桥梁工程施工方案

桥梁工程施工方案一、钻孔灌注桩施工方案（一）、总体施工安排根据本工程的特点及地理因素，桩基工程以2个工作面进行作业。配备GPS-10型钻孔机2台，釆用正循环回转钻进成孔工艺。（二）、主要施工工艺1、GPS-10型钻机施工工艺杂填土釆用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层釆用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如下图所示。场地平整< 测量基准和高程引测丄桩位测量< 测量桩位轴线丄埋设护筒 挖孔穿过表层填土丄钻机就位< 校正桩位钻进成孔< 泥浆管理丄一次清孔< 校验孔深丄下钢筋笼◄ 制作钢筋笼丄下导管 导管配备检查丄二次清孔◄ 测量沉渣

拌制混凝土起拔护筒、孔口回填拌制混凝土起拔护筒、孔口回填钻孔灌注桩施工工艺流程图2、成孔工艺、桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。（2）埋设护筒A、以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。B、 人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。C、 将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。D、 复核桩位，插上钢筋。、钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差＜50mm,竖向偏差＜1%。、钻进成孔A、 钻具连接：提引水笼头一一主动钻杆一一钻杆一一加重杆一一钻头。B、 钻进技术参数： a压力：钻具自重；b泵量：108m3/hoC、 泥浆循环系统：泥浆池一一循环泵一一高压胶管一一钻杆一一孔底一一孔口一一泥浆泵一f沉淀池一f泥浆池。a泥浆性能粘度18〜20s,比重1.05-1.25,胶体率＞90%。b泥浆性能调整开孔，比重1.2-1.3,粘度20〜25s,胶体率＞90%。粉质粘土，比重1.10,粘度18〜20s,胶体率＞90%。淤泥质粘土，比重1.1-1.15,粘度20s,胶体率＞90%。进入持力层，比重1.25-1.35,粘度22〜27s,胶体率＞90%。D、 一次清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。、不良地质现象的处理方案A、 填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m,埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。B、 浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。3、钻孔桩成桩工艺、下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼，然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。、下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。、二次清孔接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。沉渣厚度＜50mmo、灌注混凝土A、 清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。B、 将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。C、 灌注混凝土时，导管底部埋入玲面2〜6m。D、 灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。E、 拔出护筒，回填桩孔。4、主要技术措施、测量定位首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪釆用极坐标方式确定桩位。、埋设护筒后应用粘性土回填密实，防止泥浆的流失和桩位的移动。、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。、钻进持力层时，应加大泥浆比重，以便泥浆循环时带出钻屑。、钻孔泥浆比重宜控制在1.25-1.30,清孔泥浆比重宜控制在1.15〜L20左右，并经试桩后调整,二次清孔时间应大于30分钟。、钢筋笼制作优先釆用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须釆用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接釆用单面焊，焊缝长度10d,需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底30-50mm,并不断窜动导管，确保孔内沉渣W50mm。、混凝土材料砕搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为5〜40mm连续级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并提供役配合比进行搅拌，後釆用商品建，清孔完毕要及时浇灌玲，间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在15-20cm,导管的埋管深度宜在2〜6米范围控制，初灌量应进行计算，中600桩初灌量应＞1.5虻、中700桩初灌量应＞1.8虻、中800桩初灌量应32.0m\中1000桩初灌量应32.4虻。导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。5、质量保证措施①、成孔质量保证措施A、桩位定位质量保证措施根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。釆用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋,请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。B、 钻孔垂直度保证措施钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。C、 桩径和桩形保证措施。合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径达到设计要求。用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相对应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾石、砂岩大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。D、 桩端进入持力层保证措施该工程钻孔桩为端承摩擦桩，根据设计图纸要求来控制。钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量岀并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。②、成桩质量保证措施A、 清孔质量保证措施钻进到设计孔深后钻具在原位上提30—50cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。二次清孔，以导管为排渣管，能够保证孔底沉渣达到规程要求。B、 钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适合。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。d・钢筋保护层用O100mm水泥砂浆块制作，每4.5m-组，每组3个，园周上相距120°布置。e.钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。C、 混凝土质量保证措施混凝土应做到以下方面：水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查很多于2次。建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保玲的质量。D、 桩身质量保证措施：a.导管离孔底距离0.3〜0.5m。终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入玲面0.80m以下。灌後应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内役面高度，以控制导管的提升和拆除。提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。6、重点部位防治措施、该工程不良地质现象和可能发生的通病根据地质勘察资料表明，该地层无不良地质现象。、钻孔桩重点防治措施A、 加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保钻孔过程中适用于各地层的优质泥浆，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好钻进参数，防止产生缩径和塌孔。B、 防止孔内掉物加强丝扣检查，钻杆过度磨损应及时更换。同时在事故发生前应准备好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉杆事故可尽快处理。加强钻头芯管连接丝扣的检查，防止钻头脱落，在操作方面,开机时钻头应提离孔底，缓慢合上离合器，以降低突发性扭矩，扭断芯管。同时还要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套，以便发生事故后及时打捞。二、桥台施工方案1、工艺流程见附图桥台施工工艺流程围堰打设2、桥台的开挖方案桥台施工前首先在外侧设置施工围堰，因为河道能够断航断水,故直接釆用桥台两侧15米处设置截流围堰。、围堰的设置围堰釆用编制袋装砂砾堆砌，宽度为2米，上部高出常水位以上70cm。、桥台开挖因为本工程的桥台底标在-1.5左右，深度较深，且施工区域内为淤质粘土，土质较差，故基坑开挖前首先进行基础四周的加固处理。桥台基坑加固釆用打设钢板桩围护，钢板桩长度为8米，采用密排打设，打设釆用挖掘机进行打设。基坑开挖釆用挖掘机机械开挖，基底20〜30cm釆用人工进行开挖，开挖时不能扰动基底土方。开挖后土方采用汽车外运处理。3、承台的浇筑方案①、模板模板及支架必须具有充足的强度、刚度和稳定性，为保证玲的外观质量，内侧模板釆用建筑钢模板组装，迎水侧釆用竹胶板模板。支架釆用钢管搭设，支模时确保支撑牢固，不得有松动现象。内外侧模板釆用中12拉杆，拉杆中间设止水片。②、钢筋用于承台的钢筋，在使用前清除表面的油污、铁锈。钢筋应顺直，无局部曲折。钢筋的接头釆用对焊，部分釆用电弧焊，焊接符合有关技术规范规定。使用的电焊条,根据规定釆用。当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，制作同批钢筋试件一组。钢筋骨架的组成与安装，釆用单根加工，现场绑扎成型。为保证税保护层必要的厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。在浇筑磴前,对己绑扎好的钢筋进行检查，检查其位置是否正确,绑扎或电焊是否牢固，如有差错立即纠正，并报请监理进行隐检复核。、混凝土浇筑浇筑前将板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。位按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚W30cm。釆用机械振动，插入式振动器前后插入距离不得超过其作用半径的1.5倍，振动做到快插慢拨。各部位玲浇捣时，必须按顺序进行，分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层磴初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。税浇捣结束后，根据季节、温度及时派专人做好覆盖和养护工作，普通玲养护很多于7天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。每日浇水次数应能保持税处于充足的湿润状态，常温下每日浇水至少两次。承台在养护期外，为防止桥台长期在干燥环境下曝晒而产生干缩裂缝，也应派专人对外露部砕进行定时洒水养护，砕工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。4、桥台的浇筑方案：、模板模板及支架必须具有充足的强度、刚度和稳定性，为保证玲的外观质量，内侧模板釆用建筑钢模板组装，迎水侧采用竹胶板模板。支架釆用钢管搭设，支模时确保支撑牢固，不得有松动现象。内外侧模板釆用中12拉杆，拉杆中间设止水片。、砕浇筑浇筑前将板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。磴按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚W30cm。釆用机械振动，插入式振动器前后插入距离不得超过其作用半径的1.5倍，振动做到快插慢拨。各部位玲浇捣时，必须按顺序进行，分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层碇初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。税养护：玲浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责,不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证砕硬化过程的正常进行，为此要求砕处于温暖和潮湿的环境，使砕强度得以正常增加，养护应在表面砕初凝后方可开始。5、台帽的浇筑方案、模板模板及支架必须具有充足的强度、刚度和稳定性，为保证玲的外观质量，模板采用建筑钢模板组装，外侧复竹胶板。支架采用钢管搭设，支模时确保支撑牢固，不得有松动现象。内外侧模板釆用中12拉杆，拉杆中间设止水片。、钢筋用于台帽的钢筋，在使用前清除表面的油污、铁锈。钢筋应顺直，无局部曲折。钢筋的接头釆用对焊，部分釆用电弧焊，焊接符合有关技术规范规定o使用的电焊条,根据规定釆用o当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，制作同批钢筋试件一组。钢筋骨架的组成与安装，釆用单根加工，现场绑扎成型。为保证砕保护层必要的厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。在浇筑砕前,对已绑扎好的钢筋进行检查，检查其位置是否正确,绑扎或电焊是否牢固，如有差错立即纠正，并报请监理进行隐检复核。③、混凝土浇筑浇筑前将板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。税按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚W30cm。釆用机械振动，插入式振动器前后插入距离不得超过其作用半径的1.5倍，插入时尽量避免碰撞钢筋，振动做到快插慢拨。各部位玲浇捣时，必须按顺序进行，分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层碇初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。四、梁板预制、安装（一）、梁板预制根据施工现场情况，本工程的板梁釆用场内设场地预制。1、 预制场地、预制场地应平整、坚实，并保持清洁文明，且应根据地基及气候条件，釆用必要的排水措施，为防止地基沉陷。场地釆用铺设10cm碎石，3cmC20细石砕面层，在场地四周开设排水沟。、为保证板梁底部的平整及美观，底模釆用混凝土底模，底模应做到平整、光洁、不得产生影响预制构件质量。2、 模板为保证模板有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部状尺寸的准确及板梁外侧的美观，所以，本桥空心板梁的模板中梁侧模釆用竹胶板模板组装。内芯模釆用活动木制芯模。模板的安装要求：模板安装时，应考虑浇筑注税的工作特点，底模与侧模的接触缝处，应加垫海棉条，以防漏浆。模板安装时，应注意梁的安装方向和交角。模板安装前涂脱模油，脱模油釆用轻机油或色拉油。模板安装完毕，应对其平面尺寸、几何形状、节点联系及纵横向的稳定性进行检查，会签后，方能浇筑混凝土。模板的拆除：非承重侧模板，在筐强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，芯模的抽拨时间应试验确定，以混凝土强度达到构件不变形为宜。3、 钢筋钢筋骨架的组成与安装，釆用单根加工，现场绑扎成型。为保证税保护层必要的厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。在浇筑磴前,对己绑扎好的钢筋进行检查，检查其位置是否正确,绑扎或电焊是否牢固，如有差错立即纠正，并报请监理进行隐检复核。4、 混凝土於釆用非泵送商品建，碌坍落度控制在5-7cm之间。校的浇筑要求：筐浇筑时按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,各层玲的浇筑工作不应间断，由前层碇浇筑后到浇筑次层的时间应尽量缩短。梁板构件浇筑完毕后，应标明型号、制作日期和上下方向等。振捣要求：使用插入式振动器时，移动间距不应超过作用半径的1.5倍，与侧模保持一定的距离，插入下层5-10cmo使用时应做到快插慢拨，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实的标志是砕停止下沉，不再冒气泡，表面平整泛浆。

梁板役的养生：梁板役浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砕的表面。筐的洒水养护一般为7天。砕强度达到2.5Mpa前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。5、预应力施工板梁预制工艺流程①、板梁预应力筋釆用0J15o24的低松驰钢胶线，每束张拉控制力976.5KN,后张法板梁锚具釆用QLM锚具，型号为QLM15-5。、制孔：后张法板梁制孔釆用波纹管，在安装时，用井字架筋与梁体钢筋焊接，以防左浇注中发生位移，接头宜采用大一号的1段(20cm)波纹管拧紧，并标示，两端用防水胶布密封，以防漏浆。砕灌注前，应仔细检查，振捣器不得碰撞波纹管,玲灌注完毕初凝前，用特制通孔器进行通孔，确保孔道畅通。、张拉：后张法张拉设备采用穿心式千斤顶，型号为YCD200,配备ZB4-50型电动油泵。后张法张拉程序：0_10%控制力一100%控制力 锚固退荷。 ►本工程预应力筋张拉，釆用双控制，以应力控制，并记录其伸长值加以校核。张拉控制应力，按设计规定执行。施加预应力前对梁体校进行检查，当梁体玲强度达到设计要求后,方准施加预应力。开工前对千斤顶和油压表等张拉设备进行配套校验。安装张拉设备时，应使张拉力的作用线与孔道的中心重合。④、压浆与封端预应力筋张拉完毕，经监理工程师认可后，应尽快进行压浆，压浆前作好孔道的清理工作。灰浆釆用42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.4-0.5,为防止收缩，可加入水泥重量万分之一的铝粉，加入的铝粉应脱脂处理,其方法是用少量洗衣粉加水搅拌均匀，再倒入铝粉搅拌，然后将带脂的水倒出，脱脂后的铝粉宜倒入水中，再与水泥一起搅拌均匀。灌浆泵釆用HB6-3型电动灰浆泵。灌浆操作时，灰浆泵的压力取0.4Mpa,当灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞灌浆孔。封端前，应先将接缝处凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网，浇筑封端玲。（二）、板梁的安装1、梁板安装前应做好施工准备工作，减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。2、 本桥税空心板梁，拟釆用汽吊安装。汽吊釆用二台80T进行配合安装。3、 为保证梁板安装能一次性就位，安装前必须用仪器复核台帽梁的标高和平面位置，校核并在梁顶面划出安装轴线（梁板安装的边线、端线），并弹出支座中心线。4、 安装前，必须检查安装是否稳固