行检修，以防发生人身和设备的安全事故。严禁对提升机进行盲目敲打来清理内部物料。严禁提升机在带料的情况启动，因为带料启动负荷变大会引起电机或电器元件的烧毁，同时也影响提升机的使用寿命。给料应当均匀，严禁超量，严格控制进料口处的控制阀门，使提升机稳定运行。四、其他几个相关问题4.1提升机的皮带接头运输固体状散料的提升机，皮带接头一般采用搭接或夹接的方式。搭接时应当注意搭接的内接头应顺着提升机的运行方向，否则机组运行不平稳，出现严重的跑偏现象，甚至导致机组不能运行，搭接的长度不得少于三排畚斗。采用夹接的应使用专用夹具，专用夹具一般在订货时注明，由供货商配带。夹具应均匀地夹住皮带，制孔准确，并与皮带的运行方向保持垂直，接头处必须保证皮带在头轮和尾轮处平稳过渡。接头连接时采用手锤敲击，使其接头紧密牢固，并采用专用紧固螺栓紧固。同时应保证上下两接头处的皮带侧面同一直线，以防止皮带跑偏等异常情况发生。皮带接头时，应将下滚筒调整至滚筒行程的最上位，待皮带接好后，松开张紧装置张紧螺栓，通过滚筒的自重、配重和张紧螺栓张紧皮带。张紧后的下滚筒在整个行程的上半部分为合格。当机组运行一段时间后，应检查皮带的松紧程度，必要时重新截取皮带，以保证机组下滚筒在整个行程的上半部分。皮带接头是否规范，决定了斗式提升机能否运行或运行的稳定性。只有按照相关的技术文件和规范要求进行连接，保证接头无错位、接头侧面同一直线和接头的牢固，才能保证机组安全稳定运行。4.2导料板的安装与调节提升机导料板处于提升机出料口处，导料板是否正确安装直接关系到提升机能否正常运行，其安装方式见图3由图3可见，间隙应调整在10-20mm，不能太大，也不能太小。间隙太小，机组运行时，畚斗与导料板相碰，无法运行。间隙太大，则回料太多，导致机组箱