《生活垃圾焚烧炉渣金属回收系统》（征求意见稿）

1T/XXXXXXXXX—XXXX生活垃圾焚烧炉渣金属回收系统本文件规定了生活垃圾焚烧炉渣金属回收系统（以下简称：金属回收系统）的主要参数和正常工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存。本文件适用于对生活垃圾焚烧炉渣进行金属回收的一组设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB18452-2001破碎设备安全要求GB/T22353-2008土方机械电线和电缆识别和标记通则GB/T26506-2011悬臂筛网振动筛GB/T38596-2020催化剂生产废水中重金属含量的测定JB/T4244-2010悬挂式摇床JB/T5994-1992装配通用技术要求JB/T7895-2018永磁筒式磁选机JB/T9037-2015矿用隔膜式跳汰机JB/T13444-2018湿式强磁板式磁选机JG/T5082.1建筑机械与设备焊接件通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.12T/XXXXXXXXX—XXXX生活垃圾焚烧炉渣金属回收系统metalrecoverysystemforincinerationbottomashaggregate主要由输送皮带、磁选机、破碎机（包括打渣破碎机、打铁破碎机和尾渣破碎机）、铜头机、跳汰机、摇床、跳铝机、滚筒筛等组成（见图1），完成铁、铜、铝、不锈钢、金、银等金属筛选的一组设备。图1生活垃圾焚烧炉渣金属回收系统组成示意图4主要参数和正常工作条件4.1主要参数金属回收系统的主要参数见表1。表1金属回收系统主要参数%m/t4.2正常工作条件金属回收系统在下列条件下应能正常工作：a）环境温度-10℃~40℃;b）相对湿度：不大于80%RH；3T/XXXXXXXXX—XXXXc）大气压力：70kPa～106kPa；d）电源：AC380V±38V，50Hz±2.5Hz。5要求5.1一般要求5.1.1金属回收系统应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。金属回收系统所用原材料和外购件应符合有关标准的规定，并应具有质量保证书。5.1.2金属回收系统的装配要求应符合JB/T5945的规定。5.1.3金属回收系统的关键焊缝、主要焊缝和一般焊缝质量应分别符合JG/T5082.1-1996中5.9规定的A级、B级和C级要求。5.1.4金属回收系统表面涂装质量应符合JB/T5946的规定。5.1.5金属回收系统应适应于预期使用的实际环境和运行条件，当客户有特殊要求时应签订技术协议。5.1.6金属回收系统结构应便于保养、维修和操作。5.1.7滤板、阀门、叶轮等易损件更换应方便，润滑点位置应合理。5.1.8各设备主要零部件应装拆方便，维护维修简单，利于安全作业。5.2整机性能5.2.1金属回收系统的主要参数应符合表1的规定。5.2.2金属回收系统运行过程应连续、平稳，不应有异常的碰撞声驱动部件及转动部件应无卡阻现象。5.2.3水泵应有良好的密封结构，需润滑的摩擦面应有防尘措施。5.2.4金属回收系统不应有漏油、漏水现象；渗油、渗水不应多于1处。5.2.5金属回收系统的金属回收产品质量应符合表2的要求。表2金属回收成品质量要求(a)全系产品分类:粗粒类(12mm以上)中粒类(c)细粒类产品应无明显细粒渣沙、石粒和沙4T/XXXXXXXXX—XXXX表2（续）料、其它杂物等;成品应无明显渣粒、石块、沙土、塑料结焦 5.3可靠性5.3.1金属回收系统稳定运行累计300h，不应出现涉及人身安全、可能导致人身伤亡、造成主要部件报废及造成重大经济损失的故障；首次故障前工作时间应不低于160h。5.3.2金属回收系统首次大修期限不应低于2000h。5.4主要设备5.4.1输送设备输送设备用皮带主要宽度有400mm、500mm、600mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm等。输送设备应运行平稳，无异常声响，所有旋转部件应运转灵活。输送带应在输送设备全长范围内对中运行，输送带的中心线与输送设备中心线偏差应符合表3的要求。表3输送带的中心线与输送设备中心线偏差带宽B≤±75或≤±5%B≤±100或≤±4%B输送设备在额定负载下运行时，输送速度应不小于名义速度的95%。输送设备的张紧装置应调整方便，动作灵活，并应满足输送设备启动、制动、停机和运行时的工作要求。各种安全保护装置应反应灵敏，动作准确可靠。5.4.2磁选机悬挂磁选机宜先用RCY-3、RCY-8等，RCY-3将摇床上的铁沙吸起功能和RCY-8将炉渣或铁带上的铁吸出功能正常，性能应符合JB/T7895的要求。5T/XXXXXXXXX—XXXX湿式磁选机宜选用CTS-0512、CTS-0518等，将炉渣中较小的铁取出功能正常，并满足跳汰机运行的需要。性能应符合JB/T13444的要求。5.4.3破碎机打渣破碎机宜选用日处理炉渣不少于500t、筛条间距10mm～15mm的600型和800型设备。5.4.3.破碎机的安全要求应符合GB18452的要求，性能应符合所选用破碎机类型的国家标准或行业标准的要求。5.4.4铜头机宜先用500型铜头机，将跳汰机起槽时取出的金属与非金属打碎和进行金属与非金属的分离的功能正常。5.4.5跳汰机跳汰机将6mm以下物料直接进入螺旋机、6mm以上的物料进入跳铝机分选铝的功能正常。性能应符合JB/T9037的要求。5.4.6摇床摇床参数应符合表4的要求。表4摇床参数序123——456789槽摇床处理从跳汰机精矿管出来的物料，回收其中的铜沙与铁沙，余下的沙水混合物进入水系统或将沙水重新打回打渣破碎机运行的功能正常。摇床挂选离摇床面的距离控制在50mm左右，能看到不断吸起的铁沙。摇床表面应清洁无积沙积泥，沟槽应无结垢与突出物，水盒应无积沙与积垢，水盒与摇床边间隙无堵塞，下水下沙通畅。摇床板后半部分的一侧水槽里设置有梭型木制调水阀，可通过调整夹角，控制床面局部位置布水大小。摇床的性能应符合JB/T4244的要求。5.4.7跳铝机宜选用ECS-180P、ECS-220P跳铝机。其中，ECS-180P有效带宽1500mm，单套ECS-180P跳6T/XXXXXXXXX—XXXX铝机处理能力最多20t/h；ECS-220P有效带宽2000mm，单套ECS-220P跳铝机处理能力最多30t/h。性能应符合JB/T9037的要求。5.4.8滚筒筛滚筒筛主要有主料滚筒筛、打铁滚筒筛、铁砂滚筒筛等。其中主料滚筒筛直经1.8m，筒体有效长度6m，眼孔60错列布置，主要将炉渣进行粒经的分选，60mm以下的送入打渣破碎机，60mm以上的送入渣头破碎机回打，再经过主料滚筒筛进行分选;打铁滚筒筛直经1m，眼孔6mm（8mm；10mm）,筒体有效长度3m，分选出的铁送入铁带，再后进入铁库暂存。铁砂滚筒筛眼孔6mm，有效长度1.5m，6mm以上的铁送入铁库，6mm以下的铁送入铁砂库。滚简筛的运转应正常、连续、平稳,不应有卡滞、于涉现象以及异常声响。滚轮、限位轮,减速机应用高强度螺栓固定。滚简筛应具有良好的抗负荷冲击能力,结构应便于拆装和维修。满负荷运行的机械噪声值应符合GB12348的规定。5.4.9控制系统控制系统应具有手动和自动两种控制方式，设备层的控制优先级应高于控制层，当控制层出现故障时，设备层可独立运行。控制系统功能符合下列要求：a)应能满足所控制设备的全部工艺要求。运行应安全、可靠，无危险情况发生。b)应配有安全装置，如安全门、安全栏、安全开关等，并有信号显示装置，如声音或发光的警告信号器，能在设备开动前或故障发生时发出警告。c)操作面板等人机对话控制应条理清晰、操作方便。d)自动化控制系统所属控制柜、控制台内部如果需要经常性检查、调试或检修，该内部应配备有照明、电源插座等装置，每个控制回路都应有自身的停止开关，过载保护机构等。e)自动化控制系统设备的启动只能通过有目的的操作指令装置才能实现，对具有多个启动装置的系统，应配备相应措施防止危险发生。f)当拥有多种控制程序或运转方式时，应安装运转方式选项和开关，每项开关只适用一种控制或运转方式，在任何运转方式下都不应导致危险的动作发生。g)应具备实时监控入料量、出料量等功能，以及数据的采集、编辑和储存功能。设备可实现远程监控，实现集群联网，远程中央监控，采用终端可监控及控制一体化设备。5.5装配5.5.1装配质量应符合JB/T5994的要求。5.5.2金属回收系统装配应正确、完整，各连接件、紧固件应牢固，不得有松动现象。5.5.3金属回收系统运动部件装配后应转动灵活、间隙适宜，不得有卡阻现象。5.5.4气路、润滑系统的装配和工作应可靠，其管道、阀门应密封良好，无渗油和漏气现象。5.6安全要求5.6.1电气安全电气设备的选择应符合预期的用途，电气系统的设计和安全符合GB/T5226.1的规定。电气设备应具有良好的绝缘性，电气控制部分应灵敏可靠。电气元件安装应能避免暴露于外部环境条件所引起的腐蚀和其他损害。7T/XXXXXXXXX—XXXX电气设备应有过载保护装置(如保险丝、断路器)。没有过流保护装置的电线/电缆不应该直接绑在燃料硬管和软管上。所有暴露于外部的电气元件的防护等级应不低于GB4208-2017的IP55。电线和电缆应有符合GB/T22353的标志和识别，防差错连接。电控箱设计应符合下列要求：a）电控箱操作面板应有操作指示牌；b）电控箱应有开门断电功能或用工具时才能开启；c）电控箱应有效接地并应有明显接地标志；d）电控箱的绝缘电阻应大于1MΩ。5.6.2防护和机械安全对于运动部件应通过设计或设置防护装置使其危险降至最小。安全标识标志应符合GB2894的规定。防护装置应按GB/T8196的规定设计。在工作和日常维护可能接近的周边应避免尖角，其锐边设计应符合GB/T17301规定。设备应配有使其与所有动力源（机械的、电气的、液压的等）隔离的装置，并明确标识。在涉及人身及设备安全的地方应设置醒目的且符合GB20178规定的安全标志和危险图示标应在整机两侧、操作面板、遥控器上设置易于触及的急停按钮，急停按钮不应设在危险区域。5.6.3其它安全设备的设计和制造应使其发射的空气噪声和结构振动降至最小。金属回收系统空载运转时的噪声值应不大于85dB(A)。5.7外观5.7.1外露加工面不应有磕碰、划伤及锈斑等缺陷。5.7.2外露镀件的镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。5.7.3外露氧化层氧化膜应均匀致密、色泽一致，不应有未氧化的斑点等缺陷。5.7.4外露未加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。5.7.5涂漆件的涂层应光滑、平整；颜色、光泽应均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物；漆膜不应有流挂、起泡等缺陷。5.7.6焊接表面不应有裂纹、气孔、夹渣、变形或烧穿等缺陷。5.7.7各部件表面不应有明显的碰伤、变形等缺陷。5.7.8铭牌粘贴端正，无翘起现象；文字、图案、符号、标识等应正确、清晰、端正、耐久。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验环境试验环境条件如下：a）环境温度20℃±5℃;b）相对湿度：40%RH～60%RH；8T/XXXXXXXXX—XXXXc）周围没有明显振动和强电磁波干扰。d）试验期间，环境噪声值应低于工作噪声值10dB(A)。6.1.2试验电源电源：AC380V±3.8V，50Hz±1Hz6.1.3技术资料试验中应执行的标准，操作手册和主要配套件技术文件应齐全,填写金属回收系统主要性能参数表，见表1。6.1.4试验样机金属回收系统在安装前，各单机设备按单机的要求和方法分别进行空负荷试运行且合格。金属回收系统安装调试完毕，应按GB/T5226.1的要求进行电气强度和绝缘电阻测试合格后，进行空、负载运行。金属回收系统在连续空载运行不少于2h后，观察整机运行状态和检查其功能的符合性。主要包括以下项目：a）主油泵电机运转方向正确；b）主油缸动作正常无抖动，快慢变速明显；c）金属回收系统各连接部位紧固可靠，动作灵敏无异常噪声；d）电气控制系统灵敏可靠；e）急停装置灵敏可靠。金属回收系统在空运转试验合格后进行不少于连续72h的负载运行试验后，观察整机运行状态和检查其功能符合性。a）金属回收系统运行稳定，无异常响声；b）电气控制系统灵敏可靠；c）急停装置灵敏可靠；d）主轴承室外壳温度应不超过70℃,温升应不超过35K。在整个试验期间，样机不得任意更换及修理，应根据操作手册进行技术保养，并做好记录。6.1.5测量仪器准确度试验用的仪器、量具应经国家法定计量检定机构检定，且在有效期内。测量准确度应符合GB/T21153的规定。6.2整机性能6.2.1查阅制造商提供的使用说明进行验证金属回收系统的主要参数符合表1的规定，并按下列按测定金属回收能力、耗水量和耗电量：a）将金属回收系统调定到最大处理能力状态，并处于连续、均匀、最大、良好的作业状态时，按时间换算出生活垃圾焚烧炉渣处理量。b）读取试验过程中的耗水量和耗电量，并进行折算。6.2.2成品质量试验方法如下：a）在6.2.3中生产出来的成品进行取样；b）金属含量按GB/T38596的规定进行测定；c）其它试验以目测、手感进行。9T/XXXXXXXXX—XXXX6.2.3按下列规定进行生产能力试验：6.2.4其它整机性能试验以目测、手感进行。6.3可靠性试验6.3.1在满足设备处理能力的工况下，机械稳定运行累积300h，统计故障次数。6.3.2所有项目的测试和试验应在同一台滚筒筛及其配套设备上进行。记录滚筒筛在可靠性试验期间的情况。6.3.3试验时长按作业时间累计统计，作业时间以外的辅助时间不计入试验时长,但应作记录。6.3.4正常的维护保养和故障排除作业时间不应计人试验时长，允许每试验8h停机0.5h进行维护和保养，但不应更换非随机备件。6.3.5试验期间不应带故障作业。6.4主要设备6.4.1输送设备参数以查阅产品使用说明书进行验证。对带速的测定，用测速仪测定输送带表面速度，折算后速度单位为m/min。对输送带对中运行的测定，在输送带运行至少两个循环后停车，任选3处用钢板尺测定输送带与托辊组边辊的偏差，同时测定头部滚筒和尾部滚筒上输送带跑偏的距离。其它要求以目测、手感进行。6.4.2磁选机悬挂磁选机参数以查阅产品使用说明书进行验证，性能试验按JB/T7895的规定进行。湿式磁选机参数以查阅产品使用说明书进行验证，性能试验按JB/T13444的规定进行。6.4.3破碎机参数以查阅产品使用说明书进行验证。破碎机安全试验按GB18452的规定进行，性能试验按相应的国家标准或行业标准的规定进行。6.4.4铜头机参数以查阅产品使用说明书进行验证，并在运行中验证其功能状态。6.4.5跳汰机参数以查阅产品使用说明书进行验证，性能试验按JB/T9037的规定进行。6.4.6摇床参数以查阅产品使用说明书进行验证。在摇床运行中验证其功能状态。使用游标卡尺测量摇床挂选离摇床面的距离。摇床性能试验按JB/T4244的规定进行。其它要求以目测、手感进行。6.4.7跳铝机T/XXXXXXXXX—XXXX参数以查阅产品使用说明书进行验证，性能试验按JB/T9037的规定进行。6.4.8滚筒筛参数以查阅产品使用说明书进行验证。满负荷运行的机械噪声值测试按GB12348的规定进行。其它项目以目测、手感进行。6.4.9控制系统通过相应功能设置来验证控制系统功能是否正常。6.5装配6.5.1装配质量检验按JB/T5994的规定进行。6.5.2其它以实际操作、目测、手感进行。6.6安全要求6.6.1电气安全防护性能试验按GB4208的规定进行，电线和电缆的标志和识别检验按GB/T22353的规定进行，其它电气安全试验按GB/T5226.1的规定进行。6.6.2防护和机械安全以实际操作和目测进行。6.6.3其它安全金属回收系统空载运转时的噪声测试按GB/T3768的规定进行。6.7外观以目测手感进行。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台金属回收系统应经制造企业质检部门出厂检验合格且附有合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验项目整机性能、安全性能和外观。7.2.3出厂检验中若出现安全性能以外的的项目不合格时，允许返工修复后重新提交检验，直至产品合格。7.3型式检验7.3.1型式检验项目为本文件的全部要求项目。7.3.2有下列情况下进行型式检验：T/XXXXXXXXX—XXXXa)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)转产生产或停产超过一年恢复生产时；d)出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。7.3.3型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取1台样机。7.3.4在型式检验中，如出现安全性能不合格，则判定该次型式检验不合格；若出现其它项目不合格，允许对不合格项进行复检，若仍不合格，则判定该次型检验不合格。8标志、使用说明书、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1在金属回收系统明显位置应设置产品标牌，标牌的型式和尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括：a)制造商名称及地址；b)产品型号及名称；c)主要技术参数；d)执行标准号；e)产品编号；f)产品出厂日期。8.1.2金属回收系统上的标志、标识应与产品说明书的相关内容一致。8.2使用说明书产品使用说明书应随机提供，且应符合GB/T9969的规定和包括以下操作说明：a）包括符合GB/T1