桥梁施工技术方案

桥梁施工技术方案1、扩大基础施工方案(1)施工工艺流程图扩大基础施工工艺流程(2)施工工艺基坑开挖具体开挖方式参见本方案内“石方开挖方案”进行施工。钢筋绑扎绑扎基础钢筋时不得任意减少，底层钢筋应按要求设置垫块，垫块应与基础混凝土同标号，按图纸要求设置保护层，焊接处需按规范及设计要求进行焊接，焊接长度应符合设计规范，在混凝土浇筑前应提前预埋墩身主筋，并保证其位置准确，当墩身主筋与基础顶面钢筋位置相互冲突时，基础顶面钢筋应进行适当移动。

图钢筋绑扎3）模板安装扩大基础应采用组合钢模版，模板加固采用内拉外撑的方式进行加固，模板在安装时应严格控制平面位置并在浇筑前复核模板结构尺寸、保护层厚度及中线位置是否准确。图模板安装支护4）混凝土浇筑混凝土浇筑时应纵向分断，水平分层，分层厚度不大于30cm。建筑上层混凝土时，振捣棒插入下层应很多于5cm,不得漏振过振。

图混凝土浇筑5）拆模养护待混凝土到设计达强度并且强度检测合格后进行拆模及基坑回填，回填时应分层夯实。2、墩柱施工方案（1）施工工艺流程图墩柱施工工艺流程（2）施工工艺1）钢筋加工钢筋安装首先将原预埋钢筋顶面处凿毛，用高压水枪冲洗，并且使用全站仪准确放样结构中心点。已预埋主筋应调直，并用钢刷将表面水泥浆进行去除。墩柱钢筋采用在钢筋场加工、运输车运至现场、吊车安装的施工方法。钢筋骨架下料前先调直、除锈。钢筋接头的焊接接头形式、焊接方法、适用范围应符合设计及施工要求。接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的50%（焊接接头长度区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm）。2）搭设脚手架釆用中48钢脚手架塔设2排支架，作为施工人员操作平台以及小型机具的施工平台。钢管支架以钢管作为斜撑加强稳固，为确保安全加设风缆，支架顶面铺满竹跳板，并设护栏，四周加设安全网，同时在支架角点处塔设“之”字楼梯，以便工作人员上下，确保施工方便、人员安全。特别注意：支架平面位置不能与模板相接触，应为相互独立体系。

图搭设脚手架3）钢筋安装检查墩柱预埋钢筋的位置，如不符合规范要求，及时调整其位置,使预埋钢筋的中心与墩柱的中心重合，起吊钢筋骨架，吊装时应有起吊扁担，防止骨架变形。首先将箍筋套在桩顶预留伸出主筋上，并与桩顶伸出箍筋焊接，再将墩柱主筋与预埋主筋对好焊接，焊接采用单面搭接焊,焊缝长度要求不小于10d,对连接部分钢筋进行弹弯处理,保证钢筋的轴心在同一直线上。图钢筋安装4）模板安装为保证墩柱的外观质量，墩柱模板釆用分体式半圆钢模组合。钢模板制作时应派专人对模板制作进行全程监督，模板长度根据施工图纸中墩柱高度进行定制，尽量较少拼接次数。钢模板进场后由监理验收后方可使用。图模板安装根据每段墩柱模板长度重量，确定吊装设备并进行拼装。模板安装前在施工场地拼装成型，并进行模板接缝处理、除锈、涂刷隔离剂。拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于Imm,拼缝间用填料填补，以保证混凝土表面光滑平整。把拼装好的柱模用吊车吊装就位。柱模四周设置地龙，用木楔固定柱模脚位置，垂直度用四个手拉葫芦调整。手拉葫芦均匀的布置在墩柱模板四周，上端勾住模板吊环，下端固定在地龙上。调整垂直度时，用铅锤球、经纬仪或全站仪检验调校。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑混凝土前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。调模时用全站仪测量观测，对模板的顶面、平面位置进行精确测量，各偏差利用千斤顶加设竖撑和风缆调整固定。将各对拉螺杆拧紧，用全站仪复测结果。为防止模板底口因水平力作用产生位置错动，在模板下口的墩身钢筋上焊接定位钢筋，保证模板底口位置准确，经监理工程师验收合格后即可浇注混凝土。5）混凝土浇筑混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐车运至现场，吊车配合料斗进行浇注。混凝土拌和前，试验人员应检查其各项材料是否合格，并测定含水量，调节现场配合比的水灰比，拌合过程中的进料要釆用标准进料机，并严格按设计配比用电子称重系统自动进料。混凝土拌和要在监理准许浇筑后进行，现场施工工人和技术人员、质检人员、试验人员、机械操作人员不得离开现场，应由专人操作拌合机，严格控制水灰比，混凝土要拌熟，拌合时间不得短于2分钟，根据运输距离的远近及天气情况，混凝土的和易性宜采用合理的坍落度。施工时的釆用坍落度损失小，缓凝时间较长且流动性良好的混凝土。重新放样，检查柱上下中心是否在同一竖直线上，柱身是否垂直,合格后浇筑混凝土，吊车配合吊斗灌注，为防止混凝土表面出现水泡、气孔等现象，混凝土应分层浇筑，分层震捣，混凝土通过串筒注入模内，每层厚度不得超过30cm,人工下到柱内振捣，釆用插入式振捣器进行振捣，由专人负责，严格操作，以保证混凝土的质量，防止漏振和泌水。振捣器的位移可直线行列位移或交错行列位移，间距一般以振动的作用半径R的1.5倍为宜，与侧模应保持50-100mm的距离。应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。振动深度一般不超过振动棒长度的2/3〜3/4。振动时应不断的上下移动振动，以便捣实均匀；为保证上下层混凝土的良好结合，振捣应插入到混凝土中5〜10cm,并在下层混凝土初凝以前振动完成其相对应部位的上层混凝土的振捣，以确保质量，振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能产生离析现象。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡，表面表现平坦、泛浆。每一振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰模板和钢筋。准确定位墩柱顶的位置，若墩柱顶有预埋件时，在混凝土未达到初凝前安装完毕，并做到尺寸准确无误。浇筑混凝土后应立即复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。图墩柱混凝土浇筑6）拆模及养护在混凝土强度达到0.5MPa即可清除墩柱混凝土顶面的浮浆，将碎石裸露即可，待下次浇注混凝土前用清水冲洗干净，并用棉纱吸干。浇筑混凝土后24小时才能拆模板，并在确保混凝土表面不受损坏时方可进行。先拆除四周的手拉葫芦，再拆模板连结螺栓及附件。用撬棍轻轻撬动模板，使之与混凝土分离，并用吊车协助拆除。模板拆除后，要及时对墩柱模板进行打磨清理，拆模时应轻起轻落防止模板磕碰，以保证模板可循环使用。在混凝土终凝之后，即进行釆用用土工布包裹并洒水养生，浇水数次以保证覆盖物保持湿润为准。考虑本工程所在地区气温较高，在浇注后最初3天里，白天应每隔2小时浇水1次，夜间至少2次，在以后养护期中，每天至少3次，养护期不得少于7天。预留钢筋用塑料薄膜包裹以防雨水锈蚀预留钢筋和锈水污染柱面。图墩柱养护3、盖梁施工方案(1)施工工艺流程

图盖梁施工工艺流程（2）施工工艺1） 施工前的准备工作待墩柱混凝土达到设计强度要求后，即可进行盖梁的施工。将墩柱顶伸出的预留钢筋，按设计要求调整成型，将柱顶凿毛,准确测量放岀盖梁位置、尺寸及梁底标高，并标于各墩顶侧面上。2） 地基处理在需要支设脚手架的地面上，先铺设1.0m山皮土，分层碾压密实，其上填筑30cml0%石灰土，要求10%石灰土碾压的密实度达到95%以上，脚手架的底部要铺设lOXIOcm的方木。3）支设脚手架及安装底模（见盖梁施工示意图）脚手架基础处理好后，将4)90mm的钢棒插入墩顶预留孔内，在钢棒下与脚手架基础之间以纵、横向120X90cm的形式支设碗扣式脚手架，放好顶托。将两根150工字钢横担在＜i)90mm的钢棒上，作为盖梁支架的大纵梁，然后在工字钢上横向铺设15X15cm方木，方木间距为35cm,在15X15cm的方木上再铺设6X9cm和5X10cm的两层方木，在5X10cm的木方上铺设竹胶板作为盖梁底模，精确测量底模模板的高程，根据图纸设计高程将方木下脚手架顶的顶托调整到刚好托住方木为止，根据设计高程将顶托用人工逐个调节，直至达到设计标高为止。绑扎钢筋盖梁钢筋在钢筋加工场进行加工，将钢筋骨架运到现场吊装到底模上进行绑扎，绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋底部及侧面绑扎一定数量的塑料垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。图盖梁钢筋安装受力钢筋搭接接头釆用焊接，接头位置相互错开。钢筋在弯制前调直除锈，钢筋的表面洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈清除干净，在焊接前，清除焊点的水锈。钢筋平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5%。钢筋接头釆用双面搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于5d,也不得位于最大弯矩处。同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。在浇筑混凝土前，应请监理验收。5）安装侧模模板釆用侧模包住底模的形式进行安装，侧模采用大面积组合钢模板。侧模事先预拼装好，再用吊机吊上去（模板内侧先用磨光机对表面进行抛光处理，然后用棉纱将里面的浮锈清理干净，清理干净后再刷脱模剂），全部侧模就位后用木楔调整侧模高程，侧模上下用对拉螺杆连接，模板支立完后，由测量工程师测出盖梁顶标高，并用红油漆坐上标记，经检查无误、自检合格后报请监理检查，合格后进行混凝土的浇筑。(6)砕浇筑混凝土分层浇筑，认真振捣，役摊铺厚度每层＞30cmo浇筑碇专人进行振捣，保证砕密实，振捣佐时，振动棒的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5cm-10cm的距离，插入下层松5cm—10cm,看到砕无明显下沉、无气泡冒出时慢慢的拔出振动棒,振动时应避免振动棒碰撞模板。浇筑混凝土时，宜釆用先浇筑跨中后悬臂，逐渐向支点靠拢的施工程序。浇筑过程中，模板班组必须有人值班观察模板、支架情况，遇到问题立即处理。图盖梁混凝土浇筑7)拆模、养护待盖梁砕终凝后，开始洒水养护。待佐抗压强度达到设计规范要求后，即可利用吊车配合人工拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砕面层。待砕抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支架系统，用作下一盖梁的施工。盖梁砕的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砕表面经常处于湿润状态为度，我部釆用内部土工布包裹外部塑料薄膜覆盖养护04、预应力空心板梁施工方案(1)预应力空心板梁施工工艺流程图预应力空心板梁施工工艺流程（2）预应力空心板梁施工工艺1）梁场建设梁场整体规划A、 预制场功能区规划：办公区、钢筋（钢绞线）加工区，制梁区、存梁区，配电房，集水池、沉淀池、排水沟等。现场悬挂预制场平面布置示意图，安全警示牌等。内容包括预制梁场的建设规模、台座编号、梁板的规格及数量，以及用电、施工、张拉等警示标志。B、 预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步，避免出现“梁等墩”现象出现。C、 场地采用C15於进行硬化，玲厚度不小于10cm,并设置完善的排水设施：预制场纵向主排水沟共两道，分别位于两龙门吊轨道内侧，台座的两端设置横向排水沟，与纵向主排水沟相接。D、 设置存梁区时，应对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响板梁预制质量。E、 场地内根据预制板梁养生时间和台座数量设置充足的梁体养生用自动喷淋设施，喷淋水管沿制梁台座边缘布置，喷淋水釆用加压泵增压，以确保充足的水压，将梁板的每个部位均能养护到位。台座设置A、将预制场原地面表层杂物清理整平后，经压路机碾压，铺垫一层50cm厚的宕渣，再碾压整平，浇筑30cm厚1.5m宽C30钢筋混凝土基础。为张拉时两端不沉降，对台座两头张拉端位置设置扩大基础，枕梁扩大基础宽2m厚度为Im,垂直台座通长布置，扩大基础采用C20钢筋混凝土，设置整体钢筋骨架.台座为C20钢筋混凝土浇筑。底模组成从上到下为4mm厚的钢板+12cmC20钢筋混凝土+30cmC30钢筋混凝土+50cm宕渣。台座四边预埋4号角钢，用于固定钢板。B、预制梁的台座强度要满足张拉要求，所有台座基础均采用钢筋混凝土，防止梁板张拉时基础变形；台座与施工主便道要留充足的安全距离。C、 底模釆用通长钢板，钢板厚度4mm,确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并防止底模污染。D、 台座长度要满足不同长度梁片的制作，台座两侧用红油漆标明钢筋间距。E、 存梁区设置存梁枕梁，枕梁釆用60cm宽40cm厚C30混凝土，枕梁内设置双层钢筋网片，枕梁底设置扩大基础，基础釆用36m*3m*lmC30钢筋混凝土浇筑，内设置整体钢筋骨架，以确保存梁枕梁不下沉、不断裂。存梁枕梁中心点应控制在设计制作位置，且不影响梁片吊装的位置。③钢筋棚A、制作移动式钢筋棚，用于钢筋、钢绞线等材料存放，加工制作半成品，满足材料存放、防雨防晒、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。B、 棚内地面应用IOce厚C15玲进行硬化，有车辆行驶区砕硬化厚度为20〜25cm，棚内划分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上。C、 在加工制作区应悬挂各号钢筋大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。D、 钢筋、钢绞线建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。E、 各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。F、 波纹管、锚具等其它材料建库房保管，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。2）模板施工①侧模预制梁的模板釆用整体钢模，钢板厚度为6mm,侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋的安装。

图预制梁整体钢模模板由专业厂家加工生产，在厂家加工时，要注意对模板质量进行中间验收，施工前进行模板试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。空心板梁侧模全部釆用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨架6mm钢板贴面。侧模骨架采用8号槽钢制作，槽钢纵向间距75cm,横向间距30cm,侧模接缝形成企口缝。使用前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨，以保证梁体外观质量。图中板侧模示意图图边板侧模示意图②芯模A、钢芯模结构钢芯模设计主要考虑有充足的刚度，拆模方便，又不易损坏，并且周转率高。釆用四合式活动模板，中间断开分两节，考虑拆模，每节沿纵向分成上下两部分。钢芯模壳板釆用厚6mm钢板，骨架采用厚度10mm钢板，每个断面布置4块，与絞链角钢对角相连，周边与面板相连，骨架间距每50cm设一道，上下设钗链，使骨架能够向内转动，上钗链与下絞链端部釆用两根边宽6cm（厚1Omni）等边角钢，中间采用中16圆钢连接，作为旋转轴；下钗链中部釆用两根宽度8cm小槽钢，同样，中间釆用中16圆钢连接，作为旋转轴；撑板釆用活动结构，分上下撑板，结构类似。活动撑板两边通过螺栓与固定在壳板上的扁铁连接，扁铁厚10mm宽6cm,端部活动撑板为一块边宽6cm（厚10剛）的等边角钢，中间活动撑板分成两块，

采用厚10mm宽6cm的扁铁，通过螺栓分别固定于角铁拉杆与壳板上固定的扁铁上，活动撑板间距为50cm。拉杆釆用边宽为6cm（厚10mm）的等边角钢，在芯模端部用螺栓上下固定。即成定型的整体内模。图芯模示意图图模板拼装B、工作原理定型的整体内模，内侧因活动撑板与拉杆垂直，靠撑板将骨架撑实。拆芯模时，先拆除端部拉杆连接螺栓及端部活动撑板，再拆上部芯模板，当用卷扬机拉动上角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼，上部随之整体向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理类似，用卷扬机拉动下角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼，下部芯模板整体略上翘成角度向外移动，因芯模上部已拆除，梁板内有充足的净空保证芯模成角度外抽而不卡。C、注意事项&、外抽芯模时，一定要沿梁体方向直线抽出，不能斜向拉动，以免破坏梁体及芯模变形；b、 外抽时保持一定的水平位置。上部芯模抽拉时，必须保持水平，下部芯模抽拉时，维持自然角度外抽。外抽时，可在前进方向放置一台一定高度的钢筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；c、 外抽下部芯模时，必须保持芯模两边等高抽出。注意随时调整两边高度，避免芯模扭转，损伤梁体与钢芯模；d、 为便于脱模，钢芯模外可包一层薄膜。e、 芯模接缝处，宜用油毡布贴面，避免产生明显的接缝痕迹。3）钢筋工程钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋绑扎、安装时应准确定位，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋短筋现象，与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应釆取合理措施避开。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的I级钢筋调直机调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的I、II级钢筋釆用钢筋切断机截断。钢筋直径小于12mm时釆用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时釆用搭接焊，焊接质量符合规范要求。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度,以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，且扎丝饱和绑扎。板梁底板钢筋保护层釆用与设计保护层厚度等厚的高强度塑料垫块，确保垫块能承受充足压力而不变形，绑扎牢固可靠,纵横向间距均不得大于0.8m,梁底位置不得大于0.5田，确保每平方垫块数量很多于5块。板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模的箍筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端设置固定压杠,以防止钢芯模整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。图钢筋绑扎4）波纹管的预埋在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置,波纹管U型定位钢筋必须敷设，曲线每50cm设置一道，直线80cm一道。波纹管的连接应釆用长度等于连接管道内径5〜7倍且大一级直径的波纹管进行连接，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合,并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号码，以便钢绞线布置时对号入座。钢筋焊接时，应做好波纹管的保护工作。钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。图波纹管预埋波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm的塑料衬管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。5）混凝土工程砕浇筑搅拌完成后由搅拌车运输至浇筑现场，5t龙门吊吊运砕料斗入模，砕振捣以30型和50型高频插入式振捣器结合使用，从两侧同时对称振捣。混凝土浇釆用斜向水平推进的方法进行浇注，梁体一次浇注完成，混凝土振捣时应特别注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣,快插慢拔、一插到底，两次砕接缝处振捣棒要插入上次玲5〜10cm使其连接紧密。振捣应控制好时间，不宜过长，但也不漏振，防止出现水纹和空洞。直至砕表面停止下沉，表现平坦状，不出现显著气泡，表明已振捣到位。役浇筑完毕后，及时收光拉毛，覆盖土工布并勤洒水，确保碇梁体外露湿润，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。拆模及养护浇筑混凝土时制作试块进行同条件养护。待混凝土强度达到5-10Mpa,或根据现场试验结果，并征得监理工程师同意后方可拆模。拆模时防止损伤混凝土。拆模顺序：先拆端模，再拆螺栓、楔子等定位紧固件及上拉杆，最后拆侧模。拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm后，再用龙门吊起吊,移到另一台座进行组拼。操作龙门吊时要注意起升不能太快，避免模板向上顶撞翼缘板。在拆模时禁止使用大锤敲击钢模，也禁止用撬棍直接垫在混凝土上撬模板。白天浇筑完成后l-2h后要往顶板和腹板喷淋浇水养护，夜间每4小时喷淋浇水养护一次，混凝土表面保持绝对湿润，防止时干时湿等情况的发生。板梁混凝土采用土工布覆盖，洒水养生。始终保持构件潮湿、养护时间一般为7d06）预应力施工待混凝土强度达到设计强度100%同时弹性模量达到90%后，且役龄期达到7天以上方可进行预应力钢束张拉。钢绞线预应力混凝土板梁釆用Osl5.20mm规格的钢绞线作预应力钢束,标准强度fpk=1860Mpa,弹性模量Eg=1.95*105Mpa,每股钢绞线公称截面积A=140mm2,公称重量1.101kg/m。A、 钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。现场保管时，钢绞线底部垫石子和方木，上面覆盖雨布。B、 钢绞线的开盘钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在石子垫层木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用中22的钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱，扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱盘，扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲或其它缺陷的部分，予以切除。C、 钢绞线的切割与编束预应力钢绞线在下料前按照相对应的国家标准进行检验，检验合格后方能下料。预应力筋下料时采用砂轮切割机切割，严禁电弧切割。如预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的锈蚀，则不再使用。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.0〜1.5米用3-5根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。然后再根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，一端用胶布裹好，以免在穿束是划破波纹管。D、 穿束穿束前用大于钢饺线束直径0.5-1.0厘米通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利通过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，穿插钢束时宜将预应力筋放在框架上进行穿束，以防预应力筋接触地面而污染。穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端工作长度相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。锚具、夹片锚具釆用经过部级鉴定的专业厂家的产品，M15A-5型铸铁锚，锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装。张拉前的准备工作A、 千斤顶和油压表均已标定，并在使用有效期内。张拉设备为4台YCQ150型千斤顶、张拉油泵、压力表等。B、 锚具按规定检验，合格者使用。C、 预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。D、 预应力筋已按要求穿入孔道。E、 清除梁体孔道内的杂物。F、 梁体混凝土强度已达设计要求的可张拉的强度。G、 布设测量梁体挠度的观测点。H、 计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。张拉有关数值计算伸长量的公式为：y照）其中：P一预应力钢筋张拉端的张拉力（N）L—预应力筋的长度（mm）A—预应力筋的截面面积（mm2）E—预应力筋的弹性模量(N/mm2)x一从张拉端至计算截面的孔道长度(m)0一从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和(rad)K一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数卩一预应力筋与孔道壁的摩擦系数钢绞线张拉板梁纵向预应力张拉时，严格按照两端对称张拉，每个工作面上必须保证两台千斤顶同时工作。A、 安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。B、 安装限位板：限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。C、 安装千斤顶：千斤顶于孔道中线对位，注意不要将大、小油缸油管接混。D、 按第一步安装工具锚：为使工具锚卸脱方便，在工锚环与楔片之间涂少量黄油等润滑剂，但润滑剂不得污染楔片与钢绞线接触面。E、 初张拉：役强度达到设计图纸要求后方可张拉，仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有2~3人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。F、 张拉：张拉程序如下：0-0.156K-0.36K-6K-锚固（持荷5min）,张拉时进行双控，以张拉控制应力为主，引伸量为辅。实际伸长值与理论误差控制在±6%内。钢绞线伸长量和量测注意：0-*0.156K的伸长量，在施工时釆用推算的方法，以0.156K张拉到0.36K的钢绞线伸长量作为0-0.156K的伸量。实测伸长值与理论伸长值的差值控制在±6%以内，否则暂停张拉，提出解决方案,待工程师审查批准后，方可继续张拉。G、 回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片。最后依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。图空心板梁张拉⑥施工注意事项A、 板梁台座须有充足的强度和刚度。B、 张拉前应对各项张拉设备进行检查。C、 台座上铺放钢筋、钢绞线时，防止沾污钢绞线。D、 钢绞线张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm,同时不得大于构件截面最短边长度的4%。E、张拉时详细记录张拉过程、发生的问题和所用张拉设备，同时准确量测和记录张拉数据，并送交监理工程师和存档。7）真空压浆施工浇筑混凝土时要注意保证预应力管道的畅通，预应力钢朿张拉锚固完毕后，预应力管道内在24小时内进行压浆，压浆釆用真空压浆的施工方法。压浆水泥浆强度不低于50Mpa,且应压注密实。检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干，检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能。严格按试验室试验确定的水灰比搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠度，达到技术指标要求后正常搅拌，等拌浆量以及拌浆速度能满足压浆需要时，即开始对孔道进行抽真空。启动真空泵开始抽真空，使真空度达到-0.06Mpa—0.IMpa并保持稳定。真空度稳定在-0.06Mpa〜0.IMpa之间约5分钟后（真空度稳压时间可根据孔道长短而定），启动压浆泵，开始压浆。压浆泵的压力维持在0.5〜0.7Mpa内，压浆过程中，真空泵要保持连续工作。待抽真空端的气污分流器中有浆体经过，关闭气污分离器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门。压浆泵继续工作，在压力不小于0.5Mpa下，持压3〜5分钟后，将从锚垫板内引出的孔道排气管折起。关闭压浆泵，关闭阀门，折起从锚垫板内引出的孔道压浆管,完成压浆。完成当日压浆后，拆卸外接管路及附件，将所有沾有水泥浆的设备及附件清洗干净。等水泥浆凝固后用手轮切割机将多余的钢绞线切除。钢绞线的外露长度控制在3cm,之后釆用与梁同标号的混凝土封闭端头。刚压完浆的空心板，不许立即起吊，需等浆液达到不低于设计强度80%后，方可移梁。8）移梁、存梁移梁待压浆强度达到设计要求后，釆用两台60吨龙门吊进行移梁。移梁釆用吊环吊装，将梁吊起后运至到存梁区，要做到分孔存放。存梁根据板梁长度，在存梁区设置多条素混凝土基础，用水准仪找平。存梁时板梁面支垫30*20cm枕木，存梁不超过三层。所有的预制梁进行统一编号，标明浇筑、张拉、压浆时间。图空心板梁存放注意事项A、堆放梁板的场地应整平压实，不能积水。B、梁板应按吊运及安装次序顺号堆放，并注意在相邻两构件之间留出通道。C、 堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放，并保持稳定。D、 构件堆放时应设置在垫木上，吊环向上，标志应向外。E、 水平堆梁构件时，其堆梁高度按构件强度、地基承载力、垫木强度以及堆梁的稳定性而定。F、 堆放板梁构件须在支点处设垫木，层与层之间应以枕木隔开，多层枕木位置应在一条垂线上。G、 预应力役空心板梁存梁时间不应超过60天且堆梁层数不应超过3层。9）空心板梁吊装吊装准备空心板预制完成，吊装前吊装组应同质检部门进行联合检查,检查预制空心板外观尺寸、抗震栓位置等，以及桥台、桥墩的结构尺寸等，并对预制空心板编号进行核实，确定空心板运输顺序和安装位置。空心板在脱底模、移运、堆放、吊装时，混凝土的强度满足设计。安装空心板时，支承结构（墩台、盖梁）的强度符合设计要求。支撑结构和预埋件（包括预留锚栓孔、锚栓、支座钢板等）的尺寸、标高及平面位置均符合设计要求。空心板安装前已经检查其外形和构件的预埋尺寸和位置，其允许偏差符合设计规范。空心板的校正内容包括标高和平面位置。如存在误差可抹一层砂浆找平层进行调整。图吊装准备空心板梁吊装预制板梁厂装运釆用两台50T汽车起重机进行吊装。现场吊装就位采用两台50T汽车起重机。根据预制场及吊装现场情况，各跨预应力空心板依次分别吊装；先进行左岸跨空心板的吊装，再进行右岸跨空心板的吊装，最后进行中跨空心板的吊装。各跨空心板从下游往上游依次进行吊装；各块空心板的吊装过程为：起重机就位一吊绳就位一吊升f对位一校正。起重机就位进行边跨空心板吊装时，两台汽车起重机分别布置在边跨桥墩与桥台外侧;根据各孔空心板的吊装顺序，空心板就位每孔从下游侧向上游侧移动。钢丝绳固定根据设计要求预制空心板安装釆用兜底吊，吊点位置按照设计预留吊装孔位置。吊装钢丝绳釆用直径为47.5mm（附钢丝绳计算式），从板底提前预留的吊装孔穿入，横向兜住板体，在板体混凝土上下直角位置放置半圆钢管，以保证板体边角在此位置混凝土不被损坏。吊升吊升前，先对钢丝绳和空心板进行仔细检查，确认钢丝绳已挂好,空心板上的杂物已清理干净。然后缓慢提升吊钩，并调整钢丝绳，使吊钩对准钢丝绳中点，保证起吊后空心板保持水平状态。钢丝绳收紧时，应注意观察钢丝绳受力情况，汽车起重机稳定情况；确认无误再缓慢升钩，将空心板缓慢吊升到适当高度。对位空心板缓慢吊升后，汽车起重机通过起重臂的旋转和变幅以及吊钩的升降，将空心板吊移到墩台安装位置的正上方，使空心板的安装基准线与墩台上的吊装定位线对准。然后缓慢降钩，将空心板安放在已安装好的支座上。校正平面位置的校正主要是检查空心板的轴线是否符合要求；如果空心板的安装基准线与墩台上的吊装定位线没有完全对准，则将空心板稍微吊起，重新移动对准，从而保证空心板的轴线满足设计要求。构件安装就位完毕并经过检查校正符合要求后，才允许点焊或浇筑混凝土，以固定构件。5、桥面附属工程伸缩缝伸缩缝的规格及性能等应符合设计的要求，根据需要设置GQF-MZL80型伸缩装置，并应按设计的规格及型号确定好施工的工艺。沉降缝的位置应按设计要求设置缝宽均匀一致，从上到下竖直贯穿,缝端面必须平整，并按设计要求设置嵌缝材料。支座支座安装前，检查支座的规格、型号等有关技术性能指标是否符合设计要求。中墩釆用普通板式橡胶支座，边墩釆用四氟板式橡胶支座。板式橡胶支座安装应对水平面仔细校核，支座不得发生偏歪，不能脱空。盆式橡胶支座安装位置应准确，并注意安装平整，且盆式橡胶支座应注意使其滑动方向符合设计要求。（3）桥面铺装本工程除广场桥桥面铺装为C50防水混凝土外，其余全部为C40防水混凝土铺装。1） 准备工作：浇筑砕前将仔细检查是否符合设计要求，并清除板面杂物，用水冲仓，使板梁表面清洁、润湿，但不得有积水。认真复测板梁面标高，每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高；如果铺装层的