同步带选型、计算资料

实用文档同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类，设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。

一、下面是圆弧齿同步带设计方法：

原始设计资料

1原动机和工作机类型；

2每天运转时间；

3需传递的名义功率P；

4小带轮转速n1；

5大带轮转速n2；

6初定中心距a0；

7对传动空间的特殊要求。

设计步骤

1

确定设计功率Pd

Pd=KAPkW……（1）

式中：KA——工作情况系数，见表2。【表2工作情况系数KA】工作机原动机交流电动机(普通转矩鼠笼式、同步电动机)，直流电动机(并激)，多缸内燃机直流电动机(大转矩、大滑差率、单相、滑环)，直流电动机(复激、串激)，单缸内燃机运转时间运转时间断续使用每日3～5h普通使用每日8～10h连续使用每日16～24h断续使用每日3～5h普通使用每日8～10h连续使用每日16～24h复印机，配油装置，测量仪表，放映机，医疗器械

11.21.41.21.41.6清扫机，缝纫机，办公机械

1.21.41.61.41.61.8带式输送机，轻型包装机，烘干箱，筛选机，绕线机，圆锥成形机，木工车床，带锯

1.31.51.71.51.71.9液体搅拌机，混面机，钻床，冲床，车床，螺纹加工机，接缝机，圆盘锯床，龙门刨床，洗衣机，造纸机，印刷机

1.41.61.81.61.82半液体搅拌机，带式输送机(矿石、煤、砂)，天轴，磨床，牛头刨床，钻镗床，铣床，离心泵，齿轮泵，旋转式供给系统，凸轮式振动筛，纺织机械(整经机)，离心式压缩泵

1.51.71.91.71.92.1制砖机(除混泥机)，输送机(平板式、盘式)，斗式提升机，升降机，脱水机，清洗机，离心式排风扇，离心式鼓风机，吸风机，发电机，激磁机，起重机，重型升降机，橡胶机械，锯木机，纺织机械

1.61.821.822.2离心机，刮板输送机，螺旋输送机，锤击式粉碎机，造纸制浆机

1.71.92.11.92.12.3粘土搅拌机，矿山用风扇，鼓风机，强制送风机

1.822.222.22.4往复式压缩机，球磨机，棒磨机，往复式泵

1.92.12.32.12.32.52选择带型

按n1和Pd，由图1选择带型。【参考同步带选型网页】

3计算传动比i

i=n1/n2……………（2）

4确定带轮直径

4.1确定带轮齿数Z1、Z2

小带轮齿数按Z1≥Zmin原则确定，Zmin见表3【参考带轮最小齿数网页】

圆弧齿同步带传动小带轮最少齿数zmin

小带轮转速n1／r·min^－1带

型3M5M8M14M20M＜9001214222834900～120014202828341200～180016243232381800～3500202836——＞35002230———大带轮齿数按Z2=iZ1计算后圆整。

4.2

确定带轮直径带轮节圆直径d1、d2和带轮外径da1、da2，按相应齿数Z1、Z2可得。

【查看各种同步带轮参数计算公式】

5选择带的节线长度LP和确定实际中心距a。

5.1

计算带的初定节线长度L0

L0=2a0+1.57（d2+d1）+(d2–d1)2/4a0

mm………（3）

式中：a0——初定中心距，mm，由设计任务给定。

5.2

选择带的标准节线长度LP

LP根据L0从同步带现有模具表中查询【3M同步带5M同步带8M同步带14M同步带】

5.3确定实际中心距a

中心距近似计算公式为：

…………（4）

M=4LP–6.28（d2+d1）mm…………………（5）

中心距精确计算公式见同步带节线长计算【参考同步带节线长计算网页】

6确定中心距调整下限I和调整上限S

中心距范围为：（a—I）~（a+S）mm。I和S值见表4。

表4中心距安装量I和调整量SLP

i

S

≤500

1.020.76＞500～1000

1.270.76＞1000～1500

1.781.02＞1500～2260

2.291.27＞2260～3020

2.791.27＞3020～4020

3.561.27＞4020～4780

4.321.27＞4780～6860

5.331.27注：当带轮加挡圈量，安装量I还应加下列数值(mm)：带型单轮加挡圈两轮加挡圈3M365M13.519.18M21.632.814M35.658.220M4777.57

确定带长系数

KL带长系数KL由表5查取。表5带长系数KL3MLP(mm)KL

≤1900.80

191～2600.90

261～4001.00

401～6001.10＞6001.20

5MLP(mm)KL

≤4400.80

441～5500.90

551～8001.00

801～11001.10＞11001.20

8MLP(mm)KL

≤6000.80

601～9000.90

901～12501.00

1251～18001.10＞18001.20

14MLP(mm)KL

≤14000.80

1401～17000.90

1701～20000.95

2001～25001.00

2501～34001.05＞34001.10

20MLP(mm)KL

≤20000.80

2001～25000.85

2501～34000.95

3401～46001.00

4601～56001.05＞56001.108确定啮合齿数系数KZ啮

啮合齿数Zm由式（6）计算：Zm=ent（0.5–（d2−d1）/6a）Z1………………（6）

啮合齿数系数KZ由式（7）确定：

Zm≥6，KZ=1

Zm＜6，KZ=1–0.2（6–Zm）……………（7）

9

确定带的基本额定功率P0

各带型的最小宽度推荐用基本额定功率P0

圆弧齿3M同步带基准带宽6mm的基本额定功率P0

圆弧齿5M同步带基准带宽9mm的基本额定功率P0

圆弧齿8M同步带基准带宽20mm的基本额定功率P0

圆弧齿14M同步带基准带宽40mm的基本额定功率P0

圆弧齿20M同步带基准带宽115mm的基本额定功率P0

10带的额定功率Pr

带的额定功率按式（3）计算：

Pr=KLKZKWP0

kW…………………（8）

式中：KW—带宽系数

KW=(bs/bs0)1.14……（9）

11确定带和带轮的宽度

按Pd≤Pr原则选择带的宽度bs，则

…………（10）式中：bs0见下表带型

3M5M8M14M20Mbs0

692040115按计算结果选择相对应的常见宽度【同步带常见宽度表】，

并确定带轮的齿面宽度及总宽度。【同步带轮齿面宽度尺寸表】

12计算压轴力Q

压轴力Q示意图见图2。

图2带传动的压轴力

带的紧边张力F1和松边张力F2分别由式（11）、式（12）计算：

F1=1250Pd/v………（11）N

F2=250Pd/v………（12）N

式中：v—带速，m/s；v=πd1n1/6000。

压轴力Q由式（13）计算：

Q=KF（F1+F2）N…………………（13）

当工况系数KA≥1.3时：

Q=0.77KF（F1+F2）N………………（14）

式中：KF——矢量相加修正系数，见图3。

图3矢量相加修正系数KF据小带轮包角α1查图3而得。小带轮包角由式（15）计算：

α1≈180°–（（d2−d1）/a)×57.3°………………（15）

13带的张紧

按式（16）、式（17）计算带安装时应保证的挠度f（见图4），以使带产生适当的张紧力

……………（16）

f=t/64mm………（17）

图4带安装时的挠度

施加表12规定的安装力G（见图4），调整中心距，使其挠度f与计算值一致。

表12安装力G带型带宽bsmm安装力GN

3M6292.9154.95M93.9156.9209.82512.73015.78M2017.6