施工组织方案

黑龙江工程学院基础实验楼施工组织设计大元建业集团有限公司实用文档 PAGE第一章、编制依据一、施工图纸及验收规范：建设单位提供的施工图纸与建设单位签定的施工合同《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）《工程测量规范》（GB50026-2016）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）《大体积混凝土施工规范》(GB504496－2012)《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010版）（GB50204-2002）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2013）《组合模板技术规范》（GB50214-2013）《电梯工程施工质量验收规范》（50310-2002）《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》（JGJ/T13-94）《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2013）《建筑防腐蚀工程及验收规范》（GB50212-2014）《普通混凝土拌合物性级试验方法标准》(GB50080-2016)《清水混凝土应用技术规范》（JGJ169-2009）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)《建设工程文件文件归档整理规范》(GB/T50328-2016)《外墙饰面砖工程施工及验收规程》(JGJ126-2015)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2010)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）《民用建筑工程室内外环境污染控制规范》（GB50325-2010）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）2005年版《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）《住宅设计规范》（GB50096-2011）二、有关国家法律：1、《中华人民共和国建筑法》2、《中华人民共和国消防法》3、《中华人民共和国劳动法》三、黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程：«建筑基坑支护工程»DB23/T704-2008«建筑地基基础工程»DB23/T715-2008«屋面工程»DB23/T702-2008«钢结构工程»DB23/T703-2008«地下防水工程»DB23/T705-2008«砌体工程»DB23/T706-2008«钢筋工程»DB23/T707-2008«混凝土工程»DB23/T708-2008«模板工程»DB23/T79-2008«门窗工程»DB23/T710-2008«建筑装饰装修工程»DB23/T711-2008«超流态混凝土灌注桩基础技术规程»DB23/T360-2008四、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准《统一标准》DB23/711-2008《建筑装饰装修工程》DB23/712-2008《混凝土结构工程》DB23/716-2008《砌体工程》DB23/717-2008《建筑地面工程》DB23/718-2008《建筑地基基础工程》DB23/721-2008《屋面工程》DB23/722-2008《地下防水工程》DB23/724-2008《黑龙江省居住建筑节能65%设计标准》DB23/1270-2008五、企业标准《三标体系程序文件》《施工测量作业指导书》《土方工程作业指导书》《桩基础工程作业指导书》《模板工程作业指导书》《钢筋工程作业指导书》《混凝土工程作业指导书》《砌筑工程作业指导书》《门窗工程作业指导书》《地面工程作业指导书》《屋面工程作业指导书》《水暖工程作业指导书》《电气工程作业指导书》第二章、工程概况黑龙江工程学院基础实验楼工程位于哈尔滨市道外区东直路与民强大街交汇处、黑龙江工程学院院内，交通便利、环境优雅，是集办公、教研、实训、计算机实验室及设备用房为一体的综合性高层二类教学建筑。本工程共6层（4-5-6错层布置），无地下室。建筑层高4.20米，建筑高度25.80米（室外地面最低点至屋面面层），施工总建筑面积为24168.97㎡。一、结构概况；本工程基础桩采用钻孔压灌超流态混凝土灌注桩，钢筋采用HPB300(φ),HRB400（Ф），砼标号C30，砼保护层60mm，桩径600mm，桩长为27m、桩总数量；315根。二、建筑概况:本工程设计标高±0.000相当于绝对高程120.570m，地上4-6层，逐层收进，层高4.20米；总建筑高度为25.80米（室外地面最低点至屋面面层）。建筑立面及外装修；外墙1层为石材饰面，2~~6层为保温砌块节能墙体，外刷外墙涂料。首层门；平开保温门。外窗为三玻平开塑钢窗。室内装修：1、大厅、走廊、电梯间、楼梯间、卫生间、各实验室、库房等房间楼地面铺地砖；2、办公室、会议室、教研室、计算机室等房间地面为复合木地板；换热站、电梯机房地面为细石混凝土面层；排烟机房地面为1:2.5水泥砂浆面层。3、室内天棚、墙面为高级内墙涂料，矿棉装饰吸声板。卫生间贴墙面砖，PVC吊顶。4、屋面工程；防水等级为一级，两道防水设防，采用（3+3）SBS改性沥青防水卷材。三、施工现场及周边概况本工程位于黑龙江工程学院院内，教学楼、宿舍楼比较集中；现场周边东直路、民强大街是人员流动比较大地带，对噪音以及粉尘污染等情况非常敏感，所以要采取有效的降噪措施，不影响周边环境。施工现场按照文明施工要求，现场道路全部硬铺装处理，用250mm厚C20混凝土浇筑现场道路。钢筋、木工加工车间、堆料车间以及搅拌站均按文明施工要求搭防护棚，现场围墙采用砖围墙及2.5m高彩钢板围挡。第三章、施工部署一、工程管理目标1、工程质量目标:1）单位工程质量目标“合格”质量标准。2）分部工程质量目标：eq\o\ac(○,1)基础工程质量目标“合格”。eq\o\ac(○,2)主体工程质量目标“合格”。eq\o\ac(○,3)装饰工程质量“合格”。eq\o\ac(○,4)屋面工程质量“合格”。2、工期目标2017年10月01日开工，2019年01月30日竣工，总工期487日历天。3、环境、文明施工、职业健康目标。eq\o\ac(○,1)职业健康、安全管理目标a.无重大伤亡事故。b.一般事故频率：20%以下。c.杜绝重大设备事故和火灾事故。d.定期组织尘毒点作业人员体检，体检率100%。e.搞好外用工宿舍，食堂卫生达标率为100%。eq\o\ac(○,2)环境目标全员环保、控制噪声、预防污染、节能降耗、杜绝重大火灾和恶性事件的发生。根据基本建设的施工特点，重点在控制噪声，控制污水、节约用水、节约用电，控制固体废料，火灾和突发事件、地下管线施工保护、机油使用控制，水泥、砂石、粉状材料扬尘控制管理方面，确保施工噪声排放量不超标，污水指标PH值不超标。二、施工协调管理在施工前及施工过程中，通过图纸会审，减少图纸失误，解决施工中易出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。在施工中，严格执行甲方及监理批准的施工组织设计及方案组织施工，及时做好监理公司要求的监理内业资料的整理和完善，接受监理的日常监督和验收工作，并按照监理要求予以整改，贯彻监理业已建立的质量控制检查制度，使监理的指令得到全面落实，同时对所有材料,成品、半成品等均向监理提供产品合格证及复试报告。三、施工部署依据本工程的工期、质量要求及自然条件情况，本着先地下后地上、先主体后围护、先土建后设备的施工原则，以生产主楼为主导，协调统筹安排，确定各年度的施工进度及施工方法如下：1、工期控制计划本工程确定工期为2017年10月01日～2019年01月30日，总日历天数为487日，在三个施工年度内工期控制计划如下：第一年度施工期2017年10月01日～2017年11月15日施工准备2017年10月01日～2017年10月10日土方开挖及支护2017年10月10日～2017年10月30日桩基础2017年10月30日～2017年11月15日越冬维护2017年11月10日～2017年11月15日第二年度施工期2018年03月15日～2018年11月15日复工准备2018年03月15日～2018年03月25日承台、基础梁施工2018年03月25日～2018年04月30日一层～六层主体施工2018年04月20日～2018年06月30日主体砌筑、地面、墙抹灰及门窗安装等2018年05月25日～2018年10月25日屋面及装饰施工2018年06月25日～2018年10月10日室外散水坡、台阶施工2018年10月15日～2018年11月05日收尾找零2018年11月10日～2018年11月30日竣工验收交工2019年01月01日～2019年01月30日施工进度计划见附图2、施工现场临时用水、用电方案（1）施工现场临时用水方案根据现有现场情况，将生活、生产给水系统及现场临时排水系统分别设置。施工场地用水计算：本工程现场用水有施工用水、生活用水和消防用水三部分，因无特殊的用水机械，所以不考虑机械用水。主体施工以每日实际浇筑砼的最大量为日施工用水量q1=K1∑Q1N1K2/8×3600q1施工工程用水量(L/S)K1未预计的施工用水系数，取1.15K2用水不均衡系数，取1.5Q1以每日生产现浇砼100M3N1每立米现浇砼用水量900L/M3每立米砌体耗水量200L/M3q1=1.15×(100×1800)×1.5/(8×3600)=10.78L/S生活用水q2:现场施工高峰人数以400人计算。q2=Q2N2K2/（T×8×3600）q2施工现场生活用水量（L/S）Q2施工现场高峰昼夜人数N2施工现场生活用水定额（漱洗、饮水25L/人，食堂10人）K施工现场用水不均衡系数，取1.4。T每天工作班数，按两班计算。q2=400×(25+10)×1.4/2×8×3600=0.34L/S消防用水q3:根据规定取10L/S现场总用水量根据规定当q1+q2大于q3时，取q1+q2,取q1+q2=10.78L/S+0.34=11.12L/S供水管径计算：d=(4Q/πv1000)1/2d供水管径Q现场总用水量v管网中水流速度，选用1.0L/S则：d=(4×10.78/π×1.0×1000)1/2=0.117M则采用Φ125铁主管作供水管即可满足需要 （2）施工现场临时用电计算：现场临时用电按土建施工高峰计算，基础施工用电量为最大，取塔吊用量。动力设备用电额定功率：塔吊（两台QTZ63）55.5×2=111KW砼输送泵(三台HTB60)45×3=135KW钢筋切断机5.5×2=11KW钢筋弯曲机3×2=6KW钢筋调直机3×2=6KW振捣器2.2×6=17.6kw圆锯5.5×2=11kw平刨3×2=6KW压刨3×2=6KW电渣压力焊60×4=240KW合计：574kw电焊机额定容量（KVA）:电焊机12×4=48KVA合计：48KVA照明用电（ＫＷ）:取50KW,则总用电量为：p=1.1(K1×P1/COSΦ+K2P2+K3P3)式中p总用电量p1－－电动机额定功率(KW)p2电焊机额定功率(KVA)P3照明容量（KW）COSΦ电动平均功率因数，取0.75k1k2k3需要系数，查表可知K1=0.5k2=0.5k3=0.8p=1.1×(0.5×574/0.75+0.5×48+0.8×50)=491.337KVA根据实际用电计算，需业主提供491.337KVA用电量。3、现场临时用电方案:施工用电由变压器引至各分配电柜，再经配电箱引至操作地点。现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，临电用配电柜、二级箱座于坚实地面，基座采用1：3水泥砂浆M75砌块砌筑200MM高，外面抹灰。项目经理部编制临时用电施工方案。施工现场用电以业主提供的电源为主。4、现场布置现场施工区，包括地泵、垂直运输机械、材料堆场、木工加工棚、大型工具堆场、工具库、办公用房、厕所以及施工道路等。整个现场由彩色钢板围起，形成封闭场区。（施工平面布置图见附图）5、道路布置及场地排水现场进行砼地面硬铺装，沿建筑四周设排水沟，排水至市政污水管道，保证路面排水畅通不积水。6、施工方案（1）施工段的划分：根据工期控制计划，严格按照施工程序进行施工。合理划分施工区段、组织流水作业，保证按期达到交工条件。本工程按膨胀加强带划分为三个施工段。（2）总的施工程序是：土方开挖→桩基础→承台、基础梁→主体→装修→收尾工程→清理交验。（3）土方工程：采用三台反铲挖掘机进行土方开挖，配备12台自卸汽车、1台铲车、两台小钩机，独立基础采用机械开挖人工清底修边，基坑内外周边设置排水沟，并40M设置1个积水坑。回填土采用机械夯实。（4）桩基础工程：桩基础选用一台长螺旋钻孔机进行桩施工。试桩先行施工，同时掺加早强剂，以便极早试桩。（5）钢筋工程：本工程现场场地狭小，设置一处钢筋加工场地。竖向钢筋连接直径在18以上的钢筋均采用直螺纹套筒连接，水平通长钢筋连接直径在18以上的钢筋均采用直螺纹套筒连接。加工场地见平面图。（6）模板工程：本工程设一座木工加工车间，模板按清水混凝土要求进行控制加工，均采用竹胶板或复合木模板，加快施工进度，节约支撑材料。模板加固采用Ф14对拉螺拴，采用钢木组合模板支撑结构。（7）混凝土工程：由于现场场地狭小，整个工程混凝土均采用商品混凝土。主体施工采用三台HBT-60地泵供应混凝土施工，具体位置详见主体平面图。混凝土施工采用掺加早强剂，使模板及早拆模，以便缩短工期使砌筑工程尽早施工。必要时采用砼泵车作为辅助浇注。（8）装饰工程：外墙装饰利用外墙维护脚手架自上而下顺序进行，内墙装饰在主体围护完工后进行。（9）脚手架工程：本工程外立面围护采用落地式双排钢管外围护脚手架。内墙砌筑及装饰采用门式脚手架，便于拆装，利于施工从而加快施工进度。7、机械设备选择（1）垂直运输机械：本工程设一台QTZ63塔吊，一台QTZ40塔吊。（2）钢筋加工机械：钢筋加工机械配备2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机，2台钢筋调直机，以满足施工需要。直流电焊机4台。（3）木加工机械：一座加工车间内设一台D600木工圆锯，一台平刨，一台压刨。（4）混凝土搅拌及运输设备：混凝土采用商品混凝土，现场设置三台HTB60混凝土地泵，装饰施工时根据工程量的大小,可增设350搅拌机，以保证工期。现场临时设施配置计划现场临时设施建筑面积数量备注项目经理办公室18m21彩钢板技术办公室32.4m21彩钢板会议室32.4m21彩钢板医疗室20m21彩钢板仓库32.4m21彩钢板休息室28.8m22彩钢板小食堂28.8m21彩钢板配电室4m21彩钢板标养室20m21彩钢板食堂36m21彩钢板淋浴间18m21彩钢板男卫生间30m21彩钢板女卫生间6m21彩钢板饮水室6m21彩钢板仓库32.4m21彩钢板休息室28.8m22彩钢板钢筋堆放区100m21钢筋加工区100m21模板堆放区100m21模板加工区100m21脚手架堆放区150m21砌体堆放区300m21机修区60m21现场临时设施总面积：724m2砂、石堆放区100m22水泥堆放区50m21第四章、项目组织机构本工程将实行项目经理负责制施工，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。项目部组织机构本工程实行项目经理负责制，负责本工程的组织与管理，项目经理部组成如下：职务姓名职称专业项目经理张万成工程师建筑工程技术负责人仲娟工程师建筑工程工长辛永盛土建质检员王增工程师建筑工程安全员陈雨助工建筑工程安全员高铭骏助工建筑工程安全员孙东辉助工建筑工程第五章、施工准备一、人员组织准备根据施工计划的总体安排，本工程各主要专业工种均选用公司专业队伍，不进行外包。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳动部门与其专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。劳动力进场计划见附表二、材料组织准备根据施工计划和进度的要求编制建筑材料和用品需要计划。按时、按质、按量组织进场，并按现场布置图要求，材料堆放整齐。根据规范规定和要求，进行各种材料的检测、试验，以保证工程质量。材料进场计划见附表三、机械设备组织准备根据工程施工需要和我公司现有机械设备的情况，选定施工机械设备位置，做好设备基础，就位安装。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试，投入正常使用。机械设备进场计划表见附表四、技术准备编制本工程详细的施工方案；编制施工预算；提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。为保证创“优质”工程积累资料，确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部配备两台摄像机、三台照相机和四台计算机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行照相、摄像保存。五、施工现场准备工程正式施工前两天，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面布置图布置完，现场做好“三通一平”，临时用水、电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。现场周围设置的临时道路、材料堆放场地等进行混凝土地面硬铺装。六、分部（子分部）工程、分项工程检验批划分基础工程检验批划分分部工程子分部工程分项工程地基基础工程土方工程1、土方开挖（3段）；2、土方回填（3段）桩基础1、钢筋笼（3段）；2、混凝土灌注桩（3段）混凝土基础1、模板（安装、拆除）（3段）；2、钢筋（加工、安装）（3段）；3、混凝土（3段）；4、现浇结构外观及尺寸偏差（3段）砌体基础1、填充墙砌体（3段）；2、节能复合墙体（3段）检验批划分为两段：1-17轴；17-30轴。主体、装饰及屋面工程检验批划分分部工程子分部工程分项工程主体结构混凝土结构1、模板（安装、拆除）（3段）；2、钢筋（加工、安装、机械连接）（3段）；3、混凝土（3段）；4、现浇结构外观及尺寸偏差（3段）砌体结构1、填充墙砌体（3段）；2、节能复合墙体（3段）建筑装饰装修工程建筑地面1、基层（水泥混凝土垫层（3段）；2、找平层（3段）；3、水泥砂浆面层（3段）抹灰1、一般抹灰（3段）门窗1、塑料门窗安装（3段）；2、特种门安装（3段）；3、门窗玻璃安装（3段）饰面板（砖）1、饰面砖粘贴（3段）细部1、护栏和扶手制作与安装（3段）建筑屋面卷材防水1、找平层（3段）；2、隔气层（3段）；3、保温层（3段）；4、卷材防水层（3段）；5、细部构造（3段）；6、水落管（斗）（3段）检验批划分为两段：1-17轴；17-30轴。第六章、分部分项工程施工方法及技术措施第一节、测量放线及沉降观测设备、仪器检测台帐仪器名称型号/规格制造厂计量器具编号检定日期水准仪NAL124苏一光T775022013-4-2激光经纬仪FDTL2CL天津欧波734992013-4-2钢卷尺50m四达00062013-4-2塔尺5m温州市天测光学仪器有限公司2013-4-2一、定位放线轴线及标高的定位方法本工程主楼定位由规划局给点。采用直角坐标法,确定建筑物的主控制轴线，然后根据建筑红线进行轴线控制的引测，并分别校验其闭合差，符合要求后，设置龙门桩与龙门板。规划局单位给出±0.000标高后，由施工单位引入现场。二、±0.000以上施工1、轴线的控制对于建筑物0.000以上的轴线传递，采用激光铅直仪。为保证轴线投测的精度，在建筑物首层内测设轴线控制点。eq\o\ac(○,1)首层放线验收后，将场区控制轴线引测至建筑物内。其等级不得低于场区控制的等级，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点（不少于3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁打砸碰撞及堆放杂物，需要时进行围护且作好明显标记，向上各层在相应位置留出预留洞口(200mm×200mm)。eq\o\ac(○,2)竖向投测前，对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。eq\o\ac(○,3)轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层内控点处设激光铅直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板预留洞口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员顺、逆时针旋转激光铅直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），其圆心即为内控点在此层的投测点，将接收靶固定。同样的办法投测其他各点，保证不少于3个点。作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测到施工层后，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。eq\o\ac(○,4)施工层放线时，先在结构平面上校核，投测轴线，闭合后再测设各细部线。2、高程的传递在第一层的墙体和顶板浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是1000线）向上用钢尺沿墙身量距。eq\o\ac(○,1)标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传送高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。eq\o\ac(○,2)施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。3、垂直度控制垂直度控制是结构施工的一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。(1)验线：线位准确是垂直度得以保证的前提。因此每层轴线投测完毕后，必须严格复核。(2)各层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完成层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。(3)用经纬仪以首层为准，每施工一层，校核一次垂直度，及时纠偏，从而保证整体垂直度。4、沉降观测(1)水准点和观测点的布设水准点的布设：本工程主楼设置8个专用水准点，相互检查核对。为防止冰冻影响，水准点埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部加盖保护。布设：本工程设置沉降观测点,观测点均埋在混凝土柱上。沉降观测的时间、方法和精度要求时间：在±0.00施工完毕后，开始沉降观测，每施工一层观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。（2）方法与精度沉降观测精度为Ⅱ等水准精度要求。采用N3精密水准仪及钢水准尺进行，观测时尽量缩短仪器到水准尺的距离，以20～30m为宜。每次观测均应采用环形闭合法，当场进行检查，并做好记录。其容差为±1mm。(3)沉降观测的成果整理和资料保存。每次沉降观测后立即检查数据和计算是否准确，精度是否符合要求，并进行误差分配，然后把每次各观测点高度、沉降量列入“沉降观测记录”表中，计算相邻两次观测所得沉降量和累计沉降量，并注明观测日期、根据观测结果，可以绘制出沉降量与荷载、时间的关系曲线5、质量过程控制(1)总则a)测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则。b)测量外业施测和内业计算要做到步步校核。c)所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量分公司最终检验。(2)过程控制a）生产准备阶段的控制根据测绘生产任务，由技术部编制测量方案，由测量工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。测量工程师依据测量方案提出仪器需用计划。公司按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。测量工程师在作业前向施测人员作好技术交底，施测人员明确自己的职责和技术要求。b）生产阶段的控制测量工程师按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。作业过程中根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。第二节、土方工程一、土方开挖1、由于本工程占地面积大，土方工程量相对大，且工期紧迫，本工程土方采用机械大开挖，人工配合。施工时采用三台300型反铲挖掘机坑内和坑上作业，共分两个施工段作业。临时坡道2个。2、基础承台、承台梁土方工程基础承台、基础梁土方由施工单位采用人工挖土机械配合。承台土方安排2台60挖掘机配合一台50铲车配合人工进行开挖和回填。土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。每个施工区的流水作业作如下图：3、场地排降水施工工程基坑面积大，为保证基坑不被雨水浸泡，使砼浇筑不受影响，应组织完善有效的排水系统。基坑内水的排放采用两级排水系统，将基坑内水先抽排地面排水系统，经处理后排放入市政管网。基坑内外周边设置排水沟，并40M设置1个积水坑。本工程现场基坑四周顶部均设置排水沟，土方施工时，沿基坑底四周作排水明沟，120厚红砖砌筑，沟宽300，内面抹灰1：3水泥砂浆。场地四角作370厚砖砌集水井1500×1500×2000，井底作素砼垫层，砖壁内侧用1:2水泥砂浆抹面。排水沟坡度0.3%坡向集水井，沟深最浅处20cm。4、开挖方法：基础独立承台、承台梁土方开挖，施工顺序由东侧向西侧平行退后挖掘。承台、承台梁土方采用人工挖土为主，机械开挖配合，配备60型挖掘机两台，土方运输车2台，2台土方运输车倒运至施工现场内指定地点，1台50铲车进行土方攒堆。挖掘机将桩内预留的残土取走，剩余承台土方全部采用人工开挖。5、开挖注意事项：1)、严禁超挖，用水准控制好挖土标高。清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底200㎜，为保护桩基，坑底预留300㎜余土采用人工开挖。2)、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。3)、基坑土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。6、异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常，立即报告。1）、场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；2）、开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。二、土方回填1、回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。5、深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。6、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。7、修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。8、回填土方全部采用外进土方。三、质量技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9001认证标准与要求进行全过程的质量管理。项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪检查2长度、宽度+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。1、土方开挖工程质量验收标准2、土方回填工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪第三节、桩基础工程一、基本概况1、本工程基础采用钻孔压灌超流态混凝土桩：施工作业面平均在基坑底面-2m处。（具体数据详见下表）。设计桩径设计桩长实做桩长桩顶标高桩身砼强度主筋配筋主筋长度(m)加强箍筋(mm)螺旋箍筋(mm)根数Φ60027m27m-2.85-3.05C306Ф1618.61mф12@2000Ф8@100/200318桩端进入第七层，总桩数318根。2、地质概况详见岩土工程勘察报告：二、施工方法（一）、施工准备1、三通一平⑴、平整场地：施工场地平整，便于机械行走。⑵、施工用水：施工用水主要用于混凝土养护。⑶、施工用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大，现场配备630KVA空开1个。钻机1台110×1=110kW电焊机2台10×2=20kW砼泵1台1×110=110KW辅助电量50KW总用电量P=290kW2、技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。⑴、内业技术准备主要包括：①组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。编写桩施工记录②、编写施工工艺标准、保证措施及技术交底。③、结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则。④、对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后挂牌上岗。⑵、外业技术准备工作主要包括：①、现场详细调查。②、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。3、机械准备由于工期紧，我公司拟投入1台钻机及配套设备进行昼夜施工。（二）、施工工艺流程直接将桩头控制在桩顶标高成桩直接将桩头控制在桩顶标高成桩成品保护定位放线钻机就位钻孔清土抄测标高安放钢筋笼浇筑混凝土商品砼（三）、施工方法1、定位放线、桩点布设为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经监理、甲方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后施工。2、钻机就位将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度。对点时使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。利用钻机的自重，把钻头压入土中。3、钻孔清土检查钻机垂直度及桩位对点无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化。桩孔土采用挖掘机清理，用铲车运输到坡道位置，再用挖掘机装车，自卸汽车外运10公里以外。4、钢筋笼制作安放按设计，钢筋笼长度为18.61m,配筋为6Φ16，螺旋箍筋为φ8@100/200，箍筋加密区长度为3m,加劲箍为Φ12@2m。⑴、钢筋进场加工前应进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证。⑵、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。⑶、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。⑷、主筋采用12m原料，采用焊接连接，钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不超过两个接头，接头百分率为50%，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10d。⑸、主筋接头在同一截面的距离应大于35d（主筋直径）。加劲箍和主筋采用点焊连接。⑹、钢筋绑扎采用双22#线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋直径的6.25倍。钢筋笼底部做收口处理，避免钢筋笼安放时插入孔壁。⑺、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼顶平齐。5、钢筋笼安放和固定钢筋笼安装时采用桩机吊钩吊装，在接近桩孔上方时，人工调整垂直度，使钢筋笼中心和桩孔中心重合后，开始安放钢筋笼，安放时，人工调整其垂直度，下钢筋笼时由放线员测量钢筋笼标高。下好后采用钢管固定在测量的标高处四周采取防护措施。（四）、各工序的协调措施：施工应尽可能安排好施工顺序，准备工作必须充分，钻机移车对点、安放钢筋笼的时间尽可能缩短。1、抓住主要工序，协调好次要工序，次要工序辅助主要工序。2、做好施工进度计划工作，避免各工序在某些时间上发生冲突，而导致施工暂停或延缓。3、定时进行研讨会，针对施工中存在问题进行分析，协调好各工序，做好施工薄弱环节的控制。4、拟计划施工路线图：根据现场实际情况安排好施工路线，减少不必要的行车浪费时间。5、打桩顺序：为了保证桩孔不连通，采用隔一打一的方式施工。（五）、质量保证措施1、质量目标⑴、试桩合格率100%⑵、钢筋焊接合格率100%⑶、混凝土合格率100%⑷、施工用材料检验合格率100%2、质量保证措施⑴、开工前认真熟悉施工图及有关技术规范，做好技术交底工作。⑵、桩位必须进行复验，对点时使钻头尖与桩位点垂直对准。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直至达到钻头尖对准桩位为止。利用钻机自重，把钻头压入土中。⑶、开钻之前用钢尺测量钻杆长度，将钻杆入土深度用红布在挺杆上进行标识，以控制钻进深度。⑷、材料进场进行二次复试，合格后方可使用。⑸、钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，调整支臂使双向铅锤对准水平、垂直标志。⑹、施工期间每班次至少抽查三次砼坍落度，砼坍落度控制在18—20cm。如抽测不合格的砼禁止使用。⑺、钻孔深度在钻机上用红色布条作出标识，保证设计桩长。⑻、第一遍施工桩位所钻出的泥土须及时清理干净，以免影响以后施工。⑼、钢筋笼标高用水准仪进行抄测，如下不到位，可用振机或外力压入。⑽、每50立方米混凝土留置试块。施工留置方法为标养、同条件共二组试块。每台班须抽查三次混凝土坍落度，已保证混凝土的和易性。⑾、钢筋笼笼顶应不露出地面，防止地面车辆碾压，造成桩头砼破坏。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10mm用钢尺量2长度±50mm用钢尺量3钢筋材质检验设计要求抽样送检一般项目1箍筋间距±20mm用钢尺量2直径±10mm用钢尺量⑿、钢筋笼质量检验标准（mm）⒀、桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位1～3根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/6且≤70㎜D/4且≤100㎜2孔深+300mm3桩体质量检查符合设计及规范4混凝土强度C30、砼试块报告5承载力单桩承载力特征值1700KN静载试验一般项目1垂直度＜1%2桩径－20mm3混凝土坍落度220～250mm坍落度仪4钢筋笼顶标高±100水准仪5混凝土充盈系数＞1检查桩的灌注量6桩顶标高+30-50水准仪⒁、半成品、成品保护措施①、钢筋笼骨架及钢筋笼堆放在平整的场地上，并且底部垫上木方等，避免直接接触泥土地面；②、钢筋笼挪运时要匀速，落地时要轻放；③、半成品、成品应有明显标识；⒂、按设计图纸桩平面布置图进行逐桩编号，防止漏桩、乱桩，做好施工记录，保证施工中各项技术指标，并进行内业资料归档。根据本公司相关技术文件，确定本工程的桩基础工程为特殊过程：1、施工工艺：定位放线→钻机就位钻孔清土→灌注砼保证砼的连续浇注→安放钢筋笼至设计标高→成桩养护，作好桩头保护工作。2、施工方法和主要技术措施：A、人的控制1）施工前对桩机施工人员进行技术质量安全交底。2）对钻机司机进行技术要求特殊交底。3）一个工作班设一位机长负责质量。4）每一个班配备一名记录员对施工进行记录。B、机械控制桩机组装完成后进行试打桩，符合要求后方可施工。C、材料控制1）材料的采购要选正规厂家，产品要有国家认定的产品合格证书，进场时要附带质量合格证及检验报告，对钢筋、水泥要有原始检查报告。2）钢筋、水泥、砂、碎石进场必须做二次复试，合格后方可使用。3）外加剂进场要进行复试检测，使用时要派专人严格控制计量。D、施工方法控制1）对施工图的桩进行编号，并标注清楚，试桩、锚桩提前与试桩单位联系确定后，标注在图纸上。2）如发现与地质报告不符或不能满足设计要求时，及时同建设单位、设计单位及地质勘察单位取得联系，拟定措施，以满足设计要求。第四节、承台、承台梁工程一、基础垫层施工(1)基槽验收合格后，用经纬仪把基础轴线引测到基坑内，并钉上小木桩，标出轴线位置和标高，支模板浇筑垫层混凝土，模板采用50×80mm木方。(2)混凝土采用商品混凝土。混凝土运输采用砼泵泵送到坑底,水平运输用泵管接至施工部位。(3)浇筑前基槽要经过隐蔽验收,对运输混凝土的布料机处铺设木板,避免影响土层。为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场须备防雨棚布,可以及时进行封盖保护。(4)垫层混凝土振捣采用平板振动器,每个部位逐一振捣一次。之后,由人工用平锹及木抹子搓平。垫层找平必须根据抄平点拉线进行,拉线长度不得超过6米。(5)在垫层灌注前,必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底,开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线,挖土时指派专人指挥,检查人员跟班作业。(6)垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平压光。二、承台、承台梁砖模施工（1）在垫层混凝土强度达到设计强度的50%以后，放出基础承台、承台梁四周的边线，砖胎模按图采用粘土砖和砼实心砖，1:2水泥砂浆砌筑。（2）砖胎模高度小于600高为120厚，600~1100高为240厚，基础外侧全部采用240厚。水平距离大于3000加砌砖柱。（3）由于本工程施工土层较差砖胎模施工安全及减少基土扰动是砖胎模施工的重点、难点，因此承台基坑开挖中，坑深小于1M自然放坡，坑深1~1.5M宜采用1∶0.5放坡，取可靠的支护措施确保施工安全。（4）砌砖胎膜，可从四边先砌标志砖三皮，校对无误后，可带线砌成封闭型。砖胎模工作面不小于300mm。（5）塔吊基础承台采用1:2水泥砂浆砌1.5米高240厚砖胎模。因地质条件复杂，塔吊基础土方按1：1放坡，同时采用可靠支护措施，以确保施工安全。施工流程：基坑土清理→测量定位→基础垫层→砌砖胎膜→弹水平线、墙、柱定位线、标高→外侧级配砂石回填捣实。三、基础承台、承台梁混凝土的施工1、基本情况：1)、基础承台、承台梁砼的强度等级C30，局部P6抗渗；2)、运输车辆和输送泵：根据现场需求，提前24小时报砼计划，以便安排运输泵和车辆，确保运输车辆的正常。为确保砼浇筑的连续性与砼生产部门联系好在该时间段确保2`3辆运输车在现场等待浇筑。3)、人员机械情况：抽水自吸泵2台，振动棒4个；放料1人，布料4人，振捣4人，收面6人，指挥1人。4)、社区服务情况：根据施工实际情况，夜间将进行浇筑；按规定提前办理好夜间施工许可证，并张贴告示以取得居民的谅解。2、施工中主要采取以下措施温度控制：1)、为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制；2）、保温养护措施：铺一层塑料布，根据温差来决定；3）、如遇雨天，及时做好排水措施；3、砼配合比砼配合比的水泥用量、砂率由商混站按标准要求进行控制，坍落度应控制在180±20㎜之间，严禁现场随意加水增加坍落度。4、施工方法1）砼的浇注1.1砼的浇注路线本工程承台分层浇筑成形，方向为由北向南，先浇筑400高后再进行二次浇筑。1.2砼的浇注方法a)混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负责处置。现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。b)混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层方式（见下图），分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。a-分层线；b-新浇灌的混凝土；c-浇灌方向大体积混凝土浇筑分层示意图c)混凝土下浆时自由下落高度不超过2m，当超过2m时，应采取加长软管方法。d)混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm～5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。e)进行二次振捣。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。f)混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。1.3混凝土表面的处理a)混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。b)混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。c)当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。1.4混凝土养护1）混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温、保湿为主，一般可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再浇水的养护方法。2）养护塑料薄膜内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；大体积混凝土养护时间应大于14d。浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态；5、砼的温度控制根据规范要求，砼内外温差不宜大于25℃，因此在砼施工时应尽可能地降低水泥的水化热，为此我们计划采取以下措施：—采用高强水泥以减少水泥用量。—采用低水化热的矿渣水泥。—掺加粉煤灰，减少水泥用量。—掺加缓凝膨胀减水剂，以减少水泥用量。—充分利用砼后期强度，建议设计部门以60天龄期的砼强度做为设计强度，尽可能减少水泥用量。为确保砼内外温差不超出规范规定，在砼配合比确定以后应对砼内部最高温度、保温层的厚度进行计算。6、测温测温孔采用Φ48钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于500mm。并随时有专职测温人员监测混凝土的内外温差，在混凝土终凝后立即进行温度测量，在混凝土浇后6天内每2小时测量一次各测温点的内外温差，在6～10天之间每4小时测量一次内外温差，10～16天每6小时测量一次内外温差，以后每天可测2～3次，直到混凝土内温度下降到接近大气温度为止。第五节、主体结构工程一、模板工程（一）人员配备A.清水混凝土工程对模板质量要求较高，在具体施工中，成立以技术负责人为首、质检员、技术员、放线员、班组自检员等人组成的质量联合检查小组，做到责任落实到人头，层层负责层层把关制。如果发现有不合格的地方，坚决不进入下一工序的施工。B.在选择木工队伍的时候，对其已经施工过的清水混凝土工程进行实物考察，在满足工程要求的前提下方可以让其承揽模板单项工程，实行择优录取。C.在工程施工前，对木工进行切实可行的技术质量安全交底工作。（二）材料设备选择A.选用专业裁板机进行模板的切割，切割前校正裁板机的裁割尺寸，保证模板尺寸的准确性。木方全部上刨，保证模板成活质量符合清水标准。B.现浇楼板、折板，墙、柱、梁、楼梯均按清水混凝土施工。C.清水混凝土模板采用1830*915*15mm黑漆板。D.模板拼装后，板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5㎜以内的（不得超过5㎜）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。（三）各施工专业的协调A.严格按照施工进度计划进行各工种施工，进行流水作业，在木工支模板结束之前，其它各工序不能进入该段作业。B.电气有管线需要在模板上预留洞口时，先行通知木工相应的位置，木工在该部位用小块模板进行铺设，增加模板使用次数。C.钢筋在模板铺设结束并检验合格后，用塔吊将钢筋吊到指定位置，在绑扎钢筋过程中，严禁在模板上拖拽钢筋，防止钢筋将模板表面镀膜及接茬处胶带划破。（四）技术要点及施工方案本工程的现浇梁、板、墙、柱将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体如下：技术要点；⑴审图模板施工前，详细审图，做好图纸会审工作，了解混凝土构件的构造与相互间的连接关系，及混凝土构件中有关设施的位置和安装要求。⑵模板设计依据设计的梁的截面尺寸以及梁长，根据黑漆板的尺寸，做详细的模板设计。通过计算，确定梁的底楞间距，支撑间距以及板的支撑间距。通过荷载验算确保模板及支撑系统具有足够的刚度和稳定性。⑶模板制作根据模板设计用黑漆板制作的定型模板要对其进行编号。将轴线、构件编号标注清楚，这样可方便施工并且便于模板周转使用。纵、横木楞加工时，必须四面刨光成统一规格，便于工人施工。⑷放线因清水混凝土构件要求位置准确，所以放线及验线工作非常重要。混凝土的柱头均为定型模板，框架梁的位置已由柱头模板确定，所以柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位准确的保证，也应是放线，验线工作的重点。施工方案1.现浇楼板、梁、墙、柱均按清水混凝土施工。2.清水混凝土模板采用黑漆复合胶木模板。3.现场配备平刨和压刨，将木方刨成统一规格。4.模板拼装后，板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5㎜以内的（不得超过5㎜）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。5.梁模板的线角通直上线，其误差控制在2㎜之内。6.梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3㎜之内。清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。表面平整度：控制在4㎜以内；阴阳角垂直：控制在4㎜以内；立面垂直度：控制在5㎜以内；阴阳角方正：控制在4㎜以内。①施工工艺模板工程施工方法：配板制做→抄平放线→安装→加固→清理找零→验收。②施工方案及措施本工程模板支撑系统采用组合木梁钢支撑体系支撑，以增加刚度减小变形。钢管顶部及底部用可调节柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用φ48×3.5，模板及支撑系统准备两层的用量，保证施工需要，柱加固采用对拉螺栓（Ф14钢筋）。③基础梁、板、柱模板柱、梁、板模板采用黑漆板木模板，支撑采用钢木混合支撑，柱采用木方、钢管、对拉螺栓加固，（下塑料套管）。④模板拆除对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，方可拆侧模。拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而拆摸。承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥100＞8≥75悬臂构件—≥100非承重构件（柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。模板拆除后及时清理，模板堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，便于使用。模板设计计算书梁模板(扣件钢管架)计算书因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。梁段:L18。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：0.30；梁截面高度D(m)：0.80；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：4.20；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50×2×2/6=33.33cm3；M--面板的最大弯矩(N·mm)；σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.5×17.85×0.9=9.638kN/m；振捣混凝土荷载设计值:q2=1.4×0.5×4×0.9=2.52kN/m；计算跨度:l=(800-120)/(4-1)=226.67mm；面板的最大弯矩M=0.1×9.638×[(800-120)/(4-1)]2+0.117×2.52×[(800-120)/(4-1)]2=6.47×104N·mm；面板的最大支座反力为:N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×9.638×[(800-120)/(4-1)]/1000+1.2×2.520×[(800-120)/(4-1)]/1000=3.088kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=6.47×104/3.33×104=1.9N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=1.9N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:q=q1=9.638N/mm；l--计算跨度:l=[(800-120)/(4-1)]=226.67mm；E--面板材质的弹性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=50×2×2×2/12=33.33cm4；面板的最大挠度计算值:ν=0.677×9.638×[(800-120)/(4-1)]4/(100×6000×3.33×105)=0.086mm；面板的最大容许挠度值:[ν]=l/250=[(800-120)/(4-1)]/250=0.907mm；面板的最大挠度计算值ν=0.086mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.907mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=3.088/0.500=6.177kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=1×6×8×8/6=64cm3；I=1×6×8×8×8/12=256cm4；E=10000.00N/mm2；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN·m)变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.154kN·m，最大支座反力R=3.397kN，最大变形ν=0.104mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下:σ=M/W<[f]经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=1.54×105/6.40×104=2.4N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值σ=2.4N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值:[ν]=500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值ν=0.104mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.397kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=2×6×8×8/6=128cm3；I=2×6×8×8×8/12=512cm4；E=10000.00N/mm2；主楞计算简图主楞弯矩图(kN·m)主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.759kN·m，最大支座反力R=8.833kN，最大变形ν=0.721mm（1）主楞抗弯强度验算σ=M/W<[f]经计算得到，主楞的受弯应力计算值:σ=7.59×105/1.28×105=5.9N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；主楞的受弯应力计算值σ=5.9N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.721mm主楞的最大容许挠度值:[ν]=300/400=0.75mm；主楞的最大挠度计算值ν=0.721mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=0.75mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=1000×20×20/6=6.67×104mm3；I=1000×20×20×20/12=6.67×105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W<[f]钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2×[(24.00+1.50)×0.80+0.50]×1.00×0.90=22.572kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×1.00×0.90=5.040kN/m；q=22.572+5.040=27.612kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=ql2/8=1/8×27.612×3002=3.11×105N·mm；RA=RB=0.5ql=0.5×27.612×0.3=4.142kNσ=Mmax/W=3.11×105/6.67×104=4.7N/mm2；梁底模面板计算应力σ=4.7N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：ν=5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q=q1/1.2=18.810kN/m；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=300.00mm；E--面板的弹性模量:E=6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值:[ν]=300.00/250=1.200mm；面板的最大挠度计算值:ν=5×22.572×3004/(384×6000×6.67×105)=0.595mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.595mm小于面板的最大允许挠度值:[ν]=1.2mm，满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=4.142/1=4.142kN/m2.方木的支撑力验算方木计算简图方木按照两跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6×8×8/6=64cm3；I=6×8×8×8/12=256cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩M=0.125ql2=0.125×4.142×12=0.518kN·m；最大应力σ=M/W=0.518×106/64000=8.1N/mm2；抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；方木的最大应力计算值8.1N/mm2小于方木抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必