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文档简介

第5章光滑极限量规一、极限尺寸判断原则(TaylorPrcnciple)

泰勒原则认为，孔、轴作用尺寸和局部实际尺寸不允许超越极限尺寸

{Dm>=Dmin,Da<=Dmax,dm<=dmax,da>=dmin}二、光滑极限量规的检验原则依照极限尺寸判断原则设计的量规，称为光滑极限量规（简称量规）。

检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规叫环规或卡规。量规由通规（通端）和止规（止端）所组成。通规和止规是成对使用的。检验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界。而止规不通过，则说明该工件实际尺寸也正好没有超越最小实体尺寸。故零件合格。三、光滑极限量规的分类

按用途分：工作量规、验收量规、校对量规

1、工作量规——工人在加工中用它来测工件的。通端：T止端；Z

2、验收量规——检验部门或用户来验收零件的。

3、校对量规——用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。

对于孔用量规的校对一般用通用量仪来校对。四、工作量规的设计

1、工作量规的公差带

a工作量规基本尺寸的确定：各种量规是以被测工件的极限尺寸作为基本尺寸。

T=MMS{dmaxDmin}

Z=LMS{dminDmax}

b工作量规的公差带

1)制造公差——控制量规制造时产生的误差。

2)磨损公差——规定有一个合理的寿命。

通端：制造公差、磨损公差止端：制造公差

国标规定两种方案：量规公差带以不超出工件极限尺寸为原则分布在尺寸公差带之内。通规的制造公差带对称于Z值。Z——制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离，其允许磨损量以工件的MMS为极限。止规的制造公差带是以工件的LMS算起。

量规公差带中：大小要素——T；位置要素——Z

2、形位公差圆度（平行度）等于制造公差的一半

3、量规极限偏差的计算一般步骤如下：

1）

量规的基本尺寸

2）

查出工件的基本偏差与标准公差

3）

定量规的公差带大小T和位置Z

4）计算各种量规的上、下偏差

5）最后画出公差带图

五、量规的主要技术要求

1、外观要求

2、材料要求

3、量规工作部位的形位公差要求

4、量规工作表面的粗糙度要求（见表

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