检验员培训教材-制程与出货异常的分析与处理

第43周品质部培训教材汇报内容目录：1.名词定义2.IPQC日常工作内容3.工作前的准备工作4.报表的填写5.首件的时机6.不良品的处理流程7.常见缺乏质量意识8.近期公司的异常情况事例名词解释什么是品质？品质就是符合要求，包括明示的和隐含的要求。满足及超越客户期望，让其感到满意。顾客有外部顾客和内部顾客之分。质量是检验出来的质量是生产出来的质量是设计出来的质量是习惯出来的（全员参与）最上面一层就是质量意识的最高目标！品质名词定义名词解释

QC(QualityControl)：质量控制,就是质检,通俗说就是检验；在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”

IQC(IncomingQualityControl):来料检验,简称来料控制，也就是原材料检验。

IPQC(InPutProcessQualityControl)：中文意思为制程控制，详细来说是品质管理项目制程检验，通俗来说就过程检验，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

FQC(FinishorFinalQualityControl)：最终质量控制，就是最终检验，在线检检验OK后包装。

OQC(OutgoingQualityControl):出货检验，也就是出厂检验。OQC是在FQC之后做抽样。

QA(QualityAssurance)：质量保证

QE(QualityEngineer)：质量工程师

IPQC日常的工作内容1.检验工具的准备、生产机器状态的确认2.生产过程中的首件、巡检、终检、报表的填写、现场物料状态标示、异常问题的处理、改善措施的确认3.与生产或部门其他检验工位的沟通、信息传递4.个人技能的提升及学习检验工作的准备生产开线前IPQC要确认SOP是否对应、重要工位是否有工装、工具是否校验合格、装配物料是否跟BOM表一致、机器装填是否正常。

报告的填写1、日常工作天的报告包括：首样报告、巡检记录、检验日报表、品质异常单。要求报表内容真实、字迹整齐、无涂改2、各工位的报告当日必须完成。3、每周的周报准确填写。

首样的时机1、影响产品质量的因素“4M1E”分为：人员、机器、材料、方法、环境。2、首样的时机就是在以上5个条件出现异常的情况下进行。如：人员调换、机器调试合格后、材料更换、不同环境条件下、更换不同工艺加工等情况下必须进行首样确认。3、首样确认的内容包括前面准备工作的内容、首样报告的填写、样品的建立、不良品的标示。附《首样检验规范程序》不良品处理流程当现场出现不良品应该确认不良的数量，再对不良物料进行标示，要求责任单位放置到不合品区域对不良品处理进行追踪确认，最后结案关闭。如果出现批量异常则按照《不合格品控制程序》进行处理。制程检验的方式1、首件自检、互检、专检相结合2、工序控制与抽检、巡检相结合3、多道工序集中检验4、逐道工序进行检验5、零件、产品完工检验6、抽检与全检相结合IPQC控制点设置1、开拉首检产品的确认2、拉头工单资料的检验3、包装配件、纸箱的确认4、生产、包装过程中不稳定因素5、得到IQC或其他途径的不良信息反馈6、新员工操作制程异常及不合格品管制1、模（治）具异常处理作业①在生产作业过程中发生模（治）具不良导致零件、产品品质不符规格时，将此批产品区隔标识，制造部门可自行简单排除治具故障，如无法排除时应立即通知相关生技人员进行及时处理，实际可视情况是否须停机维修。②模（治）具被修复完毕后，应记录设备、模（治）具发生不良之原因及相关事项。③品管部门须对模（治）具维修后生产的产品品质实施初件检查及生产条件确认，经确认符合规范/规格要求后，方可继续生产，反之则仍需维持在停机、停线状态。④相关生技如无法及时维修时，应立即提出报告请部门主管协助处理。⑤模（治）具维修之记录应确实记载，并由制造单位模（治）具保管人员负责保存，若有模（治）具移转时，维修之资料必须连同图面一并办理移转。制程异常及不合格品管制2、设备故障处理作业制造部门之生产设备发生损坏造成产品品质不良或生产停机时应依据下列异常处理方式办理：①品管人员执行制程检验确认品质不良属于设备时，应要求相关负责人员立即通知维护生产设备之责任主管或人员进行调整使故障排除。②制程作业人员如发现生产设备操作发生故障时，则应立即报告直接主管通知维护之责任主管或人员进行调整使故障排除。③若设备人员无法修理时，则由设备人员通知原制造厂商派员前来修理。④设备修理完毕，应将设备维修事项记入“设备维修履历表”中如设备维修项目涉及产品品质时，制造配合品管部门实施初件及，自主检查以确认符合客户要求后方可继续生产，否则应确保机器处于停机状态，制造部门不得擅自开机生产。制程异常及不合格品管制3、制程异常及停线处理作业依据下列原则及“制程品管作业流程”办理。制程品管或制造作业人员于每2小时制程之单一工站中发现异常，须立即知会制程QE及组级（含）以上现场管理人员且共同确认是否立即停机、停线；并及时开出“制程品质异常通知单”。制程异常的定义1、连续发现尺寸、功能有10PCS不良。2、连续发现外观有20PCS不良。3、分段异常。如：上午8点至10点产能为300PCS/hr，生产正常无任何异常，但在10点半时发现有20PCS外观不良，不良率则为：20PCS/（300PCS+300PCS+150PCS）=2.67%，而不是将20PCS/20PCS=100%。特别说明，若是下午某个时间段发生异常，上午所生产的数量不必再相加，晚上即相同（分上午、下午和晚上三个不同阶段）。4、单项累计不良率①电子类（如：电阻、电容、电晶体、变压器、PCB、CPU、IC

等），不良率≥1%②机构类（如：机壳、前框、上盖、底座、螺丝、螺母、散热片等），不良率≥3%③辅材类（如：彩盒、纸箱、标签、胶袋、束线带、说明书等）不良率≥5%。停线的时的定义1、机器/模（治）具损坏，完全不能使用。2、连续发现尺寸、功能有20PCS不良。3、连续发现外观有50PCS不良。4、单项累计不良率①电子类（如：电阻、电容、电晶体、变压器、PCB、CPU、IC

等），不良率≥5%②机构类（如：机壳、前框、上盖、底座、螺丝、螺母、散热片等），不良率≥10%③辅材类（如：彩盒、纸箱、标签、胶袋、束线带、说明书等）不良率≥20%。④不良率≥1%≤3%签至QE主管处，≥3%≤8%签至品管经理处，≥10%、停线或涉及工时损耗时必须签至副总（含）以上。人员的召集1、线内凡属产线以内的作业不良、人员不良、设备模（治）具不良及管理不良等由制程IPQC负责召集制造、PE、IPQC、工程、技术等相关部门对“制程品质异常通知单”所提出的缺失进行确认、提出改善方案，并于改善完成后追踪改善效果。2、线外凡属产线以外的来料不良、设计不良等由制程QE负责召集制造、PE、IPQC、工程、技术等相关部门对“制程品质异常通知单”所提出的缺失进行确认、提出改善方案，并于改善完成后追踪改善效果。处理的过程在未获得品管继续生产通知前，制造部门主管、现场管理人员、作业人员应确保此物料、半成品、制造处于待判状态。资料的归档1、品管部门将“制程品质异常通知单”原件保存，复印件分发于各责任单位。2、任何品质异常IPQC必须登录制程品质履历表。3、材料品质异常IQC必须登录进料品质履历表。品质异常分析一、关于产品方面

1、是否产生实发性的品质异常现象？

2、品质异常的时间是否连续性发生或周期性发生？

3、偏难规格的产品是否过多？

4、是否在产品的某个部位修整的情形特别多？

5、客户对于产品的抱怨是否及时反映？二、关于机械方面

1、机械的作业能力是否减低了？

2、同型的不同机械作业能力差距是否过大？

3、所有的机械都顺利运转吗？

4、故障现象是否过多，故障处理是否得当？

5、在开机以前是否做过固定检查？

6、机械的杂音是否过大，有没有要更换零件的？品质异常分析三、关于工具方面

1、是否按照工具的用途正确使用？

2、工具是否受损不能发挥正常功效？

3、工具的精度或锐利度是否已大为降低？

4、工具的准备或补修是否齐全？四、关于物料方面

1、原物料的质地是否有问题？

2、原物料是否品质参差不齐？

3、是否有异样或不良的材料混入？

4、原物料的供应商是否有问题？

5、原物料的保管和处置够不够周全？品质异常分析五、关于人员方面

1、是否人手不足，造成仓促？

2、是否熟手的作业员过少？

3、是否遵照作业指导书或指示作业？

4、作业的分配是否合理？

5、作业者之间的能力，是否差距很大？

6、是否作业的品质不一，或是否差距很大？

7、员工之间的人际关系是否存在问题？

8、员工的健康状况如何？

9、作业的顺序是否有问题？10、作业现场的温度适合吗？空气流通吗？11、作业现场的灯光适度，燥声是否过大？12、作业现场是否整理井然有序，合乎标准？1.超差产品侥幸使用.2.工序突变,在公差內突变视为正常.导致后果1.装配工序不合格上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患缺乏质量意识尺寸超差0.01mm从上限跑下限!公差

变异上次都沒问题,这次肯定不会有问题的!反正在公差內,管他呢!习惯成自然,不良当良品导致后果客户抱怨质量不良一直都是这样,应该没问题旧观念

常识缺乏质量意识自主检查不落实导致后果异常发生不能及时发现1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患弄虚作假哎呀,这台设备很稳定,不会有问题啦!放心的填吧!瞧他,可真笨,这台设备已有1个月没有问题,还要确认!缺乏质量意识物料標示不清.导致后果不合格品与合格品混在一块混杂产品流出厂外,客诉抱怨整理整顿就放在这