环氧树脂地面涂层材料标准规范JCT

1范畴

本原则规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、规定、实验办法、检查规则、标志、包装、运输与贮存。本原则合用于以环氧树脂为重要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。2规范性引用文献下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献，其随即全部的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本原则，然而，激励根据本原则达成合同的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本原则。GB/T1725涂料固体含量测定法GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定办法GB/T2411-1980塑料邵氏硬度实验办法GB3186涂料产品的取样GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9271-1988色漆和清漆原则试板GB/T17671-1999水泥胶砂强度检查办法（ISO法）JC/T412-1991建筑用石棉水泥平板JC/T547-陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T907-混凝土界面解决剂JC/T985-地面用水泥基自流平砂浆3术语和定义下列术语和定义合用于本原则。环氧树脂底层涂料epoxyresinflooringprimer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其它助剂等构成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。自流平环氧树脂地面涂层材料self-levellingepoxyresinflooringcoating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其它添加剂等构成，搅拌后含有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。薄涂型环氧树脂地面涂层材料thinepoxyresinflooringcoating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其它添加剂等构成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工办法，普通一遍施工干膜厚度在100μm下列的地面涂层材料。4分类与标记分类环氧树脂地面涂层材料分为：——环氧树脂底层涂料（EP）；——自流平环氧树脂地面涂层材料（ESL）；——薄涂型环氧树脂地面涂层材料（ET）。标记产品按下列次序标记：产品名称、类别、本原则号。示例：自流平环氧树脂地面涂层材料标记为：自流平环氧树脂地面涂层材料ESLJC/T×××—5规定环氧树脂底层涂料环氧树脂底层涂料产品的规定应符合表1的规定。表1环氧树脂底层涂料的规定?序号项目技术指标1容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2固体含量/%≥503干燥时间/h表干≤6实干≤2447d拉伸粘结强度，MPa≥?自流平环氧树脂地面涂层材料自流平环氧树脂地面涂层材料产品的规定应符合表2规定。表2自流平环氧树脂地面涂层材料的规定?序号项目技术指标1容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2涂膜外观平整，无折皱、针孔、气泡等缺点3固体含量,%≥954流动度，mm≥1405干燥时间，h表干≤8实干≤2467d抗压强度，MPa≥6077d拉伸粘结强度，MPa≥8邵氏硬度（D型）≥709抗冲击性，Φ60mm，1000g的钢球涂膜无裂纹、无剥落10耐磨性，g≤11耐化学性15%的NaOH溶液涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色10%的HCl溶液120#溶剂汽油??????薄涂型环氧树脂地面涂层材料薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品规定应符合表3的规定。表3薄涂型环氧树脂地面涂层材料规定序号项目技术指标1容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2涂膜外观平整，无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺点3固体含量，%≥604干燥时间，h表干≤6实干≤245铅笔硬度，H≥36抗冲击性，Φ50mm，500g的钢球涂膜无裂纹、无剥落7耐磨性，g≤87d拉伸粘结强度，MPa9耐水性涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色10耐化学性15%的NaOH溶液涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色10%的HCl溶液120#溶剂汽油?????6实验办法原则实验条件本原则的原则实验条件：环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。实验前样品的解决待检样品应在贮存期内，全部实验材料应在原则实验条件下放置最少24h。实验样板的制备石棉水泥板：石棉水泥板的底材均为符合JC/T412-1991表2中Ⅰ类板（加压板，厚度为4mm~6mm），技术规定的石棉水泥平板，其表面解决按GB/T9271-1988中的规定进行，实验前，试板应在80℃的烘箱中干燥4h后，取出，在原则实验条件下放置不少于4h后使用。混凝土板：混凝土板应符合JC/T547-附录A的规定。各实验项目的试板尺寸、数量应符合表4的规定。表4各实验项目的试板规定?实验项目试板类型试板尺寸，mm试板数量，块干燥时间石棉水泥板150×701耐水性石棉水泥板150×703耐化学性石棉水泥板150×703×3涂膜外观石棉水泥板430×150×（4~6）1抗冲击性混凝土板400×4001邵氏硬度石棉水泥板150×701耐磨性石棉水泥板Ф10027d拉伸粘结强度混凝土板400×4001?试样及试件制备试样制备将环氧树脂地面涂层材料各组份按照制造厂提供的配比与办法混合并搅拌均匀，制备成试样。试件制备试件制备：以制造厂提供的施工办法将试样涂布于符合规定的实验样板表面。自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±）mm。环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂布，第一遍涂布厚度为（120±10）μm，24h后涂布第二遍，厚度为（80±10）μm。试样涂布后在原则实验条件下养护7d，即为试件。7d拉伸粘结强度试件制备：以制造厂提供的施工办法将试样涂布于符合规定的混凝土板表面。自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±）mm。环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂布，第一遍涂布厚度为（120±10）μm，24h后涂布第二遍，厚度为（80±10）μm。每个试件的试样制备面积为（40×40）mm，在一块混凝土板上可制备多个试件，每个试件相距不不大于15mm，5个试件为一组，涂布后的试件在原则实验条件下养护7d。容器中状态打开容器，搅拌前允许容器底部有部分沉淀，搅拌后观察产品有无硬块，与否呈均匀状态。涂膜外观试板涂刷的试样后，在原则条件下放置48h，于散射日光下目视检查涂膜表面状态。固体含量按GB/T1725的规定进行实验，将的试样称重，并在原则条件下放置24h，放入烘箱，焙烘温度为（120±2）℃。干燥时间将的试样按GB/T1728-1979中表干乙法、实干乙法规定进行实验。自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±）mm，环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料的涂布厚度为（120±10）μm。邵氏硬度将的试件按GB/T2411-1980规定的办法进行实验，采用D型邵氏硬度计。铅笔硬度将的试样按GB/T6739-1996中B法规定进行实验。7d抗压强度将的试样注入尺寸为（30×30×30）mm的模具内，在浇注过程中要尽量避免产愤怒泡。每组为6个，浇注后，放置于原则实验条件下，24h后脱模并养护7d，按GB/T17671-1999中的条测定抗压强度，按GB/T17671-1999中的进行数据解决，实验成果精确至1MPa。7d拉伸粘结强度用的试件按JC/T907-中的进行实验及数据解决。抗冲击性将的试件紧贴于厚度为20mm的细砂上面，涂膜面对上，然后把钢球，从高度1m处自由落下，在试件上冲击3处，每处冲击点应相距不少于50mm，且距试件边沿不不大于50mm，观察试件表面涂层有无裂纹、剥落。流动度将的试样按JC/T985-中条规定进行实验。耐水性及耐化学性将的试件按GB/T9265规定进行实验，浸泡介质为别为水、15%NaOH溶液，10%HCl溶液及120#溶剂汽油，浸泡7d后，取出试件观察涂膜与否起泡、剥落和变色。耐磨性将的试件按JC/T985-中规定进行实验。7检查规则检查分类产品检查分出厂检查和型式检查。出厂检查项目表1中的第1项到第3项、表2中的第1项到第5项、表3中的第1项到第5项规定为出厂检查项目。型式检查本原则所列的全部规定为型式检查项目。有下列状况之一时，需进行型式检查：a）正常生产条件下，每一年最少进行一次；b）新产品投产或产品定型鉴定时；c）产品重要原料、配比或生产工艺有重大变更时；d）停产六个月以上恢复生产时；e）出厂检查成果与上次型式检查有较大差别时；f）国家技术监督检查机构提出规定时；组批对同一类别产品，持续生产时每5t为一批，局限性5t亦可按一批计。抽样在每批产品或生产线中随机抽取不少于6组。样品总重量不少于5kg。抽样按GB3186进行。抽取样品分为两份：一份实验，一份备用。鉴定规则产品按照第6章进行实验，实验成果若均符合第5章的规定时，即判为合格。若有一项不符合原则规定，允许在同批样品中，用备用样品对不合格项进行复验。若复验成果均符合原则规定，则判该批产品合格；若仍不符合原则规定，则判该批产品为不合格。若有两项或两项以上不符合原则规定，则判该批产品为不合格。8标志、包装、运输与贮存标志产品外包装上应涉及：a）产品名称、类别、颜色及组分；b）生产厂名、地址；c）商标；d）产品标记；e）产品