新产品开发-数码印花

印花加工实施及质量控制数码印花概述数码印花特点及分类数码印花用色墨数码印花工艺数码印花原理数码印花数码印花概述数码印花是在喷墨打印技术基础上发展起来的，故又称为喷墨印花。

20世纪80－90年代，随着计算机技术的迅猛发展，数码印花也得到快速发展。早期喷墨印花印制精度（分辨率）不高，只可用于地毯印花。20世纪90年代以后，荷兰斯托克公司先后展出用于织物印花的喷墨印花机，活性染料墨水，分辨率也得到提高，在欧洲得到广泛应用。随着数码印花技术的发展，喷墨用的墨水品种和质量不断完善，数码印花的规模不断扩大。广泛应用于服装、个性家纺、窗帘、箱包等产品加工中。色墨生产商数码印花设备国外：荷兰斯托克、意大利雷佳尼、意大利MS公司、奥地利齐玛公司、日本东伸等。国内：浙江宏华数码、杭州开源等生产数码印花设备公司国外：德国巴斯夫、德司达、美国亨斯曼等。国内：浙江宏华、杭州开源等。注：数码印花墨水在2000年前完全依赖于进口，现在国产墨水已经取代国外品牌成为市场主导。图象输入方式：光盘、扫描仪、数码相机、在线传输等电脑印花分色系统(CAD)编辑处理输出打印（活性染料、分散染料、颜料等）数码印花过程数码印花特点优点：＃生产周期短。＃无花型尺寸和颜色数限制。＃精度高（精度可达2400dpi，传统印花250－300dpi）。＃不需要调制色浆，污染小，用水量少。＃印花疵病比传统印花少。缺点：＃喷印速度慢，适合小批量生产。＃墨水成本较高。＃色牢度和深黑色印制还有待提高。按印制方法分＃数码直喷印花＃转移印花：冷转移、热转移印花按染料种类分＃活性染料数码印花＃酸性染料数码印花＃分散染料数码印花＃颜料（涂料）数码印花按面料成份分＃棉织物数码印花＃化纤织物数码印花＃混纺织物数码印花数码印花的分类喷墨印花设备组成：分色系统、控制系统、喷射系统三部分数码印花工作原理工作原理：对墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形成色点，继而构成花纹图案。1—喷嘴2—调制器（充电电极）3—高压偏转板4—流入贮槽5—滚筒按需喷射式的工作原理是当需要印花时，系统对喷嘴内的色墨施加高频机械力、电磁式热冲击，

使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算机控制喷射到设定的花纹处。CIJ方式（连续喷射）DOD方式（按需喷射）数码印花喷射技术通过对印墨施以高压，

使墨水从喷嘴中喷出形成墨滴，墨滴依次通过喷嘴附近电极、高压电极板而喷射到基材上。DOD式控制系统简单，容易制造，价格相对较低。CIJ方式印制速度较高，色墨适应性广。按溶剂或分散介质分按使用色素分○颜料（涂料）墨水○染料墨水：活性染料、酸性染料、金属络合染料、分散染料○水性墨水○溶剂型墨水（油墨）数码印花用油墨色谱齐全、着色鲜艳，稳定性好，不易堵噻喷头，打印质量好。耐光牢度和耐水牢度好，得色强度低，色彩不鲜艳，图案不清晰，成本较高墨水基本组成着色剂：一般为染料或颜料。pH调节剂：一般墨水pH需控制在8左右，防止染料水解，防止设备腐蚀。防菌剂：防止墨水储存时发生霉变，造成墨水失效和堵塞墨道。表面活性剂：控制墨水表面张力，满足印花要求，起助溶作用，稳定染液。保湿剂：防止墨水干竭阻塞，调节墨水在织物上的扩散与渗透。分散剂：使水溶性差的染料分散稳定。树脂：用于颜料墨水，将颜料粘着在纺织品上着色。表面张力：决定了液滴的形成，也影响液滴对织物的润湿渗透性。注：油墨的表面张力要低于纤维的表面张力，CIJ印花机40－60mN/m，DOD印花机40－50mN/m。表面张力低适当的粘度一般要求粘度较低，粘度高，液滴呈拉丝状，喷射速度低不能击中被印基质。注：CIJ印花机为2－10mPa.s，DOD印花机10－30mPa.s图案质量高，有良好的耐湿处理牢度和耐光牢度。给色性好数码印花用油墨要求粒径大小均匀粒径要求保持稳定不改变，粒径大小不均匀易造成喷嘴堵塞。注：CIJ印花机油墨粒径平均值应小于0.5m，是大值不超过1m。数码印花用油墨及其适用面料墨水分类主要适用面料预处理浆料活性墨水纤维素纤维（棉、麻）、丝、毛等原糊、碱剂、防染盐S、尿素等分散墨水聚酯、醋酯、聚酰胺等原糊、酸剂酸性墨水蚕丝、锦纶、羊毛等原糊、酸剂颜料（涂料）墨水大部分纺织品原糊、粘合剂数码印花工艺过程0102印前处理数码（喷墨）印花印后处理03上浆、拉幅固色、水洗123借助浆料堵塞纤维毛细管，防止喷印到织物表面的染料产生渗化，保证图案清晰度。浆料中添加的助剂有助于染料的上染，从而获得所需要的颜色深度和牢度。可以解决卷边、起皱等问题，提高打印质量，也可防止布面凸起部分，与喷头摩擦接触，损伤喷头。印前处理目的印前处理液组成增稠剂酸/碱膨化剂印花时防止墨水渗化，烘干或汽蒸时防止染料泳移，常用海藻酸钠。酸剂：酸性染料墨水用，常用酒石酸。碱剂：活性染料墨水用，常用纯碱和小苏打保湿、增溶、促使纤维膨化作用，可提高织物颜色深度印花轮廓清晰度，常用尿素。印前处理方法处理方式＃单面上浆：用筛网印花机或涂层机将浆料均匀地施加在织物表面。＃双面上浆：采用浸轧方式，轧余率100%处理条件上浆后烘干：采用针板拉幅等无接触式烘干，烘干温度﹤120℃，防止浆料受热分解，织物烘干温度过高，易产生泛黄脆损。印后处理一般包括蒸化/焙烘、水洗、（柔软）定形。活性染料汽蒸时，织物上染料助剂溶解，纤维膨化，染料助剂和纤维内部转移，与纤维结合而固着。涂料固着一般采用焙烘法。一般蒸化：100－102℃，10－40min涂料固着焙烘：150－170℃，1.5－5min。水洗：洗除浮色和面料上的浆料，以保证成品有良好的染色牢度和手感。活性染料数码印花面料上浆→拉幅烘干→喷印→烘干→汽蒸（100~102℃×10~40min）→水洗→烘干工艺流程上浆配方：

小苏打4～5g

尿素3～4g

海藻酸钠4g

水x

总量100g注意问题：＃上浆时面料不能有纬斜，否则影响打印图案质量，可在印前进行拉幅给予纠正。＃上完浆后面料应及时密封保存，否则受到空气中的氧和水份影响，容易使浆料变质，打印时易产生渗化和影响得色深浓度。酸性染料数码印花印前上浆处理→烘干→喷印→烘干→汽蒸102~105℃×20~30min→水洗（固色）→皂洗→烘干工艺流程上浆配方：

增稠剂20～30g

尿素10～15g

酒石酸铵0.1－0.2g

水x

总量100g固色配方：固色剂1－3g/LpH6-7涂料墨水数码印花衣片刮前处理液→烘干→喷印→烘干→焙烘150~170℃×1.5~5min工艺流程涂料墨水几乎适用于所有面料，尤其是混纺织物，其工艺简单，无需水洗后处理，更加环保。缺点是色彩不够鲜艳，色域低于染料墨水，目前主要用于衣片印花。前处理液主要为阳离子改性剂，通过与纤维上的羟基发生化学反应形成共价结合使纤维带上正电荷，或者通过物理吸附的方式使纤维呈正电性，从而提高墨水与织物的结合能力，从而提高色泽鲜艳度和色牢度。涂料