边坡治理工程施工图设计说明

PAGEL42北段K1+200~K1+400右侧边坡治理工程施工图设计总说明1、工程项目概述L42路北段位于礼嘉国际商贸中心区东北侧，连接高品质生态居住区和生态总部区、是东部及北部临江片区分担外部交通，联系中心区的主要道路之一，是区域外围重要的次干路，其建设对于加强区域内外的交通联系具有重要的意义。本次治理范围位于L42北段K1+275~K1+405段右侧，因暴雨，该段右侧边坡坡顶表层土体局部出现溜坍的情况，对下部L42北道路及上部智慧公园的正常使用存在安全隐患，需对该段边坡进行治理。治理位置现场照片边坡支护主要技术参数表边坡名称边坡位置使用年限边坡性质安全等级重要性系数边坡类型边坡高度破坏后果1#边坡K1+275~K1+405右侧坡50年永久边坡一级1.1土质边坡（挖方）H≤37.0m很严重2、工程地质条件2.1地形地貌拟建场地原始地貌属构造剥蚀浅丘地貌，边坡底部为L42道路K1+200～K1+400段，坡顶为公园绿化及已建L44路K0+340～K0+520段。边坡现呈多阶放坡，勘察范围内，边坡底部高程约281.60m，中部高程范围为288～303m，边坡顶部高程约311.65～316.26m，边坡相对高约为34m。其中坡顶公园绿化已有局部土体表层发生溜坍。2.2地质构造勘察区地质构造属龙王洞背斜西冀，岩层呈单斜产出，产状300°∠10°，区内未发现断层及褶皱，地质构造较为简单。岩层层面结合程度极差。根据场地周围出露基岩进行调查和钻探揭露表明：岩体中本次勘察见两组裂隙：①、Ⅰ组裂隙，其倾向为80°～90°,倾角为50°～60°，裂隙间距3.0～13m，裂隙面张开宽度0～5mm，裂面较粗糙，结合程度差，压扭性裂隙，未充填，不充水，贯通性长度3.0～25m。属硬性结构面，优势裂隙倾向为80°，倾角为50°。②、Ⅱ组裂隙：其倾向为155°～160°，倾角为70°～76°,裂隙间距2.0～5.0m，多呈闭合状，结合程度差，压扭性裂隙，不充水，贯通性长度3.0～6.0m。属硬性结构面，优势裂隙倾向为155°，倾角为70°。依据现场调查情况，按照《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)（2009版）附录A表A.0.4判定岩体属层状结构。2.3地层岩性根据地表工程地质测绘及钻探揭露成果表明，场地内土层主要为第四系素填土，下伏基岩主要为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩。现将地层岩性特征及分布规律自上而下（由新到老）分述如下：3.6.1素填土（Q4ml）：素填土:棕红色。主要由砂、泥岩碎石、块石及粘性土组成。硬质物粒径为30～2000mm，含量约40%,其中粒径30～200mm含量约20%。分布不均,稍湿，松散～稍密，机械抛填形成，填龄约3年。该层主要分布在整个边坡。3.6.2侏罗系中统沙溪庙组基岩(J2s)1)泥岩（Ms）：紫红色，主要由粘土矿物组成，泥质结构，厚～巨厚层状构造。强风化岩石网状风化裂隙发育，岩芯破碎，强度低。中等风化岩石完整，岩芯呈短～长柱状，节长3～50cm，锤击声哑，强度中等。该层为边坡的主要岩层。2）砂岩（Ss）：灰白～青灰色。主要由长石、石英、云母等矿物组成，细～中粒结构，中厚层状构造，泥质胶结，强风化带岩石破碎，岩芯碎块状，强度低，质软，强风化层主要呈现灰白色；中等风化岩石完整性好，岩芯呈短～长柱状，节长3～50cm，强度高，质硬。该层为边坡的主要岩层。2.4水文地质条件场地内填土、砂岩属透水层，泥岩属不透（隔）水层，为相对隔水层。全部钻孔施工完成后，抽干钻孔内积水，24小时后测量钻孔内水位，勘察期间未发现稳定水位，说明场地勘察期间在钻探深度范围内不存在稳定地下水水位。施工时，应考虑相应的排水措施，抽排渗入坑孔内的地表水。现场调查及钻探揭露，附近无污染源，揭露的岩土体未发现被污染，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）结合现场调查及钻探揭露判定：地表水、地下水对钢筋混凝土及混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，对钢结构无腐蚀性。2.5不良地质现象及地震2.5.1场地的稳定性及适宜性评价通过本次勘察工作，已查明了场地内的地形、地貌、地质构造、地层结构、岩土的物理力学性质、水文地质条件等，除表层土体局部溜坍外未发现断层、软弱夹层、地下采空区等不良地质作用，场地现状整体基本稳定～欠稳定，局部土体欠稳定，暴雨情况下土体存在继续溜坍可能。2.5.2地震稳定性评价根据现场钻探结果及现场地质调查，场地内地层不存在砂土、粉土，故不存在抗震液化问题，同时场地内不存在滑坡、崩塌及塌陷等不良地质现象2.6岩土物理力学性质参数建议值2.6.1素填土根据填土分布及钻探揭露，填土呈松散～稍密状。天然重度20.00kN/m3（经验值），饱和重度21.00kN/m3（经验值）。2.6.2基岩基岩岩体物理力学参数推荐值具体见下表：指标名称天然重度kN/m3天然抗压强度MPa饱和抗压强度MPa地基承载力特征值kPa内摩擦角(°)内聚力(MPa)抗拉强度(MPa)变形模量(MPa)弹性模量(MPa)泊松比基底摩擦系数泥岩强风化23.80*300*0.35*中风化24.419.135.913195.529.560.660.2398110770.350.40*砂岩强风化23.60*400*0.40*中风化24.3931.9324.078424.533.612.1790.939557659010.180.55*注：①“*”代表经验值。备注：1、浅基础地基承载力特征值fa根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）第5.2.6条规定由下式确定：fa=frk•ψr式中：frk——岩石饱和单轴抗压强度标准值（kPa），当施工和使用期不受水浸泡时可采用天然单轴抗压强度标准值；ψr——折减系数，本工程岩石ψr取0.35（岩体较完整）。2、挡墙背填土综合内摩擦角取30°。3、素填土按现状考虑负摩阻力系数0.20。4、基岩岩石水平抗力系数(MN/m3)：中等风化泥岩取70MN/m3，中等风化砂岩取300MN/m3；素填土水平抗力系数比例系数为10MN/m4。5、I组裂隙结构面C=50kpa、φ=18°；II组裂隙结构面C=35kpa、φ=15°；岩层产状结构面C=30kpa、φ=18°；6、锚杆挡墙设计参数：岩土与锚固体极限粘结强度标准值（frbk）：素填土20kPa,中风化泥岩400kPa，中风化砂岩800kPa。7、Ⅱ类岩体边坡等效内摩擦角取62~72°,Ⅲ岩体边坡等效内摩擦角取52~62°，Ⅳ类岩体边坡42~52°,根据边坡高度调整。嵌岩桩单桩竖向极限承载力标准值按《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）5.3.9条中公式计算，式中frc对泥岩（属于黏土岩）取天然单轴抗压强度标准值9.13pa，砂岩取饱和单轴抗压强度标准值24.07MP。2.6.3土岩界面抗剪参数土岩界面抗剪强度参数按粘性土考虑，取值为：C=29.6kpa、Φ=18.3°（天然）；C=24.5kpa、Φ=16.1°（饱和）3采用或参考的设计规范及设计依据3.1设计规范《关于进一步加强全市高切坡、深基坑和高填方项目勘察设计管理的意见》(渝建发（2010）166号)。《混凝土结构设计规范》（GB50010-20102015年版）《建筑边坡工程技术规范》（GB/T50330-2013）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG3362-2018)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《地质灾害防治工程设计规范》(DB50/5029-2004)《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-2005《公路路基设计规范》（JTGD30-2015）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）3.2设计依据1、业主提供的现状1：500地形图及管线测量图；2、重庆607勘察实业总公司提供的《L42路北段道路边坡勘察（K1+200～K1+400段右侧边坡）》；3、L42北段K1+200～K1+400右侧边坡治理工程—高边坡支护方案设计安全专项论证意见。4主要材料4.1混凝土C40混凝土：预应力斜拖及封锚混凝土；C35混凝土：桩板挡墙桩基、冠梁及挡板；C25混凝土：截水沟、急流槽、帽石。4.2预应力钢绞线采用GB/T5224-2003低松驰钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量E＝1.95×105锚拉桩预应力锚索采用φs15.2规格的群锚体系。4.3锚具采用VLM型锚具及其配套系列产品，同时采用匹配的千斤顶。4.4钢筋及钢材钢筋：采用的钢筋应符合GB/T1499.1－2017和GB/T1499.2－2018国家标准的相关规定，直径≥12mm者采用HRB400热轧带肋钢筋；直径＜12mm者采用HPB300热轧光圆钢筋。钢材：钢架、钢板采用Q235B钢材，其化学成份及力学性能应符合（GB/T700-2006）标准中有关的规定。焊条：E43系列用于焊接HPB300钢筋,Q235B钢材；E55系列用于焊接HRB400钢筋螺栓：普通螺栓8.8级，性能等级为A级。5边坡工程设计5.1高边坡方案评估意见及执行情况5.1.1评估结论推荐的边坡方案（预应力锚拉桩+坡率法放坡+坡面防护、坡率法放坡+坡面防护）基本可行。5.1.2意见执行情况1、补充岩土界面的抗剪强度参数，完善边坡整体及局部稳定性计算、评价；执行情况：同意意见，补充完善岩土界面抗剪强度参数，完善边坡整体及局部稳定性计算和评价。2、完善方案比选；执行情况：同意意见，完善方案比选。3、优化支护方案设计，加强斜坡中上部的坡面防护措施；执行情况：边坡上部采用坡率法放坡处理，坡率均缓于1:1.75，能保证边坡稳定，同时考虑边坡所处范围为智慧公园，故坡面结合公园景观进行绿化封闭防护。4、强调执行“动态化设计、信息法施工”原则，加强截排水设计和边坡监测工作；执行情况：同意意见并补充相关内容。5.2边坡工程设计原则（1）经济性在场地许可的范围内，边坡的坡比宜尽量放缓，以减少支护费用，节约工程投资。（2）安全性根据破坏后果的严重性，边坡安全等级为一级。边坡稳定安全系数1.35。设计采用动态设计法，施工时加强监测，设计应根据现场地质情况以及监测报告合理优化、动态设计，以确保坡体的稳定。采用信息法施工。5.3设计基准年限根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）及《地质灾害防治工程设计规范》(DB50/5029-2004)，永久边坡工程设计基准年限为50年,边坡设计使用年限为50年。5.4结构混凝土环境类别及耐久性：混凝土环境类别见下表混凝土结构的环境类别环境类别条件一室内正常环境二a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境对重庆地区而言，桩板式挡墙为二（a）类环境；设计使用年限为50年的结构混凝土耐久性基本要求见下表环境类别最大水灰比最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一0.60.3不限制二（a）0.550.23.05.5设计计算（1）坡顶荷载计算时坡顶人群荷载按照5kN/m2考虑。5.6边坡支护设计（1）地勘评价道路右侧边坡已进行分阶放坡处理，施工单位正在对道路右侧边坡进行挂网喷射混凝土施工。因暴雨，L42路北段道路K1+200～K1+400段右侧边坡坡顶表层土体局部溜坍，对该段道路的正常施工和道路施工完成后的正常运行有一定的安全隐患。边坡现状整体基本稳定～欠稳定，下伏基岩稳定，局部土体欠稳定，暴雨情况下土体存在继续溜坍可能。（2）边坡支护设计根据前期方案比较，本次边坡治理设计采用下部设置抗滑桩+上部坡率法放坡进行处理，边坡最大高度约37.0m，安全等级为一级。其中下部抗滑桩桩截面采用Φ1500机械钻孔桩，沿道路走向间距4.0m，嵌岩深度5.0m，桩临空高度4.0m。同时为优化桩基受力，减小桩顶位移，设计考虑于桩顶往下1.0m和3.5m处设置两排预应力锚索，锚索采用14φS15.2预应力钢绞线，锚入桩后假想破裂面后稳定基岩内12.5m。上部坡率法放坡坡率采用由下往上1:2.5、1:2、1:2、1:1.75，坡面结合后期公园绿化进行绿化封闭。施工顺序：1、施工桩板式挡墙桩基、冠梁、挡板；2、由上往下逆作法开挖最上两级边坡；3、开挖由上往下第三级边坡并平整第四级边坡；4、施工预应力锚索；5、结合公园绿化对坡面进行绿化封闭。5.7高压旋喷桩加固设计应本次边坡治理范围坡顶存在现状公厕，为减小边坡治理过程中对厕所造成的不利影响，设计考虑在边坡位于厕所10m范围采用高压旋喷桩注浆加固进行处理。旋喷桩直径500mm，旋喷桩进入中风化岩层（或完整岩层）0.5m，间距2.0m×2.0m梅花型布置。高压旋喷桩加固处理应在边坡治理前进行，同时边坡治理工程中应加强厕所结构及周边地面变形位移监测，发现异常时及时通知各方进行处理。旋喷桩设计量旋喷施工方法双管法空气压力（MPa）0.7流量（m3/min）1～2喷嘴间隙（mm）及个数1～2(1～2)浆液压力（MPa）25流量（m3/min）80～120喷嘴间隙（mm）及个数2～3(1～2)灌浆管外径（mm）φ42,φ50,φ75提升速度（cm/min）10～20旋转速度（r/min）5～165.8桩基设计根据《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007第5.3.4条、第5.3.5条的要求及地勘报告，桩基以弱风化基岩作为持力层，且嵌入中风化岩层的深度根据桩截面和类型不同分别不得小于5m（具体详设计）。桩基要求嵌岩深度范围内泥岩天然状态下的单轴极限抗压强度不小于9.13MPa，砂岩饱和状态下的单轴极限抗压强度不小于24.07MPa。为保证嵌岩段岩石强度满足设计要求，施工单位应在中风化岩层起算点及桩底分别取样做强度试验。5.9结构截面配筋设计根据《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004），桩板式挡墙的设计主要验算截面强度、应力和裂缝宽度。各部位钢筋最小保护层厚度按如下要求控制：桩板式挡墙桩基受力主筋：70mm梁、板（受力主筋）： 35mm箍筋：20mm6、施工要点施工必须严格遵守施工技术规范及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅读设计图纸等有关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及时与设计方联系。6.1混凝土6.1.1一般要求（1）养护要求：砼硬化后要进行专人浇水养护，养护时间不少于14天，冬季施工浇注砼要采取保湿保温养护措施。（2）混凝土的指标规定：C40混凝土及以下最大水胶比≤0.45，混凝土的胶凝材料总量不应高于400kg/m3。最大氯离子含量1‰，最大碱含量3kg/m3（或使用非碱活性骨料）。当采用碱活性骨料时，应满足混凝土的含碱量最大限值外，混凝土中还应掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验抑制有效，同时应符合《混凝土碱含量限值标准》（CECS53）的规定要求。（3）混凝土在满足设计强度要求的前提下，尽量降低水泥用量，采用发热量较低的水泥，加大骨料粒径增加碎石用量，改善骨料级配，降低水化热，控制混凝土内外温差在20（4）现浇砼若采用泵送砼，坍落度为16～20cm。（5）在炎热天气,混凝土应在夜间浇注,入模温度应控制在32℃（6）混凝土拆模时，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不得大于20℃（梁体15℃）。（7）砼试件应采用与结构相同的砼、相同的浇筑方法和养护条件。（8）除了施工单位提供试块实验报告外，设计单位依据工程具体要求，可采用随机无损检验，以确认混凝土的施工质量及及强度等级是否满足设计要求。6.1.2水泥（1）混凝土要求采用普硅水泥配制，宜使用同一厂家同一品牌的水泥（水泥等商品应具有专业部门的质量检验合格证）。（2）为了控制砼早期强度的过快发展，水泥中C3A含量不宜超过8％，水泥细度(比表面积)不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0％。6.1.3掺和料和外加剂（1）矿物掺和料必须品质稳定、来料均匀、来源稳定、统一牌号，应有相应的检验证明和生产厂家出具的产品检验合格证书。（2）混凝土掺加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076-2008)和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）的规定，添加外加剂均应在满足混凝土强度、抗渗等级、膨胀率的前提下，通过砼配合比试验确定适应性和相应掺入量，试配报告单应提交施工监理或有关单位批准。以保证混凝土具有良好的抗离析性能，保持其均匀性。早期强度不能通过添加早强剂来得到。（3）外加剂性能指标必须通过有关质检部门的鉴定。6.1.4骨料（1）应尽可能采用同一料场的石料、砂料，以保证结构外观色泽一致骨料质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小。（2）粗骨料抗压强度应大于砼强度的2倍，压碎性指标<7％，空隙率<40％，骨料应选用良好的级配，最大粒径<2.0cm，且不超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，同时不得超过钢筋最小间距的3/4；含泥量低于0.5%，针状、片状颗粒含量<5％。不容许采用卵石或卵石破碎方法生产。（3）细骨料含泥量低于1％。宜采用中粗砂,如果采用特细砂时，应满足有关规定和施工规范的要求，并能满足结构的抗裂和抗渗要求。为减少水泥用量，降低混凝土浇筑及养护时的水化热，在使用特细砂时建议加入一定比例的机制砂或中粗砂。细度模数为2.0～2.5,具体比例根据施工单位的配合比实验确定。6.1.5保护层垫块混凝土保护层垫块的强度、密实度和耐久性应高于构件本体混凝土。绑扎垫块的铁丝头不得伸入保护层内，不得使保护层垫块成为钢筋腐蚀通道。垫块数量不应过少，应保证所有钢筋的保护层均满足设计要求。6.2钢材（1）所有钢筋的力学性能必须符合国家标准GB/Tl499.1-2017、GB/Tl499.2-2018的规定，结构使用的钢筋应有工厂质量保适盘(合格证)。普通钢筋应按设计技术指标和型号进行采购，并按有关质量检验标准进行严格的检验，遵照施工技术规范及有关要求进行施工。（2）凡因施工需要，断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合施工技术规范的有关规定。（3）施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。（4）如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整。（5）施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。（6）当直径≥Ф20的钢筋连接应采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGT107-2016)的要求，接头等级I级。（7）严禁采用改制钢材。施工时任何钢筋的替换，均应经设计单位同意方可进行。（8）钢筋接头应按规范要求错开布置。6.3机械钻孔桩施工注意事项（1）施工单位应精心施工，确保工程质量，如地质情况与地质钻孔资料出入较大时，应及时通报设计单位。（2）桩基施工不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔不得同时成孔和浇注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。（3）所有桩基长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，当桩基施工至桩基嵌岩起算点时，施工单位应进行第一次岩样取样并做试验，确保起算点处岩层强度满足设计要求。当桩孔施工至设计标高后应检查嵌岩深度，并第二次取岩样并试验，确保嵌岩深度和嵌岩段基岩强度达到设计要求。（4）为防止管线与桩基冲突，桩基施工前，施工单位应对桩位处的管线进行复探，确定无干扰后方可进行桩基施工。同时，施工单位应采取必要措施对现状管线予以保护。（5）钻机的选型及钻孔方法应根据桩位处得水文和地质条件情况，施工环境条件等因素综合确定，应能满足施工质量和施工安全的要求。（6）钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机安装后，其底座和顶端应平稳。不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位均必须准确；开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻机在钻进施工时不应产生位移或者沉陷，否则应及时处理。（7）钻孔如采用泥浆扶壁，泥浆的配合比和配制方法应通过试验确定，其性能与钻孔方法、土层情况相适应。（8）清孔应符合以下规定：a、钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深和孔的倾斜度井检验，符合要求后方可清孔。b、清孔方法应根据设计要求，钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，均须保持孔内水头，防止塌孔。c、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度；如超过规范规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注混凝土。d、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。（9）如采用泥浆护壁等孔内水不能清除的成孔工艺，混凝土浇筑应按规范规定水下混凝土进行配制，灌注水下混凝土还应符合下列要求：a、水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。b、混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，不符合要求时不得使用。c、首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要，首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。d、在灌注过程中，应保持孔内的水头高度；导管的埋置深度宜控制在2~6m，并应随时测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深；应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得睡衣排放。e、灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。f、混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或者桩顶混凝土不密实、松散等现象；在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，超灌的多余部分在下部施工前应凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层。g、灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处置方案，进行处理。（10）钻孔桩成桩质量标准a.桩基成孔施工的允许偏差应符合下表的规定。序号成孔方式桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1~3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边线条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩1泥浆护壁成孔D≤1000mm±50<0.5D/6,且不大于100D/4，且不大于150D≥1000mm±50100+0.01H150+0.01H2全护筒成孔D≤500mm-20<0.570150D≥500mm-201001503干作业成孔-20<0.570150b.桩基混凝浇筑前，应对桩底沉渣进行清理，沉渣厚度不应大于50mm；c.预埋件位置的允许偏差应为20mm；（11）施工时采用每间隔2根桩位的跳打方法，并且钻孔灌注桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。当采用泥浆护壁法施工时，钻孔前应预埋护筒；（12）当设计采用沿断面非均匀配筋时，吊放钢筋笼应注意其方向性，分段配筋数量不同时，每段钢筋的长度和位置应符合设计要求。（13）灌注桩身混凝土时应留置试块,每班不少于一组。机械成孔桩桩身完整性应100%检测，选用在灌注桩中预埋检测管，用声波法检测，若堵管，应采用钻芯法进行桩身完整性。当根据声波检测法判定桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应选择部分有代表性的桩体进行钻芯法补充检测。桩身质量检测按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）相关规定执行。（14）桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。桩孔深度达到设计要求时，联合勘察单位工程师、施工地质工程师、监理，对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度等进行检查验收后，方可进行清孔。（15）桩基钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求：a.长桩骨架宜分段制作，分段长度根据吊装条件决定应确保不变形，接头应错开。b.钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距：±10mm；筋间距：±20mm；骨架外径：±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。（16）桩基混凝土须达到90%设计强度时，施工单位方可进行路基回填或切坡处理。6.4植筋6.4.1材料：植筋锚固胶应达到国家A级标准，其安全性检验指标应满足GB50367-2013中表4.4.5的规定。植筋锚固胶必须经湿热老化检验合格，必须通过毒性检验。应提供安全性检测和耐高温湿热老化性能检测报告。植筋锚固胶应不含苯乙烯。承重结构用胶粘剂中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。6.4.2钻孔植筋施工注意事项：（1）钻孔植筋应由有资质的专业施工队伍（能提供成套的加固产品和完整的加固系统施工方法）进行施工。钻孔直径按GB50367-2013中表15.3.5采用。钻孔前应探明原梁筋的位置，切记不能损伤钢筋。植筋时，其钢筋宜先焊后种植；如有困难而必需后焊，其焊点距集材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋的根部。新旧砼的结合，构件表面应凿毛，冲洗干净，原砼表面应刷砼专用界面处理剂作为结合层。（2）钻孔前用相应的标尺表示出钻孔的深度来控制钻孔深度，尽量采用专用电锤或振动小的施工工艺，以保证不损伤结构，钻孔施工垂直于植筋部位的结构混凝土，避开原结构受力主筋和结构钢筋。（3）成孔后，首先检查钻孔深度和直径，并用需要植入的钢筋试插，当满足要求再用压缩空气吹出孔内积灰，用毛刷檫刷孔壁，然后用压缩空气吹灰，如此反复几次，确保孔中清洁、干爽，禁止用水清洗孔洞。（4）将植筋胶安装在专用注射胶枪中，抠动扳机，使药胶在通过前端混合器后自动混合，前端的药剂舍去不用。在确保混凝土孔洞干燥清洁的情况下，将混合嘴伸入孔的底部，扳动注射器扳机，当孔内压入一定量植筋胶时，注胶枪有3～5cm埋在已注胶中间后，慢慢抽出混合嘴，在向外退出的时候注胶枪沿孔壁旋转退出，以防孔内塞有空气，药剂不密实将影响钢筋与混凝土的粘接强度。当植筋胶注入孔内达孔深的2/3时，停止注射植筋胶。（5）将已制作好的植筋材料运至现场，逐根检查钢筋有无油污、锈蚀以及植筋的一端是否有弯头等，同时保证钢筋的搭接长度大于35d。（6）植入植筋材料时，应对准孔洞插入，在插入植筋材料时应旋转，尽量排除注胶时堵塞在孔内的空气，以确保植筋材料表面与植筋胶充分结合，植筋材料植入完成时，植筋材料与孔壁之间的空隙完全由植筋胶填满才能保证质量，最好的效果是植筋材料插入时药剂刚好溢出。（7）严格遵守植筋胶的化学凝固时间，植好植筋材料后，在粘合胶固化前，不得使植入的钢筋或螺栓有任何移位，否则将降低种植钢筋或螺栓的粘界强度，待粘合胶完全固化后方可进行其它施工操作。（8）根据国家相关规范和监理细则要求，按其规定的取样频率对植入的钢筋进行拉拔试验，试验结果达到规范和设计要求时方可进行下一步工作。抗拔力不小于0.9倍螺栓屈服强度。6.5预应力锚索施工（1）锚索采取外置混凝土锚头，锚头选用VLM15型锚具，锚索张拉完成后锚头采取C40混凝土浇筑。该段抗滑桩孔口设置锁口。（2）预应力锚索应在桩身强度达到设计要求后方可进行张拉，预应力锚索的造孔、安装、注浆管的安置、锚索的防腐处理应严格按照相关技术规范、规程执行；注浆材料、注浆压力均应满足设计要求。（3）为保证预应力锚索设计，检验其施工工艺，指导安全施工，锚固工程施工初期应进行预应力锚固试验，数量按总工作锚索的3％控制，锚固试验的平均拉拔力不应小于预应力锚索的平均拉拔力，否则需增大锚固试验数量。（4）预应力锚索张拉时孔内砂浆强度应达到100％；预应力锚索张拉锁定后锚头应涂防腐剂，再用C40混凝土封闭。

预应力锚索自由段位于岩土层中时，可采用除锈、刷沥青船底漆和沥青玻纤布缠裹二层进行防腐蚀处理后装入套管中；自由段套管两端100mm～200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；

对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段，水泥浆或水泥砂浆保护层厚度应不小于30mm；

经过防腐蚀处理后，预应力锚索的锚具经除锈、涂防腐漆三度后应采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，且混凝土强度等级不应低于C40，厚度不应小于100mm，混凝土保护层厚度不应小于50mm。6.5边坡工程施工（1）施工前应熟悉边坡地质环境资料，掌握工程地质和水文地质特点，了解影响边坡稳定的主要地质特征和边坡破坏模式，精心作好施工组织设计。熟悉边坡周边建（构）筑物的分布和特点，了解坡顶构筑物基础和结构情况，必要时采取预加固措施，施工期间应注意组织好环境排水。并采取可靠的施工保护措施。坡顶必须设置截水沟，采取施工措施水流下渗和冲刷，以保证坡体稳定和施工安全。（2）边坡施工采用信息施工法施工，建立信息反馈制度，发现边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，及时向勘察、设计、监理、业主通报，根据险情原因及时采取应急排险措施。（3）边坡采用逆作法施工，先进行桩基施工，桩基采用机械开挖的方式跳两桩开挖一桩进行跳槽开挖。桩基混凝土须达到90%设计强度时，施工单位方可进行切坡处理。（4）对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，施工单位应采取自上而下、分层开挖、分层防护、分段跳槽、小开控、及时支护的逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业，以确保坡顶建（构）筑物的安全。（5）挡板逆作法施工要求由上往下施工，开挖一段立即支护一段，最大开挖临空高度不得大于1.0m，严禁全面开挖再支护的施工方式。（6）应加强整个边坡（含坡肩上部）的排水系统设置，尽量避免地表水和生活废水排入坡体。支挡结构应有良好的泄水设施，坡顶应设置截水沟，坡底应设置排水沟。（7）边坡施工过程中严禁在坡顶堆载。6.6边坡回填要求（1）填料要求填土不得使用泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土等。应选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，填料最大粒径应小于150mm，且在最佳含水量时压实。（2）填筑要求边坡回填土应均匀分层回填压(夯)实，分层厚度不大于50cm，填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土，压实度应不小于90%，回填土的抗剪参数应满足综合内摩擦角不小于30°的要求。6.7边坡监测边坡工程应由业主委托有资质的监测单位编制监测方案，经设计、地勘、监理和业主等共同认可后实施。边坡工程监测项目表测试项目测点布置位置坡顶水平位移和垂直位移支护结构顶部或预估支护结构变形最大处地表裂缝墙顶背后1.0H（岩质）~1.5H（土质）范围内坡顶建（构）筑物变形边坡坡顶建筑物基础、墙面、和整体倾斜降雨、洪水与时间关系——支护结构变形主要受力构件支护结构内力应力最大处地下水、渗水与降雨关系出水点整个护坡施工及使用过程中均应作边坡变形观测记录，水准基点设置应以保证其稳定可靠为原则,其位置宜靠近观测对象.坡顶位移观测，应在每一典型边坡段的支护结构顶部应设置不少于3个观测点的观测网，用经纬仪，水准仪，地表位移伸长计等观测位移量，移动速度和方向；地表裂缝监测范围为坡顶40m边坡遇到下列情况时应及时报警：a、有软弱外倾结构面的岩土边坡支护结构坡顶有水平位移迹象或支护结构受力裂缝有发展；无外倾结构面的岩质边坡支护结构顶累积水平位移大于5mm或支护结构构件的最大裂缝宽度超过国家现行相关标准的允许值；土质边坡支护结构坡顶的累积最大水平位移已大于边坡开挖深度的1/500或20mm，或其水平位移已连续3d每天大于2mm；b、土质边坡坡顶邻近建筑物的累积沉降或不均匀沉降已大于现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007规定允许值的70%，或建筑物的整体倾斜度变化速度已连续3d每天大于0.00007；c、坡顶邻近建筑物出现新裂缝、原有裂缝有新发展；d、支护结构中有重要构件出现应力骤增、压屈、断裂、松弛或拨出的迹象；e、边坡底部或周围土体已出现可能导致边坡剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆；f、根据当地工程经验判断认为已出现其他必须报警的情况。监测年限：治理期间按3～5天观测一次，或根据边坡的变形确定。暴雨及爆破作业期间应加密监测次数；施工期间发现异常现象，必须及时通知相关单位处理，并做好回填准备；在竣工后的观测时间不应少于三年，建成第一年后可一月观测一次，第二年以后如果边坡稳定、无异常现象时可将监测间隔适当延长，但不宜长于一年；使用期间发现异常现象，则必须日夜连续观测，并通知相关单位。7、试验与其它（1）混凝土的材料配合比试验。（2