承台施工技术交底

承台技术交底工作项目1.施工准备

（1）组织机械、设备及人员进场。

（2）施工用水、用电及便道等有关临建工程满足施工需要。

（3）基坑测量放样，经监理报验合格后开挖。

2.基坑开挖

桩身砼达成70％强度以上后进行基坑开挖，根据项目部测量交底，进行放坡开挖，坡比为1：1，定出坡外位置，然后撒灰上线，采用挖掘机结合人工进行开挖，开挖时根据承台尺寸、基底留工作面的宽度(每侧0.5～0.8m)来拟定，坑底预留30cm人工清底。基坑顶距开挖线1.0m以外挖排水沟，避免地表水侵入基坑，开挖完毕后，进行基坑场地平整，做好凿桩头的准备工作。

位于道路的桥墩基坑开挖时注意尽量少破坏边坡，采用带挡土板开挖基坑，并严防地表水浸泡基坑。

3.凿除桩头、桩基检测

破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注设计高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中确保不扰动设计桩顶下列的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋和扰动桩身。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，告知监理，进行复测桩顶高程，进行桩基检测。

桩头凿完后报请监理，并告知检测单位进行桩基等多个检测合格后方可打垫层，垫层标高符合规定后，支模和绑扎钢筋。

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.钢筋绑扎（1）接到检测单位的桩基检测报告后，根据桩基检测报告的成果，合格后，承台基坑

开挖至设计基底高程经监理检查合格后，立刻浇筑基础垫层砼。测量承台位置，用墨线谈出承台模板线，钢筋绑扎应在垫层砼达成设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢

筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固，焊接采用双面搭接焊，钢筋焊接接头长度不不大于钢筋直径的5倍，焊缝饱满，无掉渣、起皮现象，定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。

（2）根据桥墩防雷接地普通构造图（金普城际铁路S05-S-QL-I-DT04），将≥Ф16专用钢筋在承台内与桩身接通，并确保尺寸精确。

（3）绑扎好钢筋后，检查无误后报监理工程师检查签认。5.模板及支架

钢筋检查合格后，开始支模。承台模板采用大块定型组合钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进

行，采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板与模板之间用18mm的螺栓双螺帽上紧，模板外侧采用钢管支撑，以确保模板不发生变形，采用钢管支撑可不设拉筋，在工地采用拼装成整块大模板吊装立模，即可加紧支模，也节省拉筋钢材。组合模板重要尺寸为1200×2500、1000×1500，面板厚度6mm，背面纵横肋间距为300×500

的10号槽钢，模板对接处法兰采用10号角钢，螺孔间距为25mm。

模板安装后，检查无误后报监理工程师检查签认。

隔离剂采用新机油，不得使用废机油。

6.灌注混凝土

混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。

（1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不适宜超出30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射以及附近的局部气温不超出40℃。以尽量安排在晚上浇筑而避开炎热的白天，也不易在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、拌制时加冰霄等办法减少入仓温度，或在混凝土内埋设冷却水管。

（2）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工解决，混凝土的入模温度不应低于5℃。

（3）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度普通不超出棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不停上下移动振动棒，方便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超出40cm，与模板保持5～10cm距离，对每一种振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

7.基坑回填

承台砼达成设计强度70％后方可进行基坑回填，本湿陷性地段桥墩承台采用原土回填，基坑四周同时进行；回填土

分层回填，每层厚度10～20cm，用3TA55冲击夯扎实，压实度按桥梁施工技术规定。8.养生

在混凝土浇筑完毕并且初凝后，予以洒水养护确保混凝土表面经常处在湿润状态为准，养生期应符合规范规定。在

混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。

混凝土带模养护期间，应采用带模包裹、浇水、喷淋洒水等方法进行保湿、潮湿养护，确保模板接缝处不致失水干燥。为了确保顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等方法进行潮湿养护，也可在混凝土表面处在潮湿状态时，快速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保

湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应含有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

冬季承台施工后，应用保温材料包裹和覆盖，必要时在基坑内搭棚生火养护。二、环、水保规定

（一）技术确保方法

1.对于承台施工中的弃土、弃渣按规定在规定的弃土场集中运弃，严禁在施工场地堆放。

2.对使用的运输车辆等附属机械将安装消声器并加强维修保养，减少噪音。机械车辆路过居住场合时应减速慢行，不鸣喇叭。

3.在施工场地附近，离居民区较近时修建临时隔音屏障，减少噪音传输，合理安排施工作业时间，尽量减少夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。4.施工中报废的材料或返工的挖除材料立刻运出现场并进行掩埋等解决。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水

泥袋、

包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

5.尽量不使用难于降解的材料作为包装物品,施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉,应及时回收,统一解决。

6.对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）采用焚烧或其它方法解决后运至指定地点进行掩埋，避免对动、植物及水土环境造成损害。

7.钻机燃料使用必须制订合理计划，现场严禁堆放备用燃料；必须预留备用燃料时，需设燃料蓬，作好随时检查，确保燃油不泄露，污染环境。

8.弃土场弃土前，取其表层0.5m厚熟土作为弃土后回填用覆土。9.加强施工道路的洒水，避免飞尘污染环境。

（二）水保方法

1.在施工中严格执行国家的《水土保持法》、《水土保持法实施条例》及地办法规、规定，贯彻执行“防止为主，全方面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、重视效益”的水土保持方针。

2.施工时对原有河道进行有效保护，施工废水、生活污水按有关规定进行解决，不得直接排放。

3.清洗骨料的水和其它施工废水，采用过滤、沉淀或其它办法解决后方可排放，以此避免污染河道和周边环境。

4.施工机械的废油废水，采用隔油池等有效方法加以解决，不得超标排放。

5.生活污水采用二级生化或粪池等方法进行净化解决，经检查符合原则后再排放。

（三）其它方法

1.对于在承台施工过程中碰到的特殊、重大环境状况，必须立刻停止施工并上报有关部门，在没有有关解决方法前，应首先遵照“紧急预案”有关规定解决。2.对于实际中碰到的问题，和某些贵重的经验，工区指定专门的人员做好资料的统计，在实际操作中对于好的某些办法、方法备案，作为此后学习、改善的资料。

三、安全控制及文明施工

（一）控制方法

1.在施工场地和基坑四周设围栏及警示标志，夜间施工作业应有照明方法、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看守。并设红灯警示，非施工人员不得进入场地。

2.参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽。3.施工现场用电，无特殊因素制约的一律采用高架方式；电线一律按照规定采用施工

用线；电线接头尽量少，接头必须作好解决确保不漏电，并且必须作好防水方法；闸刀盒必须配有盒盖，配备漏电保护装置，并有明显的危险标志。

4.施工现场必须设有一名安全检查员，与青安岗人员配合，规定作好现场安全统计，

对于现场安全检查规定每天有，日日报，对于夜间、雨期施工，要加大巡回检查力度，排除不安全因素，消除多个不安全隐患。

5.特种作业人员和多个机械操作人员及驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作。6.施工场地平整到位，防排水方法到位，杜绝夏季洪涝隐患。

施工中加强劳动保护用品的发放和管理，特别是夏季防暑劳保用品齐备。8.选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消亡在萌芽状态。

（二）文明施工技术确保方法

1.对桩基承台基坑开挖的弃土在规定的弃土场集中运弃，严禁在施工场地堆放。2.对使用的运输车辆等附属机械将安装消声器并加强维修保养，减少噪音。机械车辆路过居住场合时应减速慢行，不鸣喇叭。

3.离居民区较近时，合理安排施工作业时间，尽量减少夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。

4.施工中报废的材料或返工的挖除材料立刻运出现场并进行掩埋等解决。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

5.尽量不使用难于降解的材料作为包装物品,施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉,应及时回收,统一解决6.不得在耕地上设立取土场。

7.对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）采用焚烧或其它方法解决后运至指定地点进行掩埋，避免对动、植物及水土环境造成损害。

8.机械燃料使用必须制订合理计划，现场严禁堆放备用燃料；必须预留备用燃料时，需设燃料蓬，作好随时检查，确保燃油不泄露，污染环境。

9.弃土场弃土前，取其表层0.5m厚熟土作为弃土后回填用覆土。

四、质量控制

混凝土浇筑原则为：由低到高，由四周向中间，分期分批灌注。

承台混凝土浇筑采用拖泵泵送，泵送入中心集料斗进行布料杆布料。浇筑时间严格按照混凝土施工规范，分层浇筑，每层浇筑时间必须不大于该混凝土的初凝时间。

首批混凝土灌注时，先由中心集料斗贮料，然后依次打开通向灌注导管的分料槽的出料门、中心集料斗的出料门，让混凝土经溜槽进入浇筑小料斗，当小料斗内充满混凝土时，拔塞，同时集料斗持续不停放料，完毕导管封口。

混凝土沿横桥向从一端向另—端逐级浇筑、逐级振捣，分层厚度不不不大于0.3m。浇筑过程中确保混凝土面均匀上升。导管每次提高高度控制在1m内。混凝土浇筑期间，专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固状况，对松动、变形、移位等状况